JPH06238654A - エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラスチック製品の製造方法 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラスチック製品の製造方法Info
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- JPH06238654A JPH06238654A JP5337093A JP33709393A JPH06238654A JP H06238654 A JPH06238654 A JP H06238654A JP 5337093 A JP5337093 A JP 5337093A JP 33709393 A JP33709393 A JP 33709393A JP H06238654 A JPH06238654 A JP H06238654A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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-
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- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフ
レキシブルな帯状プラスチック製品を製造する。 【構成】 硬質材料粉末および／またはろう粉末４０容
量％以上を有するコポリマーからなる帯状プラスチック
製品を製造するために、２つの互いに平行に配置され、
異なる速度で反対方向に回転し、加熱され、かつ溝を有
する剪断ロールを使用し、前方の剪断ロールを供給側で
２５〜９０℃におよび引き出し側で３０〜８０℃に、か
つ後方の剪断ロールを供給側で３０〜１３０℃におよび
引き出し側で３５〜１００℃に加熱し、その際、後方の
剪断ロールが少なくとも５℃だけ高く、かつ５〜７０％
だけ少ない回転数を有し、前方の剪断ロールの回転数が
５〜２５ｒｐｍである。
レキシブルな帯状プラスチック製品を製造する。 【構成】 硬質材料粉末および／またはろう粉末４０容
量％以上を有するコポリマーからなる帯状プラスチック
製品を製造するために、２つの互いに平行に配置され、
異なる速度で反対方向に回転し、加熱され、かつ溝を有
する剪断ロールを使用し、前方の剪断ロールを供給側で
２５〜９０℃におよび引き出し側で３０〜８０℃に、か
つ後方の剪断ロールを供給側で３０〜１３０℃におよび
引き出し側で３５〜１００℃に加熱し、その際、後方の
剪断ロールが少なくとも５℃だけ高く、かつ５〜７０％
だけ少ない回転数を有し、前方の剪断ロールの回転数が
５〜２５ｒｐｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成分を個々にまたは予
め混合した成分の粒状物を、２つの互いに平行に配置さ
れ、異なる速度で反対方向に回転し、加熱され、かつ溝
を有する剪断ロールに供給して、可塑性のプラスチック
を硬質材料粉末および／またはろう粉末と高温で混練す
ることにより、硬質材料粉末および／またはろう粉末４
０容量％以上およびプラスチック３０容量％未満、残り
気孔を含有するエチレン−酢酸ビニルコポリマーからな
るフレキシブルな帯状プラスチック製品を製造する方法
に関する。
め混合した成分の粒状物を、２つの互いに平行に配置さ
れ、異なる速度で反対方向に回転し、加熱され、かつ溝
を有する剪断ロールに供給して、可塑性のプラスチック
を硬質材料粉末および／またはろう粉末と高温で混練す
