JPH06240268A - 流動床改質装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 改質運転開始に先立って炭化水素系燃料であ
る都市ガス等の原料ガス用の脱硫触媒の予熱が効率良く
行えて改質運転に円滑に入ることができ、かつ、装置を
コンパクトにすることのできる流動床改質装置を得る。 【構成】 炭化水素系燃料である原料ガスに含まれる硫
黄分を脱硫触媒により除去する脱硫器と、該脱硫器で脱
硫された原料ガスを改質触媒によって改質する流動床改
質器とからなる流動床改質装置であり、該脱硫器を脱硫
触媒６１ａ、６２ａを充填した触媒管６１、６２又はバ
ケット７０等の容器からなる脱硫器６０とし、脱硫器６
０の脱硫触媒を充填した容器を該流動床改質器２０の排
ガス流れ方向の下流側で該排ガス流中に臨ませて設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流動床改質装置に係り、
特に改質運転開始に先立って改質を被る炭化水素系燃料
である都市ガス等の原料ガス用の脱硫触媒の予熱が効率
良く行えて改質運転に円滑に入ることができ、かつ、装
置をコンパクトにすることのできる流動床改質装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えば燃料電池発電装置に供給
する水素ガスの発生装置として、都市ガスやＬＮＧ等の
炭化水素系燃料である原料ガスを改質するようにした流
動床改質装置が知られている。この燃料電池発電装置用
の流動床改質装置は、改質作用を受ける原料ガスの予熱
を行う予熱器と、この予熱器を出た原料ガスの脱硫を行
う水添脱硫器およびこの脱硫器で脱硫された原料ガスを
改質する流動床改質器から構成されている。なお、前記
予熱器および水添脱硫器は流動床改質器の改質管に接続
される都市ガス供給管の途中にそれぞれ設置される。

【０００３】流動床改質器は、流動室内に例えばニッケ
ル系の改質用触媒が充填された改質管と、流動媒体が流
動化されて燃料が燃焼される流動床とが設けられて形成
され、該改質管に前記のとおり予熱作用と脱硫作用を受
けた原料ガスである例えば都市ガスが水蒸気とともに供
給され改質管が流動床で加熱されることにより改質触媒
の作用で水素と一酸化炭素が発生される。

【０００４】前記都市ガスを予熱する予熱器は熱交換用
の加熱源として流動床改質器で得られた６００℃程度の
高温の改質ガスが用いられる。なお、前記水添脱硫器に
よる脱硫は都市ガス中に含まれている付臭剤としての硫
黄分を取り除くものであり、ニッケル系改質用触媒の劣
化を防止するために行われるものである。

【０００５】前記水添脱硫器は塔状容器内に上部から下
部にかけて上部水添触媒層（例えばNi-Mo 系、又は、Co
-Mo 系）、中間吸着触媒層(ZnO系) 、下部常温触媒（吸
着剤）層とが積層されて構成され、上部水添触媒層に都
市ガスが供給され触媒中を通過する間に触媒の作用で都
市ガス中の硫黄分が硫化水素にされて除去される。な
お、脱硫器の手前で都市ガスへ水素が添加される。そし
て、この硫化水素を含む都市ガスは中間吸着触媒層に供
給されて硫化水素が吸着される。そして下部常温触媒層
で最終的に硫化水素が吸着される。下部脱硫触媒層は常
温吸着剤が使用される。硫黄分を除去された都市ガスは
容器下部から取り出され改質器の改質管へ供給される。

【０００６】上部水添触媒層には触媒を予熱するための
例えば電気ヒーター（電熱線）や熱媒管等の加熱手段が
埋め込まれて設置され、又は、不活性ガスによる循環加
熱装置が取付けられ、触媒温度が低いときに触媒を加熱
して触媒温度を脱硫作用を行わせるのに必要な例えば３
５０℃以上の温度に昇温し触媒活性を上げうるように構
成されている。

