JPH06255081A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成された単一の原版から複数枚のカラ
ープルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作
成のための時間を短縮する画像形成装置を得る。 【構成】 原位置設定後、吸盤４０で感光性シート１２
を吸着してドラム１８へ運搬し、円孔１２Ａを第２のピ
ン２８Ａへ挿入することにより、感光性シート１２のド
ラム１８への装着が完了する。加熱・加圧ローラ４４の
回転を開始し、剥離爪６４をドラム１８と対応する位置
へ移動させ、ドラム１８を回転させる。これにより、イ
ンキシート５０から感光シート１２へ選択的にインキを
付着させる。受像シートを載置した移動台７８を移動さ
せ、感光性シート１２の先端と受像シート７２の先端と
が一致するように重ね合わせる。感光性シート１２と受
像シート７２とは所定の圧力が加えられながら、搬送さ
れ、感光性シート１２に付着しているインキが受像シー
ト７２へ転写される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成材料へ各色に
対応するインキを転写した後、各色のインキを順次受像
材料へ転写することによって受像材料上へ印刷原画像に
対応するカラー画像を形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えばカレ
ンダー、絵画集、写真集、新聞等に添付されるカラー広
告（所謂折り込み広告）等特に色についてチェックが必
要な印刷物を印刷する場合には、印刷機で実際の印刷を
行う前にカラープルーフを用いて事前にチェックするよ
うにしている（校正刷り）。

【０００３】この校正刷りにおいては、数枚の印刷がで
きればよいため、実際の印刷に使用される感光性平版印
刷版（ＰＳ版）に比べて耐刷性の低い安価な感光材料を
用いる。

【０００４】校正刷りによって仕上がった印刷物は、各
チェック部署に配付され、様々なチェック後に原稿に修
正が施される。

【０００５】ところが、従来の校正刷り装置では、数枚
印刷される印刷物間で品質のばらつきがあり、各チェッ
ク部署へ配付する前に品質の合ったものを選別しなけれ
ばならない。また、実際の印刷時に適用されるインキを
用いて印刷するため、作業者の手が汚れたり、装置のメ
ンテナンスが煩雑であり、作業性がよくない。

【０００６】そこで、近年、予め顔料を含有する感光材
料とこの顔料に対応する色分解印刷原稿とを重ね合わせ
た状態で露光、現像することにより各色毎の色分解画像
が記録された感光材料を得て、これらを１枚の受像フィ
ルムへ順次転写し、次いで実際の印刷紙（本紙）へ転写
する画像形成装置（カラーアート「富士写真フイルム株
式会社製・商品名」）によってカラープルーフを作成す
ることがなされている。

【０００７】この画像形成装置によれば、インキを使用
しないため、手が汚れる等の作業上の不具合はなく、メ
ンテナンス性も向上する。さらに、品質が安定するた
め、仕上がった本紙上の画像にばらつきがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像形成装置によるカラープルーフの作成は、従
来の欠点（品質の不安定やメンテナンス性等）は解消さ
れるものの、１枚のカラープルーフを作成する毎に各色
の色分解原稿を用いての露光を行わなければならず、時
間、手間がかかるという問題点あった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、各色毎に１回
の露光を行うだけで、画像形成材料（感光材料）を繰り
返し使用できるため、単一の原版から複数枚のカラープ
ルーフを作成することができ、複数枚のカラープルーフ
作成のための時間を短縮し、手間を省くことができる画
像形成装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、色分解原稿を活性光線によって露光、又は該露光後
の現像処理によって前記色分解原稿に応じたインキ受容
性部とインキ非受容性部とが形成された画像形成材料が
周面に巻き付けられる回転ドラムと、支持体にインキ層
が設けられたインキシートを前記ドラムの回転に同期さ
せて搬送するインキシート搬送機構と、前記回転ドラム
に巻付けられた画像形成材料と前記インキシート搬送機
構により搬送されるインキシートとを密着させ、かつ密
着状態で加熱及び／又は加圧を施すことによって、前記
画像形成材料のインキ受容性部へインキシートからイン
キを転写するインキ転写手段と、前記回転ドラムの回転
に同期して前記回転ドラム周面に対し受像材料を移動
し、前記インキ転写手段によりインキを転写された画像
形成材料と密接して所定の圧力及び／又は温度を付与し
てインキを画像形成材料から受像材料へ転写する受像材
料載置面をもつ密着搬送手段と、を有している。

【００１１】請求項２に記載の発明は、各色毎の色分解
原稿を活性光線によって露光、又は該露光後の現像処理
によって前記色分解原稿に応じてインキ受容性部とイン
キ非受容性部とが形成された画像形成材料へ各色に対応
するインキを転写した後、各色のインキを順次受像材料
へ転写することによって受像材料上へ前記色分解原稿に
対応するカラー画像を形成する装置であって、複数の画
像形成材料を積み重ね状態で載置すると共に画像形成材
料に設けられた位置決め用の貫通孔へ挿入可能な第１の
ピンが立設された載置台と、周面の一部から画像形成材
料の貫通孔へ挿入可能な第２のピンが立設されると共に
画像形成材料が周面に巻き付けられる回転ドラムと、前
記第１のピンによって載置台上で位置決めされている画
像形成材料を取出し、前記回転ドラムへ移送して前記第
２のピンを用いて前記回転ドラムの周面に位置決めする
画像形成材料装着手段と、前記画像形成材料装着手段で
装着された前記回転ドラムの周面上の感光材料を保持す
る保持手段と、ベルト状の支持体にインキが塗布された
構造をもつインキシートをロールに巻き取って支持する
インキシート供給ローラと、前記画像形成材料とインキ
シートとを密着させ、かつ密着状態で少なくとも加熱又
加圧の一方を施すことによって、前記感光材料のインキ
受容性部へインキを転写させるインキ転写手段と、前記
インキシートを前記感光材料から剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって剥離されたインキシートをロール
状に巻き取って収容する巻取ローラと、前記供給ローラ
と巻取ローラとの間のインキシートを所定のテンション
に保持するテンション保持手段と、受像材料を載置する
載置面を備え前記ドラムの回転に同期してドラム周面に
対して接線方向に移動させることによって前記ドラム周
面上の画像形成材料と載置面上の受像材料とを所定の圧
力で密着搬送する搬送手段と、を有している。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明において、画像形成材料
には、原稿を介して露光されることにより、又は露光後
に現像処理されることによって原稿に応じたインキ受容
性部とインキ非受容性部とが形成される。