ることにより、硬質材料粉末および／またはろう粉末４
０容量％以上およびプラスチック３０容量％未満、残り
気孔を含有するエチレン−酢酸ビニルコポリマーからな
るフレキシブルな帯状プラスチック製品を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質材料および／またはろう粉末を含有
するフレキシブルなプラスチックフリースを金属性の基
板に塗布し、かつ真空または保護ガス下で、プラスチッ
クが残らず分解し、かつろうが液状になる温度に加熱す
ることにより金属基板に硬質材料層を製造する方法は公
知である。プラスチックの分解により多孔質の硬質材料
体が生じ、その孔が液状のろうにより充填され、このろ
うが同時に金属基板との結合を生じる。
するフレキシブルなプラスチックフリースを金属性の基
板に塗布し、かつ真空または保護ガス下で、プラスチッ
クが残らず分解し、かつろうが液状になる温度に加熱す
ることにより金属基板に硬質材料層を製造する方法は公
知である。プラスチックの分解により多孔質の硬質材料
体が生じ、その孔が液状のろうにより充填され、このろ
うが同時に金属基板との結合を生じる。
【０００３】硬質材料粒子およびろう粉末を別々にまた
は両方の粉末種類をいっしょに含有するそのようなプラ
スチックフリースは有利にはエチレン−酢酸ビニルコポ
リマーからなる。該コポリマーは一般に硬質材料および
／またはろう４０容量％以上およびプラスチック３０容
量％未満を含有する。該コポリマーは有利には孔なお１
５〜３５容量％を含有する。
は両方の粉末種類をいっしょに含有するそのようなプラ
スチックフリースは有利にはエチレン−酢酸ビニルコポ
リマーからなる。該コポリマーは一般に硬質材料および
／またはろう４０容量％以上およびプラスチック３０容
量％未満を含有する。該コポリマーは有利には孔なお１
５〜３５容量％を含有する。
【０００４】そのようなフリースおよびその製造はたと
えばドイツ連邦共和国特許第３８０１９５８号明細書に
記載されている。従って、プラスチックを溶剤で軟化
し、かつ粘性にし、更に混練機内で硬質材料粒子または
ろう粉末粒子を加えることにより硬質材料またはろう粉
末をプラスチックに装入することができる。更にこのよ
うにして生じた材料を平らに圧延し、かつ溶剤を取り出
す。加熱した混練機を使用する場合はプラスチックの熱
可塑性の特性を利用することにより溶剤を使用せずに作
動することができる。これらの方法は、体積で大きい量
の硬質材料またはろう粉末により容易にフリース内部の
不均質性および密度の変動を生じるという欠点を有す
る。
えばドイツ連邦共和国特許第３８０１９５８号明細書に
記載されている。従って、プラスチックを溶剤で軟化
し、かつ粘性にし、更に混練機内で硬質材料粒子または
ろう粉末粒子を加えることにより硬質材料またはろう粉
末をプラスチックに装入することができる。更にこのよ
うにして生じた材料を平らに圧延し、かつ溶剤を取り出
す。加熱した混練機を使用する場合はプラスチックの熱
可塑性の特性を利用することにより溶剤を使用せずに作
動することができる。これらの方法は、体積で大きい量
の硬質材料またはろう粉末により容易にフリース内部の
不均質性および密度の変動を生じるという欠点を有す
る。
【０００５】プラスチックを混合し、均質化し、かつ可
塑化するために剪断圧延機が公知であり、たとえば欧州
特許第０２３１３９８号明細書および欧州特許第０１４
８９６６号明細書に記載されている。これらの装置は２
つの互いに平行に配置され、異なる周速度で逆方向に回
転する、温度調節したロールからなり、これらのロール
には鋭角の溝が設けられており、この溝は材料を粉砕