【０００７】このような構成の流動床改質装置におい
て、流動床改質装置の運転開始時にはまず、流動床改質
器の流動床（流動媒体）の予熱のための運転が行われ、
流動床温度が所定温度例えば７００℃に達するまで行わ
れる。同時に水添脱硫器において上部水添触媒層に埋設
された電気ヒータ等の加熱手段により上部水添触媒自体
が予熱され、その温度が上記のとおりの例えば３５０℃
以上の所望の脱硫作用に適した温度に達するまで行われ
る。

【０００８】この後、都市ガス供給管に都市ガスが流さ
れて予熱器を経由して水添脱硫器の上記のように予熱さ
れて所定の脱硫温度にされた上部水添触媒層に流入され
る。ここで都市ガス中の硫黄分が硫化水素にされ、発生
した硫化水素は都市ガスとともに中間吸着触媒層を通過
して下部常温触媒層に流入され、ここで常温吸着され
る。なお、常温触媒層では触媒温度が３５０℃以下でも
硫化水素の吸着作用が可能とされる。水添脱硫器を出た
都市ガスは流動床改質器の改質管に供給され、前記のと
おり予熱が完了して高温にされた流動床によって該改質
管が加熱されることにより改質される。

【０００９】なお、前記水添脱硫器の予熱は前記のよう
に改質運転に入る前と改質運転に入った後の所定の間、
行われる。改質運転に入った後の所定の間は改質器で発
生される改質ガスの熱量は小さく予熱器では都市ガスは
十分に予熱されないためである。そして、流動床温度が
通常運転時の温度、例えば８００℃に昇温されると所定
温度の例えば７００℃の改質ガスが発生され、この改質
ガスで予熱器によって都市ガスが所定温度に予熱され
る。また、水添脱硫器では加熱手段による上部水添触媒
の予熱も終了され、前記所定温度に予熱された都市ガス
が供給されて上部、中間、下部の各触媒層を通過して所
定の脱硫作用が行われ流動床改質器の改質管に供給され
て通常の所定の改質運転が行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の流動床改質
装置では、その水添脱硫器は３層の脱硫触媒層が必要と
されると共に上部水添触媒層には加熱ヒータ等の加熱手
段が必要となるため、構成が複雑であると共に脱硫器自
体が大型のものとなっている。また、運転開始に先立っ
て該触媒層の予熱が必要となるため運転操作も複雑化し
ている。また、改質工程をなす改質原料ガスの予熱器、
脱硫器および流動床改質器は互いに別置きにされて単独
に設置され、各機器はダクトで連結されて構成されるた
め、流動床改質装置が全体的に大型化したものとなって
いる。しかして、燃料電池発電装置は地下室等の狭い場
所に設置され、より少ない設置面積を要望されており、
そのため燃料電池発電装置を構成する流動床改質装置も
装置をよりコンパクト化する必要が要望されている。

【００１１】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、改質運転開始に先立って改質を受ける都市
ガス等の原料ガス用の脱硫触媒の予熱が効率良く行えて
改質運転に円滑に入ることができ、かつ、装置をコンパ
クトにすることのできる流動床改質装置を得ることを目
的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動床改質装置は、炭化水素系燃料であ
る原料ガスに含まれる硫黄分を脱硫触媒により除去する
脱硫器と、該脱硫器で脱硫された原料ガスを改質触媒に
よって改質する流動床改質器とからなる流動床改質装置
であり、該脱硫器を脱硫触媒を充填した管又はバケット
等の容器からなる脱硫器とし該脱硫器の脱硫触媒を充填
した容器を該流動床改質器の排ガス流れ方向の下流側で
該排ガス流中に臨ませて設けた構成にした。

