JPH06249229A - Conduit for control cable - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコントロールケーブルの
導管に関する。さらに詳しくは、自動車のエンジンルー
ムなど、高温の物体と近接または接触する場所で使用さ
れるコントロールケーブルの導管の改良に関する。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to control cable conduits. More particularly, it relates to improvements in control cable conduits used in locations near or in contact with hot objects, such as the engine compartment of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のエンジンルーム内などの
高温で、しかも部品の配置密度の高い場所で配索される
コントロールケーブルは、高温の物体、たとえばエンジ
ン、エキゾーストパイプなどと近接または接触すること
が多い。そのため、導管の被覆に種々の断熱層を設けた
り、導管に筒状のプロテクタを被せてコントロールケー
ブルを保護している。導管の被覆に断熱層を設ける例と
しては、たとえば実開昭５５−４９１２３号公報のよう
に、導管の表面に直線状ないし螺旋状の突条を設けて異
形断面としたものがある。プロテクタとしては、たとえ
ば実開昭５８−１０８６１５号公報のように、螺旋状な
いし直線状の溝を設けたものが知られている。このよう
に外周に突条を設けた導管は、高温の物体に近接したり
接触したりしても対向面積や接触面積が少なく、放熱作
用もあるため、導管の中心部まで熱の影響が及ばなく、
しかも衝撃を吸収する利点がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a control cable which is routed at a high temperature in an engine room of an automobile or the like, where parts are arranged at a high density, must be in close proximity to or in contact with a hot object such as an engine or an exhaust pipe. There are many. Therefore, various heat insulation layers are provided on the coating of the conduit, or the conduit is covered with a tubular protector to protect the control cable. As an example of providing a heat insulating layer on the coating of the conduit, there is one in which a straight or spiral ridge is provided on the surface of the conduit to have an irregular cross section, as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-49123. As a protector, there is known a protector provided with a spiral or linear groove, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-108615. In this way, the conduit provided with a ridge on the outer circumference has a small facing area or contact area even when it comes close to or comes into contact with a high-temperature object, and also has a heat dissipation effect, so that the influence of heat reaches the central part of the conduit. Without
Moreover, it has the advantage of absorbing shock.
【０００３】また実開昭６０−２８６２４号公報のよう
に、導管の表面に軸方向に延びる緩衝用帯状空隙を設け
た厚手の被覆層（プロテクタ）を設けたり、実開昭６０
−９２３１９号公報のように、被覆に発泡樹脂を用いる
ことにより、それぞれ断熱性および耐衝撃性を向上させ
る工夫も提案されている。また同じコントロールケーブ
ルの導管の分野では、ワイヤ編み補強シースを設けたり
（特公昭４５−１７０８１号公報）、導管内面に連続し
た突起を網状に形成したり（実開昭５３−１３１１５５
号公報）することにより、伸縮強度を向上させ、耐久性
を向上させることが提案されている。他方、コントロー
ルケーブルの分野から離れると、熱可塑性樹脂発泡体と
金属パイプの中間に無発泡層を設けた冷媒などを通すた
めの断熱パイプが知られている（特開昭５２−５９６７
３号公報）。さらに鋼帯をつる巻バネ状に捲回した内層
の外周に、押えテープ、中間層、補強層および外被層を
この順に設けた多層の配管用フレキシブルホースも知ら
れている（実開昭５３−３３９２１号公報）。Further, as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-28624, a thick coating layer (protector) provided with a buffer band-shaped void extending in the axial direction is provided on the surface of the conduit, or the Japanese Utility Model Laid-Open No.
As disclosed in JP-A-92319, there has been proposed a device for improving heat insulation and impact resistance by using a foamed resin for the coating. Further, in the field of conduits for the same control cable, a wire braided reinforcing sheath is provided (Japanese Patent Publication No. 45-17081), or continuous projections are formed in a net shape on the inner surface of the conduit (Actually published Sho 53-131155).
It has been proposed that the expansion strength and the durability are improved. On the other hand, apart from the field of control cables, there is known an adiabatic pipe for passing a refrigerant or the like having a non-foamed layer provided between a thermoplastic resin foam and a metal pipe (Japanese Patent Laid-Open No. 52-5967).
3 gazette). Further, a multilayer flexible hose for piping, in which a holding tape, an intermediate layer, a reinforcing layer and an outer coating layer are provided in this order on the outer circumference of an inner layer formed by winding a steel strip in a spiral spring shape, is also known (Actual exploitation 53). No. 33921).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の異形断面の
被覆ないしプロテクタを備えた導管は、高温の物体との
対向面積や接触面積を減らしたり、空気層を設けて熱伝
導率を低くして内索摺動部に高温が及ばないようにする
ものであるが、それにより高温物体との当接圧が高くな
ったり、被覆の耐摩耗性が低下する問題がある。とくに
通常被覆に用いられる熱可塑性の合成樹脂の場合、高温
下では耐摩耗性および耐久性が大きく低下する。さらに
エンジンルーム内などでは振動があるので、導管の表面
がこすれて摩耗が促進する。本発明は前記従来の異形断
面あるいは発泡体製の断熱被覆ないしプロテクタを備え
た導管における摩耗の問題を解消ないし軽減するために
なされたものであり、導管の可撓性をできるだけ損なわ
ず、耐摩耗性および耐久性を向上させた高温物体との接
触状態で使用されるコントロールケーブルの導管を提供
することを技術課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The conventional conduit provided with the coating or protector having an irregular cross section reduces the facing area and contact area with a hot object, and provides an air layer to reduce the thermal conductivity. This is to prevent high temperature from reaching the sliding portion of the inner cable, but this causes a problem that the contact pressure with a high temperature object becomes high and the wear resistance of the coating decreases. Particularly, in the case of a thermoplastic synthetic resin which is usually used for coating, the wear resistance and the durability are greatly reduced at high temperatures. Furthermore, since there is vibration inside the engine room, the surface of the conduit is rubbed and wear is accelerated. The present invention has been made in order to eliminate or reduce the problem of wear in the conventional conduit having the heat insulation coating or protector made of a modified cross section or foam, and does not impair the flexibility of the conduit as much as possible and is resistant to wear. It is a technical object to provide a conduit for a control cable which is used in contact with a high temperature object having improved durability and durability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１のコントロール
