JPH06265074A - Hose coupling structure - Google Patents
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、外皮層が耐オゾン性に
優れた材質から構成され内管層が耐オゾン性に劣る材質
から構成されたホースと、金属製や樹脂製などのパイプ
との結合構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose whose outer layer is made of a material having excellent ozone resistance and whose inner tube layer is made of a material having poor ozone resistance, and a pipe made of metal or resin. Regarding the bond structure of.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車に用いられているホースは、分岐
パイプなどのパイプに挿着された後、外周表面からクリ
ップやクランプなどで締結されて結合されているのが一
般的である。ところがクリップやクランプを用いること
は部品数や工数が多大であることから、ホース内部に正
圧が作用せず締結力がほとんど不要の部位などにはクリ
ップやクランプを用いない結合構造の利用が検討されて
いる。しかし、クリップを用いなくとも抜け止め機能は
保持する必要があり、クリップなどが無い分従来以上に
パイプの外径をホース内径より大きくし、その拡径効果
によりホースに発生する縮径の力で抜け止め機能をもた
せる必要がある。2. Description of the Related Art In general, a hose used in an automobile is inserted into a pipe such as a branch pipe and then fastened with a clip or clamp from the outer peripheral surface to be joined. However, using clips and clamps requires a large number of parts and man-hours.Therefore, consider using a coupling structure that does not use clips or clamps in areas where positive pressure does not act on the hose and fastening force is almost unnecessary. Has been done. However, it is necessary to retain the retaining function without using a clip.Because there is no clip, the outer diameter of the pipe is made larger than the inner diameter of the hose more than before, and due to the diameter expansion effect, the diameter reduction force generated in the hose It is necessary to have a retaining function.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、表面の外皮
層が耐オゾン性に優れた材質から構成され内管層が耐オ
ゾン性に劣る材質から構成されたホースに外径の大きな
パイプを挿入した結合構造においては、ホース端面に表
出する内管層にオゾンクラックが発生する場合があるこ
とがわかった。However, a pipe having a large outer diameter is inserted into a hose whose outer skin layer is made of a material having excellent ozone resistance and whose inner tube layer is made of a material having poor ozone resistance. It was found that in the joint structure, ozone cracks may occur in the inner tube layer exposed on the end surface of the hose.
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、外皮層が耐オゾン性に優れた材質から構成
され内管層が耐オゾン性に劣る材質から構成されたホー
スにパイプを挿入して拡径した結合構造において、ホー
ス端面のオゾンクラックの発生を防止することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a pipe is attached to a hose whose outer layer is made of a material having excellent ozone resistance and whose inner tube layer is made of a material having poor ozone resistance. The purpose is to prevent the occurrence of ozone cracks on the end surface of the hose in the joint structure in which the diameter is increased by inserting.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホース結合構造は、内管層と内管層表面に被覆され
た外皮層とからなり外皮層は耐オゾン性に優れた材質か
ら形成され内管層は耐オゾン性に劣る材質から形成され
た二層構造のホースに外周表面にリング状の突条部をも
つパイプを挿入してなるホース結合構造であって、パイ
プの突条部の外径はパイプ挿入前のホースの内径より大
きく突条部の位置でホースは拡径され、ホース先端部の
位置におけるパイプの外径はパイプ挿入前のホースの内
径以下とされていることを特徴とする。The hose coupling structure of the present invention for solving the above-mentioned problems comprises an inner tube layer and an outer layer coated on the surface of the inner tube layer, and the outer layer is made of a material excellent in ozone resistance. The formed inner tube layer is a hose coupling structure in which a pipe having a ring-shaped ridge portion on the outer peripheral surface is inserted into a two-layer structure hose made of a material having poor ozone resistance. The outer diameter of the part is larger than the inner diameter of the hose before inserting the pipe, the hose is expanded at the position of the ridge, and the outer diameter of the pipe at the position of the tip of the hose is less than the inner diameter of the hose before inserting the pipe. Is characterized by.
