JPH0624127Y2 - ケーブル接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜考案の分野＞ この考案はコネクタを使用するケーブル接続装置に関す
るものである。

＜従来技術と課題＞ 従来のこの種装置として、第９図に示すようにコネクタ
100におけるコネクタ本体101と一定長のケーブル102と
を結線し、結線部を樹脂モールドしてカバー103を形成
したものがある。

このものは、ケーブルが一定長に加工されているので、
ユーザ側で要求される様々のケーブル長に対応できず、
しかも、コネクタ101側とケーブル102側とが樹脂モール
ドカバー103で一体化されているため、上記配線現場で
ケーブル102を一定長にしても、コネクタ101と結線する
こともできない不便さがある。コネクタ101とケーブル1
02とを別々に用意する場合は、ケーブル102の芯線とコ
ネクタ101の接続端子104とを半田付等で接続固定しなけ
ればならず、面倒である。

＜考案の目的＞ この考案は上記従来のものの問題点を解消するためにな
されたもので、任意長のコネクタ付ケーブルが容易に得
られ、結線作業の簡易化を図り得るケーブル接続装置を
提供することを目的としている。

＜考案の構成と効果＞ この考案に係るケーブル接続装置は、後端面にケーブル
の芯線に電気的に接続される接続端子を突出させたコネ
クタ本体と、上記コネクタ本体の後部側外周面に装着さ
れて後端開口からケーブルを挿通させる筒形のケース
と、上記ケース内に保持されたケーブル圧接ブロツクと
を具備し、上記ケーブル圧接ブロツクを、電気絶縁性ベ
ースと、このベースに嵌着される電気絶縁性カバーと、
上記ベースとカバーとの間に設置された導電性のケーブ
ル接続構体とで構成し、上記ケーブル接続構体は、上記
コネクタ本体側の接続端子に挿脱可能に嵌装・接続され
る接触部と、上記ベースとカバーとの嵌着状態でケーブ
ルに径方向から食い込んで芯線に接触する略Ｕ形のスロ
ツト部とを有するものである。

この考案によれば、コネクタ本体に嵌装される筒形のケ
ース内に保持されたケーブル圧接ブロツクを設け、この
ケーブルを介してケーブルとコネクタ本体側とを電気的
に接続するようにしたから、ケーブルを上記圧接ブロツ
クの略Ｕ形のスロツトに食い込ませて接触部をコネクタ
本体側の接続端子に挿入するだけで、半田付作業等を要
することなく、簡易に結線作業が行なえ、しかもユーザ
側での任意のケーブル長の要求にも容易に対応可能とな
る。

＜実施例の説明＞ 以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて説明す
る。

第１図はこの考案に係るケーブル接続装置の一例を示す
平面図である。

この例のケーブル接続装置における丸形コネクタ１は、
ケーブルＭが接続されるリバースタイプのコネクタ本体
２，環状の固定具３，筒形のケース４および筒形のシー
ルキヤツプ５等を具備している。

上記コネクタ本体２およびケース４側の構成を第２ａ図
および第２ｂ図に示す。

同図において、コネクタ本体２は電気絶縁性合成樹脂等
から略円柱状に形成され、前部２ａの外周面に固定具３
が回転可能に外嵌されており、中央部には上記固定具３
の抜け止め用環状凸部１１が一体形成されている。１３
は上記環状凸部１１の前側に位置して上記コネクタ本体
２の前部外周面に嵌装されたＯリングである。上記コネ
クタ本体２には、軸方向へ沿つて中空部１４が形成さ
れ、この中空部１４には、接触子１５が収容されてい
る。接触子１５の前端部には、ソケツト状部１５ａが形
成され、後端部１５ｂは上記コネクタ本体２の後端面か
ら接続端子として外部へ突出されている。

１６は上記コネクタ本体２の後部２ｂの外周面に形成さ
れた第１の環状溝であり、この第１の環状溝１６には、
ケース係止用のＣ形のスプリング１７が嵌装されて、そ
の表面が上記外周面から浮き上り状に設定されている。
上記環状溝１６の後方には、第２の環状溝１８が形成さ
れ、この第２の環状溝１８には、後述するケース４の内
周面に押圧されるＯリング１９が嵌着されている。２０
は上記固定具３の内周面に形成されたねじ部である。

上記ケース４の内周面には、前端側に位置して、環状凹
部２１が形成されている。これは上記Ｃ形スプリング１
７に係脱可能に係合するものである。２２は上記ケース
４におけるケーブル嵌挿孔、２３はこの嵌挿孔２２の後
側に連成されたケーブル挿入用開口であり、その内周面
は後方未広がり状に形成されている。２４は上記ケース
４の後部外周面に形成されたねじ部である。