【００１３】

【作用】脱硫器の脱硫触媒を充填した触媒管等の管、又
は、バケット等の容器が流動床改質器の排ガス流れ方向
の下流側で該排ガス流中に臨ませて設けられることによ
り、該脱硫触媒を充填した容器は流動床改質器の流動床
（流動媒体）の予熱と並行してその排ガスによって加熱
され予熱される。このとき、排ガスにより脱硫触媒を充
填した容器の全体が加熱される。このため、脱硫触媒の
加熱が効率良く行われ予熱時間が短くなり、改質運転開
始時に他の加熱手段によることなく自ずと予熱を完了し
ておくことができ、流動床改質器による改質運転に円滑
に入ることができる。勿論、改質運転中も脱硫触媒を充
填した容器は効率良く加熱され所定の脱硫作用が行われ
る。

【００１４】そして、従来構成のように脱硫器の脱硫触
媒の予熱を行う電気ヒータ等の加熱手段は不要であると
共に別途行っていたその予熱操作も不要となる。また、
常温触媒層のような常温吸着剤も不要である。従って、
脱硫器としての構造が簡単になり小型化が可能となる。

【００１５】さらに、脱硫触媒を充填した容器が流動床
改質器の排ガス流中に臨ませて設けられることにより、
脱硫器を例えば改質器容器と連続させて設けた容器の内
部に組み込んで一体型の改質装置とすることが可能にな
り、従って、流動床改質装置全体をコンパクトなものと
することができる。

【００１６】

【実施例】次に、図面に示した実施例により本発明を詳
細に説明する。まず、図はいずれも本発明の実施例を示
すものであり、図１は流動床改質装置の一体型の概念図
兼流動床改質装置の系統図（フロー図）、図２は水添脱
硫器の縦断面図、図３は図２の左側面図である。

【００１７】まず、図１に基づいて流動床改質装置の全
体構成を説明する。流動床改質装置１は、下部に壁３２
で囲まれて流動室２３とその下部に空気室２１が形成さ
れて構成された流動床改質器２０が位置され、その上部
の流動床改質器２０の排ガス流れ方向の下流側に流動媒
体捕捉フィルタ２８を介して壁３１で囲まれて形成され
た排ガス流路３０が接続され、排ガス流路３０の排ガス
流中に臨まされて上流側から下流側に亘って順に第２の
原料ガス予熱器４０、第１の原料ガス予熱器５０、空気
供給管１１ａおよび水添脱硫器６０が配設されて、構成
されている。第１、第２の原料ガス予熱器４０、５０は
伝熱管型熱交換器が用いられる。

【００１８】流動床改質器２０は下部に空気室２１が形
成され空気室２１には燃焼用兼流動化用の空気供給管１
０が接続されている。そして空気室２１の上部には空気
分散板２２により画成されて流動室２３が形成されてい
る。流動室２３内には例えばニッケル系の改質触媒を充
填した改質管２５が流動室２３を横断して水平状に設置
されている。２４は炭化水素系燃料の原料ガスである都
市ガスの供給ヘッダー、２６は改質ガス取出ヘッダー、
２７は改質ガス取出管である。改質管２５の下方で空気
分散板２２の上部には燃料ガス吹き出し管２９ａが設け
られ、燃料ガス吹き出し管２９ａに接続されて燃料ガス
供給管２９が設けられている。

【００１９】Ｆは流動床であり、図１では流動室２３内
でガス分散板１０から分散供給された空気により砂等の
流動媒体が流動化されて流動床Ｆ形成されている状態を
示している。流動室２３の頂部の排ガス出口には多孔質
板からなる流動媒体捕捉フィルタ２８が取付けられてい
る。

【００２０】排ガス流路３０に設置された第１の原料ガ
ス予熱器５０の原料ガス供給ヘッダー５０ａには原料ガ
ス供給管５１が接続されている。原料ガス供給管５１に
は水素ガスの供給管が接続されている。水添脱硫器６０
は脱硫触媒を充填した容器が多管式の水平触媒管６１、
６２として構成され、６１は水添触媒６１ａが内部に充
填されてなる水添触媒管、６２は吸着触媒６２ａが内部
に充填されてなる吸着触媒管である。この触媒管６１、
６２は後に説明するように実際には垂直および水平方向
に複数本の管が設置されてなるが本図では概略的に示し
ている。