し、かつプラスチックを供給側のロールの端面から引き
出し側のもう１つの端面に搬送する。
塑化するために剪断圧延機が公知であり、たとえば欧州
特許第０２３１３９８号明細書および欧州特許第０１４
８９６６号明細書に記載されている。これらの装置は２
つの互いに平行に配置され、異なる周速度で逆方向に回
転する、温度調節したロールからなり、これらのロール
には鋭角の溝が設けられており、この溝は材料を粉砕
し、かつプラスチックを供給側のロールの端面から引き
出し側のもう１つの端面に搬送する。
【０００６】前記の方法パラメータは、可塑化可能のプ
ラスチックより大きい体積の固体を含有するプラスチッ
ク材料を混合し、かつ可塑化するためにもちろん適当で
ない。
ラスチックより大きい体積の固体を含有するプラスチッ
ク材料を混合し、かつ可塑化するためにもちろん適当で
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、成分を個々にまたは予め混合した成分の粒状物を、
２つの互いに平行に配置され、異なる速度で反対方向に
回転し、加熱され、かつ溝を有する剪断ロールに供給し
て、可塑性のプラスチックを硬質材料粉末および／また
はろう粉末と高温で混練することにより、硬質材料粉末
および／またはろう粉末４０容量％以上およびプラスチ
ック３０容量％未満、残り気孔を含有するエチレン−酢
酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラス
チック製品を製造する方法を開発することであった。そ
の際硬質材料粉末またはろう粉末は均質にプラスチック
とともに分配されるべきである。
は、成分を個々にまたは予め混合した成分の粒状物を、
２つの互いに平行に配置され、異なる速度で反対方向に
回転し、加熱され、かつ溝を有する剪断ロールに供給し
て、可塑性のプラスチックを硬質材料粉末および／また
はろう粉末と高温で混練することにより、硬質材料粉末
および／またはろう粉末４０容量％以上およびプラスチ
ック３０容量％未満、残り気孔を含有するエチレン−酢
酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラス
チック製品を製造する方法を開発することであった。そ
の際硬質材料粉末またはろう粉末は均質にプラスチック
とともに分配されるべきである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、前方の剪断ロールを供給側で２５〜９０℃におよび
引き出し側で３０〜８０℃に、かつ後方の剪断ロールを
供給側で３０〜１３０℃におよび引き出し側で３５〜１
００℃に加熱し、その際後方の剪断ロールの温度が前方
の剪断ロールの温度より少なくとも５℃だけ高くなけれ
ばならず、かつ後方の剪断ロールが前方の剪断ロールよ
り５〜７０％だけ少ない回転数を有し、前方の剪断ロー
ルの回転数が直径１００〜１６０ｍｍで５〜２５ｒｐｍ
であることにより解決される。
り、前方の剪断ロールを供給側で２５〜９０℃におよび
引き出し側で３０〜８０℃に、かつ後方の剪断ロールを
供給側で３０〜１３０℃におよび引き出し側で３５〜１
００℃に加熱し、その際後方の剪断ロールの温度が前方
の剪断ロールの温度より少なくとも５℃だけ高くなけれ
ばならず、かつ後方の剪断ロールが前方の剪断ロールよ
り５〜７０％だけ少ない回転数を有し、前方の剪断ロー
ルの回転数が直径１００〜１６０ｍｍで５〜２５ｒｐｍ
であることにより解決される。
【０００９】剪断ロール上の溝配置は欧州特許第０１４
８９６６号明細書による溝配置に相当するが、この場合
に幅１〜２０ｍｍおよび深さ０．５〜１０ｍｍの２つ以