上記ケース４およびシールキヤツプ５の周辺の構成を第
３ａ図および第３ｂ図で説明する。

同図において、シールキヤツプ５はその前側内周面に形
成されたねじ部２５を上記ケース４側のねじ部２４に螺
合することにより、該ケース４に着脱可能に装着される
ようになつている。２６は上記シールキヤツプ５の後面
に形成されたケーブル挿通孔である。２７は上記ケーブ
ルＭに嵌装された合成樹脂等からなるケーブル固定リン
グであり、その後縁には、周方向へ等配された位置で先
端側が上記ケーブルＭの外周面に向つて延びる複数の弾
性爪２８が一体形成されている。これら弾性爪２８は、
上記固定リング２７の周壁にすり割り２９を形成するこ
とにより、容易に製作することができる。３０は上記ケ
ーブルＭに嵌挿された円筒形のゴムブツシユであり、上
記ケース４にシールキヤツプ５が螺着された際に上記ケ
ース４のケーブル挿入用開口２３のテーパ面と上記固定
リング２７の内面とに圧接されるようになつている。

上記ケース４内には、第２ａ図および第２ｂ図に示すケ
ーブル圧接ブロツク３１が保持されている。この圧接ブ
ロツク３１について、以下に詳述する。

第４図〜第６図において、３２は電気絶縁性合成樹脂等
で形成されたベースであり、その上面および下面には、
側壁部３３（33A,33B）、３４（34A,34B）や中隔壁３５
（35A,35B）が一体形成されている。３６（36A,36B）は
電気絶縁性合成樹脂等で形成されて上記ベース３２の上
側および下側にそれぞれ嵌合されるケーブル圧接用のカ
バーであり、上壁には、上記中央隔壁３５に嵌合する位
置決め用の矩形孔３７が形成され、さらにケーブルＭの
挿入・保持用窓部３８，３８が形成されている。３９は
上記カバー３６に形成されたケーブル突き当て部であ
る。

上記側壁部３３と中央壁３５との間に空所４０（40A,40
B）と、側壁部３４と中央壁３５との間の空所４１（41
A,41B）とには、それぞれ導電性の１対のケーブル接続
構体４２，４２（図面の簡略化上、ベース３２の下側の
ものを省略する）が嵌着されている。これら両構体４
２，４２は、それぞれ第７図に示すような導電板４３か
ら加工されたものであり、それぞれの前端部をカール状
に成形することにより、前記コネクタ本体２側の接続端
子１５ｂに挿脱可能に嵌装される接触部４４を形成して
ある。また、上記導電板４３に形成されて折曲線ｌ１，
ｌ３で折曲される略Ｕ形の１対ずつの切り起し片によ
り、第１のスロツト部４５ならびに第２のスロツト部４
６を形成してある。すなわち、これらスロツト部４５，
４６は、カバー３６に挿入されたケーブルＭに対して、
カバー３６と３２との嵌着状態で径方向から食い込んで
芯線Ｍａに接触するように設定されている。４７，４８
は上記接触部４４に形成されて上記接続端子１５ｂ側に
対して位置決めさせるための凹部および凸部である。

つぎに、上記構成のケーブル接続装置の組付手順につい
て説明する。

ケーブルＭを第２ａ図および第３ａ図に示すようにシー
ルキヤツプ５，ケーブル固定リング２７，ゴムブツシユ
３０および筒形のケース４に順次挿通した後、さらにケ
ーブル圧接ブロツク３１のカバー３６における窓部３８
を通して先端がケーブル突き当て部３９に当接する位置
にセツトする。この状態で、ケーブル圧接ブロツク３１
のカバー３６をベース３２に嵌合すれば、ケーブル接続
構体４２におけるスロツト部４５，４６がケーブルＭの
径方向から食い込んで第８図に示すように芯線Ｍａに接
触する。この状態で、上記ケーブル接続構体４２の接触
部４４をコネクタ本体２側の接続子端子１５ｂに差し込
めば、ケーブルＭがケーブル接続構体４２を介して上記
コネクタ本体２側に電気的に接続されることになる。

ついで、上記筒形ケース４を第２ｂ図に示すようにコネ
クタ本体２の後端部２ｂに嵌め込み操作すれば、ケース
４の内周面の環状凹部２１に上記コネクタ本体２側の略
Ｃ形スプリング１７が弾性的に係合するため、コネクタ
本体２とケース４とが結合されることになる。この時、
ケーブル圧接ブロツク３１は上記ケース４内に嵌入され
るため、ベース３２とカバー３６との嵌合は堅固に保持
される。