【００１３】この画像形成材料を回転ドラムの周面に巻
き付けた状態でインキシートを密着させる。このインキ
シートは、支持体上にインキ層を持つ構成を有してお
り、画像形成材料と回転ドラム周面上で密着される。そ
の後、インキ転写手段では、画像形成材料とインキシー
トとを加熱及び加圧するか或いは加熱又は加圧の一方を
施すことにより、画像形成材料のインキ受容性部のみに
インキが転写される。

【００１４】インキが転写された画像形成材料は、回転
ドラムの回転に同期して搬送される画像形成材料と所定
の圧力で密着せしめられる。これにより、画像形成材料
に付着しているインキが受像材料に転写される。

【００１５】一般にカラー印刷画像は、Ｃ（シアン）、
Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（ブラック）の
４色のインキで形成するため、例えば、各色分解原稿を
介して画像露光され対応する色のインキを転写された画
像形成材料を順次取り替えて、１枚の受像材料に４回の
転写を繰り返すことにより、受像材料にカラー画像を形
成することができる。その後、受像材料上に実際の印刷
用紙を重ね合わせて加圧（及び／又は加熱）することに
より、カラープルーフが仕上がる。

【００１６】異なる色のインキを１枚の受像材料へ転写
して１つのカラープルーフの作成を完了した後に、一度
用いた画像形成材料を再度回転ドラムへ巻き付け、適切
な色のインキを転写すれば、新たな受像材料へ同一の画
像を転写することができるため、複数枚のカラープルー
フを作成するにあたり１枚毎に画像露光を行う必要がな
く、比較的短時間で複数枚のカラープルーフを作成する
ことができる。

【００１７】上記の場合は、受像材料に１枚毎にカラー
画像を仕上げる場合であるが、同一の画像形成材料を用
いて同一色の画像を複数枚の受像材料へ繰り返して予め
転写しておき、次にこの受像材料へ次の色の画像を転写
するといった工程であってもよい。このように、一度露
光処理（現像処理）し画像形成材料を何度も利用するこ
とができるため、前の画像形成材料についての、インキ
の付与及び受像材料への転写の間に、次の画像形成材料
について別の場所で露光処理（現像処理）しておく等、
作業工程の分散が可能となり、作業効率を大幅に向上す
ることができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、画像形成
材料装着手段によって載置台上に載置されている画像形
成材料を取り出して、回転ドラム上へ搬送し、回転ドラ
ム上へ位置決めして、回転ドラム周面に巻き付け固定さ
れる。例えば、回転ドラムの周面に画像形成材料の周り
に沿う吸引溝を設け、この吸引溝を負圧とすることによ
り、画像形成材料をドラム周面へ吸着することが考えら
れる。また、ドラムの軸方向両端部にガイド部材を設
け、画像形成材料の幅方向両端部をこのガイド部材によ
って位置決めする等の構造も考えられる。

【００１９】この状態で、供給ローラからベルト状のイ
ンキシートを送り出し、ドラム周面の一部で画像形成材
料を密着させる。その後、この画像形成材料とインキシ
ートとに加熱又は加圧の何れか一方又は両方を施すこと
によって、画像形成材料のインキ受容性部にインキを転
写させる。

【００２０】インキ付着後は、ベルト状のインキシート
は剥離手段によって画像形成材料から剥離されるが、こ
のとき、インキを確実にインキ受容性部に付着させるた
め、インキの性質等により画像形成材料からの所定曲率
半径以下の剥離角度によって剥離させる。剥離されたイ
ンキシートは、巻取ローラによって巻き取られる。この
インキシートは、テンション保持手段によって、常に一
定のテンションが加えられているため、弛み等がなく、
また、蛇行を防止することができる。さらに、蛇行防止
のために、巻取ローラをクラウン状のローラを用いるこ
とも考えられる。

【００２１】しかる後に、インキ受容性部にインキを付
着させた画像形成材料を、搬送手段によって搬送される
受像材料と密着させ、所定の圧力及び／又は熱を加える
ことにより、受像材料上にインキによるカラー画像が形
成される。

【００２２】このように、載置台から画像形成材料を取
り出してドラムへ巻き付ける工程、ベルト状のインキシ
ートを供給ローラから巻取ローラまで所定のテンション
で搬送する工程、インキシートを画像形成材料から剥離
する工程、画像形成材料と受像材料とを密着させる工程
等を自動で行うようにしたので、オペレータは、画像形
成材料を載置台にセットし、受像材料を載置面にセット
するのみでよく、操作性がよい。

【００２３】

【実施例】

〔第１実施例〕図１には、本発明の第１実施例である画
像形成装置１０が示されている。

【００２４】図１の右側には、画像形成材料としての感
光性シート１２を載置する載置台１４が配設されてい
る。載置台１４は、感光性シート１２を積み重ねて載置
するようになっている。感光性シート１２は、既に露光
処理及び現像処理を終了したもので、その表面には、カ
ラー画像を構成する各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像に対
応するインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成され
ている。

