JPH06265266A - 水分含有物の乾燥方法 - Google Patents
水分含有物の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH06265266A JPH06265266A JP34974392A JP34974392A JPH06265266A JP H06265266 A JPH06265266 A JP H06265266A JP 34974392 A JP34974392 A JP 34974392A JP 34974392 A JP34974392 A JP 34974392A JP H06265266 A JPH06265266 A JP H06265266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- drying
- dried
- article
- vicinity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 magnetism Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0045—Irradiation; Radiation, e.g. with UV or IR
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陶器等タイル類の鉱物粘度質からなる水分含
有物をひび割れを生ずることなく乾燥させることが可能
である。 【構成】 鉱物粘度質の水分含有物である被乾燥物３
１に、波長のピークが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあ
る赤外線２１を１００〜２００°Ｃ雰囲気内で照射する
ことを特徴とする水分含有物の乾燥方法。
有物をひび割れを生ずることなく乾燥させることが可能
である。 【構成】 鉱物粘度質の水分含有物である被乾燥物３
１に、波長のピークが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあ
る赤外線２１を１００〜２００°Ｃ雰囲気内で照射する
ことを特徴とする水分含有物の乾燥方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、水分含有物の乾燥
方法に係る。更に詳細には赤外線ランプを使用して水分
含有物からなる被乾燥物を乾燥させる乾燥炉に係る。
方法に係る。更に詳細には赤外線ランプを使用して水分
含有物からなる被乾燥物を乾燥させる乾燥炉に係る。
【０００２】
【従来の技術】 従来、陶器、磁気、レンガ類、タイル
類等鉱物粘度質等の水分含有物を乾燥させるには、温風
炉で例えば耐火レンガの場合、１００°Ｃ以下で約２４
時間かけて乾燥させるように、一般に時間をかけて行っ
ていた。乾燥後例えば、１１００〜１２００°Ｃの焼成
炉で焼成する。乾燥炉で急激に加熱し短時間で乾燥させ
ようとすると、特に肉厚部分があると、部分的に水分含
有量が異なるためと考えられるひびや割れが生ずるため
である。そのため、被乾燥物全体の乾燥が均一となるよ
うに比較的穏やかな温度を与えながら長時間をかけて乾
燥させる。
類等鉱物粘度質等の水分含有物を乾燥させるには、温風
炉で例えば耐火レンガの場合、１００°Ｃ以下で約２４
時間かけて乾燥させるように、一般に時間をかけて行っ
ていた。乾燥後例えば、１１００〜１２００°Ｃの焼成
炉で焼成する。乾燥炉で急激に加熱し短時間で乾燥させ
ようとすると、特に肉厚部分があると、部分的に水分含
有量が異なるためと考えられるひびや割れが生ずるため
である。そのため、被乾燥物全体の乾燥が均一となるよ
うに比較的穏やかな温度を与えながら長時間をかけて乾
燥させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
の水分含有物の乾燥方法では、乾燥に長時間を要し量産
品の場合は乾燥工程の為のスペースを大量に要する課題
を有した。
の水分含有物の乾燥方法では、乾燥に長時間を要し量産
品の場合は乾燥工程の為のスペースを大量に要する課題
を有した。
【０００４】従来、陶器、磁気、レンガ類、タイル類等
鉱物粘度質の水分含有素地成型物を、１００〜２００°
Ｃ雰囲気の熱風炉内で波長のピークが１．２μｍ〜１．
４μｍ付近にあるいわゆる近赤外線を照射を約３０分行
ったところ、その後焼成を行ってもひび割れを生じない
ことを知見した。
鉱物粘度質の水分含有素地成型物を、１００〜２００°
Ｃ雰囲気の熱風炉内で波長のピークが１．２μｍ〜１．
４μｍ付近にあるいわゆる近赤外線を照射を約３０分行
ったところ、その後焼成を行ってもひび割れを生じない
ことを知見した。
【０００５】他方、水分含有物である魚体は、一般に波
長のピークが３．５μｍ付近にあるいわゆる遠赤外線を
使用して焼成するが、発明者の実験によれば、波長のピ
ークが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤
外線ランプを使用した場合、食味可能な程度に魚体の蛋
白質を変質させた場合、魚体に水分が残在し、食味に適
さないことを知見した。
長のピークが３．５μｍ付近にあるいわゆる遠赤外線を
使用して焼成するが、発明者の実験によれば、波長のピ
ークが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤
外線ランプを使用した場合、食味可能な程度に魚体の蛋
白質を変質させた場合、魚体に水分が残在し、食味に適
さないことを知見した。
【０００６】水分含有物を加熱するに際し、波長のピー
クが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤外
線を使用した場合、溶質の加熱に比し、溶媒への影響が
少ないためと推測される。
クが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤外
線を使用した場合、溶質の加熱に比し、溶媒への影響が
少ないためと推測される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【０００８】水分含有物に波長のピークが１．２μｍ〜
１．４μｍ付近にある赤外線を１００〜２５０°Ｃ雰囲
気内で照射することを特徴とする水分含有物の乾燥方
法、
