[go: up one dir, main page]

JPH06270065A - 鋼管内面のブラスト方法 - Google Patents

鋼管内面のブラスト方法

Info

Publication number
JPH06270065A
JPH06270065A JP5063966A JP6396693A JPH06270065A JP H06270065 A JPH06270065 A JP H06270065A JP 5063966 A JP5063966 A JP 5063966A JP 6396693 A JP6396693 A JP 6396693A JP H06270065 A JPH06270065 A JP H06270065A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
steel pipe
suction
abrasive
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5063966A
Other languages
English (en)
Inventor
Masakazu Iguchi
正和 井口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP5063966A priority Critical patent/JPH06270065A/ja
Publication of JPH06270065A publication Critical patent/JPH06270065A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼管内面のブラスト方法を提供する。 【構成】 鋼管10の一端に空気吸込み管６を介して吸引
ブロワ９を接続し、その他端に研掃材搬送管３を介して
空気補給管11を接続して、ホッパタンク２から研掃材搬
送管３に研掃材１を供給しながら吸引ブロワ９による真
空吸引作用によって空気補給管11から２次空気を補給し
て鋼管内面のスケールをブラストする際に、研掃材搬送
管３のサクション側にファン13を取付けて２次空気を旋
回させつつ補給するようにしたので、研掃材１を管内壁
に衝突させ易くすることができ、これによって鋼管内面
のスケールを効果的に除去することを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管内面のブラスト方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管表面のスケール除去は、鋼管を表面
処理する際に前処理の一つとして重要である。このスケ
ール除去にはブラスト処理が一般的であり、たとえばサ
ンドブラストやショットブラスト，グリットブラストが
主なもので、研掃材としてそれぞれ砂粒，ショット，グ
リットを高圧空気あるいは遠心力で管表面に噴射して高
能率にスケール膜を除去するものである。
【０００３】ところで、鋼管内面のスケールを除するに
は従来からサンドブラストによる吹き付け方式が主流で
あるが、最近においては設備がコンパクトで能率面にす
ぐれている負圧吸引式（たとえば特開昭60−263671号公
報参照）が、省スペースでかつ安全性や環境性がすぐれ
ていることから注目されてきている。この負圧吸引式に
ついて簡単に説明すると、管内面スケール除去装置は図
２に示すように、研掃材１を貯えたホッパタンク２、研
掃材搬送管３、鋼管取付部４，５、空気吸込み管６、サ
イクロンセパレータ７、フィルタ８、吸引ブロワ９から
構成され、鋼管取付部４，５の間に内面を研掃すべき鋼
管10を接続して、ホッパタンク２から適量の研掃材１を
投下しながら吸引ブロワ９で吸引する。
【０００４】そうすると、研掃材１は研掃材搬送管３の
サクション側に設けられた空気補給管11から吸い込まれ
る２次空気とともに研掃材搬送管３および鋼管10の内面
を通過することにより、鋼管10内面のスケールは除去さ
れてサイクロンセパレータ７で回収され、２次空気はフ
ィルタ８で清浄化されて吸引ブロワ９から外部に放出さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た負圧吸引式の管内面スケール除去装置では、鋼管10の
長さが長くなると、その出側端部（以下、ボトム部とい
う）Ｃが入側端部（以下、トップ部という）Ａや中央部
（以下、ミドル部という）Ｂに比してスケールの除去の
度合いが悪いという欠点がある。
【０００６】このことは、管内風速が管内壁面付近では
管内摩擦のために遅くなり、一方管内中心部では速くな
ってそのため研掃材１が中心部に集まって管内壁と衝突
しにくくなることによると考えられる。そこで、このよ
うな欠点を解消するために、管内のボトム側Ｃに図３に
示すような整流板12を挿入して研掃材１を壁面に飛ばす
ことによりスケールはく離効果を高める方法もあるが、
整流板12自体に研掃材１が当たるために摩耗が激しくな
って、早期の交換補修を余儀無くされるという問題があ
る。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくしてなされたものであって、ボトム部
のスケール除去効果の高い鋼管内面のブラスト方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼管の一端に
空気吸込み管を介して吸引ブロワを接続し、その他端に
研掃材搬送管を介して空気補給管を接続して、前記研掃
材搬送管に研掃材を供給しながら前記吸引ブロワによる
真空吸引作用によって前記ノズルから２次空気を補給し
て鋼管内面のスケールをブラストする方法において、前
記２次空気を旋回させつつ補給することを特徴とする鋼
管内面のブラスト方法である。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、空気補給管から真空吸引さ
れる２次空気をより積極的に旋回させるようにしたの
で、研掃材を管内壁面に衝突させ易くすることができ、
これによって鋼管内面のスケールを効果的に確実に除去
することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図１を参照
して説明する。図に示すように、本発明の管内面スケー
ル除去装置は研掃材搬送管３のホッパタンク２との接続
口２ａとそのサクション側の空気補給管11との間に無駆
動のファン13を１個取り付けて構成される。
【００１１】そこで、ホッパタンク２から適量の研掃材
１を投下しながら吸引ブロワ９の真空吸引によって空気
補給管11から２次空気が吸引されると、ファン13は自然
に回転を始める。そうすると、２次空気は研掃材搬送管
３と鋼管10内を旋回しながら流れることになる。このよ
うに研掃材１が旋回状になって管内を流れると、鋼管10
の内壁面と衝突し易くなり、効率よくスケール除去を行
うことになる。
【００１２】本発明法を熱処理を施した13Cr鋼の鋼管の
スケール除去に適用したところ、管端のスケールが他の
箇所に比べて厚く付着していたにもかかわらず、短時間
にかつムラのないスケール除去を効果的に行うことがで
きた。また、ファン13は研掃材と接触することがないか
ら摩耗することがなく、したがってメンテナンスが不要
である。
【００１３】なお、上記実施例において、２次空気の旋
回にファン13を用いるとして説明したが、本発明はこれ
に限るものではなく、たとえば空気補給管11の内面にら
せん状のガイド板を設けるようにしても同様な作用効果
を得ることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２次空気を旋回させるようにしたので研掃材を管内壁面
に衝突させ易くすることができ、これによって短時間に
かつムラのないスケール除去を効果的に行うことが可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の要部を示す縦断側面図であ
る。
【図２】従来例を示す縦断側面図である。
【図３】他の従来例の要部を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 研掃材 ２ ホッパタンク ３ 研掃材搬送管 ４，５ 鋼管取付部 ６ 空気吸込み管 ７ サイクロンセパレータ ８ フィルタ ９ 吸引ブロワ 10 鋼管 11 空気補給管 13 ファン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼管の一端に空気吸込み管を介して吸
    引ブロワを接続し、その他端に研掃材搬送管を介して空
    気補給管を接続して、前記研掃材搬送管に研掃材を供給
    しながら前記吸引ブロワによる真空吸引作用によって前
    記ノズルから２次空気を補給して鋼管内面のスケールを
    ブラストする方法において、前記２次空気を旋回させつ
    つ補給することを特徴とする鋼管内面のブラスト方法。
JP5063966A 1993-03-23 1993-03-23 鋼管内面のブラスト方法 Pending JPH06270065A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5063966A JPH06270065A (ja) 1993-03-23 1993-03-23 鋼管内面のブラスト方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5063966A JPH06270065A (ja) 1993-03-23 1993-03-23 鋼管内面のブラスト方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06270065A true JPH06270065A (ja) 1994-09-27