【００２５】感光性シート１２の一方（図１の左端）に
は、位置決め（レジスト用）孔１２Ａが２個設けられて
いる。

【００２６】載置台１４には、前記位置決め孔１２Ａに
対応する第１のピン１４Ａが設けられている。感光性シ
ート１２は、前記位置決め孔１２Ａに第１のピン１４Ａ
が挿入された状態で載置され、複数の感光性シート１２
が整えられた状態で積み重ねられている。

【００２７】載置台１４の上方には、感光性シート搬送
ユニット１６が配設されている。この感光性シート搬送
ユニット１６は、載置台１４に積層された最上層の感光
性シート１２を吸着して、ドラム１８の周面上に移送す
る役目を有している。

【００２８】ドラム１８は、金属製で内方が空洞であ
り、モータ２０（図２参照）の駆動力で図１の反時計周
り方向へ回転されるようになっている。ドラム１８の軸
芯部には、ハロゲンランプ等のヒータ２２が配設されて
おり、点灯されることによって、ドラム１８が加熱さ
れ、所謂ヒートローラとしての役目を有している。な
お、このヒータ２２によってドラム１８の周面の温度
は、最高約100 ℃程度に加熱される。なお、ハロゲンヒ
ータ２２に代えて、加熱したオイルを循環させて温度を
保つ構成を採用してもよい。

【００２９】また、ドラム１８の周面には、図示しない
吸着溝が枠状に設けられており、巻き付けられる感光性
シート１８の周辺部（非画像部）を負圧によって吸着保
持するようになっている。

【００３０】ドラム１８の周面に感光性シート１２を精
度よく装着するために、感光性シート１２の一部に位置
決め用のマーク（通商トンボ）を記録しておき、ドラム
１８の周面に対応させて上記マークを光電的に検出機構
を配し、ドラム１８に対し上記マークの位置が一定以上
ずれている場合には感光性シート１２をドラム１８の周
面へ装填し直すよう警告するようにするのが好ましい。
この目的のためにドラム１８をインキ転写前に回転させ
ることも考えられる。これにより、色ずれを防止でき
る。

【００３１】ドラム１８の周面に対応してロータリエン
コーダ２４が配設されている。このロータリエンコーダ
２４は、ドラム１８の軸線方向一端部に白黒のバーが交
互に配色された回転板（図示省略）と、この回転板に対
応するセンサ部２４Ａとで構成され、センサ部２４Ａで
はドラム１８の回転をパルス波形によって読取るように
なっている。センサ部２４Ａは、後述する制御装置２６
に接続され、制御装置２６ではドラム１８の回転位置
（角度）を認識する。

【００３２】ドラム１８の周面の一部には、切欠部２８
が形成され、この切欠部２８の底部からは、第２のピン
２８Ａが突出している。前記感光性シート搬送ユニット
１６では、感光性シート１２の位置決め孔１２Ａへ第２
のピン２８Ａが挿入されるまでの感光性シート１２の移
動を行うようになっている。

【００３３】感光性シート搬送ユニット１６は、互いに
平行な一対のガイド板３０（図１では、一方のみを図
示）を備え、それぞれ長孔３０Ａが設けられている。こ
の長孔３０Ａは、吸盤ユニット３２のブロック３４から
突出しているピン３６をそれぞれ案内し、これにより、
吸盤ユニット３２は、長孔３０Ａに沿って移動可能とな
っている。ブロック３４には、エアシリンダ３８が取付
けられ、このエアシリンダ３８の伸縮ロッド３８Ａの先
端に吸盤４０が取付けられている。この吸盤４０は、図
示しない負圧発生手段によって吸着及び吸着解除可能と
されている。

【００３４】従って、吸盤ユニット３２が長孔３０Ａの
図１の右端にあるときに伸縮ロッド３８Ａが伸長される
と、吸盤４０は、最上層の感光性シート１２と密着す
る。この状態で、負圧発生手段を駆動させることによ
り、吸盤４０は感光性シート１２を吸着することができ
る。

【００３５】感光性シート１２を吸着した状態で伸縮ロ
ッド３８Ａが引込むと、感光性シート１２が持ち上げら
れて位置決め孔１２Ａを第１のピン１４Ａから離脱させ
る。

【００３６】ここで、吸盤ユニット３２を長孔３０Ａに
沿って図１の左端へ搬送し、伸縮ロッド３８Ａを再度伸
長させることにより、感光性シート１２をドラム１８の
周面へ向けて運び、位置決め孔１２Ａへ第２のピン２８
Ａを挿入した後、吸盤４０の吸着を解除することによ
り、ドラム１８に装着する構成となっている。感光性シ
ート搬送ユニット１６は、ドラム１８の回転位置と連動
して駆動される。

【００３７】ドラム１８は、図１の反時計周り方向へ回
転するように駆動される。このため、第２のピン２８Ａ
によってドラム１８に係止された感光性シート１２は、
ドラム１８の回転に伴って、徐々にドラム周面に巻き付
けられることになる。感光性シート搬送ユニット１６よ
りドラム回転方向の下流側には、スクイズローラ４２が
配設されており、感光シート１２は、このスクイズロー
ラ４２によってドラム１８に密着させながら巻き付けら
れる。スクリズローラ４２の代わりにドラム１８の周面
に摺接するブラシを用いることもできる。

