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JPH06270259A - 融着機 - Google Patents

融着機

Info

Publication number
JPH06270259A
JPH06270259A JP5058798A JP5879893A JPH06270259A JP H06270259 A JPH06270259 A JP H06270259A JP 5058798 A JP5058798 A JP 5058798A JP 5879893 A JP5879893 A JP 5879893A JP H06270259 A JPH06270259 A JP H06270259A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
tubular end
tubular
heater
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5058798A
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Sato
佐藤　　修
Keiji Mihara
啓嗣 三原
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP5058798A priority Critical patent/JPH06270259A/ja
Publication of JPH06270259A publication Critical patent/JPH06270259A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビードや分岐部などの障害物によって熱可塑
性樹脂成形品の管状端の端縁部をクランプに把持できな
い場合でも、成形品同士を融着接合できる融着機を提供
する。 【構成】 固定クランプ１Ａならびに移動クランプ１Ｂ
とヒーター２を有し、移動クランプ１Ｂが、固定クラン
プ１Ａに接近または離間する方向へ移動可能に設けら
れ、ヒーター２が、固定クランプ１Ａに把持させた管状
端と移動クランプ１Ｂに把持させた管状端とを加熱可能
な使用位置と、固定クランプ１Ａに把持させた管状端と
移動クランプ１Ｂに把持させた管状端とを突き合せる時
に障害にならない待機位置との間を移動可能に設けら
れ、前記移動クランプ１Ｂの最大離間位置が、管状端の
端縁部を把持した時に管状端の端面をヒーター２に近接
させる位置から離間方向に所定距離移動した位置に設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管や継手など、管状端
を有する熱可塑性樹脂成形品同士を突き合せ融着する融
着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】管や継手など、管状端を有する熱可塑性
樹脂成形品同士を融着接合する融着機には、実開昭５６
−２６２１７号公報に記載されているように、熱可塑性
樹脂成形品の管状端を把持可能に形成された一対のクラ
ンプと、熱可塑性樹脂成形品の管状端を加熱可能に形成
されたヒーターとを有し、クランプの一方が、他方のク
ランプに接近または離間する方向へ移動可能に設けら
れ、ヒーターが、各クランプに把持させた管状端を加熱
可能な使用位置と、管状端同士を突き合せる時に障害に
ならない待機位置との間を移動可能に設けられて構成さ
れたものがある。
【０００３】従来、この種の融着機では、各クランプに
把持させた管状端の軸心の触れをなくし、かつ、融着時
の圧力の均一化を図るために、クランプに管状端を把持
させる際には、管状端の端縁部を把持させるようにして
いる。従って、移動クランプを最大離間位置に配設して
管状端の端縁部をその移動クランプに把持させると、そ
の管状端の端面が、使用位置にあるヒーターに近接する
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の融着機にあっては、移動クランプを、管状端
の端縁部を把持した状態で、その管状端の端面が使用位
置にあるヒーターに近接する位置までしか固定クランプ
から離間させることができないために、管状端を端縁部
以外の部分で移動クランプに把持させると、管状端が邪
魔になってヒーターを使用位置に動かせなくなる。つま
り、管状端の端縁部にビードや分岐部があり、これらが
障害となって管状端の端縁部をクランプに把持できない
場合には、管状端の端面をヒーターで加熱させることが
できないので、融着接合できないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題に着目し、ビ
ードや分岐部などの障害物によって熱可塑性樹脂成形品
の管状端の端縁部をクランプに把持できない場合でも、
熱可塑性樹脂成形品同士を融着接合することができる融