【０００６】外皮層を構成する耐オゾン性に優れた材質
としては、イソブチレン系ゴム（ＩＩＲ，ＣＩＩＲ），
エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ），エチ
レン系ゴム（ＣＳＭ，ＣＭ），エーテル系ゴム（ＣＯ，
ＧＣＯ，ＥＣＯ，ＧＥＣＯ），アクリルゴム，シリコー
ンゴム，フッ素ゴムなどがある。また内管層を構成する
耐オゾン性に劣る材質としては、天然ゴム（ＮＲ），イ
ソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）などがある。Isobutylene rubber (IIR, CIIR),
Ethylene propylene rubber (EPM, EPDM), ethylene rubber (CSM, CM), ether rubber (CO,
GCO, ECO, GECO), acrylic rubber, silicone rubber, and fluororubber. Further, as a material having a poor ozone resistance constituting the inner tube layer, natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene butadiene rubber (SBR), nitrile rubber (NB)
R) etc.
【０００７】クリップやクランプを不要として抜け止め
機能をもたせるならば、突条部の外径はホース内径の
１．１倍以上とするのが望ましい。また、突条部の位置
で拡径されたホース外周表面の耐オゾン性を維持するた
めには、外皮層の厚さは０．２ｍｍ以上とするのが望ま
しい。If a clip or clamp is not required and a retaining function is provided, it is desirable that the outer diameter of the ridge portion is 1.1 times or more the inner diameter of the hose. Further, in order to maintain the ozone resistance of the outer peripheral surface of the hose whose diameter is increased at the position of the ridge, it is desirable that the thickness of the outer skin layer be 0.2 mm or more.
【０００８】[0008]
【作用】オゾンクラックは、耐オゾン性に劣るゴムに引
張応力が作用した状態でオゾンによる劣化が生じたとき
に生じ易いことが明らかとなった。そこで本発明のホー
ス結合構造では、ホース先端部の位置におけるパイプの
外径はパイプ挿入前のホースの内径以下とされている。
したがってその部分ではホース先端に拡径の力は全く作
用せず、ホースはほぼ挿入前の径に戻る。It has been clarified that ozone cracks are likely to occur when deterioration due to ozone occurs in a state where tensile stress acts on rubber having poor ozone resistance. Therefore, in the hose coupling structure of the present invention, the outer diameter of the pipe at the position of the hose tip is set to be equal to or smaller than the inner diameter of the hose before the pipe is inserted.
Therefore, at that portion, no expanding force acts on the tip of the hose, and the hose returns to the diameter before insertion.
【０００９】すなわちホース先端には引張応力は作用し
ていないのであるから、表出する内管層端面にオゾンが
作用し劣化が生じたとしてもクラックまでには到らず、
結果的にオゾンクラックが防止される。また、突条部で
拡径された部分では、内管層に引張応力が作用している
状態であっても耐オゾン性に優れた外皮層が覆っている
ため耐オゾン性は確保されている。That is, since no tensile stress acts on the tip of the hose, even if ozone acts on the exposed end surface of the inner tube layer to cause deterioration, cracking does not occur.
As a result, ozone cracks are prevented. Also, in the part where the diameter is increased by the ridges, the ozone resistance is secured because the outer layer with excellent ozone resistance is covered even when tensile stress is applied to the inner tube layer. .
【００１０】[0010]
【実施例】以下、実施例及び試験例により具体的に説明
する。 （実施例１）図１に本発明の一実施例のホース結合構造
の断面図を、図２に用いたパイプの要部拡大断面図を示
す。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and test examples. (Embodiment 1) FIG. 1 shows a sectional view of a hose coupling structure of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an enlarged sectional view of a main part of a pipe used.
【００１１】ホース１は、内径７ｍｍ，肉厚３．０ｍｍ
のニトリルゴム（ＮＢＲ）製内管層１０と、内管層１０
表面に被覆された肉厚０．２ｍｍのハイパロン（ＣＳ
Ｍ）製外皮層１１とから構成された二層ホースである。
このホース１は、２色押出成形により一体的に形成され
ている。パイプ２はナイロン製であり、リング状で断面
円錐台状の第１突条部２０と、第１突条部２０と同軸的
に所定の間隔を隔てた後方に、第１突条部２０と同一形
状の第２突条部２１が形成され、さらに第２突条部２１
から所定間隔を隔てた位置に鍔部２２が形成されてい
る。The hose 1 has an inner diameter of 7 mm and a wall thickness of 3.0 mm.