１．４μｍ付近にある赤外線を１００〜２５０°Ｃ雰囲
気内で照射することを特徴とする水分含有物の乾燥方
法、
【０００９】および、
【００１０】鉱物粘度質の水分含有物に、波長のピーク
が１．２μｍ〜１．４μｍ付近にある赤外線を１００〜
２５０°Ｃ雰囲気内で照射することを特徴とする水分含
有物の乾燥方法、
が１．２μｍ〜１．４μｍ付近にある赤外線を１００〜
２５０°Ｃ雰囲気内で照射することを特徴とする水分含
有物の乾燥方法、
【００１１】を提供する。
【００１２】
【実施例】 この発明の実施例の中央横断面図をあらわ
す図１にしたがって以下説明する。
す図１にしたがって以下説明する。
【００１３】１１は乾燥炉本体である。乾燥炉本体１１
は、山型炉あるいはトンネル炉からなり、被乾燥物搬入
口および被乾燥物搬出口を除き密閉して形成される。乾
燥炉本体１１内部には、外部から被乾燥物搬入口を経て
被乾燥物搬出口外へと連絡するコンベア等からなる搬送
手段が設置される。乾燥炉本体には、熱風が送風され炉
内雰囲気温度を１００〜２００°Ｃに維持する。
は、山型炉あるいはトンネル炉からなり、被乾燥物搬入
口および被乾燥物搬出口を除き密閉して形成される。乾
燥炉本体１１内部には、外部から被乾燥物搬入口を経て
被乾燥物搬出口外へと連絡するコンベア等からなる搬送
手段が設置される。乾燥炉本体には、熱風が送風され炉
内雰囲気温度を１００〜２００°Ｃに維持する。
【００１４】２１はランプである。ランプ２１は赤外線
ランプからなり、この実施例では波長のピークが、１．
２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤外線ランプ
を使用する。
ランプからなり、この実施例では波長のピークが、１．
２μｍ〜１．４μｍ付近にあるいわゆる近赤外線ランプ
を使用する。
【００１５】３１は被乾燥物であり、この実施例では、
陶器、磁気、レンガ類、タイル類等鉱物粘度質等の水分
含有物の含水素地成型物、例えば生地厚さが７〜９ｍ
ｍ、総重量１８Ｋｇの大型の陶器生地からなる。
陶器、磁気、レンガ類、タイル類等鉱物粘度質等の水分
含有物の含水素地成型物、例えば生地厚さが７〜９ｍ
ｍ、総重量１８Ｋｇの大型の陶器生地からなる。
【００１６】次に、第１実施例の作用について説明す
る。炉内に熱風を噴き出し、炉内温度を、１５０°Ｃに
維持する。ついで、生地厚さが７〜９ｍｍ、総重量１８
Ｋｇの大型の陶器生地からなる被乾燥物３１を、炉内に
搬入し、１．２〜１．４μｍ付近にピークを有する赤外
線を照射する。被乾燥物３１を、炉内で３０分間乾燥さ
せ搬出する。その後、１１００〜１２００°Ｃで焼成す
る。
る。炉内に熱風を噴き出し、炉内温度を、１５０°Ｃに
維持する。ついで、生地厚さが７〜９ｍｍ、総重量１８
Ｋｇの大型の陶器生地からなる被乾燥物３１を、炉内に
搬入し、１．２〜１．４μｍ付近にピークを有する赤外
線を照射する。被乾燥物３１を、炉内で３０分間乾燥さ
せ搬出する。その後、１１００〜１２００°Ｃで焼成す
る。
【００１７】更に、第２実施例の作用について説明す
る。炉内温度を２００°Ｃに維持し、炉内に搬入する被
乾燥物３１に５分間１．２〜１．４μｍ付近にピークを
有する赤外線を照射する。次いで搬出し常温下で１０分
間放置する。同様な工程を更に２回繰り返す。１５０°
Ｃに維持された炉内で３０分間乾燥するよりもよりひ
び、割れの発生を避けることが可能である。炉は３個設
置し連続的に被乾燥物３１を搬送しても、一旦炉から搬
出し、常温下で放置後再度炉内に搬入してもよい。
る。炉内温度を２００°Ｃに維持し、炉内に搬入する被
乾燥物３１に５分間１．２〜１．４μｍ付近にピークを
有する赤外線を照射する。次いで搬出し常温下で１０分
間放置する。同様な工程を更に２回繰り返す。１５０°
Ｃに維持された炉内で３０分間乾燥するよりもよりひ
び、割れの発生を避けることが可能である。炉は３個設
置し連続的に被乾燥物３１を搬送しても、一旦炉から搬
出し、常温下で放置後再度炉内に搬入してもよい。
【００１８】（第１実施例）
【００１９】次に、第１実施例と熱風炉使用と、遠赤外
線炉使用との被乾燥物である、生地厚さ７〜９ｍｍ、総
重量１８Ｋｇ陶器の３０分後の含水率（％）の対比を以
下に表す。
線炉使用との被乾燥物である、生地厚さ７〜９ｍｍ、総
重量１８Ｋｇ陶器の３０分後の含水率（％）の対比を以
下に表す。
【００２０】 熱風炉 遠赤外線炉 本願実施例（近赤外線炉）
【００２１】 Ａ ４０ ３０ １未満
【００２２】 Ｂ ５５ ５０ １
【００２３】 Ｃ ６５ ８０ １
【００２４】 Ｄ ７０ ８０ １未満
【００２５】炉内風速は０．５〜１．０ｍ／ｓｅｃ、炉
内温度１５０°Ｃ。
内温度１５０°Ｃ。
【００２６】熱風炉使用、遠赤外線炉使用でもいずれも
乾燥中にひび割れを生じた。近赤外線使用の本実施例で
は、乾燥後、乾燥後１１００〜１２００°Ｃで焼成後の
いずれともひび割れを生じなかった。
乾燥中にひび割れを生じた。近赤外線使用の本実施例で
は、乾燥後、乾燥後１１００〜１２００°Ｃで焼成後の
いずれともひび割れを生じなかった。
【００２７】（第２実施例）
【００２８】第１実施例で乾燥した被乾燥物よりも肉厚
での厚さ１０ｍｍ以上からなり、第１実施例に示す条件
で乾燥したところ僅かにひび割れを生じたのと同様の被
乾燥物を、２００°Ｃ炉内雰囲気中で波長のピークが
１．２〜１．４μｍ付近にある赤外線を５分間照射し
た。その後、１００°Ｃ以下の雰囲気中で１０分間放置
した。これを、１サイクルとして３サイクルおこなっ
た。３サイクル終了後の被乾燥物の含水率（％）を以下
に表す。
での厚さ１０ｍｍ以上からなり、第１実施例に示す条件
で乾燥したところ僅かにひび割れを生じたのと同様の被
乾燥物を、２００°Ｃ炉内雰囲気中で波長のピークが
１．２〜１．４μｍ付近にある赤外線を５分間照射し
た。その後、１００°Ｃ以下の雰囲気中で１０分間放置
した。これを、１サイクルとして３サイクルおこなっ
た。３サイクル終了後の被乾燥物の含水率（％）を以下
に表す。
【００２９】第２実施例（近赤外線炉）
【００３０】Ａ １未満
【００３１】Ｂ １未満
【００３２】Ｃ １
【００３３】Ｄ １未満
【００３４】乾燥後にも、焼成後ともひび割れ等の製品
の欠陥は生じなかった。
の欠陥は生じなかった。
【００３５】
【発明の効果】 したがって、この発明では、水分含有
物にひび割れを等の欠陥を生ずることなく乾燥させるこ
とが可能である。
物にひび割れを等の欠陥を生ずることなく乾燥させるこ