着機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の融着機では、熱可塑性樹脂成形品の管状端
を把持可能に形成された第１のクランプならびに第２の
クランプと、熱可塑性樹脂成形品の管状端を加熱可能に
形成されたヒーターとを有し、前記第２のクランプが、
第１のクランプに接近または離間する方向へ移動可能に
設けられ、前記ヒーターが、前記第１のクランプに把持
させた管状端と第２のクランプに把持させた管状端とを
加熱可能な使用位置と、前記第１のクランプに把持させ
た管状端と第２のクランプに把持させた管状端とを突き
合せる時に障害にならない待機位置との間を移動可能に
設けられている融着機において、前記第２のクランプの
最大離間位置が、管状端の端縁部を把持した時に管状端
の端面をヒーターに当接あるいは近接させる位置から離
間方向に所定距離移動した位置に設定されている構成と
した。
【０００７】
【作用】熱可塑性樹脂成形品同士を融着接合する場合に
は、まず、第１のクランプに一方の熱可塑性樹脂成形品
の管状端を把持させると共に、第２のクランプに他方の
熱可塑性樹脂成形品の管状端を把持させ、第１のクラン
プに把持させた管状端の端面と第２のクランプに把持さ
せた管状端の端面を、使用位置に配設させたヒーターに
近接あるいは当接させて溶融するまで加熱する。
【０００８】この時、第２のクランプに把持させる熱可
塑性樹脂成形品が、管状端の端縁部にビードや分岐部な
どの障害物を有しており、管状端を端縁部以外の部分で
第２のクランプに把持させなければならない場合には、
第２のクランプを、管状端の端縁部を把持する時よりも
離間方向に移動させた位置に配設させ、把持した管状端
の端縁部がヒーターを使用位置に移動する時の邪魔にな
らないようにする。
【０００９】管状端の端面を溶融するまで加熱した後
は、ヒーターを使用位置から待機位置まで移動させた
後、第１のクランプに把持させた管状端と第２のクラン
プに把持させた管状端とが所定の圧力で突き合されるま
で第２のクランプを第１のクランプに接近方向へ移動さ
せる。この作業は、第１のクランプに把持させた管状端
と第２のクランプに把持させた管状端とが溶融状態のう
ちに行なう。
【００１０】そうすると、第１のクランプに把持させた
管状端と第２のクランプに把持させた管状端は、突き合
せ融着される。
【００１１】
【実施例】まず、図１〜図３に基づき、本発明実施例の
融着機の構成について説明する。本実施例の融着機は、
図１にその側面図、図２にその平面図、図３にその正面
図を示したように、固定クランプ１Ａと、移動クランプ
１Ｂと、ヒーター２と、スペーサー３とを備えている。
【００１２】前記固定クランプ１Ａは、架台１ａに固定
されており、この架台１ａは、基台６の上に固定されて
いる。なお、この固定クランプ１Ａの構成は、この後に
説明する移動クランプ１Ｂの構成と同一であるので、図
面に表われる各構成部材に移動クランプ１Ｂの構成部材
と一致した符号を付し、説明を省略する。
【００１３】前記移動クランプ１Ｂは、図３に示すよう
に、受け部材１ｂと、この受け部材１ｂにヒンジ１ｃで
結合された止め部材１ｄとで、熱可塑性樹脂成形品の管
状端を把持可能に形成されており、前記受け部材１ｂと
止め部材１ｄとの間には、リングを半割りにした形状の
ライナー１ｅが一対装着されている。なお、前記ライナ
ー１ｅは、把持する管状端の外径に対応した内径を有す
るものが適宜選択されて受け部材１ｂと止め部材１ｄと
の間に装着されるようになっている。また、図中１ｆ
は、上側のライナー１ｅを受け部材１ｂと止め部材１ｄ
のそれぞれに固定させるためのライナー固定ノブ、図中
１ｇは、ヒンジ１ｃを中心にした止め部材１ｄの回動を
規制し、熱可塑性樹脂成形品の管状端を移動クランプ１
Ｂに固定させるための管状端固定ノブである。
【００１４】また、この移動クランプ１Ｂは架台１ａに
固定されており、この架台１ａは、基台６の上面に設け
られたガイドレール７に沿って、固定クランプ１Ａに接
近または離間する方向へ移動可能に設けられている。な
お、前記固定クランプ１Ａと移動クランプ１Ｂは、両方
に把持させた管状端が同軸上に配設されるように設置さ
れており、よって、移動クランプ１Ｂは、把持させた管
状端の軸方向に移動することになる。
【００１５】更に、この移動クランプ１Ｂの最大離間位
置は、管状端の端縁部を把持した時に管状端の端面をヒ
ーター２に近接させる位置（図１及び図２に実線で示し
た位置）から離間方向に距離Ｌ移動した位置（図１及び
図２に２点鎖線で示した位置）に設定されている。
【００１６】また、図中８は、移動クランプ１Ｂが固定
された架台１ａを移動させるための移動用シャフトで、
軸受け５にスライド可能に支持されている。更に、前記
軸受け５には、前記移動用シャフト８のスライドを水平
状態で規制し、垂直状態で許す固定用ノブ９が設けられ
ている。
【００１７】前記ヒーター２は、熱可塑性樹脂成形品
Ｐ，Ｊの管状端を加熱可能に形成されている。また、こ
のヒーター２は、前記固定クランプ１Ａならびに移動ク
ランプ１Ｂの側方に配設されて基台６に軸着されてお
り、前記固定クランプ１Ａに把持させた管状端と前記移
動クランプ１Ｂに把持させた管状端とを加熱可能な使用
位置（図３に二点鎖線で示した位置）と、前記固定クラ
ンプ１Ａに把持させた管状端と移動クランプ１Ｂに把持
させた管状端とを突き合せる時に障害にならない待機位
置（図３に実線で示した位置）との間を移動可能に設け
られている。なお、図中４はヒーターを移動させる正逆
転式のモーターで、晴天時にはヒーター２を待機位置か
ら使用位置に移動させ、逆転時にはヒーター２を使用位
置から待機位置に移動させるようになっている。なお、
このモーター４は、待機位置と使用位置との間を、片道
0.5秒以内で移動させることができるものが好ましい。
更に、前記ヒーター２は、カートリッジ式のものが好ま
しいが、鋳込み式のものでもよい。また、約 500度まで
の高さで任意に温度設定できるようになっており、温度
分布が均一のものが好ましい。
【００１８】前記スペーサー３は、固定クランプ１Ａ及
び移動クランプ１Ｂに把持させた管状端の軸方向と平行
な向きの厚さが、前記ヒーター２よりも２ｍｍ厚くなる
ように形成されている。また、このスペーサー３は、前
記固定クランプ１Ａと移動クランプ１Ｂの側方（ヒータ
ー２とは反対側の側方）に配設された基台６に軸着され
ており、前記固定クランプ１Ａに把持させた管状端と前
記移動クランプ１Ｂに把持させた管状端とを当接可能な
使用位置（図３に実線で示した位置）と、前記固定クラ
ンプ１Ａに把持させた管状端と移動クランプ１Ｂに把持
させた管状端とを突き合せる時に障害にならない待機位
置（図３に二点鎖線で示した位置）との間で往復移動可
能に設けられている。なお、図中１０は、このスペーサ
ー３を手で操作するためのスペーサーセットノブであ
る。
【００１９】また、前記ヒーター２とスペーサー３は、
厚さ方向の中心が、同一平面上に配設されるように位置
決めされている。
【００２０】次に、実施例の作用を説明する。本実施例
の融着機を使用して、熱可塑性樹脂成形品の管状端同士
を突き合せ融着する場合には、まず、一方の熱可塑性樹
脂成形品の管状端を固定クランプ１Ａに把持させて固定
すると共に、その管状端の端面を使用位置に配設させた
スペーサー３と当接させ、かつ、他方の熱可塑性樹脂成
形品Ｐ２の管状端を移動クランプ１Ｂに把持させて固定
すると共に、その管状端の端面を前記スペーサー３と当
接させる。
【００２１】図４は、固定クランプ１ＡにチーズＥを把
持させ、移動クランプ１Ｂに各種のチーズＴ１，Ｔ２，
Ｔ３を把持させた場合を示している。
【００２２】即ち、（イ）に示すように、通常の形状の
チーズＴ１を把持させる場合には、管状端の端縁部を移
動クランプ１Ｂに把持させ、移動クランプ１Ｂは、固定
クランプ１Ａとほぼ同じだけスペーサー３に近接させ
る。なお、この場合は、固定クランプ１ＡにチーズＴ１
を把持させ、移動クランプ１ＢにエルボＥを把持させて
もよい。
【００２３】また、（ロ）に示すように、管状端にビー
ドがあるチーズＴ２を把持させる場合には、ビードが障
害になって管状端の端縁部を移動クランプ１Ｂに把持さ
せることができないので、ビードよりも中央部寄りの部
分を移動クランプ１Ｂに把持させ、移動クランプ１Ｂ
を、（イ）の時よりも適宜離間方向に移動させた位置に
配設させ、把持した管状端の端縁部がヒーター２ならび
にスペーサー３を使用位置に移動する時の邪魔にならな
いようにする。
【００２４】また、（ハ）に示すように、管状端に分岐
部があるチーズＴ３を把持させる場合には、分岐部が障
害になって管状端の端縁部を移動クランプ１Ｂに把持さ
せることができないので、反対側の管状端を移動クラン
プ１Ｂに把持させ、移動クランプ１Ｂを、（ロ）の時よ
りも更に離間方向に移動させた位置に配設させ、把持し
た管状端の端縁部がヒーター２ならびにスペーサー３を
使用位置に移動する時の邪魔にならないようにする。
【００２５】ちなみに、従来装置では、（イ）に示した
移動クランプの位置が最大離間位置となるように構成さ
れていたので、（ロ）（ハ）で示したような位置に移動
クランプを設置させることが不可能であった。
【００２６】次に、スペーサーセットノブ１０によって
スペーサー３を使用位置から待機位置に移動させ、ヒー
ター２を待機位置から使用位置に移動させて各管状端の
端面を溶融するまで加熱させる。なお、この時、ヒータ
ー２と各管状端との間には、ヒーター２の厚さとスペー
サー３の厚さの差によって１ｍｍの隙間が形成されるの
で、管状端は非接触状態で加熱される。
【００２７】それから、両方の管状端の端面が溶融した
ら、ヒーター２を使用位置から待機位置に移動させると
共に、移動クランプ１Ｂを固定クランプ１Ａに接近する
方向へ移動させて管状端同士を所定の圧力で融着させ
る。なお、ヒーター２を使用位置から待機位置に移動さ
せ、管状端同士を所定の突き合せ圧力で融着させるまで
の時間は、５秒以内、できれば１秒以内が好ましい。
【００２８】そして、それから所定時間後、管状端が接
合した熱可塑性樹脂成形品を固定クランプ１Ａと移動ク
