JPH0626780A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷媒凝縮器内の冷媒の流れパターンを自由に
変更し、冷媒凝縮器の設置スペースに制約がある設置場
所にも容易に取り付けることを可能とする。 【構成】 上側ヘッダ９とプレートヘッダ１１との間に
第１仕切り板１４を設けて１列目のコア部２側と２列目
のコア部３側とに区画し、その第１仕切り板１４と交差
するように、５枚の第２仕切り板１５〜１７を設けてチ
ューブ５、６毎に区画した。そして、第１仕切り板１４
に第１穴部１４ａ、１４ｂを形成して、１列目のコア部
２の左側の２本のチューブ５と２列目のコア部３の左側
の２本のチューブ６とを連通させた。また、第２仕切り
板１５〜１７に第２穴部１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１７
ｂを形成し、上側ヘッダ９内において隣設する一部のチ
ューブ５、６同士を連通させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両用空気調和
装置の冷媒凝縮器や冷媒蒸発器等の熱交換器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、幅方向に複数本のチューブを
設けたコア部と、複数本のチューブの端部がそれぞれ差
し込まれた一対の丸型ヘッダと、これらの丸型ヘッダ内
をそれぞれ複数の流路室に区画する複数の仕切り板とを
備えた熱交換器（実開平３−１４５７８号公報等）が提
案されている。そして、従来の技術においては、熱交換
性能を向上させる目的で、コア部を列方向に２列以上設
け、各々のコア部の端部に丸型ヘッダを接続した熱交換
器が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、２列以上の
コア部を設けた熱交換器は、２列以上のコア部の端部に
それぞれ丸型ヘッダが接続されているので、２個以上の
丸型ヘッダ内にそれぞれ複数の仕切り板を設けた場合で
も、熱交換器内を流れる流体の流れパターンが限定され
てしまうため、熱交換器内の流体の流れパターンを自由
に変更することができないという課題があった。

【０００４】また、列方向に隣設するコア部同士を連通
させるためには、隣設する丸型ヘッダ同士を接続するた
めの連結パイプを設ける必要があるので、丸型ヘッダの
周辺に不必要な出っ張りができてしまう。また、２列以
上のコア部の端部にヘッダがコア部毎に接続されること
になるので、隣設する丸型ヘッダ間のデッドスペースが
大きくなることによって、熱交換器の体格が非常に大き
いものになってしまう。これらの理由により、例えば車
両等のように熱交換器の設置スペースに非常に制約があ
る設置場所に、このような熱交換器を取り付けることは
困難であるという課題があった。

【０００５】本発明は、流体の流れパターンを自由に変
更することが可能で、設置スペースに制約がある設置場
所にも容易に取り付けることが可能な熱交換器の提供を
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部を流体が
流れる複数本の流路管を幅方向に設けた複数列のコア部
と、前記複数列のコア部の一端部に接続され、内部が前
記複数本の流路管に連通する１つのヘッダと、前記１つ
のヘッダ内において前記複数列のコア部の幅方向に沿っ
て配され、前記１つのヘッダ内を前記複数列のコア部毎
に区画すると共に、一部に前記複数列のコア部の列方向
で隣設する流路管同士を連通させる第１穴部を形成した
１枚以上の第１仕切り板と、前記１つのヘッダ内におい
て前記第１仕切り板に略直交するように配され、前記１
つのヘッダ内を前記複数本の流路管毎に区画すると共
に、一部に前記複数列のコア部の幅方向で隣設する流路
管同士を連通させる第２穴部を形成した複数枚の第２仕
切り板とを備えた技術手段を採用した。