【００３８】このスクイズローラ４２のさらに下流側に
は、インキ転写手段としての加熱・加圧ローラ４４が配
設されている。この加熱・加圧ローラ４４は、長孔４６
に沿って図１の上下方向に移動可能とされ、ドラム１８
と接触及び離反可能な構造となっている。

【００３９】また、加熱・加圧ローラ４４の内方は空洞
であり、その中には、ハロゲンランプ等のヒータ４８が
収容されている。このヒータ４８によって、周面の温度
が最高約150 ℃程度に加熱されるようになっている。

【００４０】また、加熱・加圧ローラ４４の外周は、ゴ
ムシートの層４４Ａで被覆され、若干の弾力性を有して
いる。

【００４１】この加熱・加圧ローラ４４には、ドラム１
８に最も接近した状態でインキシート５０をドラム１８
の周面へ向けて押しつける働きを持つ。また、加熱・加
圧ローラ４４は、ドラム１８から離反したとき、インキ
シート５０とも接触しない状態になる。

【００４２】インキシート５０は、長尺状の支持体の一
方の面にインキ層が設けられた構造となっており、一端
が供給ローラ５２に固定され、他端が巻取ローラ５４に
固定されている。

【００４３】未使用のインキシート５０は、供給ローラ
５２側に全て巻き取られており、使用済のインキシート
５０が、巻取ローラ５４側に巻き取られる構成となって
いる。なお、このインキシート５０は、４種の色素のイ
ンキシートが用意されており、ドラム１８に巻き付けら
れている感光性シート１８に記録された色分解画像に対
応して、交換されるようになっている。

【００４４】供給ローラ５２に巻き取られているインキ
シート５０のインキ層側には保護フィルム５６が貼付け
られており、供給ローラ５２から引き出される毎に剥離
され、ローラ５８を介して保護フィルム巻取ローラ６０
へ巻き取られるようになっている。この剥離操作は、最
初にオペレータの手作業で先端部を保護フィルム巻取ロ
ーラ６０にセットしておけば、後は自動的に剥離させる
ことができる。

【００４５】供給ローラ５２から引き出され、保護フィ
ルム５６が剥離されたインキシート５０は、テンション
ローラ６２を介して、ドラム１８の周面近傍へ供給され
るようになっている。

【００４６】テンションローラ６２は、図示しない付勢
手段の付勢力によって図１の鎖線位置方向へ付勢されて
おり、インキシート５０に常に一定のテンションがかか
るようになっている。これにより、加熱・加圧ローラ４
４の位置に関わりなく、インキシート５０の弛みが防止
される。また、巻取ローラ５２はクラウン形状に加工さ
れており、インキシート５０の蛇行を防止している。

【００４７】一方、加熱・加圧ローラ４４の下流へと至
るインキシート５０は、剥離爪６４によって巻取ローラ
５４方向へ搬送方向が変換されるようになっている。

【００４８】剥離爪６４は、インキシート５０を所定の
曲率半径より小さい曲率半径でドラム１８（実際には、
ドラム１８に巻き付けられた感光性シート１２）から剥
離されるようになっている。剥離爪６４の内部を空洞に
して中へ冷却液体を流すことにより剥離をスムーズにす
ることもできる。剥離爪６４の代わりに小径のローラを
用いることもできる。

【００４９】この剥離爪６４と巻取ローラ５４との間に
は、中間ローラ６６が配設されている。中間ローラ６６
は、互いに平行な一対のガイド板６８（図１では、一方
のみを図示）に設けられた長孔６８Ａに沿って軸６６Ａ
が案内されるようになっており、図１の左右方向へ移動
可能となっている。

【００５０】ここで、中間ローラ６６が図１の左端にあ
るときは、インキシート５０の剥離角度は略９０°であ
り、図１の右端にあるときは、インキシート５０の剥離
角度は略４５°である。すなわち、中間ローラ６６の位
置に応じて、インキシート５０のドラム１８からの剥離
角度を４５°〜９０°に変更可能となっている。

【００５１】加熱・加圧ローラ４４は、感光性シート１
２がドラム１８の周面に巻き付けられドラム１８が反時
計方向に回転するのに同期して、ドラム１８と密着する
方向へ移動させられる。このとき、インキシート５０も
ドラム１８方向へ移動するため、感光性シート１２面上
にインキシート５０が密着することになる。ここで、ド
ラム１８及び加熱・加圧ローラ４４はそれぞれ所定の温
度に加熱されているため、感光性シート１２及びインキ
シート５０は所定の圧力及び所定の温度で加圧及び加熱
され、感光性シート１２のインキ受容性部にインキが転
写される。

【００５２】インキ受容性部にインキが転写した感光性
シート１２は、ドラム１８の回転に伴って、さらに図１
の反時計周り方向へ回転せしめられ、図１の下部へと至
るようになっている。

【００５３】ドラム１８の下方には、受像シート搬送ユ
ニット７０が配設されている。受像シート搬送ユニット
７０は、受像シート７２を載置する載置台７４を備えて
いる。載置台７４の上面には、ゴムシート７６が敷設さ
れている。この載置台７４の上で受像シート７２は前述
の感光性シート載置台１４への感光性シート１２の位置
決めと同様に位置決めされ、例えば、受像シート７２を
ローラやブラシでスクイズした後に受像シート７２の周
縁部を吸引して固定することにより、受像シート７２を
載置台７４へ密着させることができる。この受像シート
７２が載置される載置台７４は図示しない加熱手段によ
り最高約100 ℃に加熱されている。

【００５４】載置台７４は、移動台７８にエアシリンダ
８０を介して支持されている。すなわち、通常はエアシ
リンダ８０の伸縮ロッド８０Ａに取付けられた圧縮コイ
ルばね８２の付勢力で伸縮ロッド８０Ａが伸長した状態
で載置台７４を支持している。