ケーブルの導管は、よろい層と、該よろい層の上に設け
られる被覆とからなり、該被覆がチューブ状のベース層
と、該ベース層の表面に、軸方向に延びるように設けら
れる複数本の突条とを有する可撓性の導管であって、前
記ベース層が耐熱性を有する柔軟な材料から形成され、
前記突条の少なくとも表面が耐熱性および耐摩耗性を備
えた材料から形成されていることを特徴としている。こ
のような導管においては、前記耐熱性を有する柔軟な材
質の部分と、耐熱性および耐摩耗性を備えた部分との間
に、両材料に対して相溶性を有する介在層を設けるのが
好ましい。請求項３のコントロールケーブルの導管は、
よろい層と、該よろい層の上に設けられる補強層と、該
補強層の上に設けられる異形断面の被覆とを有し、前記
補強層にあらかじめ被覆と同質の材料が含浸ないしコー
ティングされていることを特徴としている。請求項４の
コントロールケーブルの導管は、よろい層と、該よろい
層の上に設けられる合成樹脂エラストマー製のチューブ
状のベース層と、該ベース層の上に設けられる、前記ベ
ース層と同系統の材質を発泡させた発泡層と、該発泡層
の上に設けられる耐摩耗性材料からなる外被層とを有す
ることを特徴としている。A conduit for a control cable according to claim 1 comprises an armor layer and a coating provided on the armor layer, the coating being a tubular base layer and the base layer. A flexible conduit having a plurality of ridges provided on the surface so as to extend in the axial direction, wherein the base layer is formed of a flexible material having heat resistance,
At least the surface of the ridge is formed of a material having heat resistance and wear resistance. In such a conduit, it is preferable to provide an intervening layer having compatibility with both materials between the heat-resistant flexible material portion and the heat-resistant and wear-resistant portion. . The conduit of the control cable according to claim 3,
It has an armor layer, a reinforcing layer provided on the armor layer, and a coating having a modified cross section provided on the reinforcing layer, and the reinforcing layer is previously impregnated or coated with the same material as the coating. It is characterized by that. The conduit of the control cable according to claim 4, wherein the armor layer, a tubular base layer made of a synthetic resin elastomer provided on the armor layer, and the same system as the base layer provided on the base layer. It is characterized in that it has a foamed layer obtained by foaming a material and an outer coating layer provided on the foamed layer and made of an abrasion resistant material.
【０００６】[0006]
【作用】請求項１の導管においては、突条ないしその表
面が耐熱性および耐摩耗性を有する材料から形成されて
いるので、高温の物体と摺接しても突条の摩損が少な
い。また請求項１の導管では比較的変形しやすい突条だ
け、あるいはその表面だけが耐摩耗性の材料から形成さ
れており、チューブ状のベース層は柔軟な耐熱材料から
形成されている。そのため導管全体の可撓性はほとんど
損なわれない。また耐熱性および耐摩耗性の両方を備え
た材料は種類が少なく、高価であるが、請求項１の導管
ではそのような材料の使用量をできるだけ抑えることが
できる。そのため生産コストを低減することができる。
請求項２の導管においては、耐摩耗性を有する突条の表
面ないし突条全体の材料およびベース層の材料の両方と
相溶性を有する材料で介在層を構成しているため、全体
の層間の結合力が強く、層間において剥離が生じにくい
利点がある。In the conduit of the first aspect, since the ridge or the surface thereof is formed of a material having heat resistance and wear resistance, the ridge is less likely to be worn even when it comes in sliding contact with a high temperature object. Further, in the conduit of claim 1, only the relatively easily deformable ridge or only the surface thereof is formed of the wear resistant material, and the tubular base layer is formed of the flexible heat resistant material. Therefore, the flexibility of the entire conduit is hardly impaired. Moreover, although there are few kinds of materials having both heat resistance and abrasion resistance and they are expensive, the conduit of claim 1 can minimize the amount of such materials used. Therefore, the production cost can be reduced.
In the conduit of claim 2, since the intervening layer is made of a material that is compatible with both the surface of the ridge having wear resistance or the material of the entire ridge and the material of the base layer, the intervening layer There is an advantage that the bond strength is strong and peeling is unlikely to occur between the layers.
【０００７】請求項３の導管は補強層を有するので、高
温下においても耐摩耗性が低下しない。また、低温下で
も被覆が脆くなりにくく、チッピング特性が低下しな
い。さらに補強層にあらかじめ被覆と同質の合成樹脂が
含浸ないしコーティングされているので、補強層と被覆
とが一体に接着される。そのため導管が高温物体に対し
て連続的に揺動打ち当てされても、補強層が被覆から剥
離しない。そのため、とくに金属製の補強層の場合にお
いても、振動により被覆がこすれて摩耗が促進すること
が防止される。請求項４の導管はよろい層の上の柔軟な
ベース層とその上の発泡層とが、同系統の合成樹脂エラ
ストマー製であるので、両者が一体化する。そのため可
撓性をあまり損なわずに耐久強度が高くなる。さらに最
外層に耐摩耗性材料からなる外被層を設けているので、
発泡層などの導管の内部が摩耗から保護される。さらに
ベース層から内側の部分では、発泡層の断熱作用によっ
て熱による損傷から保護される。また外被層は比較的硬
いが、その下の発泡層が弾力的に変形するので、導管全
体の可撓性が大きく損なわれることがない。Since the conduit of claim 3 has the reinforcing layer, the abrasion resistance does not deteriorate even at high temperature. In addition, the coating does not easily become brittle even at low temperatures, and the chipping characteristics do not deteriorate. Furthermore, since the reinforcing layer is previously impregnated or coated with the same synthetic resin as the coating, the reinforcing layer and the coating are bonded together. Therefore, even if the conduit is continuously rocked against the hot object, the reinforcing layer does not separate from the coating. Therefore, even in the case of a metal reinforcing layer, it is possible to prevent the coating from rubbing due to vibration and promoting wear. In the conduit of claim 4, the flexible base layer on the armor layer and the foamed layer thereon are made of the same type of synthetic resin elastomer, so that they are integrated. Therefore, the durability is increased without significantly impairing the flexibility. Furthermore, since the outermost layer is provided with an outer coat layer made of a wear resistant material,
The interior of the conduit, such as the foam layer, is protected from abrasion. Furthermore, in the part inside the base layer, the heat insulation effect of the foam layer protects it from heat damage. Although the outer cover layer is relatively hard, the foamed layer thereunder elastically deforms so that the flexibility of the entire conduit is not significantly impaired.