【０００７】

【作用】本発明は、複数列のコア部の一端部に接続され
た１つのヘッダ内において、１枚以上の第１仕切り板と
複数枚の第２仕切り板とが略直交する方向に配されてい
るので、複数列のコア部の一端部に接続されるヘッダが
一体化されている。これによって、従来の構造のように
ヘッダ同士を接続する連結パイプを設ける必要がなくな
るので、１つのヘッダの周辺に不必要な出っ張りが生ず
ることがなくなり、複数列のコア部の一端部周辺のデッ
ドスペースの縮小化が図れる。このため、熱交換器の体
格を小さくすることが可能となるので、例えば車両等の
ように熱交換器の設置スペースに制約がある設置場所に
おいても、熱交換性能を向上させるために複数列のコア
部を設けた熱交換器を容易に取り付けることが可能とな
る。

【０００８】なお、複数本の流路管のうちのある流路管
の一端部より１つのヘッダ内の第１仕切り板と第２仕切
り板とで囲まれたある箇所に流入した流体は、例えば第
２仕切り板によって１つのヘッダ内が複数本の流路管毎
に区画されている場合には、複数列のコア部の幅方向へ
の流れが阻止される。そして、仮に流体が流入した箇所
の第１仕切り板に第１穴部が形成されている場合には、
その第１穴部を通って複数列のコア部の列方向へ流れ
て、例えば複数列のコア部の列方向で隣設する流路管内
に流入する。また、複数本の流路管のうちのある流路管
の一端部より１つのヘッダ内の第１仕切り板と第２仕切
り板とで囲まれたある箇所に流入した流体は、例えば第
１仕切り板によって１つのヘッダ内が複数列のコア部毎
に区画されている場合には、複数列のコア部の列方向へ
の流れが阻止される。そして、仮に流体が流入した箇所
の第２仕切り板に第２穴部が形成されている場合には、
その第２穴部を通って複数列のコア部の幅方向に流れ
て、例えば複数列のコア部の幅方向で隣設する流路管内
に流入する。このように、第１仕切り板に第１穴部を形
成するか否か、さらに第２仕切り板に第２穴部を形成す
るか否かによって、熱交換器内における流体の流れパタ
ーンを自由に決定することが可能となる。

【０００９】

【実施例】つぎに、本発明の熱交換器を図に示す実施例
に基づいて説明する。 〔第１実施例〕図１ないし図９は本発明の第１実施例を
示したもので、図１は車両用空気調和装置の冷媒凝縮器
を示した図で、図２はその冷媒凝縮器内の冷媒の流れを
示した図である。冷媒凝縮器１は、１列目のコア部２と
２列目のコア部３が空気の流れ方向（列方向）に配され
ている。１列目のコア部２と２列目のコア部３には、上
端部から下端部に向かって延びるチューブ５、６が幅方
向にそれぞれ６本ずつ並列して配されている。

【００１０】チューブ５、６は、本発明の流路管であっ
て、偏平な形状に形成されており、内部を流れる冷媒と
外部を通過する空気とを熱交換させて冷媒を凝縮させ
る。そして、１列目のコア部２の幅方向で隣設するチュ
ーブ５間には、波形形状のコルゲートフィン７がろう付
け等の手段により接合されている。また、２列目のコア
部３の幅方向で隣設するチューブ６間にも、同様にし
て、波形形状のコルゲートフィン８がろう付け等の手段
により接合されている。さらに、１列目のコア部２と２
列目のコア部３の上端部には、上側ヘッダ９がろう付け
等の手段により接合され、１列目のコア部２と２列目の
コア部３の下端部には、下側ヘッダ１０がろう付け等の
手段により接合されている。

【００１１】上側ヘッダ９には、プレートヘッダ１１が
ろう付け等の手段により接合されている。そして、上側
ヘッダ９の右側端部には、入口孔９ａと出口孔９ｂが形
成されている。これらの入口孔９ａと出口孔９ｂには、
入口パイプ１２と出口パイプ１３がろう付けにより接合
されている。なお、入口パイプ１２は、冷媒圧縮機（図
示せず）より吐出された高温高圧の冷媒ガスを、入口孔
９ａを介して上側ヘッダ９内に流入させる配管である。
また、出口パイプ１３は、冷媒凝縮器１で凝縮液化され
た液冷媒を、出口孔９ｂを介して減圧装置（図示せず）
へ送る配管である。プレートヘッダ１１には、１列目の
コア部２の各チューブ５の上端部と２列目のコア部３の
各チューブ６の上端部を差し込むための１列目の貫通孔
１１ａと２列目の貫通孔１１ａ、１１ｂが６個ずつ形成
されている。