上の鋭角の軸方向の溝が設けられている。剪断ロールの
引き出し部分はロール長さの１０〜２０％であり、かつ
溝を有しない。有利には後方の剪断ロール上に軸方向の
溝が存在しない。
８９６６号明細書による溝配置に相当するが、この場合
に幅１〜２０ｍｍおよび深さ０．５〜１０ｍｍの２つ以
上の鋭角の軸方向の溝が設けられている。剪断ロールの
引き出し部分はロール長さの１０〜２０％であり、かつ
溝を有しない。有利には後方の剪断ロール上に軸方向の
溝が存在しない。
【００１０】この方法は硬質材料割合および／またはろ
う割合が４０〜７０容量％およびプラスチック割合が５
〜３０容量％である場合に特に有利であることが示され
た。
う割合が４０〜７０容量％およびプラスチック割合が５
〜３０容量％である場合に特に有利であることが示され
た。
【００１１】個々の出発物質を正確にたとえばベルト配
分計量器またはスクリュー配量器を介して剪断ロールの
供給側に供給することが必要である。異なる温度および
回転数により前方の剪断ロールのまわりに生成物フェル
トが生じ、この中に後方の剪断ロールが未加工の配量さ
れた材料を圧縮する。溝と摩擦の共同作用により生成物
フェルトがロール間隙の前でせき止められ、粉砕され、
かつ回転する材料混練機に再び供給される。その際生成
物を混合し、均質化し、かつ供給側から引き出し側に連
続的に搬送する。
分計量器またはスクリュー配量器を介して剪断ロールの
供給側に供給することが必要である。異なる温度および
回転数により前方の剪断ロールのまわりに生成物フェル
トが生じ、この中に後方の剪断ロールが未加工の配量さ
れた材料を圧縮する。溝と摩擦の共同作用により生成物
フェルトがロール間隙の前でせき止められ、粉砕され、
かつ回転する材料混練機に再び供給される。その際生成
物を混合し、均質化し、かつ供給側から引き出し側に連
続的に搬送する。
【００１２】出発物質をまず所望の組成に混練機内で予
め混合することが有利と示された。引き続き粒状化した
材料を更に有利には第２のロール半体の領域に供給す
る。
め混合することが有利と示された。引き続き粒状化した
材料を更に有利には第２のロール半体の領域に供給す
る。
【００１３】引き出し側に有利にはたとえば前方のロー
ルの歯車を介して駆動し、かつエンドレステープまたは
テープストリップを引き出すために液圧で投入すること
ができるストリップ切断装置が存在する。前方のロール
から生じた生成物フェルトは円形ナイフの投入の際に切
り込まれ、かきとり機から取り出され、かつベルトコン
ベアに落下し、それからエンドレステープを直接巻きと
り、かつ帯状ストリップを取り出す。
ルの歯車を介して駆動し、かつエンドレステープまたは
テープストリップを引き出すために液圧で投入すること
ができるストリップ切断装置が存在する。前方のロール
から生じた生成物フェルトは円形ナイフの投入の際に切
り込まれ、かきとり機から取り出され、かつベルトコン
ベアに落下し、それからエンドレステープを直接巻きと
り、かつ帯状ストリップを取り出す。
【００１４】
【実施例】以下の実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１５】１．粒度４〜６μｍを有する炭化クロム９
６．６重量％をエチレン５５重量％および酢酸ビニル４
５重量％からなるコポリマーおよびエチレン３２重量％
および酢酸ビニル６８重量％からなるコポリマーそれぞ
れ１．７重量％と混練機内で１３０℃で３０分間混練し
た。この重量比は硬質材料８０．６容量％およびプラス
チック１９．４容量％に相当した。材料を冷却後粒状化
し、かつ剪断ロールの第２の半体の最初の１／３に連続