【０００８】[0008]
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の導管の実
施例を説明する。図１は本発明のコントロールケーブル
の導管の一実施例を示す斜視図、図２は図１の導管の断
面図、図３は本発明の導管の他の実施例を示す斜視図、
図４および図５はそれぞれ図３の導管の製造法の一例を
示す斜視図、図６は本発明の導管の他の実施例を示す斜
視図、図７ａ〜７ｃおよび図８ａ〜８ｂはそれぞれ本発
明の導管のさらに他の実施例を示す断面図、図９ａおよ
び図９ｂはそれぞれ本発明の導管のさらに他の実施例を
示す斜視図および要部概略断面図、図１０ａおよび図１
０ｂはそれぞれ本発明の導管のさらに他の実施例を示す
斜視図および要部断面図、図１１および図１２はそれぞ
れ本発明の導管のさらに他の実施例を示す斜視図および
断面図、図１３および図１４はそれぞれ本発明の導管の
さらに他の実施例を示す斜視図、図１５は本発明の導管
のさらに他の実施例を示す断面図である。Embodiments of the conduit of the present invention will now be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an embodiment of the conduit of the control cable of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the conduit of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the conduit of the present invention.
4 and 5 are perspective views showing an example of a method for manufacturing the conduit of FIG. 3, FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the conduit of the present invention, and FIGS. 7a to 7c and 8a to 8b are respectively 9a and 9b are sectional views showing still another embodiment of the conduit of the present invention, FIG. 9a and FIG. 9b are perspective views showing still another embodiment of the conduit of the present invention, and schematic sectional views of the essential part, FIG. 10a and FIG.
0b is a perspective view and a cross-sectional view of a main part showing still another embodiment of the conduit of the present invention, and FIGS. 11 and 12 are perspective views and cross-sectional views showing a further embodiment of the conduit of the present invention, respectively. 14 is a perspective view showing yet another embodiment of the conduit of the present invention, and FIG. 15 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the conduit of the present invention.
【０００９】図１および図２のコントロールケーブルの
導管Ａは１本の平鋼線を密に螺旋巻きしたアウタースプ
リング１と、その外周に設けられる合成樹脂製ないしゴ
ム製の被覆２とからなる。被覆２はさらにチューブ状の
ベース層３と、そのベース層３から放射状に突出し、か
つ軸方向に平行に延びる突条（リブ）４とから構成され
ている。アウタースプリング１は従来のものをそのまま
利用することができる。前記ベース層３は耐熱性を有す
る比較的柔軟な合成樹脂から形成されている。そのよう
な合成樹脂としては、曲げ弾性率が３００〜１０，００
０kgf ／cm2 、さらに好ましくは５００〜６，０００kg
f ／cm2 の熱可塑性樹脂が好ましく、たとえばポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエステルおよびそれらの樹脂のエラストマー、さら
にポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの水架橋物などが
採用される。またゴムなどの架橋体を採用してもよく、
この場合、エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ウレタンゴム、アクリロニトリルゴム、シリコン変
性エチレン・プロピレンゴムなどがあげられる。The conduit A of the control cable shown in FIGS. 1 and 2 comprises an outer spring 1 in which one flat steel wire is densely spirally wound, and a synthetic resin or rubber coating 2 provided on the outer periphery thereof. The coating 2 further includes a tubular base layer 3 and a ridge (rib) 4 that radially projects from the base layer 3 and extends parallel to the axial direction. As the outer spring 1, the conventional one can be used as it is. The base layer 3 is formed of a relatively flexible synthetic resin having heat resistance. Such a synthetic resin has a flexural modulus of 300 to 10,000.
0 kgf / cm 2 , more preferably 500 to 6,000 kg
A f / cm 2 thermoplastic resin is preferred, such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyamide,
Polyester and elastomers of those resins, and water-crosslinked products such as polyvinyl chloride and polyethylene are adopted. Alternatively, a cross-linked body such as rubber may be adopted,
In this case, ethylene / propylene rubber, chloroprene rubber, urethane rubber, acrylonitrile rubber, silicon modified ethylene / propylene rubber and the like can be mentioned.
【００１０】本実施例においては、前記突条４の全体が
耐熱性および耐摩耗性が高い合成樹脂から形成されてい
る。そのような合成樹脂としては、ポリエステルなどの
エンジニアリングプラスチックおよび塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂のエラストマ
ーなどがあげられる。またこのような合成樹脂のうち曲
げ弾性率が５００〜８，０００kgf ／cm2 のものが好ま
しい。上記のごとく構成される導管Ａにおいては、比較
的柔軟なベース層３がアウタースプリング１を取り囲
み、比較的剛性がある耐摩耗性材料からなる突条４はそ
れぞれ独立した形で導管Ａに沿って延びている。そのた
め導管Ａ自体の可撓性はそれほど低下しない。そして高
温物体と接触し、振動などにより打ちつけられる場合に
は、周辺の突条４だけが摺接する。そのためのベース層
３やアウタースプリング１などは充分に保護される。前
記導管Ａは、たとえばアウタースプリング１の上にベー
ス層３を押し出し成形し、さらにその上に異形押出成形
または射出成形により突条４を成形することにより製造
することができる。なお突条４は別個に製造したものを
高周波や超音波などを利用した二次加工により融着して
もよい。In this embodiment, the entire protrusion 4 is made of synthetic resin having high heat resistance and abrasion resistance. Examples of such synthetic resins include engineering plastics such as polyester and elastomers of thermoplastic resins such as vinyl chloride, polyamide and polyurethane. Of such synthetic resins, those having a flexural modulus of 500 to 8,000 kgf / cm 2 are preferable. In the conduit A constructed as described above, the relatively flexible base layer 3 surrounds the outer spring 1, and the ridges 4 made of the relatively rigid wear-resistant material are provided along the conduit A independently. It is extended. Therefore, the flexibility of the conduit A itself does not decrease so much. When it comes into contact with a high-temperature object and is hit by vibration or the like, only the peripheral ridges 4 make sliding contact. The base layer 3 and the outer spring 1 for that purpose are sufficiently protected. The conduit A can be manufactured, for example, by extruding the base layer 3 on the outer spring 1 and then forming the ridges 4 thereon by profile extrusion molding or injection molding. The ridges 4 manufactured separately may be fused by secondary processing using high frequency waves or ultrasonic waves.