【００１２】上側ヘッダ９とプレートヘッダ１１との間
には、１列目のコア部２の幅方向と２列目のコア部３の
幅方向に沿うように配された１枚の第１仕切り板１４、
およびこの第１仕切り板１４と直交するように１列目の
コア部２と２列目のコア部３の列方向に沿うように配さ
れた５枚の第２仕切り板１５〜１７が設けられている。
第１仕切り板１４は、図３に示したように、上側ヘッダ
９内を１列目のコア部２側と２列目のコア部３側とに区
画するものである。第１仕切り板１４の左右端部はプレ
ートヘッダ１１の左右側壁にそれぞれろう付けにより接
合され、第１仕切り板１４の上下端部は上側ヘッダ９、
プレートヘッダ１１にそれぞれろう付けにより接合され
ている。第１仕切り板１４の左側部には、第１穴部１４
ａ、１４ｂが方形状に穿設されている。第１穴部１４
ａ、１４ｂは、１列目のコア部２の左側から１番目と２
番目のチューブ５と２列目のコア部３の左側から１番目
と２番目のチューブ６とを連通させる。また、第１仕切
り板１４の下端部には、５個の切欠部１４ｃが等間隔で
形成されている。

【００１３】第２仕切り板１５〜１７は、Ａタイプから
Ｃタイプの３タイプからなり、図４ないし図６に示した
ように、上側ヘッダ９内を１列目のコア部２の幅方向で
チューブ５毎および２列目のコア部３の幅方向でチュー
ブ６毎に区画するものである。第２仕切り板１５〜１７
の前後端部はプレートヘッダ１１の前後壁にそれぞれろ
う付けにより接合され、上下端部は上側ヘッダ９、プレ
ートヘッダ１１にそれぞれろう付けにより接合されてい
る。Ａタイプの第２仕切り板１５は、本例では３枚使用
され、３枚の第２仕切り板１５は同一の形状に形成され
ている。第２仕切り板１５には、図４に示したように、
第２穴部１５ａ、１５ｂが方形状に穿設されている。第
２穴部１５ａは、１列目のコア部２の幅方向で隣設する
チューブ５同士を連通させる。第２穴部１５ｂは、２列
目のコア部３の幅方向で隣設するチューブ６同士を連通
させる。また、第２仕切り板１５の上端部には、第１仕
切り板１４の右側から１番目、３番目、５番目の切欠部
１４ｃにそれぞれ嵌め込まれる切欠部１５ｃが形成され
ている。

【００１４】Ｂタイプの第２仕切り板１６は、本例では
１枚のみ使用されている。第２仕切り板１６には、図５
に示したように、１列目のコア部２の幅方向で隣設する
チューブ５同士を連通させるための第２穴部１６ａが方
形状に穿設されている。また、第２仕切り板１６の上端
部には、第１仕切り板１４の右側から２番目の切欠部１
４ｃに嵌め込まれる切欠部１６ｃが形成されている。Ｃ
タイプの第２仕切り板１７は、本例では１枚のみ使用さ
れている。第２仕切り板１７には、図６に示したよう
に、２列目のコア部３の幅方向で隣設するチューブ６同
士を連通させるための第２穴部１７ｂが方形状に穿設さ
れている。また、第２仕切り板１７の上端部には、第１
仕切り板１４の右側から４番目の切欠部１４ｃに嵌め込
まれる切欠部１７ｃが形成されている。そして、これら
の第１仕切り板１４と第２仕切り板１５〜１７とにより
上側ヘッダ９内は、１列目のコア部２側の６個のタンク
室１８ａ〜１８ｆおよび２列目のコア部３側の６個のタ
ンク室１９ａ〜１９ｆに仕切られる。タンク室１８ａ〜
１８ｆは、コア部２の右側より１番目〜６番目のチュー
ブ５にそれぞれ連通する。さらに、タンク室１９ａ〜１
９ｆは、コア部２の右側より１番目〜６番目のチューブ
５にそれぞれ連通する。