Inner tube layer 10 made of nitrile rubber (NBR), and inner tube layer 10
0.2mm thick hypalon coated on the surface (CS
M) A two-layer hose composed of the outer skin layer 11 and the like.
The hose 1 is integrally formed by two-color extrusion molding. The pipe 2 is made of nylon, and has a ring-shaped first ridge portion 20 having a truncated cone shape and a first ridge portion 20 coaxially with the first ridge portion 20 at a predetermined distance behind the first ridge portion 20. The second protrusion 21 having the same shape is formed, and the second protrusion 21 is further formed.
A brim portion 22 is formed at a position spaced apart by a predetermined distance from.
【００１２】このパイプ２の先端部及び第１突条部２０
と第２突条部２１の間の部分の外径Ｌ1 は８ｍｍであ
り、第１突条部２０及び第２突条部２１の最大外径Ｌ2
は９ｍｍである。また、第２突条部２１と鍔部２２の間
の部分の表面の外径Ｌ3 はホース１の内径より僅かに小
さい６．８ｍｍに構成されている。すなわち、パイプ２
の挿入前のホース１の内管層１０の内径をＤとすると、
Ｄ＜Ｌ1 ＜Ｌ2 であり、Ｌ3 ＜Ｄである。The tip of the pipe 2 and the first ridge 20
The outer diameter L 1 of the portion between the second ridge 21 and the second ridge 21 is 8 mm, and the maximum outer diameter L 2 of the first ridge 20 and the second ridge 21 is L 2.
Is 9 mm. The outer diameter L 3 of the surface of the portion between the second protrusion 21 and the flange 22 is 6.8 mm, which is slightly smaller than the inner diameter of the hose 1. That is, the pipe 2
Assuming that the inner diameter of the inner tube layer 10 of the hose 1 before insertion is D,
D <L 1 <L 2 and L 3 <D.
【００１３】パイプ２はホース１内に挿入され、ホース
１端面が鍔部２２に当接する位置まで挿入される。その
状態でホース１は、第１突条部２０及び第２突条部２１
の位置で内径が１．４３倍に拡径され、ホース１は弾性
反力による縮径の力でパイプ２に圧接されている。した
がって第１突条部２０及び第２突条部２１が内管層１０
に食い込むことにより抜け止め機能が発現している。The pipe 2 is inserted into the hose 1, and is inserted to a position where the end surface of the hose 1 abuts on the collar portion 22. In this state, the hose 1 includes the first ridge portion 20 and the second ridge portion 21.
The inner diameter is expanded 1.43 times at the position of 1, and the hose 1 is pressed against the pipe 2 by the force of the diameter reduction due to the elastic reaction force. Therefore, the first ridge portion 20 and the second ridge portion 21 are
The slip-out prevention function is developed by biting into.
【００１４】一方、ホース１の先端は第２突条部２１と
鍔部２２の間に位置しているが、その部分のパイプ２の
外径Ｌ3 は、内管層１０の初期の内径の７ｍｍより小さ
く構成されている。したがってホース１先端には何ら拡
径の力は作用していない。 （試験例）上記ホース１を各種伸張率で引張応力を付与
した状態で、温度４０℃，オゾン濃度５０ｐｐｈｍの試
験槽内に長時間保持する耐オゾン試験を行った結果を表
１に示す。On the other hand, the tip of the hose 1 is located between the second ridge portion 21 and the flange portion 22, and the outer diameter L 3 of the pipe 2 at that portion is equal to the initial inner diameter of the inner tubular layer 10. It is configured to be smaller than 7 mm. Therefore, no expanding force acts on the tip of the hose 1. (Test Example) Table 1 shows the results of an ozone resistance test in which the hose 1 was kept in a test tank at a temperature of 40 ° C. and an ozone concentration of 50 pphm for a long time in a state where tensile stress was applied at various elongation rates.