ランプ１Ｂから取り外す。以上の作業により、管状端同
士の突き合せ融着が完了する。なお、続けて、熱可塑性
樹脂成形品を融着する場合には、移動クランプ１Ｂを固
定クランプ１Ａから離間する方向へ移動させ、ヒーター
２を使用位置から待機位置に移動させると共に、スペー
サー３を待機位置から使用位置に移動させる。
【００２９】つまり、本実施例の融着機では、固定クラ
ンプ１Ａに把持させた管状端と移動クランプ１Ｂに把持
させた管状端とをヒーター２で加熱する時、各管状端と
ヒーター２との間に常に一定の間隔を保持させることが
できるので、加熱時にビードが発生しないようにするこ
とができると共に、管状端の融着状態を安定させること
ができる。
【００３０】また、管状端の端縁部を把持する時よりも
移動クランプ１Ｂを固定クランプ１Ａから離間方向に移
動した位置に配設させることにより、管状端を端縁部以
外の部分で移動クランプ１Ｂに把持させても、その管状
端の端縁部がスペーサー３ならびにヒーター２を使用位
置に移動させる時の邪魔にならないようにすることがで
きるので、管状端にビードや分岐部などの障害物を有す
る熱可塑性樹脂成形品を移動クランプ１Ｂに把持させた
場合でも、固定クランプ１Ａに把持させた熱可塑性樹脂
成形品と移動クランプ１Ｂに把持させた熱可塑性樹脂成
形品とを融着接合することができる。
【００３１】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。
【００３２】例えば、実施例では、固定クランプと移動
クランプを有する融着機について説明したが、両方のク
ランプを移動できるようにしてもよい。なお、その場合
は、熱可塑性樹脂成形品の管状端をスペーサーに当接さ
せる時、ならびに、熱可塑性樹脂成形品の管状端同士を
近付ける時に、どちらのクランプを移動させるようにし
てもよい。また、クランプの移動は、手動に限らず、モ
ーターなどの駆動装置により自動で行なえるようにして
もよい。同様に、スペーサーの移動も自動で行なえるよ
うにしてもよい。
【００３３】更に、実施例では、移動クランプの移動を
規制するロック手段として固定用ノブを設けたが、移動
用シャフトに軸受けと螺合するネジ山を設けることによ
り、移動用シャフト自身にロック機能を持たせてもよ
い。
【００３４】また、スペーサーは設けられていなくても
よいし、熱可塑性樹脂成形品の管状端を加熱する時には
管状端をヒーターに接触させるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着機に
あっては、管状端の端縁部を把持する時よりも第２のク
ランプを離間方向に移動した位置に配設させることによ
り、管状端を端縁部以外の部分で第２のクランプに把持
させても、その管状端の端縁部がヒーターを使用位置に
移動する時の邪魔にならないようにすることができるの
で、管状端にビードや分岐部などの障害物を有する熱可
塑性樹脂成形品を第２のクランプに把持させた場合で
も、第１のクランプに把持させた熱可塑性樹脂成形品と
第２のクランプに把持させた熱可塑性樹脂成形品とを融
着接合することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の融着機示す側面図である。
【図２】実施例の融着機を示す平面図である。
【図３】実施例の融着機を示す正面図である。
【図４】実施例の融着機の使用状態を示す簡略図で、
（イ）は通常のチーズの場合、（ロ）はチーズの管状端
にビードがある場合、（ハ）はチーズの管状端に分岐部
がある場合である。
【符号の説明】
１Ａ 固定クランプ １Ｂ 移動クランプ ２ ヒーター Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ チーズ（熱可塑性樹脂成形品） Ｅ エルボ（熱可塑性樹脂成形品）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂成形品の管状端を把持可能
    に形成された第１のクランプならびに第２のクランプ
    と、熱可塑性樹脂成形品の管状端を加熱可能に形成され
    たヒーターとを有し、前記第２のクランプが、第１のク
    ランプに接近または離間する方向へ移動可能に設けら
    れ、前記ヒーターが、前記第１のクランプに把持させた
    管状端と第２のクランプに把持させた管状端とを加熱可
    能な使用位置と、前記第１のクランプに把持させた管状
    端と第２のクランプに把持させた管状端とを突き合せる
    時に障害にならない待機位置との間を移動可能に設けら
    れている融着機において、前記第２のクランプの最大離
    間位置が、管状端の端縁部を把持した時に管状端の端面
    をヒーターに当接あるいは近接させる位置から離間方向
    に所定距離移動した位置に設定されていることを特徴と
    する融着機。
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