【００１１】図３に示す導管Ｂは前記図１の導管Ａにお
ける突条４が緩い螺旋状にされているものであり、他の
部分は導管Ａと同じである。このものは前記直線状の突
条４を有する導管Ａに比してさらに可撓性が高い利点が
ある。この導管Ｂの螺旋状の突条４は、たとえば異形ダ
イスを有する回転ダイを用いた押出成形により製造する
ことができる。この場合、図４に示すように押出成形機
２２のダイスにアウタースプリング１を通し、出口側か
ら引っ張りながら、樹脂をコーティングする部分、すな
わちダイスのノズル２３を、スプロケット２４、２５お
よびチェーン２６を介してモータＭなどで一方向に回転
させると、アウタースプリング１の表面に図３のような
ねじれた突条４を有する被覆２が形成される。またマン
ドレルを用いて押出成形する場合は、図５に示すように
ノズル２３を回転させず、アウタースプリング１を保持
するマンドレル２７側をモータＭなどで回転させながら
押出成形することにより、同じような螺旋状の突条４を
うることができる。図６の導管Ｃは、アウタースプリン
グ１に代えて、多数本の鋼線５などの金属線ないし合成
樹脂線を緩い螺旋状に束ねて構成したシールド層６を備
えている。さらにシールド層６の内部には、すべり性の
高い合成樹脂チューブがライナー７として挿入されてい
る。このように本発明の導管においては、アウタースプ
リング１のほか、シールド層６を用いることができる。
前記図１〜３、６の導管Ａ〜Ｃはいずれも突条４の全体
が耐摩耗性および耐熱性を有する材料から構成されてい
るが、図７ａ〜ｃのように突条４のもっとも外側の表面
に部分的に設けるようにしてもよい。In the conduit B shown in FIG. 3, the ridge 4 in the conduit A of FIG. 1 is formed in a loose spiral shape, and the other parts are the same as the conduit A. This has the advantage that it is even more flexible than the conduit A having the straight ridges 4. The spiral projection 4 of the conduit B can be manufactured by, for example, extrusion molding using a rotary die having a profile die. In this case, as shown in FIG. 4, the outer spring 1 is passed through the die of the extrusion molding machine 22, and the portion to be coated with resin, that is, the die nozzle 23 is pulled through the sprockets 24, 25 and the chain 26 while pulling from the outlet side. When it is rotated in one direction by a motor M or the like, a coating 2 having a twisted ridge 4 as shown in FIG. 3 is formed on the surface of the outer spring 1. Further, in the case of extrusion molding using a mandrel, as shown in FIG. 5, by extruding while rotating the mandrel 27 side holding the outer spring 1 by a motor M or the like without rotating the nozzle 23, the same result can be obtained. The spiral ridge 4 can be obtained. The conduit C in FIG. 6 includes, instead of the outer spring 1, a shield layer 6 configured by bundling a large number of metal wires such as steel wires 5 or synthetic resin wires in a loose spiral shape. Further, a synthetic resin tube having a high slip property is inserted as a liner 7 inside the shield layer 6. Thus, in the conduit of the present invention, the shield layer 6 can be used in addition to the outer spring 1.
In all of the conduits A to C of FIGS. 1 to 3 and 6, the ridge 4 is entirely made of a material having wear resistance and heat resistance, but as shown in FIGS. It may be partially provided on the surface of.
【００１２】すなわち図７ａの導管Ｄは、ベース層３と
突条４の根元部８とが耐熱性および柔軟性を有する材料
から断面歯車状に一体形成されており、突条４の頂部９
が耐熱性および耐摩耗性の材料から形成されている。こ
のものは、たとえば異形ダイスを用いた共押出成形をす
ることにより製造することができる。図７ｂおよび図７
ｃの導管Ｅ、Ｆは、それぞれ突条４の頂部９の幅Ｗが根
元部８より拡げられている。それにより高温物体に接触
するとき、突条４がある程度押し曲げられても、ベース
層３などの内部と接触するおそれがない。さらに図７ｂ
の導管Ｅでは、頂部９の全体が耐摩耗性を有する材料で
構成されており、図７ｃの導管Ｆでは幅が広い頂部９
が、耐摩耗性を有する材料からなる外被層１０と、柔軟
性を有する内層１１とから構成されている。この内層１
１はベース層３および突条４の根元部８と同一の材料で
構成しうる。このような突条４は異形ダイスを用いた共
押出成形をすることにより製造しうる。That is, in the conduit D of FIG. 7a, the base layer 3 and the root portion 8 of the ridge 4 are integrally formed in a gear shape in cross section from a material having heat resistance and flexibility, and the top portion 9 of the ridge 4 is formed.
Are formed of a heat resistant and wear resistant material. This product can be produced, for example, by coextrusion molding using a profile die. 7b and 7
In the conduits E and F of c, the width W of the top portion 9 of the ridge 4 is wider than that of the root portion 8. Therefore, when the ridge 4 is pushed and bent to some extent when coming into contact with a high-temperature object, there is no possibility of coming into contact with the inside of the base layer 3 or the like. Further Figure 7b
In the conduit E of FIG. 7, the entire top 9 is made of a material having wear resistance, and in the conduit F of FIG.