【００２１】前記第１の原料ガス予熱器５０の原料ガス
排出ヘッダー５０ｂと水添脱硫器６０の原料ガス供給ヘ
ッダー６４の間は管５２で接続されている。また、吸着
触媒管６７の出口ヘッダー６７と第２の原料ガス予熱器
４０の供給ヘッダー４０ａの間は管６３で接続され、管
６３には水蒸気（スチーム）供給管６４が接続されてい
る。そして、第２の原料ガス予熱器４０の排出ヘッダー
４０ｂと前記流動床改質器２０の改質管２５の原料ガス
供給ヘッダー２４は管４１で接続されている。空気供給
管１１ａは空気供給管１０から分岐された管１１に接続
されて取付けられている。３１ａは水添脱硫器６０の下
流側の排ガス流路３０の末端に形成される排ガス排出口
である。

【００２２】つぎに、水添脱硫器６０の詳細を図２およ
び図３に基づいて説明する。図２に示すように水添触媒
管６１、吸着触媒管６２は排ガス流路３０を横断して水
平状態で両端を壁３１に支持されて取付けられており、
該水添触媒管６１、吸着触媒管６２は垂直方向に一対に
されて連絡管６３で連結され、図３に示すように水添触
媒管６１、吸着触媒管６２はそれぞれ水平方向に複数本
（本実施例では３本）配設され、水添触媒管６１群は原
料ガス供給ヘッダー６４から分岐した供給管６５に接続
され、吸着触媒管６２群は排出ヘッダー６７へ排出管６
６を介して接続されている。水添触媒６１ａとしては例
えばNi-Mo 系、又は、Co-Mo 系の触媒が用いられる。ま
た、吸着触媒６２ａとしては ZnO系触媒が用いられる。

【００２３】このように構成されることにより、原料ガ
スは供給ヘッダー６１から供給管６５に流入し各々の水
添触媒管６１に供給されてここで水添触媒６１ａの作用
で原料ガス中の硫黄分が硫化水素にされる。そして、こ
の硫化水素は原料ガスと共に連絡管６３を通って上部の
各々の吸着触媒管６２に流入され、ここで硫化水素が吸
着されて原料ガスは排出管６６を通って排出ヘッダー６
７へ排出される。

【００２４】つぎに、以上のように構成された流動床改
質装置１の作動を説明する。改質運転開始に際しては、
まず、流動床改質器２０の予熱運転が行われる。即ち、
流動媒体の予熱が行われるが、このとき、空気供給管１
０から燃焼用兼流動化用空気が空気室２１へ供給され空
気分散板２２から流動室２３内へ分散供給されて流動媒
体が流動化されて流動床Ｆを形成されると共に、燃料ガ
ス供給管２９から燃料電池のオフガス又は都市ガス等の
燃料が供給され先端部分の燃料ガス吹き出し管２９ａか
ら流動床Ｆ中へ供給されて燃焼される。これにより流動
媒体、即ち、流動床Ｆは加熱昇温され、例えば流動床温
度が７００℃になるまで予熱運転が行われる。

【００２５】この流動床Ｆの予熱運転中、流動床Ｆの燃
焼排ガスは改質器２０の排ガス出口である流動室２３頂
部の流動媒体捕捉フィルタ２８を通過して流動室２３か
ら排出され、排ガス流路３０に流入し、排ガス流路３０
に配設された第２の原料ガス予熱器４０、第１の原料ガ
ス予熱器５０を通過し、下流側の水添脱硫器６０を通過
する。排ガスは水添脱硫器６０の水添触媒管６１および
吸着触媒管６２を加熱する。なお、このとき該水添触媒
管６１および吸着触媒管６２はその全体を排ガスによっ
て有効に加熱される。従って、この流動床Ｆの予熱運転
と並行して水添触媒管６１の水添触媒６１ａおよび吸着
触媒管６２の吸着触媒６２ａがそれらの作用温度の例え
ば３５０℃以上にまで予熱される。