的に供給した。その際前方のロールの温度は５５〜６０
℃および後方のロールの温度は７２〜７６℃であった。
前方のロールは８〜１０ｒｐｍで回転し、かつ後方のロ
ールは５〜７ｒｐｍで回転し、その際これらは欧州特許
第０１４８９６６号明細書によるねじおよび軸方向の溝
を有していた。厚さ１ｍｍ、長さ３００〜５４０ｍｍ、
密度４．４ｇ／ｃｍ3、厚さ２ｍｍ、長さ２６０〜３８
０ｍｍ、密度４．２ｇ／ｃｍ3および厚さ３ｍｍ、長さ
２５０〜３２０ｍｍ、密度４．１ｇ／ｃｍ3の幅６２ｍ
ｍのストリップを引き出した。
６．６重量％をエチレン５５重量％および酢酸ビニル４
５重量％からなるコポリマーおよびエチレン３２重量％
および酢酸ビニル６８重量％からなるコポリマーそれぞ
れ１．７重量％と混練機内で１３０℃で３０分間混練し
た。この重量比は硬質材料８０．６容量％およびプラス
チック１９．４容量％に相当した。材料を冷却後粒状化
し、かつ剪断ロールの第２の半体の最初の１／３に連続
的に供給した。その際前方のロールの温度は５５〜６０
℃および後方のロールの温度は７２〜７６℃であった。
前方のロールは８〜１０ｒｐｍで回転し、かつ後方のロ
ールは５〜７ｒｐｍで回転し、その際これらは欧州特許
第０１４８９６６号明細書によるねじおよび軸方向の溝
を有していた。厚さ１ｍｍ、長さ３００〜５４０ｍｍ、
密度４．４ｇ／ｃｍ3、厚さ２ｍｍ、長さ２６０〜３８
０ｍｍ、密度４．２ｇ／ｃｍ3および厚さ３ｍｍ、長さ
２５０〜３２０ｍｍ、密度４．１ｇ／ｃｍ3の幅６２ｍ
ｍのストリップを引き出した。
【００１６】２．粒度１０〜２０μｍの炭化クロム９
７．９重量％をエチレン／酢酸ビニル５５／４５重量％
コポリマー１．０５重量％およびエチレン／酢酸ビニル
３２／６８重量％コポリマー１．０５重量％と１３０℃
で３０分間混練した（硬質材料８７．２容量％、プラス
チック１２．８容量％）。引き続き粒状化した材料を、
振動トラフにより剪断ロールの第２の半体の開始部に供
給した。ロールパラメーターは前方のロールで４６〜５
７℃および９〜２２ｒｐｍ、後方のロールで６４〜６６
℃および５〜１４ｒｐｍであった。厚さ１ｍｍ、長さ１
００ｍｍ〜エンドレス、密度４．５ｇ／ｃｍ3、厚さ２
ｍｍ、長さ３３０〜４４０ｍｍ、密度４．３ｇ／ｃｍ3
および厚さ３ｍｍ、長さ１６０〜３５０ｍｍ、密度４．
２ｇ／ｃｍ3の幅５３ｍｍおよび６２ｍｍのテープを製
造した。この場合に後方のロールは軸方向の溝を有して
いなかった。
７．９重量％をエチレン／酢酸ビニル５５／４５重量％
コポリマー１．０５重量％およびエチレン／酢酸ビニル
３２／６８重量％コポリマー１．０５重量％と１３０℃
で３０分間混練した（硬質材料８７．２容量％、プラス
チック１２．８容量％）。引き続き粒状化した材料を、
振動トラフにより剪断ロールの第２の半体の開始部に供
給した。ロールパラメーターは前方のロールで４６〜５
７℃および９〜２２ｒｐｍ、後方のロールで６４〜６６
℃および５〜１４ｒｐｍであった。厚さ１ｍｍ、長さ１
００ｍｍ〜エンドレス、密度４．５ｇ／ｃｍ3、厚さ２
ｍｍ、長さ３３０〜４４０ｍｍ、密度４．３ｇ／ｃｍ3
および厚さ３ｍｍ、長さ１６０〜３５０ｍｍ、密度４．
２ｇ／ｃｍ3の幅５３ｍｍおよび６２ｍｍのテープを製
造した。この場合に後方のロールは軸方向の溝を有して
いなかった。
【００１７】３．炭化クロムおよび炭化タングステン５
０／５０容量％からなる混合物をエチレン／酢酸ビニル
５５／４５重量％コポリマー１重量％および脂肪酸０．
３重量％と別々に剪断圧延押出し機の第１の半体の開始
部に供給した（硬質材料８８．５容量％、プラスチック
８．３容量％）。混合および均質化を直接剪断圧延押出