さらに、ゴムブツシユ３０をケース４のケース挿入用開
口２３のテーパ面に当接させ、固定リング２７をゴムブ
ツシユ３０に外嵌して、シールキヤツプ５のねじ部２５
をケース４のねじ部２４に螺合させれば、第３ｂ図のよ
うに、ゴムブツシユ３０が上記開口２３に圧入され、固
定リング２７とともに固定される。

ここで、上記ケーブルＭとコネクタ本体２の接続端子１
５ａとの間の接続を、ケーブル接続構体４２を有するケ
ーブル圧接ブロツク３１を用いて行なうため、簡易とな
る。すなわち、上記ケーブルＭを圧接ブロツク３１のカ
バー３６に保持させてベース３２に嵌合するだけで、上
記ケーブルＭの芯線Ｍａにケーブル接続構体４２のスロ
ツト部４５，４６が接触し、さらにケーブル接続構体４
２の接触部４２ａをコネクタ本体２の接続端子１５ａに
差し込めば、ケーブルＭが上記接続端子１５ａに電気的
に接続される。

この結果、ケーブルＭとコネクタとの接続部を樹脂モー
ルドしたものに比して容易に任意長のケーブルを選定す
ることができる。換言すれば、配線現場で必要な長さの
ケーブルＭを引き廻した後、該ケーブルＭとコナクタ本
体２とを接続でき、現場での配線作業がやり易くなる。
しかも、上記圧接ブロツク３１と上記接続端子１５ｂと
は、差し込み操作だけでよいため、半田付で接続するも
のに比して、結線作業の迅速化を図ることができる。

なお、上記の例では、ケーブル圧接ブロツク３１におけ
るベース３２の上側および下側にそれぞれケーブルＭを
圧接・保持するもので説明したが、いずれかの側のみで
あつてもよく、また、上記ブロツク３１におけるケーブ
ル接続構体４２についても、接触部４４と少なくとも１
つのスロツト部４５(46)とを備えておれば、種々の変形
構造を採用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るケーブル接続装置の一例を示す
平面図、第２ａ図および第２ｂ図はそれぞれ同ケーブル
接続装置におけるコネクタ本体およびケース側の構成
を、組付前および組付後の状態で示す一部破断平面図、
第３ａ図および第３ｂ図はそれぞれ同ケーブル接続装置
におけるコネクタ本体およびシールキヤツプ側の構成
を、組付前および組付後の状態で示す一部破断平面図、
第４図は同ケーブル接続装置におけるケーブル圧接ブロ
ツクを、カバーの取り外し状態で示す側面図、第５ａ図
および第５ｂ図はそれぞれ同ケーブル圧接ブロツクを、
カバー取り外し状態で示す平面図および側面断面図、第
６図は同ケーブル圧接ブロツクの一部の分解斜視図、第
７図は同ケーブル圧接ブロツクにおけるケーブル接続構
体の成形前の加工品を示す平面図、第８図は同ケーブル
接続構体のスロツト部のケーブル芯線への接触状態を示
す図、第９図は従来のケーブル接続装置の一例を示す平
面図である。 ２…コネクタ本体、４…ケース、１５ｂ…接続端子、２
３…開口、３１…ケーブル圧接ブロツク、３２…ベー
ス、３６（36A,36B）…カバー、４２…ケーブル接続構
体、４４…接触部、４５，４６…スロツト部、Ｍ…ケー
ブル、Ｍａ…芯線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】後端面にケーブルの芯線に電気的に接続さ
   れる接続端子を突出させたコネクタ本体と、上記コネク
   タ本体の後部側外周面に装着されて後端開口からケーブ
   ルを挿通させる筒形のケースと、上記ケース内に保持さ
   れたケーブル圧接ブロツクとを具備し、上記ケーブル圧
   接ブロツクを、電気絶縁性ベースと、このベースに嵌着
   される電気絶縁性のカバーと、上記ベースとカバーとの
   間に設置された導電性のケーブル接続構体とで構成し、
   上記ケーブル接続構体は、上記コネクタ本体側の接続端
   子に挿脱可能に嵌装・接続される接触部と、上記ベース
   とカバーとの嵌着状態でケーブルに径方向から食い込ん
   で芯線に接触する略Ｕ形のスロツト部とを備えたことを
   特徴とするケーブル接続装置。