Family

ID=13244554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5063966A Pending JPH06270065A (ja) 1993-03-23 1993-03-23 鋼管内面のブラスト方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06270065A (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1008666A1 (en) * 1998-12-08 2000-06-14 Sumitomo Metal Industries Limited Martensitic stainless steel products
KR100354058B1 (ko) * 2000-07-15 2002-09-27 하나아이엔디 주식회사 파이프 블라스트 가공방법
WO2003013790A1 (fr) * 2001-08-08 2003-02-20 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dispositif et procede de suppression de corps etrangers
EP1312432A2 (en) * 2001-10-30 2003-05-21 Valiant Corporation Apparatus for cleaning engine block passages
AT500424A1 (de) * 2003-10-14 2005-12-15 Zbinden Juerg Verfahren zum sanieren von rohrleitungen
GB2441525A (en) * 2006-09-07 2008-03-12 Whirlwind Utilities Ltd Dispensing abrasive material into a gas stream for cleaning pipes
WO2009119540A1 (ja) * 2008-03-26 2009-10-01 住友金属工業株式会社 スケール除去方法およびスケール除去装置
EP2925650A4 (en) * 2012-11-27 2016-06-22 Envirologics Engineeering Inc BULLETIN SYSTEM AND USE
CN107030542A (zh) * 2017-05-15 2017-08-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 应用于弯管件内表面的打磨方法
CN111618666A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 充装高纯卤素混配气钢瓶内壁的处理方法
CN114308923A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 老肯医疗科技股份有限公司 一种内镜内腔的吹扫干燥装置