Is composed of an outer coat layer 10 made of a material having abrasion resistance and an inner layer 11 having flexibility. This inner layer 1
1 may be made of the same material as the base layer 3 and the root portion 8 of the ridge 4. Such a ridge 4 can be manufactured by coextrusion molding using a profile die.
【００１３】前記実施例では耐摩耗性と耐熱性の両方を
備えている材料の部分と耐熱性を有する柔軟な材料から
なる部分とが、直接に接着ないし熱融着されているが、
図８ａ〜８ｂに示すように、両者の間に、両者に対して
それぞれ相溶性を有する材料からなる介在層１２を設け
るようにしてもよい。すなわち図８ａの導管Ｇでは、柔
軟な材料からなるベース層３と、耐摩耗性を有する材料
からなる突条４の根元部８の間に介在層１２が設けられ
ている。また図８ｂの導管Ｈにおいては、突条４の頂部
９の耐摩耗性を有する外被層１０と柔軟性を有する内層
１１の間に介在層１２が設けられている。介在層１２の
材質は、それぞれ耐摩耗性材料および柔軟性材料の種類
に応じて選択することができる。なお図１〜８の導管Ａ
〜Ｈは請求項１に対応しており、そのうちの図８ａ〜８
ｂの導管Ｇ、Ｈは請求項２にも対応している。上記のご
とく耐摩耗性と耐熱性の両方を備えた材料からなる部分
と、耐熱性および柔軟性を有する部分の間に介在層１２
を設けると、全体の接着強度が高くなり、剥離を防止す
ることができる。In the above embodiment, the portion of the material having both the wear resistance and the heat resistance and the portion made of the flexible material having the heat resistance are directly bonded or heat-fused.
As shown in FIGS. 8a and 8b, an intervening layer 12 made of a material having compatibility with both of them may be provided between them. That is, in the conduit G of FIG. 8a, the intervening layer 12 is provided between the base layer 3 made of a flexible material and the root portion 8 of the protrusion 4 made of a material having wear resistance. In the conduit H of FIG. 8b, the intervening layer 12 is provided between the wear-resistant outer layer 10 and the flexible inner layer 11 on the top portion 9 of the ridge 4. The material of the intervening layer 12 can be selected according to the types of wear-resistant material and flexible material. Note that the conduit A in FIGS.
~ H corresponds to claim 1, of which Figures 8a-8.
The conduits G, H of b correspond to claim 2. As described above, the intervening layer 12 is provided between the portion made of a material having both wear resistance and heat resistance and the portion having heat resistance and flexibility.
By providing, the overall adhesive strength is increased and peeling can be prevented.
【００１４】図９〜１０に示す導管Ｉ、Ｊはそれぞれア
ウタースプリング１などのよろい層と、その外周に設け
られる異形断面の被覆２との間に補強層１３、１４を有
する。図９ａの導管Ｉにおける補強層１３はガラス繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）などに用いる繊維１５の単
体、またはこれを糸またはヤーンにしたものをそれぞれ
筒状に編組したものであり、しかも編組した補強層１３
には図９ｂに示すように被覆２と同質の合成樹脂１６が
あらかじめ含浸されている。アウタースプリング１は従
来のものを採用することができるが、よろい層として、
図６のシールド層６を採用することもできる。また被覆
２は図９〜１０に示すようにチューブ状のベース層３と
その周囲に設けた突条４とからなるもの、あるいは図２
〜３などに示す異形断面のものを採用するのが好まし
い。Each of the conduits I and J shown in FIGS. 9 to 10 has reinforcing layers 13 and 14 between an armoring layer such as the outer spring 1 and a coating 2 having an irregular cross section provided on the outer periphery thereof. The reinforcing layer 13 in the conduit I of FIG. 9a is a single fiber 15 used for glass fiber reinforced plastic (FRP) or the like, or a thread or a yarn formed by braiding the fiber 15 into a tubular shape. Thirteen
9b is pre-impregnated with a synthetic resin 16 of the same quality as the coating 2. As shown in FIG. The outer spring 1 can be a conventional one, but as an armor layer,
The shield layer 6 of FIG. 6 can also be adopted. Further, the coating 2 is composed of a tubular base layer 3 and a ridge 4 provided around the base layer 3 as shown in FIGS.
It is preferable to adopt the modified cross section shown in FIGS.
【００１５】前記補強層１３を構成する繊維１５など
は、たとえば金属細線、ガラス繊維、炭素繊維または有
機繊維などの長繊維をそのまま、あるいはこれを撚って
糸にしたもの、さらに数本束ねてヤーンにしたものをそ
れぞれ採用することができる。また被覆２は、ポリオレ
フィンエラストマー、ポリエステルおよびポリエステル
エラストマー、ポリアミドおよびポリアミドエラストマ
ー、ポリウレタンエラステマー、塩化ビニル樹脂などか
ら形成するのが好ましい。前記あらかじめ被覆２と同質
の合成樹脂１６を含浸させた補強層１３をうるには、繊
維１５、糸ないしヤーンの状態のときに含浸させてお
き、その含浸させた繊維１５などを編組機でよろい層の
上に編み上げればよい。また、まだ含浸させていない繊
維１５などで編組し、しかる後に溶融樹脂またはペース
トレジンを塗布、噴霧ないし糊引き加工することにより
構成することもできる。合成樹脂１６を含浸させた編組
補強層１３を構成した後は、通常のクロスヘッドダイを
用いた押出成形機により、被覆２を押出成形すればよ
い。これにより補強層１３に含浸させた合成樹脂１６と
被覆２の合成樹脂とが一体化し、いわば補強層１３が被
覆２の内面に埋め込まれた状態で強固に接着される。し
たがって連続的な揺動打当ての場合でも、被覆２と補強
層１３とが剥離するおそれがない。また補強層１３があ
ることにより、高温下においても耐摩耗性があまり低下
せず、低温下においても脆くなってチッピング特性が低
下するようなことがない。The fibers 15 and the like constituting the reinforcing layer 13 are, for example, long fibers such as fine metal wires, glass fibers, carbon fibers or organic fibers as they are, or those obtained by twisting these long fibers and bundling several more. Each of the yarns can be used. Further, the coating 2 is preferably formed from polyolefin elastomer, polyester and polyester elastomer, polyamide and polyamide elastomer, polyurethane elastomer, vinyl chloride resin and the like. In order to obtain the reinforcing layer 13 impregnated with the synthetic resin 16 of the same quality as the coating 2 in advance, the reinforcing layer 13 is impregnated in the state of the fiber 15, the yarn or the yarn, and the impregnated fiber 15 and the like may be treated with a braiding machine. Just knit on top of the layers. Alternatively, it may be constructed by braiding with fibers 15 which have not been impregnated, and then applying molten resin or paste resin, spraying or sizing. After forming the braided reinforcing layer 13 impregnated with the synthetic resin 16, the coating 2 may be extruded by an extrusion molding machine using a normal crosshead die. As a result, the synthetic resin 16 with which the reinforcing layer 13 is impregnated and the synthetic resin of the coating 2 are integrated, and so to speak, the reinforcing layer 13 is firmly adhered while being embedded in the inner surface of the coating 2. Therefore, even in the case of continuous swing hitting, there is no possibility that the coating 2 and the reinforcing layer 13 are separated. In addition, since the reinforcing layer 13 is provided, the wear resistance does not significantly decrease even at high temperatures, and the chipping characteristics do not deteriorate even at low temperatures due to brittleness.