【００２６】この予熱運転が終了すると、改質運転が開
始される。即ち、原料ガスが原料ガス供給管５１に供給
され、該管５１に同時に水素ガスが供給される。そして
供給ヘッダー５０ａを経て第１の原料ガス予熱器５０に
流入され、排ガスによって予熱されて排出ヘッダー５０
ｂへ排出される。予熱された原料ガスは排出ヘッダー５
０ｂから管５２を通り、水添脱硫器６０の供給ヘッダー
６４に流入して供給管６５から各々の水添触媒管６１へ
供給される。ここで原料ガス中の硫黄分が吸収されて硫
化水素にされる。硫黄分を除去された原料ガスは該硫化
水素とともに連絡管６３を経て上部の吸着触媒管６２に
流入し、ここで硫化水素は吸着されて原料ガスは排出管
６６から排出ヘッダー６７へと排出される。

【００２７】脱硫作用を終えた原料ガスは排出ヘッダー
６７から管６３に流入し、水蒸気供給管６４から水蒸気
の供給を受けた後、供給ヘッダー４０ａを経て第２の原
料ガス予熱器４０へ供給され、ここで排ガスによって最
終的な予熱を受ける。予熱された原料ガスは排出ヘッダ
ー４０ｂを通り、管４１を経由して流動床改質器２０の
改質管供給ヘッダー２４へ流入し、改質管２５に供給さ
れる。改質管２５は流動床Ｆにより加熱され、改質触媒
の作用で水素と一酸化炭素を主成分とする改質ガスが生
成される。改質ガスは排出ヘッダー２５を経て改質ガス
取出管２７へ排出され、以降、図示していない一酸化炭
素変成器等を経由して燃料電池へ供給される。

【００２８】上記のような改質運転が開始されて後、流
動床Ｆの温度は例えば８００〜９００℃程度にまで昇温
されて通常の改質運転が行われる。第２、第１の原料ガ
ス予熱器４０、５０の作用により水添脱硫器６０へ流入
される排ガス温度が脱硫触媒の脱硫又は吸着作用に適し
た所定温度になるように調整される。また、管１１に適
宜空気が供給され第１の原料ガス予熱器５０とその下流
の水添脱硫器６０の間で空気供給管１１ａが排ガス流路
３０に噴出されて排ガスを希釈し排ガスの温度が調整さ
れる。このように第１、第２の原料ガス予熱器５０、４
０および空気供給管１１ａは脱硫器流入排ガス温度調整
手段としても作用する。なお、脱硫触媒は温度が上がり
過ぎても良くなく例えば４２０℃以上になると劣化して
触媒が脱活する。

【００２９】通常運転時の各点の温度分布は例えば流動
床Ｆの温度（排ガス温度）８４０℃、第２の原料ガス予
熱器４０を出た位置の排ガス温度５３０℃、第２の原料
ガス予熱器５０を出た位置の排ガス温度４４０℃、水添
脱硫器６０の入口の排ガス温度３８０℃、水添脱硫器６
０の出口の排ガス温度３８０℃である。また、このとき
の原料ガスの温度は第１の原料ガス予熱器５０の入口部
で２２℃、水添脱硫器６０の入口で３５０℃、第２の原
料ガス予熱器４０の入口で２２０℃、同出口で６００℃
である。

【００３０】つぎに、図４〜図６に基づいて水添脱硫器
の他の実施例を説明する。図４は水添脱硫器の縦断面
図、図５は図４のＶ〜Ｖ線矢視断面図、図６は図４、図
５に示す触媒バケットの斜視図である。なお、前記図１
〜図３と同一部分又は相当する部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