【００１５】[0015]
【表１】 表１より、伸張率が１．００未満、すなわち引張応力が
ほとんど作用していなければオゾンクラックが防止さ
れ、僅かでも応力が作用した状態でオゾンと接触すると
クラックが発生することが明らかである。したがって上
記実施例の結合構造によれば、内管層１０の端面が表出
しオゾンにより劣化したとしても、オゾンクラックまで
には到らないことがわかる。 （実施例２）実施例１ではパイプ２の外径Ｌ3 を内管層
１０の内径より小さくしたが、図３に示すように予めホ
ース１′の先端を拡径してパイプ２′の外径以上の内径
としておくこともできる。このようにしても実施例１と
同様に、ホース１′先端に引張応力が作用せず、オゾン
クラックの発生が防止される。[Table 1] It is clear from Table 1 that the ozone crack is prevented if the elongation is less than 1.00, that is, the tensile stress is hardly applied, and even if a slight stress is applied, the ozone crack is generated. Therefore, according to the coupling structure of the above-mentioned embodiment, even if the end surface of the inner tube layer 10 is exposed and deteriorated by ozone, it does not reach the ozone crack. (Embodiment 2) In Embodiment 1, the outer diameter L 3 of the pipe 2 is smaller than the inner diameter of the inner tube layer 10. However, as shown in FIG. It is also possible to set the inner diameter equal to or larger than the diameter. Even in this case, tensile stress does not act on the end of the hose 1 ', and ozone cracks are prevented from occurring, as in the first embodiment.
【００１６】[0016]
【発明の効果】すなわち本発明のホース結合構造によれ
ば、突条部による拡径率を高めた場合であっても、ホー
ス先端には引張応力が作用しないので、オゾンクラック
を防止できる。したがって内管層が耐オゾン性の劣る材
質から形成されているホースであっても、クリップやク
ランプを不要として結合することが可能となる。In other words, according to the hose coupling structure of the present invention, even when the diameter expansion ratio of the protrusion is increased, no tensile stress acts on the hose tip, so that ozone cracks can be prevented. Therefore, even if the inner tube layer is a hose formed of a material having poor ozone resistance, it is possible to connect without using a clip or a clamp.
【図１】本発明の一実施例のホース結合構造の断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view of a hose coupling structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例のホース結合構造に用いたパ
イプの要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a pipe used in a hose coupling structure according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２の実施例のホース結合構造におけ
る結合前のホースとパイプの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a hose and a pipe before being joined in the hose joining structure of the second embodiment of the present invention.
１：ホース １０：内管層 １
１：外皮層 ２０：第１突条部 ２１：第２突条部 ２
２：鍔部1: Hose 10: Inner tube layer 1
1: Outer skin layer 20: First ridge portion 21: Second ridge portion 2
2: Tsubabe
Claims (1)
層とからなり該外皮層は耐オゾン性に優れた材質から形
成され該内管層は耐オゾン性に劣る材質から形成された
二層構造のホースに外周表面にリング状の突条部をもつ
パイプを挿入してなるホース結合構造であって、 前記パイプの前記突条部の外径は該パイプ挿入前の前記
ホースの内径より大きく該突条部の位置で該ホースは拡
径され、該ホース先端部の位置における該パイプの外径
は該パイプ挿入前の該ホースの内径以下とされているこ
とを特徴とするホース結合構造。1. An inner tube layer and an outer skin layer coated on the surface of the inner tube layer, the outer skin layer being made of a material having excellent ozone resistance, and the inner tube layer being made of a material having poor ozone resistance. A hose coupling structure in which a pipe having a ring-shaped ridge is inserted on the outer peripheral surface of the hose having the two-layer structure described above, wherein the outer diameter of the ridge of the pipe is the hose before insertion of the pipe. Is larger than the inner diameter of the hose, the diameter of the hose is expanded at the position of the ridge, and the outer diameter of the pipe at the position of the tip of the hose is equal to or smaller than the inner diameter of the hose before the insertion of the pipe. Hose connection structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218693A JPH06265074A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Hose coupling structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218693A JPH06265074A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Hose coupling structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265074A true JPH06265074A (en) | 1994-09-20 |
Family
ID=12907779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218693A Pending JPH06265074A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | Hose coupling structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265074A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020746A1 (en) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Nozzle |
| JP2006226485A (en) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Ntn Corp | Rolling bearing |
| JP2015079217A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ヤマハ株式会社 | Muffler |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5218693A patent/JPH06265074A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020746A1 (en) * | 1995-12-04 | 1997-06-12 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Nozzle |
| JP2006226485A (en) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Ntn Corp | Rolling bearing |
| JP2015079217A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ヤマハ株式会社 | Muffler |
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