【００５５】ここで、エアシリンダ８０を作動させる
と、伸縮ロッド８０Ａが圧縮コイルばね８２の付勢力に
抗して引込み、載置台７４の高さ位置を下げることがで
きる。

【００５６】移動台７８は、一対のガイドレール８４
（図１では一方のみを図示）に案内され、ドラム１８の
接線方向に図１の左右方向へ移動可能となっている。

【００５７】移動台７８の中央部には、駆動モータ８６
が取付けられ、その駆動軸は移動台７８を貫通して、下
面へ突出している。突出先端には、ピニオンギヤ８８が
取付けられ、前記ガイドレール８４と平行に配設された
ラック９０に噛み合っている。これにより、移動台８０
は、駆動モータ８６の駆動力によって、ガイドレール８
４に沿って移動する。

【００５８】載置台７４の搬送方向先端部（図１の右側
端部）は、肉厚寸法が小さい段差部７４Ａが設けられ、
この段差部にピン９２が形成されている。このピン９２
には、受像シート７２に設けられた位置決め用の孔に挿
入されるようになっており、このピン９２によって位置
決めされた状態で、受像シート７２がドラム１８へ接近
する。

【００５９】ここで、ドラム１８の回転と移動台７８の
移動とは同期が取られており、ドラム１８に巻き付けら
れた感光性シート１２の先端と受像シート７２の先端と
を一致させて重ね合わされる構成となっている。このと
き、エアシリンダ８０の伸縮ロッド８０Ａに取付けられ
た圧縮コイルばね８２の付勢力によって重ね合わされた
感光性シート１２と受像シート７２とには所定の圧力が
加えられるようになっており、感光性シート１２に付着
しているインキが受像シート７２へ転写される構成とな
っている。

【００６０】受像シート７２への転写が終わった感光性
シート１２へ再度インキシート５０を密着させて加熱、
加圧すると、インキは再度感光性シート１２のインキ受
容性部へインキを転写することができる。すなわち、１
枚の感光性シート１２を繰り返し使用できる。

【００６１】この装置において、各色毎に色分解原稿を
露光した感光性シート１２を交換して順次ドラム１８へ
巻き付け、それぞれ対向する色のインキシート５０を用
いてインキを転写した後、１枚の受像シート７２へ密着
させることによって、カラー画像に必要な４色（Ｃ、
Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像を重ねて転写するようになってお
り、このため、移動台７８は、４往復して１枚のカラー
画像が得られることになる。この往復動作の復路時に
は、エアシリンダ８０が作動して載置台７４を下げるた
め、載置台７４とドラム１８との接触はない。

【００６２】このような装置の使い方をする場合、１回
の転写が終わる毎にドラム１８から感光性シート１２を
外す必要があるため、受像シート７２へのインキの転写
が終了した感光性シート１２は、ドラム１８の図１右側
に配設された感光性シート剥離ユニット９４によって剥
離されるようになっている。

【００６３】感光性シート剥離ユニット９４は、軸９６
Ａを中心に回動可能なブラケット９６に吸盤ユニット９
８が取付けられて構成されている。吸盤ユニット９８に
は、エアシリンダ１００が取付けられ、このエアシリン
ダ１００の伸縮ロッド１００Ａの先端に吸盤１０２が取
付けられている。吸盤１０２は、図示しない負圧発生手
段の作動によって吸着可能となっている。

【００６４】ここで、感光性シート１２の先端、すなわ
ち第２のピン２８Ａが吸盤１０２の近傍に位置したとき
にエアシリンダ１００が作動して伸縮ロッド１００Ａが
伸長され、吸盤１０２が感光性シート１２面に密着す
る。この状態で、負圧発生手段を作動させることによ
り、感光性シート１２を吸着保持することができる。

【００６５】ブラケット９６は、吸盤１０２によって感
光性シート１２を吸着保持し、伸縮ロッド１００Ａを引
き込んだ状態で図１の想像線位置へ回動するようになっ
ている。

【００６６】この想像線位置の下部には、ガイド板１０
４及び送り出しローラ１０６が配設され、さらに下流側
には駆動力で回転可能な一対の挟持ローラ１０８が配設
されている。

【００６７】このため、ブラケット９６の図１の想像線
位置に至った後、吸盤１０２による感光性シート１２の
吸着を解除すると、感光性シート１２は、ドラム１８の
回転に伴ってガイド板１０４及び送り出しローラ１０６
に支持されて、挟持ローラ１０８へと至り、この挟持ロ
ーラ１０８に挟持されて、取出トレイ１１０へと送り出
される。

【００６８】なお、上記構成のドラム１８の周囲におけ
る感光性シート搬送ユニット１６、受像シート搬送ユニ
ット７０、感光性シート剥離ユニット９４及びパルスエ
ンコーダ２４の存在しない、開放領域には、周面に沿っ
た遮熱板１１１が配設されている。

【００６９】図２には、上記画像形成装置１０の駆動系
の制御ブロック図が示されている。制御装置２６は、マ
イクロコンピュータ１１２を含んで構成されており、マ
イクロコンピュータ１１２は、ＣＰＵ１１４、ＲＡＭ１
１６、ＲＯＭ１１８、入出力ポート１２０及びこれらを
接続するデータバスやコントロールバス等のバス１２２
で構成されている。