とが可能である。
【図１】 この発明の実施例の中央横断面図
１１ 乾燥炉本体 ２１ ランプ
Claims (2)
- 【請求項１】 水分含有物に波長のピークが１．２μｍ
〜１．４μｍ付近にある赤外線を１００〜２００°Ｃ雰
囲気内で照射することを特徴とする水分含有物の乾燥方
法。 - 【請求項２】 鉱物粘度質の水分含有物に、波長のピー
クが１．２μｍ〜１．４μｍ付近にある赤外線を１００
〜２００°Ｃ雰囲気内で照射することを特徴とする水分
含有物の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974392A JP3235887B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 水分含有物の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974392A JP3235887B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 水分含有物の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265266A true JPH06265266A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3235887B2 JP3235887B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18405806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34974392A Expired - Fee Related JP3235887B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 水分含有物の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057414A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Ngk Insulators Ltd | セラミック乾燥炉 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP34974392A patent/JP3235887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057414A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Ngk Insulators Ltd | セラミック乾燥炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3235887B2 (ja) | 2001-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1307121C (zh) | 利用电磁加工陶瓷的方法 | |
| EP0021183B1 (en) | Ceramic material processing | |
| CN108892474A (zh) | 一种洁具的快速生产方法 | |
| JPH06265266A (ja) | 水分含有物の乾燥方法 | |
| US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
| JPS5956998A (ja) | 被覆溶接棒の加熱乾燥方法 | |
| US4341724A (en) | Method for the manufacture of ceramic products | |
| JP2598590B2 (ja) | セラミック製品成形体の乾燥方法 | |
| JPH0729825B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH04243951A (ja) | 乾燥炉 | |
| JPH0660051B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0657618B2 (ja) | 窯業製品の製造方法及びその装置 | |
| JPH0719581Y2 (ja) | 加熱炉装置 | |
| GB1489012A (en) | Process for manufacturing ceramic products | |
| JPS6374951A (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| FR2053563A5 (en) | Kiln for firing and drying ceramic hardware - by microwave energy heat conversion process | |
| JPH11180761A (ja) | 化粧陶板 | |
| SU1145227A1 (ru) | Печь дл обжига керамических изделий | |
| RU2040505C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования | |
| JP2616343B2 (ja) | タイルの表面加飾方法 | |
| JPH044852B2 (ja) | ||
| SU791696A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из керамических материалов | |
| SU838286A1 (ru) | Устройство дл обжига и обработки керами-чЕСКиХ издЕлий | |
| SU1211245A1 (ru) | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий | |
| SU381540A1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных армоцементных |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |