JPH06251321A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ラミネートタイプの磁気ヘッドにおいて、磁
気コア半体１，２を構成する磁気コア基板３，４，５，
６の、磁気記録媒体摺動面Ｓ近傍の磁気ギャップｇ近傍
以外の部分を難摩耗性材料により構成し、磁気ギャップ
ｇ近傍を該難摩耗性材料よりも磁気記録媒体に対する耐
摩耗性が劣る易摩耗性材料により構成する。 【効果】 耐摩耗性に優れるとともに金属磁性膜の偏摩
耗による記録再生特性劣化が防止でき、長期間に亘って
良好な記録再生特性が維持できヘッド寿命の長い磁気ヘ
ッドを得ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダー（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコー
ダー（Ｒ−ＤＡＴ）等の高密度記録可能な記録再生装置
に搭載して有用な磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダーやデジ
タルオーディオテープレコーダー等の磁気記録再生装置
においては、高画質化等を目的として情報信号の短波長
記録化が進められており、これに対応して磁性粉に強磁
性金属粉末を用いたいわゆるメタルテープや、ベースフ
ィルム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テープ等
の高抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになってきて
いる。

【０００３】一方、これに対処するべく磁気ヘッドの分
野においても研究が進められており、高抗磁力磁気記録
媒体に対して高密度記録を可能ならしめるためコア材料
に金属磁性材料を用いるとともに狭トラック化を図った
磁気ヘッドが開発されている。

【０００４】かかる磁気ヘッドとしては、例えば非磁性
材料よりなる磁気コア基板で高透磁率かつ高飽和磁束密
度を有する金属磁性膜を挟み込むことにより形成される
一対の磁気コア半体を、各金属磁性膜の端面同士が突合
うようにしてガラス融着により接合一体化した、いわゆ
るラミネートタイプの磁気ヘッドが知られている。すな
わち、このタイプの磁気ヘッドは、例えば図３９に示す
ように閉磁路を構成する一対の磁気コア半体２０１，２
０２が突合わされて接合一体化され、磁気記録媒体摺動
面Ｓに磁気ギャップｇを構成している。

【０００５】上記磁気コア半体２０１，２０２は、非磁
性材料よりなる磁気コア基板２０３，２０４，２０５，
２０６と、金属磁性膜２０７，２０８とからなり、上記
金属磁性膜２０７，２０８は上記磁気コア基板２０３，
２０４，２０５，２０６によって挟み込まれている。

【０００６】そして、磁気コア半体２０１，２０２同士
の突合せ面においては、金属磁性膜２０７，２０８の端
部が突合わされることによって磁気ギャップｇが構成さ
れている。上記磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗは、前
記磁気コア基板２０３，２０４，２０５，２０６が非磁
性体であることから、上記金属磁性膜２０７，２０８の
膜厚によって規制される。

【０００７】また、上記磁気コア半体２０１，２０２同
士の突合せ面には、当該磁気ギャップｇのデプスＤｐを
規制するとともにコイルを巻回させるための巻線溝２０
９が形成されている。すなわち、上記巻線溝２０９は、
磁気コア半体２０２の突合せ面の中途部に平面略矩形状
の溝としてコア厚方向に貫通して形成されている。

【０００８】このような構成の磁気ヘッドにおいては、
金属磁性膜２０７，２０８の膜厚がすなわち磁気ギャッ
プのトラック幅となるものであるから、当該金属磁性膜
の膜厚を制御することで簡単に狭トラック化が図れるこ
と、及び金属磁性膜と基板との界面が磁気ギャップと垂
直であるため当該界面が擬似ギャップとして動作するこ
とが無いこと、さらに製造工程が簡単であることなど、
種々の利点を有する。

【０００９】ところで、ラミネートタイプの磁気ヘッド
においては、金属磁性膜を挟み込む磁気コア基板として
は、一般にチタン酸塩系セラミックや非磁性フェライト
等が多く用いられている。ところが、これらの材料は、
耐摩耗性が十分ではなく、磁気テープの高速摺動によっ
てヘッドの摩耗が比較的早く、ヘッド寿命の点で不満が
ある。

【００１０】そこで、磁気コア基板の材料として、ヘマ
タイトを用いることが提案されている。ヘマタイトは、
耐摩耗性に優れた材料であり、これを用いることにより
磁気テープと高速摺動させた場合に摩耗が進行し難く、
摺動面形状が十分に維持される磁気ヘッドが得られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ラミネートタ
イプの磁気ヘッドにおいては、磁気コア基板に挟み込ま
れる金属磁性膜もまた耐摩耗性が低く、耐摩耗性の高い
ヘマタイトにより磁気コア基板を構成した場合、磁気コ
ア基板と金属磁性膜とで耐摩耗性が大きく異なるものと
なる。そのような磁気ヘッドを、磁気テープに対して高
速摺動させると、磁気コア基板がほとんど摩耗しないの
に対して金属磁性膜が大きく摩耗する偏摩耗が発生し、
磁気ギャップが磁気記録媒体摺動面に対して退行してス
ペーシングロスが誘発され、記録再生特性が劣化する。

【００１２】そこで本発明は、かかる事情に鑑みて提案
されたものであり、耐摩耗性に優れるとともに、金属磁
性膜の摩耗の進行によって生じる偏摩耗が防止でき、良
好な記録再生特性が長期間に亘って維持される磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気ヘッドは、一対の基板により金属磁
性薄膜を挟み込んでなる磁気コア半体同士が上記金属磁
性膜の端面同士を対向させて突き合わされ、これら金属
磁性膜の突合せ面間に磁気ギャップが構成されてなる磁
気ヘッドにおいて、前記磁気コア半体を構成する基板の
磁気記録媒体摺動面のうち、磁気ギャップ近傍を除いた
部分が難摩耗性材料により構成され、磁気ギャップ近傍
部分が該難摩耗性材料よりも磁気記録媒体に対する耐摩
耗性が劣る易摩耗性材料により構成されることを特徴と
するものである。

【００１４】また、前記磁気コア半体を構成する基板の
少なくとも磁気記録媒体摺動面近傍が磁気記録媒体走行
方向において分割され、磁気ギャップ近傍を除いた部分
が難摩耗性材料により構成され、磁気ギャップ近傍部分
が該難摩耗性材料よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性
が劣る易摩耗性材料により構成されることを特徴とする
ものである。

【００１５】さらに、前記磁気コア半体を構成する基板
の少なくとも磁気記録媒体摺動面近傍がデプス方向にお
いて分割され、バック側部分が難摩耗性材料により構成
され、フロント側部分が該難摩耗性材料よりも磁気記録
媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性材料により構成さ
れることを特徴とするものである。また、さらに、前記
磁気コア半体を構成する基板の磁気記録媒体摺動面近傍
を除いた部分が磁性フェライトよりなることを特徴とす
るものである。

【００１６】

【作用】ラミネートタイプの磁気ヘッドにおいて、磁気
コア半体を構成する磁気コア基板の、磁気記録媒体摺動
面のうち磁気ギャップ近傍を除いた部分を難摩耗性材料
により構成し、磁気ギャップ近傍部分を該難摩耗性材料
よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性材
料により構成すると、上記難摩耗性材料により磁気ヘッ
ド摺動面の摩耗量が大幅に低減し、ヘッド寿命が延び
る。また、磁気ギャップ近傍部分が易摩耗性材料で構成
されていることにより、磁気ギャップ近傍部分では金属
磁性膜と磁気コア基板の摩耗量が略同程度となり、金属
磁性膜の摩耗の進行によって生じる偏摩耗が抑えられ、
偏摩耗が起因する記録再生特性の劣化が防止される。

【００１７】さらに、磁気コア基板の磁気記録媒体摺動
面近傍を除いた部分を磁性フェライトにより構成する
と、磁性フェライトにより磁路が形成されて記録再生効
率が向上し、例えば狭トラック化を図った場合でも広い
周波数帯域において良好な記録再生特性が得られるよう
になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１９】実施例１ 本実施例は、磁気コア半体を構成する磁気コア基板が、
磁気記録媒体走行方向において分割され、このうち磁気
ギャップ近傍を除いた部分が難摩耗性材料により構成さ
れ、磁気ギャップ近傍部分が易摩耗性材料よりなる磁気
ヘッドの例である。

【００２０】本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すよう
に閉磁路を構成する一対の磁気コア半体１，２が突き合
わされて接合一体化されてなり、フロント側が円筒加工
されることによって磁気記録媒体摺動面Ｓとされてい
る。

【００２１】上記磁気コア半体１，２は、磁気コア基板
３，４，５，６と金属磁性膜７，８とからなり、上記金
属磁性膜７，８はその膜厚方向より上記磁気コア基板
３，４，５，６によって挟み込まれている。そして、磁
気コア半体１，２同士の突き合わせ面においては、金属
磁性膜７，８の端面が突合わされることによって磁気ギ
ャップｇが構成されている。上記磁気ギャップｇのトラ
ック幅Ｔｗは、前記磁気コア基板３，４，５，６が非磁
性体であることから、上記金属磁性膜７，８の膜厚によ
って規制される。

【００２２】また、上記磁気コア半体１，２の突合わせ
面には、当該磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制すると
ともにコイルを巻回させるための巻線窓９が形成されて
いる。すなわち、上記巻線窓９は、磁気コア半体２の突
合わせ面の中途部で平面略矩形状の溝としてコア厚方向
に貫通して形成されている。

【００２３】ここで、本実施例の磁気ヘッドでは、上記
磁気コア半体１，２を構成する磁気コア基板３，４，
５，６は、磁気記録媒体走行方向において分割されてお
り、このうち磁気ギャップｇ近傍を除いた部分１４，１
５，１６，１７が難摩耗性材料により構成され、磁気ギ
ャップｇ近傍部分１０，１１，１２，１３が該難摩耗性
材料よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗
性材料により構成されている。これにより、磁気記録媒
体摺動面Ｓから見たときに磁気ギャップｇ近傍部分では
易摩耗性材料が露出し、磁気ギャップｇ近傍を除いた部
分では難摩耗性材料が露出するようになっている。

【００２４】したがって、磁気記録媒体を高速摺動させ
たときに、磁気記録媒体摺動面Ｓでは磁気ギャップｇ近
傍を除いた部分より露出する上記難摩耗性材料により摩
耗量が大幅に低減し、長ヘッド寿命が得られる。また、
磁気ギャップｇ近傍部分では、易摩耗性材料が露出して
いることにより、金属磁性膜７，８と磁気コア基板３，
４，５，６とで摩耗量が略同程度となり、金属磁性膜
７，８の摩耗の進行によって生じる偏摩耗が抑えられ、
偏摩耗が起因する記録再生特性劣化が防止される。

【００２５】上記磁気ギャップｇ近傍を除いた部分１
４，１５，１６，１７を構成する難摩耗性材料として
は、ヘマタイトあるいはＺｒＯ₂ を９０重量％以上含有
する非磁性酸化物材料等が挙げられる。なお、ヘマタイ
トとは、Ｆｅ₂ Ｏ₃ なる組成の酸化鉱物であって、それ
にはα−ヘマタイト，γ−ヘマタイトがあるがこのうち
特にα−ヘマタイトを用いることが望ましい。

【００２６】一方、磁気ギャップｇ近傍部分１０，１
１，１２，１３を構成する易摩耗性材料としては、難摩
耗性材料よりも耐摩耗性が劣り、金属磁性膜よりも耐摩
耗性に優れるものであれば良く、例えばチタン酸塩系セ
ラミックや非磁性フェライト等が挙げられる。

【００２７】なお、上記磁気コア半体に挟み込まれる金
属磁性膜７，８には、各種強磁性材料の他に、例えば高
飽和磁束密度を有し且つ軟磁気特性に優れた強磁性合金
材料が使用されるが、かかる強磁性合金材料としては従
来より公知のものがいずれも使用でき、結晶質、非晶質
であるかを問わない。

【００２８】例示するならば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇａ系合金、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ｇａ−Ｒｕ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
等が挙げられる。さらには、耐蝕性や耐摩耗性等の一層
の向上を図るために、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｒｅ，Ｎ
ｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖ等の少なくとも一種を添加し
たものであってもよい。

【００２９】また、強磁性非晶質金属合金、いわゆるア
モルファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの１つ以上
の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉの１つ以上の元素とからなる
合金、またはこれらを主成分としＡｌ，Ｇｅ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはＣｏ，Ｈｆ，Ｚｒ等の遷移元素や希
土類元素等を主成分とするメタル−メタル系アモルファ
ス合金）等が挙げられる。

【００３０】これら金属磁性膜７，８の成膜方法として
は、膜厚制御性に優れるスパッタリング法，真空蒸着
法，イオンプレーティング法，クラスター・イオンビー
ム法等に代表される真空薄膜形成技術が採用される。

【００３１】なお、上記磁気コア基板３，４，５，６に
成膜する金属磁性膜７，８は、単層膜に限らず、高周波
帯域での渦電流損失を回避するために金属磁性膜と絶縁
層を交互に何層にも積層した、いわゆる積層膜であって
もよい。

【００３２】上記構成の磁気ヘッドは以下のようにして
作製される。なお、ここでは、難摩耗性材料としてヘマ
タイトを９０重量％以上含有する非磁性酸化物を用い、
易摩耗性材料として非磁性Ｚｎフェライトを使用した場
合を例にする。

【００３３】先ず、図２に示すように、ヘマタイトから
なる難摩耗性基板２１と、非磁性フェライトからなる易
摩耗性基板２２を用意し、これら基板２１，２２の接合
面となる端面を鏡面仕上げする。

【００３４】そして、図３に示すように、上記難摩耗性
基板２１と易摩耗性基板２２を重ね合わせて接合し、複
数の難摩耗性基板２１と易摩耗性基板２２とが交互に積
層された基板ブロック２３を形成する。

【００３５】次いで、上記基板ブロック２３を図３中Ａ
¹ −Ａ² 線，Ｂ¹ −Ｂ² 線，Ｃ¹ −Ｃ² 線で示すように
接合面の直交方向に切断して、図４に示すように接合ブ
ロック２４を形成する。そして、該接合ブロック２４の
切断面を鏡面仕上げした後、切断面の一方にセンダスト
等の強磁性金属材料をスパッタリングすることによって
金属磁性膜２５を形成する。なお、本実施例では、金属
磁性膜としてＣｏ−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｍｏアモルファス合金
膜を採用し、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｍｏアモルファス合金
膜はＳｉＯ₂ 膜を介在させることによって４層構成とし
た。

【００３６】次に、図５に示すように、上記接合ブロッ
ク２４を重ね合わせ、複数の接合ブロック２４と金属磁
性膜２５が交互に積層された基板接合ブロック２６を形
成する。この基板接合ブロック２６を図中Ｄ¹ −Ｄ
² 線，Ｅ¹ −Ｅ² 線，Ｆ¹ −Ｆ² 線で示すように上記金
属磁性膜２５の略直交方向に切断し、図６に示すような
磁気コア半体ブロック２７，２８を形成する。

【００３７】次いで、図７に示すように、一方の磁気コ
ア半体ブロック２８の磁気ギャップｇ形成面となる突合
せ面２８ａにコイルを巻回させるための巻線溝２９を磁
気コア半体ブロック２８全体に亘って形成する。そし
て、磁気コア半体ブロック２８の突合せ面２８ａを鏡面
仕上げした後、同様にして形成された他方の磁気コア半
体ブロック２７と突合せ、磁気コアブロック３０を形成
する。なお、これら磁気コア半体ブロック２７，２８を
突合わせるに際しては、金属磁性膜２５同士の膜厚方向
が精密に一致するように位置合わせをして接合一体化す
る。この突合わされた金属磁性膜２５の間が磁気ギャッ
プｇとなる。

【００３８】次に、図８に示すように、これら接合され
た磁気コアブロック３０に対し、磁気記録媒体との当り
を確保するために円筒研磨を施して磁気記録媒体摺動面
Ｓを形成した後、図中Ｇ¹ −Ｇ² 線及びＨ¹ −Ｈ² 線で
示す位置でスライスし、磁気ヘッド（実施例ヘッド１）
が完成する。

【００３９】なお、各部材の接合には従来公知の接合方
法が適用可能である。例示するならば、低温熱拡散接合
（接合面にそれぞれ設けられた金属層同士の熱拡散によ
り接合する方法）やボンディングガラス等による接合が
挙げられる。本実施例で作製した磁気ヘッドの形状を以
下に示す。

【００４０】幅，高さ，厚み：２ｍｍ（幅）×２ｍｍ
（高さ）×０．２ｍｍ（厚み） ヘマタイト基板の幅：０．７ｍｍ トラック幅：２０μｍ 当り幅：７０μｍ 先端Ｒ：８ｍｍ 金属磁性膜の厚み：０．２μｍ

【００４１】実施例２ 本実施例は、磁気コア半体を構成する磁気コア基板の磁
気記録媒体摺動面近傍がデプス方向において分割され、
このうちバック側部分が難摩耗性材料により構成され、
フロント側部分が易摩耗性材料により構成されている磁
気ヘッドの例である。

【００４２】すなわち、本実施例の磁気ヘッドは、図９
に示すように、磁気コア半体を構成する磁気コア基板
３，４，５，６の円筒加工された磁気記録媒体摺動面Ｓ
近傍がデプス方向において分割されており、このうちバ
ック側部分３５，３６，３７，３８が難摩耗性材料によ
り構成され、フロント側部分３１，３２，３３，３４が
易摩耗性材料により構成されている。これにより、磁気
記録媒体摺動面Ｓから見たときに磁気ギャップｇ近傍部
分では易摩耗性材料が露出し、磁気ギャップｇ近傍を除
いた部分では難摩耗性材料が露出するようになってい
る。

【００４３】したがって、磁気記録媒体を高速摺動させ
たときに、磁気記録媒体摺動面Ｓでは、磁気ギャップｇ
近傍を除いた部分に露出する難摩耗性材料により磁気記
録媒体摺動面の摩耗量が大幅に低減し、長ヘッド寿命が
得られる。また、磁気ギャップｇ近傍部分では、易摩耗
性材料が露出していることにより、金属磁性膜７，８と
磁気コア基板３，４，５，６とで摩耗量が略同程度とな
り、金属磁性膜７，８の摩耗の進行によって生じる偏摩
耗が抑えられ、偏摩耗が起因する記録再生特性の劣化が
防止される。

【００４４】なお、バック側部分３６，３６，３７，３
８を構成する難摩耗性材料，フロント側部分３１，３
２，３３，３４を構成する易摩耗性材料としては実施例
１に例示したものがいずれも使用可能である。

【００４５】上記構成の磁気ヘッドは以下のようにして
作製される。

【００４６】先ず、図１０に示すように、ヘマタイトか
らなる難摩耗性基板４１と非磁性フェライトよりなる易
摩耗性基板４２を用意し、これら基板の接合面となる端
面を鏡面仕上げする。そして、上記ヘマタイト基板４１
と非磁性基板４２とを重ね合わせて接合し、基板ブロッ
ク４３を形成する。

【００４７】次いで、上記基板ブロック４３を図１０中
Ａ³ −Ａ⁴ 線，Ｂ³ −Ｂ⁴ 線，Ｃ³−Ｃ⁴ 線で示すよう
に切断し、図１１に示す接合ブロック４４を形成する。
そして、該接合ブロック４４の切断面を鏡面仕上げした
後、切断面の一方にセンダスト等の強磁性金属材料をス
パッタリングすることによって金属磁性膜４５を形成す
る。

【００４８】次に、図１２に示すように、上記接合ブロ
ック４４を重ね合わせ、複数の接合ブロック４４と金属
磁性膜４５が交互に積層された基板ブロック４６を形成
する。この基板ブロック４６を図中Ｄ³ −Ｄ⁴ 線，Ｅ³
−Ｅ⁴ 線，Ｆ³ −Ｆ⁴ 線で示すように上記金属磁性膜４
５の略直交方向に切断し、図１３に示すような磁気コア
半体ブロック４７，４８を形成する。

【００４９】次いで、図１４に示すように、一方の磁気
コア半体ブロック４８の磁気ギャップｇ形成面となる突
合せ面４８ａにコイルを巻回するための巻線溝４９を磁
気コア半体ブロック４８全体に亘って形成する。そし
て、磁気コア半体ブロック４８の突合せ面４８ａを鏡面
仕上げした後、巻線溝を設けないこと以外は同様にして
形成された他方の磁気コア半体ブロック４７を突き合わ
せ、磁気コアブロック５０を形成する。なお、磁気コア
半体ブロック４７，４８を突き合わせるに際しては、金
属磁性膜４５同士の膜厚方向が精密に一致するように位
置合わせをして接合一体化する。この突き合わされた金
属磁性膜１５の間が磁気ギャップｇとなる。

【００５０】次いで、図１５に示すように、これら接合
された磁気コアブロック５０に対し、磁気記録媒体との
当たりを確保するために砥粒研磨等によって円筒研磨を
施して磁気記録媒体摺動面Ｓを形成した後、図中Ｇ³ −
Ｇ⁴ 線及びＨ³ −Ｈ⁴ 線で示す位置でスライスし、磁気
ヘッド（実施例ヘッド２）が完成する。

【００５１】なお、各部材の接合には従来公知の接合方
法が適用可能である。例示するならば、低温熱拡散接合
（接合面にそれぞれ設けられた金属層同士の熱拡散によ
り接合する方法）やボンディングガラス等による接合が
挙げられる。

【００５２】実施例３ 本実施例は、磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分が磁
性フェライトよりなること以外は実施例１と同様の構成
の磁気ヘッドの例である。

【００５３】すなわち、本実施例の磁気ヘッドは、図１
６に示すように磁気コア半体を構成する磁気コア基板
３，４，５，６がデプス方向において分割されており、
このうち磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分５９，６
０，６１，６２が磁性フェライトにより構成されてい
る。一方、磁気記録媒体摺動面近傍部分が、さらに磁気
記録媒体走行方向において分割され、このうち磁気ギャ
ップｇ近傍を除いた部分５５，５６，５７，５８が難摩
耗性材料により構成され、磁気ギャップｇ近傍部分５
１，５２，５３，５４が該難摩耗性材料よりも磁気記録
媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性材料により構成さ
れている。これにより磁気記録媒体摺動面Ｓから見たと
きに磁気ギャップｇ近傍部分では易摩耗性材料が露出
し、磁気ギャップｇ近傍を除いた部分では難摩耗性材料
が露出するようになっている。

【００５４】したがって、磁気記録媒体を高速摺動させ
たときに、磁気記録媒体摺動面Ｓでは、磁気ギャップｇ
近傍を除いた部分に露出する難摩耗性材料により摩耗量
が大幅に低減し、長ヘッド寿命が得られる。また、磁気
ギャップｇ近傍部分では、易摩耗性材料が露出している
ことにより、金属磁性膜７，８と磁気コア基板の摩耗量
が略同程度となり、金属磁性膜７，８の摩耗の進行によ
って生じる偏摩耗が抑えられ、偏摩耗に起因する記録再
生特性劣化が防止される。

【００５５】さらに、上記磁気ヘッドでは、磁気記録媒
体摺動面近傍を除いた部分５９，６０，６１，６２が磁
性フェライトで構成されていることにより、磁路が確保
され、これにより記録再生効率が向上し、例えば狭トラ
ック化を図った場合でも広い周波数帯域で良好な記録再
生特性が得られるようになっている。

【００５６】なお、磁気記録媒体摺動面近傍部分のうち
磁気ギャップｇ近傍を除いた部分５５，５６，５７，５
８を構成する難摩耗性材料，磁気ギャップｇ近傍部分５
１，５２，５３，５４を構成する易摩耗性材料としては
実施例１に例示したものがいずれも使用可能である。ま
た、磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分５９，６０，
６１，６２を構成する磁性フェライトとしては、高周波
数特性に優れるＭｎ−Ｚｎ系フェライト，Ｎｉ−Ｚｎ系
フェライト等が使用される。

【００５７】上記構成の磁気ヘッドは以下のようにして
作製される。

【００５８】先ず、図１７に示すように、ヘマタイトか
らなる難摩耗性基板７１と非磁性フェライトからなる易
摩耗性基板７２を用意し、これら基板７１，７２の接合
面となる端面を鏡面仕上げする。

【００５９】そして、図１８に示すように、難摩耗性基
板７１と易摩耗性基板７２とを交互に配置して接合一体
化し、接合基板を形成する。該接合基板の一端面を鏡面
加工し、一端面が鏡面加工されたフェライト基板７３と
接合一体化して基板ブロック７４を形成する。次いで、
上記基板ブロック７４を図１８中Ａ⁵ −Ａ⁶ 線，Ｂ⁵ −
Ｂ⁶ 線，Ｃ⁵−Ｃ⁶ 線で示すように接合面の直交方向に
切断して図１９に示す接合ブロック７５を形成する。そ
して、該接合ブロック７５の切断面を鏡面仕上げした
後、切断面の一方にセンダスト等の強磁性金属薄膜をス
パッタリング法等によって金属磁性膜７６を形成する。

【００６０】次に、図２０に示すように、金属磁性膜７
６が形成された接合ブロック７５を重ね合わせ、複数の
接合ブロック７５と金属磁性膜７６が交互に積層された
基板接合ブロック７７をガラス接合法等で形成する。上
記基板接合ブロック７７を図中Ｄ⁵ −Ｄ⁶ 線，Ｅ⁵ −Ｅ
⁶ 線，Ｆ⁵ −Ｆ⁶ 線で示すように上記金属磁性膜７６の
略直交方向に切断し、図２１に示すような磁気コア半体
ブロック７８，７９を形成する。

【００６１】次いで、図２２に示すように、一方の磁気
コア半体ブロック７９の磁気ギャップｇ形成面となる突
合せ面７９ａにコイルを巻回させるための巻線溝８０を
磁気コア半体ブロック７９全体に亘って形成する。そし
て、磁気コア半体ブロック７９の突合せ面７９ａを鏡面
仕上げした後、巻線溝を形成しないこと以外は同様にし
て形成された他方の磁気コア半体ブロック７８とを突き
合わせ、磁気コアブロック８１を形成する。なお、これ
ら磁気コア半体ブロック７８，７９を突き合わせるに際
しては、金属磁性膜７６同士の膜厚方向が精密に一致す
るように位置合わせをして接合一体化する。この突き合
わされた金属磁性膜７６の間が磁気ギャップｇとなる。

【００６２】次に、図２３に示すように、これらガラス
接合された磁気コアブロック９１に対し、磁気記録媒体
との当たりを確保するために円筒研磨を施して磁気記録
媒体摺動面Ｓを形成した後、図中Ｇ⁵ −Ｇ⁶ 線及びＨ⁵
−Ｈ⁶ 線で示す位置でスライスし、磁気ヘッド（実施例
ヘッド３）が完成する。

【００６３】なお、各部材の接合には従来公知の接合方
法が適用可能である。例示するならば、低温熱拡散接合
（接合面にそれぞれ設けられた金属層同士の熱拡散によ
り接合する方法）やボンディングガラス等による接合が
挙げられる。