し機を介して実施した。密度７．３ｇ／ｃｍ3の厚さ２
ｍｍ、幅５３ｍｍおよび長さ約３００ｍｍのテープを製
造した。前方のロールでは、供給側の温度は７５〜８０
℃であり、引き出し側の温度は４５〜５０℃であり、回
転数９ｒｐｍを有していた。後方のロールでは、供給側
の温度は１１５〜１２０℃であり、引出側の温度は６５
〜７０℃であり、回転数７ｒｐｍを有していた。
０／５０容量％からなる混合物をエチレン／酢酸ビニル
５５／４５重量％コポリマー１重量％および脂肪酸０．
３重量％と別々に剪断圧延押出し機の第１の半体の開始
部に供給した（硬質材料８８．５容量％、プラスチック
８．３容量％）。混合および均質化を直接剪断圧延押出
し機を介して実施した。密度７．３ｇ／ｃｍ3の厚さ２
ｍｍ、幅５３ｍｍおよび長さ約３００ｍｍのテープを製
造した。前方のロールでは、供給側の温度は７５〜８０
℃であり、引き出し側の温度は４５〜５０℃であり、回
転数９ｒｐｍを有していた。後方のロールでは、供給側
の温度は１１５〜１２０℃であり、引出側の温度は６５
〜７０℃であり、回転数７ｒｐｍを有していた。
【００１８】４．粒度１０μｍ未満の炭化タングステン
９８．５重量％を混練機内で１３０℃で３０分間エチレ
ン／酢酸ビニル５５／４５重量％コポリマーおよびエチ
レン／酢酸ビニル３２／６８重量％コポリマーそれぞれ
０．７５重量％と混練した（硬質材料８０．４容量％、
プラスチック１９．６容量％）。粒状化した混合物の供
給は剪断圧延押出し機の駆動領域の第２の半体の開始部
で行った。前方のロールは８〜９ｒｐｍで回転し、温度
４９〜５２℃を有し、かつ後方のロールは４〜６ｒｐｍ
で回転し、温度６３℃を有した。厚さ１ｍｍおよび２ｍ
ｍ、幅５３ｍｍおよび６２ｍｍのテープをこうして製造
することができた。厚さ１ｍｍのストリップおよびエン
ドレステープは密度１０．６ｇ／ｃｍ3を有し、かつ厚
さ２ｍｍ、長さ３７０〜４５０ｍｍのストリップは密度
１０．３ｇ／ｃｍ3を有した。
９８．５重量％を混練機内で１３０℃で３０分間エチレ
ン／酢酸ビニル５５／４５重量％コポリマーおよびエチ
レン／酢酸ビニル３２／６８重量％コポリマーそれぞれ
０．７５重量％と混練した（硬質材料８０．４容量％、
プラスチック１９．６容量％）。粒状化した混合物の供
給は剪断圧延押出し機の駆動領域の第２の半体の開始部
で行った。前方のロールは８〜９ｒｐｍで回転し、温度
４９〜５２℃を有し、かつ後方のロールは４〜６ｒｐｍ
で回転し、温度６３℃を有した。厚さ１ｍｍおよび２ｍ
ｍ、幅５３ｍｍおよび６２ｍｍのテープをこうして製造
することができた。厚さ１ｍｍのストリップおよびエン
ドレステープは密度１０．６ｇ／ｃｍ3を有し、かつ厚
さ２ｍｍ、長さ３７０〜４５０ｍｍのストリップは密度
１０．３ｇ／ｃｍ3を有した。
【００１９】５．粒度２μｍ未満の炭化タングステン９
７．２重量％と、エチレン／酢酸ビニル（５５／４５重
量％）１．２重量％およびエチレン／酢酸ビニル（３２
／６８重量％）１．６重量％とからなるテープを剪断圧
延押出し機で幅６２ｍｍ、厚さ２ｍｍ、長さ１００〜３
００ｍｍの寸法および密度８．６ｇ／ｃｍ3で製造した
（硬質材料６８．４容量％、プラスチック３１．６容量
％）。そのために材料を混練機内で１３０℃で３０分間
混練し、引き続き粒状化し、かつ剪断ロールの第２の半
体の最後の１／３で加工した。その際１２ｒｐｍで回転
する前方のロールの温度は５２〜５５℃であり、かつ７
ｒｐｍで回転する後方のロールの温度は６０〜６５℃で
あった。この場合に前方および後方のロールはねじ溝の
みを有していた。
７．２重量％と、エチレン／酢酸ビニル（５５／４５重
量％）１．２重量％およびエチレン／酢酸ビニル（３２