【００３１】本実施例は脱硫触媒の充填容器をバケット
型にした場合を示すものである。触媒バケット７０は断
面が楕円形状に形成されると共に内部を多孔仕切板７１
で画成されて下部空間と上部空間が形成され、下部空間
には水添触媒６１ａが、上部空間には吸着触媒６２ａが
充填されている。触媒バケット７０の底面には下部空間
に開口して原料ガス入口管７２が接続されると共に、頂
面には上部空間に開口して原料ガス排出管７３が接続さ
れている。このように構成された触媒バケット７０は排
ガス流路３０の排ガス流中に臨まされて位置されてお
り、本実施例では触媒バケット７０が３個、排ガス流路
３０に並置されて設けられている。

【００３２】このような構成において、排ガス流路３０
を流れる流動床改質器２０の燃焼排ガスによって触媒バ
ケット７０がその全体を有効に加熱され、脱硫触媒はそ
の作用温度の例えば３５０℃に加熱される。原料ガスは
入口ヘッダー６４から原料入口管７２を経て水添触媒６
１ａに供給されて硫黄分は硫化水素にされ、原料ガスと
硫化水素は多孔仕切板７１を通過して上部の吸着触媒６
２ａに送入され、ここで硫化水素が吸着されて原料ガス
は原料ガス排出管７３から排出ヘッダー６７へ送られ
る。

【００３３】しかして、本実施例においては第１の原料
ガス予熱器５０、第２の原料ガス予熱器４０及び水添脱
硫器６０を流動床Ｆの排ガス流中に臨ませて設けること
により、これらの各機器を一体型に纏めて構成すること
ができる。図７は図１の系統図に示す流動床改質装置の
各機器を一体型の流動床改質装置として構成した装置外
形図を示すものである。流動床改質装置１は下部中央部
分に流動床改質器２０が位置され、その上部に第２の原
料ガス予熱器４０を、改質器２０の一側壁面に第１の原
料ガス予熱器５０を、他の側壁面に水添脱硫器６０を配
して一体に形成されている。３１ｂは第１の原料予熱器
５０と水添脱硫器６０を連絡する排ガスダクト、６９は
水添脱硫器６０を通過した排ガスの排出管、３５は脚
柱、２７は改質ガス取出管である。流動床改質器２０と
第２の原料ガス予熱器４０の間、および第２の原料ガス
予熱器４０と第１の原料ガス予熱器５０の間の排ガス流
路３０は内部で連通されている。このように流動床改質
装置を一体に構成したときは、装置高さを低くして流動
床改質装置１をコンパクトに構成することができる。

【００３４】また、流動床改質装置は図１のように各機
器を垂直方向に並べて配置して竪型の流動床改質装置１
として構成してもよい。この場合でも壁３１で囲まれる
一つの排ガス流路３０内に各機器が収容されることによ
り、流動床改質装置を全体的にコンパクトに構成するこ
とができる。この場合は特に設置面積を小さくすること
において有効である。また、壁３１により形成される排
ガス流路３０を横型にして各機器を横方向に排ガス流れ
方向の下流側に順に配置して横型の流動床改質装置１と
してもよい。このように構成する場合は装置高さを低い
ものとすることができる。

【００３５】また、本発明では流動床改質器２０の排ガ
ス流れ方向下流側に各機器、即ち、第２の原料ガス予熱
器４０、第１の原料ガス予熱器５０、水添脱硫器６０を
単独に構成して順に配置し各機器を排ガスダクトで連結
して構成することもできる。この場合、各機器は横方向
に、または、縦方向に順に連結して構成することができ
る。このような構成にしても流動床改質器２０の排ガス
による水添脱硫器６０の水添触媒および吸着触媒の改質
運転開始前の予熱及び改質運転中の加熱を流動床改質器
２０の排ガスにより有効に行うことができる。

【００３６】以上の実施例では炭化水素系燃料としての
原料ガスが都市ガスである場合を示したが、勿論、他の
ＬＮＧやＬＰＧ、メタノール等の炭化水素系燃料であっ
てもよい。