【００１５】下側ヘッダ１０には、上側ヘッダ９とほぼ
同様にして、プレートヘッダ２０がろう付け等の手段に
より接合されている。プレートヘッダ２０には、１列目
のコア部２の各チューブ５の下端部と２列目のコア部３
の各チューブ６の下端部を差し込むための１列目の貫通
孔２０ａと２列目の貫通孔２０ｂが６個ずつ形成されて
いる。また、下側ヘッダ１０とプレートヘッダ２０との
間には、１列目のコア部２と２列目のコア部３の幅方向
に沿うように配された１枚の第１仕切り板２１、および
この第１仕切り板２１と直交するように１列目のコア部
２と２列目のコア部３の列方向に沿うように配された５
枚の第２仕切り板２２、２３が設けられている。

【００１６】第１仕切り板２１は、図７に示したよう
に、下側ヘッダ１０内を１列目のコア部２側と２列目の
コア部３側とに区画するものである。第１仕切り板２１
の左右端部はプレートヘッダ２０の左右側壁にそれぞれ
ろう付けにより接合され、第１仕切り板２１の上下端部
は下側ヘッダ１０、プレートヘッダ２０にそれぞれろう
付けにより接合されている。第１仕切り板２１の左側部
には、第１穴部２１ａ、２１ｂが方形状に穿設されてい
る。第１穴部２１ａ、２１ｂは、１列目のコア部２の左
側から１番目と２番目のチューブ５と２列目のコア部３
の左側から１番目と２番目のチューブ６を連通させる。
また、第１仕切り板２１の上端部には、５枚の第２仕切
り板２２、２３が嵌め込まれる５個の切欠部２１ｃが等
間隔で形成されている。

【００１７】第２仕切り板２２、２３は、ＡタイプとＣ
タイプの２タイプからなり、図８および図９に示したよ
うに、上側ヘッダ９内を１列目のコア部２の幅方向でチ
ューブ５毎および２列目のコア部３の幅方向でチューブ
６毎に区画するものである。第２仕切り板２２、２３の
前後端部はプレートヘッダ２０の前後壁にそれぞれろう
付けにより接合され、上下端部は下側ヘッダ１０、プレ
ートヘッダ２０にそれぞれろう付けにより接合されてい
る。Ａタイプの第２仕切り板２２は、本例では４枚使用
され、４枚の第２仕切り板２２は同一の形状に形成され
ている。第２仕切り板２２には、図８に示したように、
第１穴部２２ａ、２２ｂが方形状に穿設されている。第
２穴部２２ａは、１列目のコア部２の幅方向で隣設する
チューブ５同士を連通させる。第２穴部２２ｂは、２列
目のコア部３の幅方向で隣設するチューブ６同士を連通
させる。また、第２仕切り板２２の下端部には、第１仕
切り板２１の右側から１番目〜３番目、５番目の切欠部
２１ｃにそれぞれ嵌め込まれる切欠部２２ｃが形成され
ている。