【００７０】入出力ポート１２０には、供給ローラ５２
を回転させるモータ１２４、巻取ローラ５４を回転させ
るモータ１２６、保護フィルム巻取ローラ６０を回転さ
せるモータ１２８、加熱・加圧ローラ４４を回転させる
モータ１３０、ドラム１８を回転させるモータ２０、駆
動モータ８６及び挟持ローラ１０８を駆動させるための
モータ１３４がそれぞれドライバ１３６、１３８、１４
０、１４２、１４４、１４６、１４８を介して接続され
ている。

【００７１】また、入出力ポート１２０には、感光性シ
ート搬送ユニット１６の吸盤ユニット３２を長孔３０Ａ
に沿って移動させるための駆動部１５０、感光性シート
剥離ユニット９４のブラケット９６を回動させるための
駆動部１５２、中間ローラ６６を長孔６８Ａに沿って移
動させるための駆動部１５４がドライバ１５６、１５
８、１６０を介して接続されている。

【００７２】さらに、入出力ポート１２０には、エアシ
リンダ３８、８０、１００を作動させるための電磁弁１
６２、１６４、１６６がドライバ１６８、１７０、１７
２を介して接続されている。

【００７３】上記出力系の他、入力系として、入出力ポ
ート１２０には、巻出ローラ５２から巻き出されるイン
キシート５０の後端を検出するセンサ１７４、感光性シ
ート搬送ユニット１６の吸盤ユニット３２の左右端の位
置を検出するセンサ１７６、１７８、感光性シート剥離
ユニット９４のブラケット９６の回動両端の位置を検出
するセンサ１８０、１８２、ドラム１８の回転位置を検
出するロータリエンコーダ２４のセンサ部２４Ａ、受像
シート搬送ユニット７０の載置台７８の左右端位置を検
出するセンサ１８４、１８６及び感光性シート剥離ユニ
ット９４の挟持ローラ１０８の上流側で感光性シート１
２の先端部を検出するセンサ１８８がそれぞれ接続され
ている。

【００７４】以下に第１実施例の作用を図３のフローチ
ャートに従い説明する。まず、ステップ２００では、各
駆動系を原位置に設定し、ステップ２０２へ移行してハ
ロゲンランプ２２、４８を点灯して、ドラム１８と加熱
・加圧ローラ４４との加熱を開始する。

【００７５】次のステップ２０４では、感光性シート搬
送ユニット１６を作動させる。すなわち、原位置設定に
より、吸盤ユニット３２が長孔３０Ａの図１の右端にあ
り、この状態で伸縮ロッド３８Ａを伸長させ、吸盤４０
を最上層の感光性シート１２と密着させる。この状態
で、負圧発生手段を駆動させることにより、吸盤４０は
感光性シート１２を吸着することができる。

【００７６】その後、伸縮ロッド３８Ａを引込み、感光
性シート１２を第１のピン１４Ａから離脱させ、吸盤ユ
ニット３２を長孔３０Ａに沿って図１の左端へ搬送し、
伸縮ロッド３８Ａを再度伸長させる。これにより、円孔
１２Ａへ第２のピン２８Ａを挿入することができ、感光
性シート１２の先端部のドラム１８への装着が完了する
（図４参照）。

【００７７】次のステップ２０６では、巻掛ローラ６６
の位置を設定する。これは、感光性シート１２及びイン
キシート５０の材質等により予め定められているため、
これに応じて設定する。この設定によって、インキシー
ト５０の感光性シート１２からの剥離角度が決定され
る。

【００７８】ステップ２０８では、加熱・加圧ローラ４
４の回転を開始し、次いでステップ２１０へ移行して加
熱・加圧ローラ４４をドラム１８と接触する位置へ移動
させ、ステップ２１２へ移行する。インキシート５０か
らインキを感光性シート１２へ転写するときに、両者の
間に相対速度があってはならないため、ドラム１８とロ
ー４４が接触する際に両者の周速度を略一致させる構成
が必要である。

【００７９】ステップ２１２では、供給ローラ５２、巻
取ローラ５４及び保護フィルム巻取ローラ６０の回転を
それぞれ開始し、次いでステップ２１４へ移行して剥離
爪６４をドラム１８と対応する位置へ移動させる。

【００８０】以上で、インキを感光性シート１２へ付着
させる準備が完了し、ステップ２１６へ移行して、ドラ
ム１８を回転させる。このドラム１８の回転に伴って、
感光シート１２は、徐々にドラム１８の周面に巻き付け
られていく。このとき、スクイズローラ４２によってド
ラム１８に押圧されながら巻き付けられるため、ドラム
１８と感光性シート１２との間に気泡等が生じることが
なく、確実に密着される。また、ドラム１８の周面に
は、吸着溝が設けられているため、巻き付けられた感光
シート１２は、この吸着溝による吸着によって巻き付け
状態が保持される。

【００８１】ステップ２１８では、ドラム１８が所定回
転角度となったか否かが判断され、肯定判定されると、
ステップ２２０へ移行して受像シート搬送ユニット７０
の作動を開始する。

【００８２】すなわち、ドラム１８の回転と、移動台７
８の移動とは同期がとられており、ドラム１８に巻き付
けられた感光性シート１２の先端と受像シート７２の先
端とが一致するように重ね合わされる（図５参照）。こ
のとき、エアシリンダ８０の伸縮ロッド８０Ａに取付け
られた圧縮コイルばね８２の付勢力によって重ね合わさ
れた感光性シート１２と受像シート７２とには所定の圧
力が加えられながら、搬送され、感光性シート１２に付
着しているインキが受像シート７２へ転写される。

【００８３】ガイドレール８４の図１の右端へ至った載
置台７４は、復路時にエアシリンダ８０が作動して下降
する（図６参照）。このため、移動台７８が原位置に戻
るときに載置台７４とドラム１８とが接触することな
く、ガイドレール８４の図１の左端へと戻ることができ
る。