【００３７】また、以上の実施例では水添脱硫器６０の
排ガス上流側に原料ガスを予熱する第１、第２の原料ガ
ス予熱器５０、４０を設けた場合を示したが、これらの
予熱器の代わりに水又は空気等の冷却媒体を流通させる
例えば伝熱管型の熱交換器を設けてもよい。この場合、
水添脱硫器６０に流入する排ガスの温度を検出して熱交
換器に供給する冷却媒体の量を調節することにより水添
脱硫器６０に流入する排ガス温度を自動的に調節するよ
うにすることができる。そして、この場合、第１、第２
の原料ガス予熱器５０、４０は改質装置１の外に設け、
予熱源として例えば高温の改質ガス等を用いることがで
きる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、脱硫器の脱硫触媒を充填した触媒管等の管、
又は、バケット等の容器を流動床改質器の排ガスによっ
て加熱することができるので、運転開始時に流動床改質
器の流動床の予熱運転と並行して該脱硫触媒を充填した
容器を加熱して脱硫触媒を予熱することができる。従っ
て、運転開始時の脱硫触媒を脱硫作用に適した所定の温
度にするための操作が簡略化すると共に、改質運転開始
時に予熱を完了しておくことができ、流動床改質器によ
る改質運転に円滑に入ることができる。また、排ガスに
よって該脱硫触媒を充填した容器の全体が加熱されるこ
とにより効率良く予熱され、従来の水添触媒層、吸着触
媒層、常温触媒層からなる脱硫触媒を多層に積層すると
共に電気ヒータ等の加熱手段を付設して構成した脱硫器
に比べて予熱時間も短くすることができる。

【００３９】そして、従来の構成のように脱硫器の脱硫
触媒の予熱を行う電気ヒータ等の加熱手段は不要である
と共に別操作で行っていた予熱操作は不要となる。ま
た、常温触媒層のような常温吸着剤も不要である。従っ
て、脱硫器としての構造が簡単になり小型化が可能とな
る。

【００４０】さらに、脱硫触媒を充填した容器を流動床
改質器の排ガス流中に臨ませて設けたことにより、脱硫
器を例えば流動床改質器の排ガス出口に接続させて設け
た容器の内部に組み込むことが可能になり、従って、流
動床改質器と脱硫器とを一体化した流動床改質装置を構
成することが可能になり、装置全体をコンパクトにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流動床改質装置の一体型の概念図兼流
動床改質装置の系統図である。

【図２】本発明の水添脱硫器の縦断面図である。

【図３】図２の左側面図である。

【図４】本発明の水添脱硫器の他の実施例を示す縦断面
図である。

【図５】図４のＶ〜Ｖ線矢視断面図である。

【図６】図４、図５に示す触媒バケットの斜視図であ
る。

【図７】本発明の一体型流動床改質装置の概略構成を示
す外形斜視図である。

【符号の説明】

１ 流動床改質装置 ２０ 流動床改質器 ２１ 空気室 ２２ 空気分散板 ２３ 流動室 Ｆ 流動床 ２５ 改質管 ３０ 排ガス流路 ４０ 第２の原料ガス予熱器 ５０ 第１の原料ガス予熱器 ６０ 水添脱硫器 ６１ 水添触媒管 ６１ａ 水添触媒 ６２ 吸着触媒管 ６２ａ 吸着触媒 ７０ 触媒バケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 3/10 Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｒ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭化水素系燃料である原料ガスに含まれ
   る硫黄分を脱硫触媒により除去する脱硫器と、該脱硫器
   で脱硫された原料ガスを改質触媒によって改質する流動
   床改質器とからなる流動床改質装置であり、該脱硫器を
   脱硫触媒を充填した管又はバケット等の容器からなる脱
   硫器とし、該脱硫器の脱硫触媒を充填した容器を該流動
   床改質器の排ガス流れ方向の下流側で該排ガス流中に臨
   ませて設けたことを特徴とする流動床改質装置。