【００１６】図１０ａの導管Ｊに用いられている補強層
１４は前記編組した長繊維などに代えて、ガラス繊維、
炭素繊維、その他の有機繊維などの長繊維をエポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂などでバイン
ドして１枚のテープ１７として構成し、このテープ１７
をよろい層１の上に密に巻きつけて構成している。この
ものはテープ１７にあらかじめ被覆２と同質の合成樹脂
１６を含浸またはコーティングしている。また図１０ｂ
のように、他の合成樹脂でバインドしたテープ１７の一
面に溶融樹脂を塗布したり、あるいは粉体塗装などによ
り被覆２と同じ材質のコーティング層１８を形成しても
よい。なおテープ１７は一重巻きでも多重巻きでもよ
い。このようなテープ巻きによる補強層１４を用いる場
合でも、前記図９ａの編組による補強層１３とほぼ同じ
作用効果を奏する。The reinforcing layer 14 used in the conduit J of FIG. 10a is made of glass fiber instead of the braided long fiber or the like.
Long fibers such as carbon fibers and other organic fibers are bound with a thermosetting resin such as an epoxy resin or a thermoplastic resin to form one tape 17, and the tape 17 is used.
Is densely wound on the armor layer 1. In this case, a tape 17 is previously impregnated or coated with a synthetic resin 16 of the same quality as the coating 2. FIG. 10b
As described above, the molten resin may be applied to one surface of the tape 17 bound with another synthetic resin, or the coating layer 18 made of the same material as the coating 2 may be formed by powder coating or the like. The tape 17 may be single-wound or multi-wound. Even when such a reinforcing layer 14 formed by winding a tape is used, the same operational effect as that of the reinforcing layer 13 formed by the braiding of FIG. 9A can be obtained.
【００１７】図１１および図１２に示す導管Ｋは、アウ
タースプリング１からなるよろい層と、その上に合成樹
脂エラストマーを発泡させずに被覆したベース層（第１
層）１９と、その上に設けた、ベース層と同じ材料を
１．２〜２倍程度に発泡させた発泡層（第２層）２０
と、さらにその上に設けた耐摩耗性を有する材料からな
る外被層（第３層）２１とから構成されている。前記ア
ウタースプリング１などのよろい層およびベース層１９
は従来と同じものを採用することができる。The conduit K shown in FIGS. 11 and 12 has an armor layer composed of the outer spring 1 and a base layer (first layer) on which a synthetic resin elastomer is coated without foaming.
Layer) 19 and a foam layer (second layer) 20 formed thereon by foaming the same material as the base layer about 1.2 to 2 times.
And an outer coat layer (third layer) 21 made of a material having wear resistance, which is further provided on the outer cover layer 21. The armor layer such as the outer spring 1 and the base layer 19
Can be the same as the conventional one.
【００１８】前記ベース層１９は曲げ弾性率が３００〜
７，０００kgf ／cm2 の熱可塑性エラストマー、たとえ
ばポリオレフィンエラストマーなどが好ましい。また発
泡層２０は前記ベース層１９と同じ材質のポリオレフィ
ンエラストマーを、たとえば１．１〜３倍、とくに１．
２〜２．０倍程度に発泡させたものが好ましい。さらに
外被層２１は曲げ弾性率が５００〜６，０００kgf ／cm
2 の耐摩耗性および耐熱性を有する合成樹脂、たとえば
ポリアミド樹脂およびポリアミドエラストマー、ポリエ
ステルエラストマー、ポリウレタンエラストマーおよび
塩化ビニル樹脂などが好ましい。ベース層１９の上に発
泡層２０を設けるには、たとえばベース層１９と同じ材
質のポリオレフィンエラストマーにアゾジカルボンアミ
ドなどの発泡剤を充填しておき、押出形成のときに発泡
させるか、あるいは押出成形後、加熱炉などの内部で発
泡させる。なお本実施例においても、発泡層２０の上に
発泡層２０および外被層２１とそれぞれ相溶性有する材
料からなる介在層を設け、発泡層２０と外被層２１との
接着強度を高めるようにしてもよい。図１１〜１２に示
す導管Ｋは、ベース層１９と発泡層２０とが同じ材質な
いし同質の材料で形成されているので、両者の結合の強
度が高く、層の間で剥離などを生ずるおそれがない。ま
た導管Ｋに押圧力ないし曲げ力が加わった場合でも、発
泡層２０が衝撃を緩和し、しかも断熱効果を奏する。す
なわち外力は比較的柔軟性に乏しい外被層２１に加わる
が、その下の発泡層２０の弾力性で外被層２１が変形し
やすい。また外力に対して発泡層２０とベース層１９と
の間の剥離が生じにくい。The base layer 19 has a bending elastic modulus of 300 to
A 7,000 kgf / cm 2 thermoplastic elastomer, such as a polyolefin elastomer, is preferred. The foam layer 20 is made of the same polyolefin elastomer as that of the base layer 19, for example, 1.1 to 3 times, particularly 1.