【００６４】実施例４ 本実施例は、磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分が磁
性フェライトよりなること以外は実施例２と同様の構成
の磁気ヘッドの例である。

【００６５】すなわち、本実施例の磁気ヘッドは、図２
４に示すように磁気コア半体１，２を構成する磁気コア
基板３，４，５，６がデプス方向において分割されてお
り、このうち磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分１０
９，１１０，１１１，１１２が磁性フェライトにより構
成されている。一方、円筒加工された磁気記録媒体摺動
面近傍部分が、さらにデプス方向において分割され、こ
のうちバック側部分１０５，１０６，１０７，１０８が
難摩耗性材料により構成され、フロント側部分１０１，
１０２，１０３，１０４が該難摩耗性材料よりも磁気記
録媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性材料により構成
されている。これにより磁気記録媒体摺動面Ｓから見た
ときに磁気ギャップｇ近傍部分では易摩耗性材料が露出
し、磁気ギャップｇ近傍を除いた部分では難摩耗性材料
が露出するようになっている。

【００６６】したがって、磁気記録媒体を高速摺動させ
たときに、磁気記録媒体摺動面Ｓでは、磁気ギャップｇ
近傍を除いた部分に露出する難摩耗性材料により摩耗量
が大幅に低減し、長ヘッド寿命が得られる。また、磁気
ギャップｇ近傍部分では、易摩耗性材料が露出している
ことにより、金属磁性膜７，８と磁気コア基板の摩耗量
が同程度となり、金属磁性膜７，８の摩耗の進行によっ
て生じる偏摩耗が抑えられ、偏摩耗に起因する記録再生
特性劣化が防止される。

【００６７】さらに、上記磁気ヘッドでは、磁気記録媒
体摺動面近傍を除いた部分１０９，１１０，１１１，１
１２が磁性フェライトで構成されていることにより、磁
路が確保され、これにより記録再生効率が向上し、例え
ば狭トラック化を図った場合でも広い周波数帯域で良好
な記録再生特性が得られるようになっている。

【００６８】なお、磁気記録媒体摺動面近傍部分のうち
バック側部分１０５，１０６，１０７，１０８を構成す
る難摩耗性材料，フロント側部分１０１，１０２，１０
３，１０４を構成する易摩耗性材料としては実施例１に
例示したものがいずれも使用可能である。また、磁気記
録媒体摺動面近傍を除いた部分１０９，１１０，１１
１，１１２を構成する磁性フェライトとしては、高周波
数特性に優れるＭｎ−Ｚｎ系フェライト，Ｎｉ−Ｚｎ系
フェライト等が使用される。

【００６９】上記構成の磁気ヘッドは以下のようにして
作製される。

【００７０】先ず、図２５に示すようにヘマタイトから
なる難摩耗性基板１２１と非磁性フェライトからなる易
摩耗性基板１２２及び磁性フェライト基板１２３を用意
し、これら基板の接合面となる一端面を砥粒研磨等によ
り鏡面仕上げする。そして、上記難摩耗性基板１２１、
易摩耗性基板１２２、磁性フェライト基板１２３を重ね
合わせて接合し、基板ブロック１２４を形成する。

【００７１】次いで、上記基板ブロック１２４を図中Ａ
⁷ −Ａ⁸ 線，Ｂ⁷ −Ｂ⁸ 線，Ｃ⁷ −Ｃ⁸ 線で示すように
切断し、図２６に示すように接合ブロック１２５を形成
する。次に、該接合ブロック１２５の切断面を鏡面仕上
げした後、切断面の一方にセンダスト等の強磁性金属薄
膜をスパッタリング法等によって金属磁性膜１２６を形
成する。

【００７２】そして、図２７に示すように、上記接合ブ
ロック１２５を重ね合わせて接合し、複数の接合ブロッ
ク１２５と金属磁性膜１２６とが交互に積層された基板
ブロック１２７を形成する。この基板ブロック１２７を
図中Ｄ⁷ −Ｄ⁸ 線，Ｅ⁷ −Ｅ⁸ 線，Ｆ⁷ −Ｆ⁸ 線で示す
ように上記金属磁性膜１２６の略直交方向に切断し、図
２８に示すように磁気コア半体ブロック１２８，１２９
を形成する。

【００７３】そして、図２９に示すように、一方の磁気
コア半体ブロック１２９の磁気ギャップｇの形成面とな
る突合せ面１２９ａにコイルを巻回するための巻線溝１
３０を磁気コア半体ブロック１２９全体に亘って形成す
る。そして、磁気コア半体ブロック１２９の突合せ面を
鏡面仕上げした後、巻線溝を形成しないこと以外は同様
にして形成された他の磁気コア半体ブロック１２８と突
き合わせ、磁気コアブロック１４０を形成する。なお、
この磁気コア半体ブロック１４０を突き合わせるに際し
ては、金属磁性膜１２６同士の膜厚方向が精密に一致す
るように位置合わせをし、突合せ面にギャップ材を挟ん
で接合一体化する。この突き合わされた金属磁性膜１２
６の間が磁気ギャップｇとなる。

【００７４】次いで、図３０に示すように、これら接合
された磁気コアブロック１４０に対し、磁気記録媒体と
の当たりを確保するために円筒研磨を施して磁気記録媒
体摺動面Ｓを形成した後、図中Ｇ⁷ −Ｇ⁸ 線及びＨ⁷ −
Ｈ⁸ 線で示す位置でスライスし、磁気ヘッド（実施例ヘ
ッド４）が完成する。