【００８４】受像シート７２には、上記工程によって第
１色（例えば、Ｙ色素）の画像た転写されたことにな
り、以下残りの３色（Ｍ、Ｃ、Ｋ）を同一の工程で順次
転写する。このため、ドラム１８に巻き付けられた感光
性シート１２を次の色の感光性シート１２に交換する必
要がある。

【００８５】ステップ２２２では、ドラム１８の回転角
度が、感光性シート剥離位置となったか否かが判断さ
れ、肯定判定されると、ステップ２２４へ移行して感光
性シート剥離ユニット９４の作動を開始する。

【００８６】すなわち、感光性シート１２の先端の第２
のピン２８Ａが吸盤１０２の近傍に位置したときにエア
シリンダ１００が作動して伸縮ロッド１００Ａが伸長さ
れ、吸盤１０２が感光性シート１２面に密着する。この
状態で、負圧発生手段を作動させることにより、感光性
シート１２を吸着保持し、ブラケット９６を図１の想像
線位置まで回動させる（図７の状態）。その後、吸盤１
０２による感光性シート１２の吸着を解除すると、感光
性シート１２は、ドラム１８の回転に伴ってガイド板１
０４及び送り出しローラ１０６に支持されて、挟持ロー
ラ１０８へと至り、この挟持ローラ１０８に挟持され
て、取出トレイ１１０へと送り出される。

【００８７】次のステップ２２６では、４色の転写が終
了したか否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ
２０４へ移行して次の感光性シート１２の装着から受像
シート７２への転写までの工程を繰り返す。また、ステ
ップ２２６で肯定判定された場合は、受像シート７２へ
４色の転写が終了したと判断され、ステップ２２８へ移
行する。ステップ２２８では、設定枚数の処理が終了し
たか否かが判断され、否定判定の場合は、受像シート７
２を交換した後、ステップ２０４へ移行し、肯定判定さ
れた場合は、処理は終了する。

【００８８】ここで、例えば、ステップ２２６の後に、
載置台７４に載置された受像シート７２上に本紙（実際
に印刷に使用される用紙）を重ね合わせ、移動台７８を
再度往復移動させることにより、受像シート７２上の画
像が本紙へ転写され、カラープルーフを形成することが
できる。なお、本紙への転写は、本装置を適用せず、受
像シート７２を別の場所へ運搬して、別の装置で行って
もよい。

【００８９】なお、本実施例では、巻出ローラ５２及び
巻取ローラ５４に巻き取られているインキシート５０を
感光性シート１２に対応させて、交換するようにした
が、インキシート５０の長手方向に沿って、ＹＭＣＫが
順番に塗布されているインキシートを用いれば、交換の
必要はない。

【００９０】なお、第１実施例では、ドラム１８に金属
表面をもつもの、加熱・加圧ローラ４４に金属の外表面
にゴムを被覆したもの、受像シート搬送ユニット７０の
載置台７４に金属表面にゴムを被覆したものを採用して
いるが、加熱・加圧ローラ４４と載置台７４として金属
表面を持ち、ドラム１８にゴムを被覆した表面を持つも
のを用いてもよい。

【００９１】〔第２実施例〕次の本発明の第２実施例に
ついて説明する。この第２実施例については、装置構成
は、上記第１実施例と同一であるため、構成の説明は省
略する。

【００９２】第２実施例の特徴は、受像シート７２へ各
色を転写する際に、感光性シート１２をドラム１８から
取り外さずに同一の感光性シート１２及び対応する色の
インキシート５０を用いて、同色のインキ画像を必要枚
数の受像シート７２へ転写し、その後、次の色の感光性
シート１２及びインキシート５０に取り替えて前の受像
シート７２へ転写していくことにある。以下にその手順
を図８のフローチャートに従い説明する。なお、図３の
フローチャートと同一の処理の場合は、ステップ番号の
末尾に符号”Ａ”を付して、詳細な説明は省略する。

【００９３】ステップ２００Ａからステップ２１８Ａま
では、図３の制御と同一であり、ステップ２１８Ａでド
ラム１８の回転角度が所定の角度となると、ステップ２
５０では、受像シート搬送ユニット７０が１往復のみ移
動され、ステップ２５２へ移行して予め定められた設定
枚数となったか否かが判断される。ここで、否定判定さ
れた場合は、載置台７４上の受像シート７２を新たな受
像シート７２に取替えて、ステップ２１８Ａへ移行す
る。すなわち、同一の感光性シート１２によって、複数
枚の受像シート７２へ転写する。ステップ２５２で肯定
判定されると、ステップ２２２Ａへ移行して、次の感光
性シート１２への取替えがなされる（ステップ２２２Ａ
〜ステップ２２４Ａ）。ステップ２２６Ａで４色が終了
したか否かが判断され、否定判定の場合は、１〜３色の
転写が終了している受像シート７２を再度載置台へ載置
して、ステップ２０４Ａへ移行する。このように、第２
実施例では、受像シート７２を１枚１枚仕上げていくの
ではなく、必要枚数に応じて各色を連続して転写してお
き、最終的に所定の枚数の受像シートを仕上げる手順と
なっており、受像シート７２の載置台７４への載置（手
作業）が増すものの、ドラム１８への感光性シート１２
の取付け、取外しの回数が少なくて済むため、所要時間
は少なくて済み、自動でかつ正確にドラムへ巻き付ける
作業を軽減することができる。

【００９４】〔第３実施例〕以下に本発明の第３実施例
について説明する。本第３実施例において、第１実施例
と同一構成部分については、同一の符号を付してその構
成の説明を省略する。