It is preferable that the foam is foamed about 2 to 2.0 times. Further, the outer layer 21 has a flexural modulus of 500 to 6,000 kgf / cm.
A synthetic resin having abrasion resistance and heat resistance of 2 , for example, polyamide resin and polyamide elastomer, polyester elastomer, polyurethane elastomer and vinyl chloride resin are preferable. To provide the foam layer 20 on the base layer 19, for example, a polyolefin elastomer made of the same material as that of the base layer 19 is filled with a foaming agent such as azodicarbonamide and foamed at the time of extrusion formation, or by extrusion molding. After that, foaming is performed inside a heating furnace or the like. Also in this embodiment, an intervening layer made of a material compatible with the foam layer 20 and the jacket layer 21 is provided on the foam layer 20 to increase the adhesive strength between the foam layer 20 and the jacket layer 21. May be. In the conduit K shown in FIGS. 11 to 12, since the base layer 19 and the foam layer 20 are formed of the same material or the same material, the strength of the bond between the two is high and there is a risk of peeling between the layers. Absent. Further, even when a pressing force or a bending force is applied to the conduit K, the foam layer 20 absorbs the impact and has a heat insulating effect. That is, the external force is applied to the outer cover layer 21 which is relatively poor in flexibility, but the outer cover layer 21 is easily deformed by the elasticity of the foam layer 20 therebelow. Further, peeling between the foam layer 20 and the base layer 19 is unlikely to occur due to external force.
【００１９】前記実施例においては、耐摩耗性の被覆を
有する導管、補強層を有する導管および発泡層を有する
導管をそれぞれ説明したが、これらの特徴を複合して採
用することもできる。たとえば図１３に示す導管Ｌはア
ウタースプリング１と被覆２のベース層３との間に図９
の導管Ｉにおける編組の補強層１３を介在させたもので
ある。補強層１３にはあらかじめベース層３と同じ材質
の合成樹脂を含浸させている。また被覆２はベース層３
と、断面Ｔ字状の突条４と、それらの間に介在される介
在層１２とからなる。In the above embodiments, the conduit having the abrasion resistant coating, the conduit having the reinforcing layer and the conduit having the foamed layer have been described, respectively, but it is also possible to adopt a combination of these features. For example, the conduit L shown in FIG. 13 is provided between the outer spring 1 and the base layer 3 of the coating 2 as shown in FIG.
In the conduit I, the braided reinforcing layer 13 is interposed. The reinforcing layer 13 is previously impregnated with a synthetic resin of the same material as the base layer 3. The coating 2 is the base layer 3
And a protrusion 4 having a T-shaped cross section and an intervening layer 12 interposed therebetween.
【００２０】図１４に示す導管Ｍは、図１１に示す導管
Ｋにおけるアウタースプリング１とベース層１９との間
に図１４のテープ１７を巻いた補強層１４を介在させた
ものである。補強層１４にはあらかじめベース層１９と
同一の合成樹脂を含浸させている。図１５の導管Ｎは、
アウタースプリング１の上に合成樹脂ないしゴム製のチ
ューブ状のベース層３を設け、そのベース層３の表面に
複数本の突条４を設けると共に、突条４間にベース層３
と同じ材質の合成樹脂を発泡させた発泡体２２を充填
し、さらに突条４および発泡体２２の表面に耐摩耗性お
よび耐熱性を有する外被層２３を設けたものである。な
お突条４の頂部９は根元部より幅を広くしているが、根
元部８と同じ幅でもよい。またベース層３とアウタース
プリング１との間に、あらかじめベース層３と同じ合成
樹脂などを含浸させた補強層２４を設けてもよい。補強
層２４はＦＲＰなどに用いる繊維、糸、ヤーンを編組し
たものでもよく（図９ａ参照）、それらをバインドした
テープを螺旋状に巻きつけたものでもよい（図１０ａ参
照）。The conduit M shown in FIG. 14 is such that the reinforcing layer 14 wound with the tape 17 of FIG. 14 is interposed between the outer spring 1 and the base layer 19 in the conduit K shown in FIG. The reinforcing layer 14 is previously impregnated with the same synthetic resin as the base layer 19. The conduit N in FIG. 15 is
A tubular base layer 3 made of synthetic resin or rubber is provided on the outer spring 1, a plurality of ridges 4 are provided on the surface of the base layer 3, and the base layer 3 is provided between the ridges 4.
A foamed body 22 obtained by foaming a synthetic resin of the same material as the above is filled, and a coating layer 23 having abrasion resistance and heat resistance is further provided on the surfaces of the ridges 4 and the foamed body 22. Although the top portion 9 of the ridge 4 is wider than the root portion, it may be the same width as the root portion 8. Further, a reinforcing layer 24, which is previously impregnated with the same synthetic resin as that of the base layer 3, may be provided between the base layer 3 and the outer spring 1. The reinforcing layer 24 may be a braid of fibers, threads, or yarns used for FRP (see FIG. 9a), or may be a spirally wound tape in which these are bound (see FIG. 10a).
【００２１】[0021]
【発明の効果】請求項１の導管は耐摩耗性と耐熱性を両
方備えた合成樹脂の使用量が少ないため、低コストで高
機能の導管を製造しうる。請求項２の導管は前記請求項
１の導管における層間の結合力が強い利点がある。請求
項３の導管は高温下においても耐摩耗性が低下せず、低
温下でも被覆が脆くなりにくく、チッピング特性が低下
しない。請求項４の導管は高温下における耐熱性がきわ
めて高く、しかも耐摩耗耐性を備えている。The conduit of claim 1 uses a small amount of synthetic resin having both wear resistance and heat resistance, so that a highly functional conduit can be manufactured at low cost. The conduit of claim 2 has an advantage that the bonding force between layers in the conduit of claim 1 is strong. The conduit according to claim 3 does not deteriorate in wear resistance even at high temperature, the coating is not easily brittle even at low temperature, and the chipping property does not deteriorate. The conduit according to claim 4 has extremely high heat resistance at high temperatures and has abrasion resistance.