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1008666A1 (en) * 1998-12-08 2000-06-14 Sumitomo Metal Industries Limited Martensitic stainless steel products
US6440234B1 (en) 1998-12-08 2002-08-27 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Martensitic stainless steel products
KR100354058B1 (ko) * 2000-07-15 2002-09-27 하나아이엔디 주식회사 파이프 블라스트 가공방법
WO2003013790A1 (fr) * 2001-08-08 2003-02-20 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dispositif et procede de suppression de corps etrangers
US6988935B2 (en) 2001-08-08 2006-01-24 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Foreign matter removing device and method
CN1299879C (zh) * 2001-08-08 2007-02-14 三菱重工业株式会社 用于除去外物的装置和方法
EP1312432A2 (en) * 2001-10-30 2003-05-21 Valiant Corporation Apparatus for cleaning engine block passages
EP1312432A3 (en) * 2001-10-30 2004-05-12 Valiant Corporation Apparatus for cleaning engine block passages
AT500424A1 (de) * 2003-10-14 2005-12-15 Zbinden Juerg Verfahren zum sanieren von rohrleitungen
AT500424B1 (de) * 2003-10-14 2006-06-15 Zbinden Juerg Verfahren zum sanieren von rohrleitungen
GB2441525A (en) * 2006-09-07 2008-03-12 Whirlwind Utilities Ltd Dispensing abrasive material into a gas stream for cleaning pipes
GB2441525B (en) * 2006-09-07 2011-08-03 Whirlwind Utilities Ltd Pipe cleaning apparatus
US8398460B2 (en) 2006-09-07 2013-03-19 Whirlwind Utilities Limited Apparatus and method for dispensing abrasive particulate material into a stream of gas
AU2007293306B2 (en) * 2006-09-07 2015-04-09 Nu Flow Technologies 2020 Inc. Pipe Cleaning Apparatus
WO2009119540A1 (ja) * 2008-03-26 2009-10-01 住友金属工業株式会社 スケール除去方法およびスケール除去装置
EP2283971A1 (en) * 2008-03-26 2011-02-16 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Scale removing method and scale removing device
EP2283971A4 (en) * 2008-03-26 2014-03-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp DESCALING METHOD AND DESCALING DEVICE
EP2925650A4 (en) * 2012-11-27 2016-06-22 Envirologics Engineeering Inc BULLETIN SYSTEM AND USE
CN107030542A (zh) * 2017-05-15 2017-08-11 成都亨通兆业精密机械有限公司 应用于弯管件内表面的打磨方法
CN111618666A (zh) * 2020-06-16 2020-09-04 岳阳凯美特电子特种稀有气体有限公司 充装高纯卤素混配气钢瓶内壁的处理方法
CN114308923A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 老肯医疗科技股份有限公司 一种内镜内腔的吹扫干燥装置
CN114308923B (zh) * 2021-12-30 2022-12-06 老肯医疗科技股份有限公司 一种内镜内腔的吹扫干燥装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4020596A (en) Convertible blast cleaning unit
US2455514A (en) Surface treating method and apparatus
CN101511540B (zh) 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
JPH06270065A (ja) 鋼管内面のブラスト方法
JPH084701B2 (ja) 集塵装置
CN114401780A (zh) 填充塔
JP3028148B2 (ja) 遠心投射装置
CN108838901A (zh) 去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法
CN212399257U (zh) 一种隔音效果以及打磨工件效果出色的抛丸机
JPH09323263A (ja) ブラスト装置
JPH0639720A (ja) 研磨吹付装置
JP3179338B2 (ja) ブラスト加工装置
JPH06213593A (ja) ボイラーの洗浄方法及びその方法に使用する除塵装置
CN111267006B (zh) 金属板带除鳞设备与方法及其使用的抛砂器
JP2003326460A (ja) ローターによる湿式ブラスト装置
JPH092638A (ja) コンベア用ベルト面清掃装置
JPH01289666A (ja) ブラスト装置
JP2003080462A (ja) 湿式ブラストノズル及び湿式ブラスト方法
CN214135593U (zh) 转台抛丸清理机
JP2002166368A (ja) 管内面研掃装置および管の製造方法
CN117990008B (zh) 一种喷砂工件轮廓扫描系统
JP3021919B2 (ja) 管内面の負圧吸引ブラスト装置
CN118001874B (zh) 一种除尘装置
RU2312759C2 (ru) Устройство для беспылевой очистки поверхности
EP3615272A1 (en) Blow-suction housing of an abrasive blasting apparatus