【００１８】Ｃタイプの第２仕切り板２３は、本例では
１枚のみ使用されている。第２仕切り板２３には、図９
に示したように、コア部２の幅方向で隣設するチューブ
５同士を連通させるための第２穴部２３ａが方形状に穿
設されている。また、第２仕切り板２３の下端部には、
第１仕切り板２１の切欠部２１ｃに嵌め込まれる切欠部
２３ｃが形成されている。これらの第１仕切り板２１と
第２仕切り板２２、２３とにより下側ヘッダ１０内は、
図２に示したように、１列目のコア部２側の６個のタン
ク室２５ａ〜２５ｆおよび２列目のコア部３側の６個の
タンク室２６ａ〜２６ｆに仕切られる。タンク室２５ａ
〜２５ｆは、コア部３の右側より１番目〜６番目のチュ
ーブ６にそれぞれ連通する。さらに、タンク室２６ａ〜
２６ｆは、コア部３の右側より１番目〜６番目のチュー
ブ６にそれぞれ連通する。なお、これらの冷媒凝縮器１
を構成する部品は、全てろう材がクラッドされたアルミ
ニウム等の金属プレートが使用され、これらの部品を組
み付けた後に炉中にて一体的にろう付けされる。

【００１９】つぎに、この実施例の冷媒凝縮器１の冷媒
の流れを図１ないし図２に基づいて簡単に説明する。冷
媒圧縮機より吐出された高温高圧の冷媒ガスは、入口パ
イプ１２を通って上側ヘッダ９の右側端部の１列目のコ
ア部２側に形成された入口孔９ａより上側ヘッダ９の右
側端部のタンク室１８ａ内に流入する。タンク室１８ａ
内に流入した冷媒ガスは、第１仕切り板１４によって２
列目のコア部３側への流れが阻止されるが、右側から１
番目と３番目の第２仕切り板１５と２番目の第２仕切り
板１６の１列目のコア部２側に形成された第２穴部１５
ａ、１６ａを通ってタンク室１８ｂ〜１８ｄ内へも流入
する。そして、各タンク室１８ａ〜１８ｄ内に流入した
冷媒ガスは、右側から４番目の第２仕切り板１７によっ
てタンク室１８ｅ側への冷媒の流れが阻止されているの
で、１列目のコア部２の右側から１番目〜４番目のチュ
ーブ５を通って下側ヘッダ１０へ向かう。

【００２０】１列目のコア部２の右側から１番目〜４番
目のチューブ５の下端部より下側ヘッダ１０の各タンク
室２５ａ〜２５ｄ内に流入した冷媒は、第１仕切り板２
１によって２列目のコア部３側への流れが阻止される
が、全ての第２仕切り板２２、２３の１列目のコア部２
側に形成された第２穴部２２ａ、２３ａを通ってタンク
室２５ｅ、２５ｆ内へも流入する。タンク室２５ｅ、２
５ｆ内に流入した冷媒は、第１仕切り板２１の左側部に
形成された第１穴部２１ａ、２１ｂを通って２列目のコ
ア部３側のタンク室２６ｅ、２６ｆへも流入する。タン
ク室２６ｅ、２６ｆに流入した冷媒は、左側から２番目
の第２仕切り板２３によってタンク室２６ｄ側への冷媒
の流れが阻止されているので、１列目のコア部２と２列
目のコア部３の左側から１番目と２番目のチューブ５、
６を通って上側ヘッダ９へ向かう。

【００２１】２列目のコア部３の左側から１番目と２番
目のチューブ５の上端部より上側ヘッダ９のタンク室１
８ｅ、１８ｆ内に流入した冷媒は、第１仕切り板１４の
左側部に形成された第１穴部１４ａ、１４ｂを通ってタ
ンク室１９ｅ、１９ｆ内へ流入する。その上、２列目の
コア部３の左側から１番目と２番目のチューブ６の上端
部より上側ヘッダ９のタンク室１９ｅ、１９ｆ内に流入
した冷媒は、左側から１番目と３番目の第２仕切り板１
５と左側から２番目の第２仕切り板１７の２列目のコア
部３側に形成された第２穴部１５ｂ、１７ｂを通ってタ
ンク室１９ｃ、１９ｄ内へも流入する。タンク室１９
ｃ、１９ｄ内に流入した冷媒は、左側から４番目の第２
仕切り板１６によってタンク室１９ｂ側への冷媒の流れ
が阻止されているので、２列目のコア部３の左側から３
番目と４番目のチューブ６を通って下側ヘッダ１０へ向
かう。