【００７５】なお、各部材の接合には従来公知の接合方
法が適用可能である。例示するならば、低温熱拡散接合
（接合面にそれぞれ設けられた金属層同士の熱拡散によ
り接合する方法）やボンディングガラス等による接合が
挙げられる。

【００７６】比較例１ 本比較例は、磁気コア半体を構成する磁気コア基板が非
磁性Ｚｎフェライトのみにより構成されていること以外
は実施例１と同様の構成の磁気ヘッドの例である。基板
ブロック２３として非磁性Ｚｎフェライト基板を用いた
こと以外は実施例１と同様にして磁気ヘッド（比較例ヘ
ッド１）を作製した。

【００７７】比較例２ 本比較例は、磁気コア半体を構成する磁気コア基板がチ
タン酸塩系カルシウムセラミックのみにより構成されて
いること以外は実施例１と同様の構成の磁気ヘッドの例
である。基板ブロック２３としてチタン酸塩系カルシウ
ムセラミック基板を用いたこと以外は実施例１と同様に
して磁気ヘッド（比較例ヘッド２）を作製した。

【００７８】比較例３ 本比較例は、磁気コア半体を構成する磁気コア基板がヘ
マタイトのみにより構成されていること以外は実施例１
と同様の構成の磁気ヘッドの例である。基板ブロック２
３としてヘマタイト基板を用いたこと以外は実施例１と
同様にして磁気ヘッド（比較例ヘッド３）を作製した。

【００７９】以上のようにして作製された磁気ヘッドに
ついて、磁気コア基板の摺動面を難摩耗性材料，易摩耗
性材料で構成することによる効果を確認するために摩耗
試験を行った。摩耗試験は、回転ヘッド方式の記録再生
装置の回転ドラムに、上記各磁気ヘッドを突き出し量３
０μｍで搭載し、温度３０℃，相対湿度８０％環境下、
磁気テープに対して所定時間摺動させることによって行
った。

【００８０】摺動による突き出し量の変化を図３１〜図
３４に、１００時間摺動後のギャップ部の偏摩耗量を表
１に示す。

【００８１】なお、ここでいう偏摩耗量とは、磁気記録
媒体摺動面に対する金属磁性膜の摩耗によって生じた退
行量である。また、回転ヘッド方式の記録再生装置とし
ては、ソニー社製，商品名ＢＶＷ−５０（ベータカムＳ
Ｐ）を用い、磁気テープとしては、ソニー社製，商品名
ＢＣＴ−９０ＭＬ（ベータカムＳＰ用メタルテープ）を
用いた。

【００８２】

【表１】

【００８３】まず、図３１〜図３４からわかるように磁
気コア基板の磁気記録媒体摺動面のうち少なくとも磁気
ギャップｇ近傍を除いた部分にヘマタイトが露出するよ
うな構成の実施例ヘッド１〜実施例ヘッド４及び比較例
ヘッド３は、磁気テープに対して摺動させたときに摩耗
量が少なく、耐摩耗性に優れている。しかし、表１を見
てわかるように、磁気記録媒体摺動面全てがヘマタイト
により構成された比較例ヘッド３は、１００時間摺動後
に金属磁性膜が磁気コア基板よりも１００ｎｍと大きく
摩耗し、偏摩耗が発生している。

【００８４】このことから、磁気コア基板の磁気記録媒
体摺動面を難摩耗性材料により構成することは耐摩耗性
の向上に有効であるが、偏摩耗を抑えるためには、磁気
記録媒体摺動面のうち磁気ギャップｇ近傍は易摩耗性材
料で構成することが必要であることがわかった。

【００８５】次に、磁気コア基板の摺動面近傍以外をフ
ェライトにより構成することの効果を確認するために実
施例ヘッド１〜実施例ヘッド４について周波数特性を測
定した。その結果を図３５，図３６に示す。なお、図３
５は実施例ヘッド１の再生出力を０ｄＢとしたときの実
施例ヘッド３の相対出力を示したものであり、図３６は
実施例ヘッド２の再生出力を０ｄＢとしたときの実施例
ヘッド４の相対出力を示したものである。

【００８６】図３５，図３６から、磁気コア基板の磁気
記録媒体摺動面近傍を除いた部分が磁性フェライトによ
り構成された実施例ヘッド３，実施例ヘッド４は、磁気
コア基板に磁性フェライトを用いていない実施例ヘッド
１，実施例ヘッド２に比べて特に高周波数領域において
大きな再生出力が得られる。このことから、磁気コア基
板の磁気記録媒体摺動面を除いた部分を磁性フェライト
で構成することは、広い周波数帯域において磁気ヘッド
の記録再生特性を向上させる上で有効であることがわか
った。

【００８７】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、金属磁性膜
７，８が磁気記録媒体走行方向に対して斜めになるよう
に形成された磁気ヘッドに適用した場合にも、本発明は
同様の作用効果を発揮する。図３７に金属磁性膜７，８
が斜めになるように形成された磁気ヘッドにおいて、磁
気コア基板の磁気記録媒体摺動面近傍をデプス方向に分
割し、バック側を難摩耗性材料により構成し、フロント
側を易摩耗性材料により構成した場合、図３８に磁気コ
ア基板を走行方向に分割し、磁気ギャップｇ近傍を除い
た部分を難摩耗性材料により構成した場合をそれぞれ示
す。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、ラミネートタイプの磁気ヘッドにおいて、磁気
コア半体を構成する磁気コア基板の磁気記録媒体摺動面
近傍のうち磁気ギャップ近傍を除いた部分を難摩耗性材
料により構成し、磁気ギャップ近傍部分を該難摩耗性材
料よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性
材料により構成するので、耐摩耗性を有するとともに偏
摩耗が発生し難く、良好な記録再生特性が長期間に亘っ
て維持される磁気ヘッドを得ることが可能である。