【図１】本発明のコントロールケーブルの導管の一実施
例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a conduit of a control cable of the present invention.
【図２】図１の導管の断面図である。2 is a cross-sectional view of the conduit of FIG.
【図３】本発明の導管の他の実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the conduit of the present invention.
【図４】図３の導管の製造法の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a method for manufacturing the conduit of FIG.
【図５】図３の導管の製造法の一例を示す斜視図であ
る。5 is a perspective view showing an example of a method of manufacturing the conduit of FIG.
【図６】本発明の導管の他の実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the conduit of the present invention.
【図７】図７ａ〜７ｃはそれぞれ本発明の導管のさらに
他の実施例を示す断面図である。7a to 7c are cross-sectional views showing yet another embodiment of the conduit of the present invention.
【図８】図８ａ〜８ｂはそれぞれ本発明の導管のさらに
他の実施例を示す断面図である。8a-8b are cross-sectional views illustrating yet another embodiment of the conduit of the present invention.
【図９】図９ａは本発明の導管のさらに他の実施例を示
す斜視図であり、図９ｂはその導管の要部概略断面図で
ある。FIG. 9a is a perspective view showing still another embodiment of the conduit of the present invention, and FIG. 9b is a schematic sectional view of the main part of the conduit.
【図１０】図１０ａは本発明の導管のさらに他の実施例
を示す斜視図であり、図１０ｂはその導管の要部断面図
である。FIG. 10a is a perspective view showing still another embodiment of the conduit of the present invention, and FIG. 10b is a sectional view of the main part of the conduit.
【図１１】本発明の導管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。FIG. 11 is a perspective view showing still another embodiment of the conduit of the present invention.
【図１２】図１１の導管の断面図である。12 is a cross-sectional view of the conduit of FIG.
【図１３】本発明の導管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。FIG. 13 is a perspective view showing still another embodiment of the conduit of the present invention.
【図１４】本発明の導管のさらに他の実施例を示す斜視
図である。FIG. 14 is a perspective view showing still another embodiment of the conduit of the present invention.
【図１５】本発明の導管のさらに他の実施例を示す断面
図である。FIG. 15 is a sectional view showing still another embodiment of the conduit of the present invention.
Ａ〜Ｋ 導管 １ アウタースプリング ２ 被覆 ３ ベース層 ４ 突条 １０ 外被層 １２ 介在層 １３ 補強層 １４ 補強層 １９ ベース層（第１層） ２０ 発泡層（第２層） ２１ 外被層（第３層） ２４ 補強層 AK conduit 1 outer spring 2 coating 3 base layer 4 ridge 10 outer coating layer 12 intervening layer 13 reinforcing layer 14 reinforcing layer 19 base layer (first layer) 20 foam layer (second layer) 21 outer coating layer (first layer) 3 layers) 24 Reinforcing layer
Claims (4)
る被覆とからなり、該被覆がチューブ状のベース層と、
該ベース層の表面に、軸方向に延びるように設けられる
複数本の突条とを有する可撓性の導管であって、前記ベ
ース層が耐熱性を有する柔軟な材料から形成され、前記
突条の少なくとも表面が耐熱性および耐摩耗性を備えた
材料から形成されているコントロールケーブルの導管。1. An armor layer and a coating provided on the armor layer, the coating being a tubular base layer,
A flexible conduit having a plurality of ridges provided on the surface of the base layer so as to extend in the axial direction, wherein the base layer is formed of a flexible material having heat resistance. A conduit for a control cable, at least the surface of which is formed of a heat and wear resistant material.
と、耐熱性および耐摩耗性を備えた部分との間に、両材
料に対してそれぞれ相溶性を有する介在層を設けた請求
項１記載の導管。2. An intervening layer having compatibility with both materials is provided between the heat-resistant and flexible material portion and the heat-resistant and wear-resistant portion. The described conduit.
る補強層と、該補強層の上に設けられる異形断面の被覆
とを有し、前記補強層にあらかじめ被覆と同質の材料が
含浸ないしコーティングされているコントロールケーブ
ルの導管。3. An armor layer, a reinforcing layer provided on the armor layer, and a coating having a modified cross section provided on the reinforcing layer, wherein the reinforcing layer is previously impregnated with the same material as the coating. Or coated control cable conduit.
る被覆とからなり、該被覆が合成樹脂エラストマー製の
チューブ状のベース層と、該ベース層の上に設けられ
る、前記ベース層と同系統の材質を発泡させた発泡層
と、該発泡層の上に設けられる耐摩耗性材料からなる外
被層とを有するコントロールケーブルの導管。4. A tubular base layer made of a synthetic resin elastomer, which comprises an armor layer and a coating provided on the armor layer, and the base layer provided on the base layer. A conduit for a control cable having a foamed layer formed by foaming a material of the same system, and an outer coating layer made of a wear-resistant material provided on the foamed layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258693A JPH06249229A (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Conduit for control cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258693A JPH06249229A (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Conduit for control cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249229A true JPH06249229A (en) | 1994-09-06 |
Family
ID=13204580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258693A Pending JPH06249229A (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Conduit for control cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249229A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019400A (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Nitta Moore Co | Double layer plastic tube |
| JP2013130222A (en) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Chang-Hui Lin | Cable |
| JP2013213510A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nhk Spring Co Ltd | Protector for control cable, tubular laminate member for control cable, and control cable |
| DE202016104153U1 (en) * | 2016-07-28 | 2017-11-03 | BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG | Support element for an elongated, mechanical actuator |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP6258693A patent/JPH06249229A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019400A (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Nitta Moore Co | Double layer plastic tube |
| JP2013130222A (en) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Chang-Hui Lin | Cable |
| JP2013213510A (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Nhk Spring Co Ltd | Protector for control cable, tubular laminate member for control cable, and control cable |
| DE202016104153U1 (en) * | 2016-07-28 | 2017-11-03 | BROSE SCHLIEßSYSTEME GMBH & CO. KG | Support element for an elongated, mechanical actuator |
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