【００２２】２列目のコア部３の左側から３番目と４番
目のチューブ６の下端部より下側ヘッダ１０のタンク室
２６ｃ、２６ｄ内に流入した冷媒は、左側から第３番目
〜第５番目の第２仕切り板２２の２列目のコア部３側に
形成された第２穴部２２ｂを通ってタンク室２６ａ、２
６ｂ内へも流入する。タンク室２６ａ、２６ｂ内に流入
した冷媒は、２列目のコア部３の左側から５番目と６番
目のチューブ６を通って上側ヘッダ９へ向かう。２列目
のコア部３の左側から５番目と６番目のチューブ６の上
端部より上側ヘッダ９のタンク室１９ａ、２５ｂ内に流
入した液冷媒は、右側から１番目の第２仕切り板１５の
２列目のコア部３側に形成された第２穴部１５ｂを通っ
てタンク室２５ａに集められて、上側ヘッダ９の右側端
部の２列目のコア部３側に形成された出口孔９ｂより出
口パイプ１３へ流出する。

【００２３】なお、冷媒凝縮器１は、冷媒が液化凝縮す
ることによって始めはガス成分が多かった冷媒が出口孔
９ｂ付近では液冷媒のみとなり、入口孔９ａより出口孔
９ｂに向かって冷媒の体積が徐々に小さくなる。このよ
うな場合でも、チューブ５、６の本数を４本→４本→２
本→２本とすることによって冷媒の流速を最適化するこ
とができるので、冷媒凝縮器１の熱交換性能を向上する
ことができる。また、チューブ５、６の上端部に一体型
の上側ヘッダ９のみ設け、さらにチューブ５、６の下端
部に一体型の下側ヘッダ１０を設けていることによっ
て、上側ヘッダ９および下側ヘッダ１０の周辺のデッド
スペースを小さくすることができるので、冷媒凝縮器１
の体格の縮小化をすることができる。

【００２４】ここで、この冷媒凝縮器１の上側ヘッダ９
に高圧圧力が加わるため、ただ単に上側ヘッダ９を一体
化しても、上側ヘッダ９の耐圧強度が小さく適用できな
いが、図１に示したように、第１仕切り板１４、第２仕
切り板１５〜１７を多数入れることによりそれらの仕切
り板が補強材として機能することによって、上側ヘッダ
９に高圧圧力が加わっても上側ヘッダ９の変形破裂等の
不具合を防止することができる。また、下側ヘッダ１０
も、上側ヘッダ９と同様に、仮に高圧圧力が加わっても
変形破裂等の不具合を防止することができる。

【００２５】〔第２実施例〕図１０および図１１は本発
明の第２実施例を示したもので、図１０は車両用空気調
和装置の冷媒凝縮器を示した図で、図１１はその冷媒凝
縮器内の冷媒の流れを示した図である。この実施例で
は、上側ヘッダ９の入口孔９ａと出口孔９ｂを１列目の
コア部２の幅方向の中央付近に形成して冷媒の流れパタ
ーンを第１実施例と変更している。この実施例の上側ヘ
ッダ９とプレートヘッダ１１との間には、第１実施例と
異なる形状の第１仕切り板３１と５枚の第２仕切り板１
５〜１７とが交差するように配されている。第１仕切り
板３１は、左右側端部にそれぞれ１列目のコア部２と２
列目のコア部３の列方向で隣設する右側から１番目と５
番目のチューブ５、６同士を連通させるための第１穴部
３１ａ、３１ｂが形成されている。また、第１仕切り板
３１の下端部には、５枚の第２仕切り板１５〜１７を差
し込むための５個の切欠部３１ｃが等間隔で形成されて
いる。