【００８９】さらに、上記磁気ヘッドにおいて、磁気コ
ア基板の磁気記録媒体摺動面近傍を除いた部分を磁性フ
ェライトにより構成すると、狭ギャップ化を図った場合
でも広い周波数帯域において良好な記録再生特性を得る
ことができるようになる。したがって、本発明によれ
ば、高密度記録が可能であるとともに実用性に優れ、Ｖ
ＴＲ，Ｒ−ＤＡＴに搭載して好適な磁気ヘッドを得るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例を示す
概略斜視図である。

【図２】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性基
板，易摩耗性基板の鏡面研磨工程を示す概略斜視図であ
る。

【図３】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性基
板，易摩耗性基板接合工程を示す概略斜視図である。

【図４】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、金属磁性膜
形成工程を示す概略斜視図である。

【図５】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、基板接合ブ
ロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図６】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア半
体ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図７】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア半
体ブロック突合せ工程を示す概略斜視図である。

【図８】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気ヘッド
切り出し工程を示す概略斜視図である。

【図９】本発明を適用した磁気ヘッドの他の構成例を示
す概略斜視図である。

【図１０】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性
基板，易摩耗性基板接合工程を示す概略斜視図である。

【図１１】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、金属磁性
膜形成工程を示す概略斜視図である。

【図１２】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、基板接合
ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図１３】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図１４】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック突合せ工程を示す概略斜視図である。

【図１５】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気ヘッ
ド切り出し工程を示す概略斜視図である。

【図１６】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の構
成例を示す概略斜視図である。

【図１７】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性
基板，易摩耗性基板の鏡面研磨工程を示す概略斜視図で
ある。

【図１８】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性
基板，易摩耗性基板，磁性フェライト基板接合工程を示
す概略斜視図である。

【図１９】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、金属磁性
膜形成工程を示す概略斜視図である。

【図２０】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、基板接合
ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図２１】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図２２】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック突合せ工程を示す概略斜視図である。

【図２３】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気ヘッ
ド切り出し工程を示す概略斜視図である。

【図２４】本発明を適用した磁気ヘッドのまたさらに他
の構成例を示す概略斜視図である。

【図２５】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、難摩耗性
基板，易摩耗性基板，磁性フェライト基板接合工程を示
す概略斜視図である。

【図２６】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、金属磁性
膜形成工程を示す概略斜視図である。

【図２７】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、基板接合
ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図２８】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック形成工程を示す概略斜視図である。

【図２９】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気コア
半体ブロック突合せ工程を示す概略斜視図である。

【図３０】上記磁気ヘッドの製造工程のうち、磁気ヘッ
ド切り出し工程を示す概略斜視図である。

【図３１】実施例ヘッド１の磁気記録媒体摺動時間と突
き出し量の関係を示す特性図である。

【図３２】実施例ヘッド２の磁気記録媒体摺動時間と突
き出し量の関係を示す特性図である。

【図３３】実施例ヘッド３の磁気記録媒体摺動時間と突
き出し量の関係を示す特性図である。

【図３４】実施例ヘッド４の磁気記録媒体摺動時間と突
き出し量の関係を示す特性図である。

【図３５】実施例ヘッド１，実施例ヘッド３の周波数特
性を示す特性図である。

【図３６】実施例ヘッド２，実施例ヘッド４の周波数特
性を示す特性図である。

【図３７】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例
を示す概略斜視図である。

【図３８】本発明を適用した磁気ヘッドのまたさらに他
の例を示す概略斜視図である。

【図３９】従来の磁気ヘッドの構成を示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，２・・・磁気コア半体 ３，４，５，６・・・磁気コア基板 ７，８・・・金属磁性膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 宏光 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の基板により金属磁性薄膜を挟み込
   んでなる磁気コア半体同士が上記金属磁性膜の端面同士
   を対向させて突き合わされ、これら金属磁性膜の突合せ
   面間に磁気ギャップが構成されてなる磁気ヘッドにおい
   て、 前記磁気コア半体を構成する基板の磁気記録媒体摺動面
   のうち、磁気ギャップ近傍を除いた部分が難摩耗性材料
   により構成され、磁気ギャップ近傍部分が該難摩耗性材
   料よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性が劣る易摩耗性
   材料により構成されることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記磁気コア半体を構成する基板の少な
   くとも磁気記録媒体摺動面近傍が磁気記録媒体走行方向
   において分割され、磁気ギャップ近傍を除いた部分が難
   摩耗性材料により構成され、磁気ギャップ近傍部分が該
   難摩耗性材料よりも磁気記録媒体に対する耐摩耗性が劣
   る易摩耗性材料により構成されることを特徴とする請求
   項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記磁気コア半体を構成する基板の少な
   くとも磁気記録媒体摺動面近傍がデプス方向において分
   割され、バック側部分が難摩耗性材料により構成され、
   フロント側部分が該難摩耗性材料よりも磁気記録媒体に
   対する耐摩耗性が劣る易摩耗性材料により構成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記磁気コア半体を構成する基板の磁気
   記録媒体摺動面近傍を除いた部分が磁性フェライトより
   なることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項
   ３記載の磁気ヘッド。