【００９５】図９に示される如く、第３実施例に係る装
置は、第１実施例で示した受像シート搬送ユニット７０
以外の画像形成装置１０が４台並んだ構造となっている
（以下、図９の左側から画像形成装置１０Ｃ、１０Ｍ、
１０Ｙ、１０Ｋという）。

【００９６】これに対して、受像シート搬送ユニット７
０は、４台の画像形成装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１
０Ｋのそれぞれのドラム１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８
Ｋの接線方向へ直線的に移動するようにガイドレール８
４及びラック９０が延長されている。

【００９７】このため、画像形成装置１０Ｙでは、イン
キ受容性部とインキ非受容性部からなるＹ色素の画像が
形成された感光性シート１２Ｙのみがドラム１８Ｙに巻
き付けられる構成となっており、Ｙ色素のインキを受像
シート７２へ転写する。その後、移動台７８は、画像形
成装置１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと対応し、それぞれの色
素のインキが順番に転写され、１往復の移動によって１
枚の受像シート７２に４色のインキを転写させることが
できる。

【００９８】このように、第３実施例では、各色毎に専
用のドラム１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋを配設した
ので、受像シート７２の搬送を４往復させることなく、
１往復の動作で全色の転写を行えるため、作業効率が向
上する。

【００９９】なお、上記実施例では、各駆動系をセンサ
からの信号に応じて作動させるシーケンスコントロール
を採用し各駆動の同期をとるようにしたが、駆動源を単
一として各駆動を機械的に連動させて同期をとるように
してもよい。

【０１００】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像形成された単一の原版から複数枚のカラー
プルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作成
のための時間を短縮することができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図２】第１実施例に係る駆動系の制御ブロック図であ
る。

【図３】第１実施例に係る制御フローチャートである。

【図４】第１実施例に係る感光性シートをドラムに対応
させた状態を示す概略図である。

【図５】第１実施例に係る感光性シートと受像シートと
の密着開始状態を示す概略図である。

【図６】第１実施例に係る受像シート搬送ユニットの載
置台が下降したときの状態を示す概略図である。

【図７】第１実施例に係る感光性シートをドラムから剥
離する状態を示す概略図である。

【図８】第２実施例に係る制御フローチャートである。

【図９】第３実施例に係る画像形成装置の概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １２ 感光性シート（画像形成材料） １４ 載置台 １６ 感光性シート搬送ユニット １８ ドラム ２６ 制御装置 ４４ 加熱・加圧ローラ ５０ インキシート ５２ 供給ローラ ５４ 巻取ローラ ７０ 受像シート搬送ユニット ７２ 受像シート ９４ 感光性シート剥離ユニット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色分解原稿を活性光線によって露光、又
   は該露光後の現像処理によって前記色分解原稿に応じた
   インキ受容性部とインキ非受容性部とが形成された画像
   形成材料が周面に巻き付けられる回転ドラムと、 支持体にインキ層が設けられたインキシートを前記ドラ
   ムの回転に同期させて搬送するインキシート搬送機構
   と、 前記回転ドラムに巻付けられた画像形成材料と前記イン
   キシート搬送機構により搬送されるインキシートとを密
   着させ、かつ密着状態で加熱及び／又は加圧を施すこと
   によって、前記画像形成材料のインキ受容性部へインキ
   シートからインキを転写するインキ転写手段と、 前記回転ドラムの回転に同期して前記回転ドラム周面に
   対し受像材料を移動し、前記インキ転写手段によりイン
   キを転写された画像形成材料と密接して所定の圧力及び
   ／又は温度を付与してインキを画像形成材料から受像材
   料へ転写する受像材料載置面をもつ密着搬送手段と、 を有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 各色毎の色分解原稿を活性光線によって
   露光、又は該露光後の現像処理によって前記色分解原稿
   に応じてインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成さ
   れた画像形成材料へ各色に対応するインキを転写した
   後、各色のインキを順次受像材料へ転写することによっ
   て受像材料上へ前記色分解原稿に対応するカラー画像を
   形成する装置であって、 複数の画像形成材料を積み重ね状態で載置すると共に画
   像形成材料に設けられた位置決め用の貫通孔へ挿入可能
   な第１のピンが立設された載置台と、 周面の一部から画像形成材料の貫通孔へ挿入可能な第２
   のピンが立設されると共に画像形成材料が周面に巻き付
   けられる回転ドラムと、 前記第１のピンによって載置台上で位置決めされている
   画像形成材料を取出し、前記回転ドラムへ移送して前記
   第２のピンを用いて前記回転ドラムの周面に位置決めす
   る画像形成材料装着手段と、 前記画像形成材料装着手段で装着された前記回転ドラム
   の周面上の感光材料を保持する保持手段と、 ベルト状の支持体にインキが塗布された構造をもつイン
   キシートをロールに巻き取って支持するインキシート供
   給ローラと、 前記画像形成材料とインキシートとを密着させ、かつ密
   着状態で少なくとも加熱又加圧の一方を施すことによっ
   て、前記感光材料のインキ受容性部へインキを転写させ
   るインキ転写手段と、 前記インキシートを前記感光材料から剥離する剥離手段
   と、 前記剥離手段によって剥離されたインキシートをロール
   状に巻き取って収容する巻取ローラと、 前記供給ローラと巻取ローラとの間のインキシートを所
   定のテンションに保持するテンション保持手段と、 受像材料を載置する載置面を備え前記ドラムの回転に同
   期してドラム周面に対して接線方向に移動させることに
   よって前記ドラム周面上の画像形成材料と載置面上の受
   像材料とを所定の圧力で密着搬送する搬送手段と、 を有する画像形成装置。