【００２６】この実施例では、第２仕切り板１５が本例
では２枚使用されてそれぞれ第１仕切り板３１の右側か
ら２番目と４番目の切欠部３１ｃに嵌め込まれている。
また、第２仕切り板１６は、本例では１枚のみ使用され
て第１仕切り板３１の右側から５番目の切欠部３１ｃに
嵌め込まれている。そして、第２仕切り板１７は、本例
では２枚使用されてそれぞれ第１仕切り板３１の右側か
ら１番目と３番目の切欠部３１ｃに嵌め込まれている。

【００２７】また、下側ヘッダ１０とプレートヘッダ２
０との間には、第１実施例と同じ形状の第１仕切り板２
１と第１実施例と異なる形状を含む５枚の第２仕切り板
２２〜２４とが交差するように配されている。この実施
例では、第２仕切り板２２が本例では３枚使用されてそ
れぞれ第１仕切り板２１の右側から２番目と４番目と５
番目の切欠部２１ｃに嵌め込まれている。また、第２仕
切り板２３は、本例では１枚のみ使用されて第１仕切り
板２１の右側から１番目の切欠部２１ｃに嵌め込まれて
いる。そして、第２仕切り板２４には、２列目のコア部
３の幅方向で隣設するチューブ６同士を連通させるため
の第２穴部２４ｂが形成されている。また、第２仕切り
板２４の下端部には、第１仕切り板２１の右側から３番
目の切欠部２１ｃに嵌め込まれる切欠部２４ｃが形成さ
れている。

【００２８】この実施例の冷媒凝縮器１の冷媒の流れ
は、図１０および図１１に示したように、入口パイプ１
２→上側ヘッダ９のタンク室１８ｄ〜１８ｆ、タンク室
１９ｆ→１列目のコア部２の左側から１番目〜３番目の
チューブ５、２列目のコア部３の左側から１番目のチュ
ーブ６→下側ヘッダ１０のタンク室２５ｄ〜２５ｆ、タ
ンク室２６ｆ→下側ヘッダ１０のタンク室２６ｂ〜２６
ｅ→２列目のコア部３の左側から２番目〜５番目のチュ
ーブ６→上側ヘッダ９のタンク室１９ｂ〜１９ｅのよう
に流れる。さらに、上側ヘッダ９のタンク室１８ａ、タ
ンク室１９ａ→１列目のコア部２の左側から５番目のチ
ューブ５、２列目のコア部３の左側から５番目のチュー
ブ６→下側ヘッダ１０のタンク室２５ａ〜２５ｃ→１列
目のコア部２の左側から４番目と５番目のチューブ５→
上側ヘッダ９のタンク室１８ｂ、１８ｃ→出口パイプ１
３のように流れる。

【００２９】このように、出入口パイプ１２、１３を取
り付ける上側ヘッダ９の位置が車両搭載上、第１実施例
の冷媒凝縮器１の配置では困難な場合には、図１０およ
び図１１に示したように、冷媒凝縮器１内における冷媒
の流れパターンを第１実施例と変更することによって、
出入口パイプ１２、１３の取付位置を変更することもで
きる。以上の第１、第２実施例で説明したように、第１
仕切り板１４、２１の一部に第１穴部を形成するか否
か、さらに第２仕切り板１５〜１７、２２、２３の一部
に第２穴部を形成するか否かによって、冷媒凝縮器１内
の冷媒の流れパターンを自由に決定することができる。

【００３０】〔変形例〕本実施例では、本発明を冷媒凝
縮器に用いたが、本発明を冷媒蒸発器、ラジエータ、ヒ
ータコア、オイルクーラ等の他の熱交換器に用いても良
い。本実施例では、冷媒の流れパターンを２例のみ説明
したが、これらのものに限定される多種類の流体の流れ
パターンに変更することが可能である。なお、複数の第
２仕切り板のうちの一部のものに、図１２に示したよう
に、第２穴部を有しない第２仕切り板３２を用いても良
い。なお、第２仕切り板３２の上端部には、第１仕切り
板に嵌め込むための切欠部３２ｃが形成されている。

【００３１】本実施例では、入口孔９ａより出口孔９ｂ
に向かってチューブ５、６の本数を４本→４本→２本→
２本となるように減少させたが、例えば５本→４本→３
本等となるように他のパターンで減少させても良い。ま
た、冷媒蒸発器に用いる場合には、入口から出口に向か
ってチューブの本数を徐々に多くしていくと良い。本実
施例では、１列目のコア部２と２列目のコア部３を列方
向に設けたが３列以上のコア部を設けても良い。また、
１列のコア部において、チューブの本数も自由に変更し
ても良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、第１仕切り板に第１穴部を形
成するか否か、さらに第２仕切り板に第２穴部を形成す
るか否かによって、熱交換器内の流体の流れパターンを
自由に変更することができる。また、本発明は、ヘッダ
の周辺に不必要な出っ張りはなく、熱交換器の体格を小
さくすることができるので、車両等のように熱交換器の
設置スペースに制約がある設置場所にも容易に取り付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に適用された車両用空気調
和装置の冷媒凝縮器を示した分解図である。

【図２】図１の冷媒凝縮器内の冷媒の流れを示した模式
図である。

【図３】上側ヘッダ内の第１仕切り板を示した正面図で
ある。

【図４】上側ヘッダ内の第２仕切り板を示した正面図で
ある。

【図５】上側ヘッダ内の第２仕切り板を示した正面図で
ある。

【図６】上側ヘッダ内の第２仕切り板を示した正面図で
ある。

【図７】下側ヘッダ内の第１仕切り板を示した正面図で
ある。

【図８】下側ヘッダ内の第２仕切り板を示した正面図で
ある。

【図９】下側ヘッダ内の第２仕切り板を示した正面図で
ある。

【図１０】本発明の第２実施例に適用された車両用空気
調和装置の冷媒凝縮器を示した分解図である。

【図１１】図１０の冷媒凝縮器内の冷媒の流れを示した
模式図である。

【図１２】第２仕切り板の変形例を示した正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 冷媒凝縮器（熱交換器） ２ １列目のコア部 ３ ２列目のコア部 ５ チューブ ６ チューブ ９ 上側ヘッダ １０ 下側ヘッダ １４ 第１仕切り板 １４ａ 第１穴部 １４ｂ 第１穴部 １５ 第２仕切り板 １５ａ 第２穴部 １５ｂ 第２穴部 １６ 第２仕切り板 １６ａ 第２穴部 １７ 第２仕切り板 １７ｂ 第２穴部 ２１ 第１仕切り板 ２１ａ 第１穴部 ２１ｂ 第１穴部 ２２ 第２仕切り板 ２２ａ 第２穴部 ２２ｂ 第２穴部 ２３ 第２仕切り板 ２３ａ 第２穴部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）内部を流体が流れる複数本の流路
   管を幅方向に設けた複数列のコア部と、 （ｂ）前記複数列のコア部の一端部に接続され、内部が
   前記複数本の流路管に連通する１つのヘッダと、 （ｃ）前記１つのヘッダ内において前記複数列のコア部
   の幅方向に沿って配され、前記１つのヘッダ内を前記複
   数列のコア部毎に区画すると共に、 一部に前記複数列のコア部の列方向で隣設する流路管同
   士を連通させる第１穴部を形成した１枚以上の第１仕切
   り板と、 （ｄ）前記１つのヘッダ内において前記第１仕切り板に
   略直交するように配され、前記１つのヘッダ内を前記複
   数本の流路管毎に区画すると共に、 一部に前記複数列のコア部の幅方向で隣設する流路管同
   士を連通させる第２穴部を形成した複数枚の第２仕切り
   板とを備えた熱交換器。