／６８重量％）１．６重量％とからなるテープを剪断圧
延押出し機で幅６２ｍｍ、厚さ２ｍｍ、長さ１００〜３
００ｍｍの寸法および密度８．６ｇ／ｃｍ3で製造した
（硬質材料６８．４容量％、プラスチック３１．６容量
％）。そのために材料を混練機内で１３０℃で３０分間
混練し、引き続き粒状化し、かつ剪断ロールの第２の半
体の最後の１／３で加工した。その際１２ｒｐｍで回転
する前方のロールの温度は５２〜５５℃であり、かつ７
ｒｐｍで回転する後方のロールの温度は６０〜６５℃で
あった。この場合に前方および後方のロールはねじ溝の
みを有していた。
【００２０】６．エチレン／酢酸ビニル（５５／４５重
量％）０．６５重量％およびエチレン／酢酸ビニル（３
２／６８重量％）０．６５重量％を有する、硼素８％お
よび珪素５％を加えたニッケルからなるろう粉末９８．
７重量％をミル内で１３０℃で３０分間混練した後で粒
状化した（ろう粉末９０．５容量％、プラスチック９．
５容量％）。振動トラフを介して粒状物を剪断圧延押出
し機の第１の半体の最後の１／３に供給した。前方のロ
ールは回転数９〜１６ｒｐｍを有し、その温度は５６〜
５８℃であった。後方のロールは６〜１４ｒｐｍで回転
し、その温度は６４〜６８℃に調整した。長さ４５０ｍ
ｍまで、幅６２ｍｍおよび厚さ０．７ｍｍ、１．５ｍｍ
および２．３ｍｍのストリップを製造した。密度は厚さ
０．７ｍｍのテープで５．７ｇ／ｃｍ3、厚さ１．５ｍ
ｍのテープで５．６ｇ／ｃｍ3および厚さ２．３ｍｍの
テープで５．５ｇ／ｃｍ3であった。
量％）０．６５重量％およびエチレン／酢酸ビニル（３
２／６８重量％）０．６５重量％を有する、硼素８％お
よび珪素５％を加えたニッケルからなるろう粉末９８．
７重量％をミル内で１３０℃で３０分間混練した後で粒
状化した（ろう粉末９０．５容量％、プラスチック９．
５容量％）。振動トラフを介して粒状物を剪断圧延押出
し機の第１の半体の最後の１／３に供給した。前方のロ
ールは回転数９〜１６ｒｐｍを有し、その温度は５６〜
５８℃であった。後方のロールは６〜１４ｒｐｍで回転
し、その温度は６４〜６８℃に調整した。長さ４５０ｍ
ｍまで、幅６２ｍｍおよび厚さ０．７ｍｍ、１．５ｍｍ
および２．３ｍｍのストリップを製造した。密度は厚さ
０．７ｍｍのテープで５．７ｇ／ｃｍ3、厚さ１．５ｍ
ｍのテープで５．６ｇ／ｃｍ3および厚さ２．３ｍｍの
テープで５．５ｇ／ｃｍ3であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エッケハルト ランゲ ドイツ連邦共和国 オーベルツハウゼン ベルリナー シュトラーセ 34
Claims (1)
- 【請求項１】 成分を個々にまたは予め混合した成分の
粒状物を、２つの互いに平行に配置され、異なる速度で
反対方向に回転し、加熱され、かつ溝を有する剪断ロー
ルに供給して、可塑性のプラスチックを硬質材料粉末お
よび／またはろう粉末と高温で混練することにより、硬
質材料粉末および／またはろう粉末４０容量％以上およ
びプラスチック３０容量％未満、残り気孔を含有するエ
チレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな
帯状プラスチック製品を製造する方法において、前方の
剪断ロールを供給側で２５〜９０℃におよび引き出し側
で３０〜８０℃に、かつ後方の剪断ロールを供給側で３
０〜１３０℃におよび引き出し側で３５〜１００℃に加
熱し、その際後方の剪断ロールの温度が前方の剪断ロー
ルの温度より少なくとも５℃だけ高くなければならず、
かつ後方の剪断ロールが前方の剪断ロールより５〜７０
％だけ少ない回転数を有し、前方の剪断ロールの回転数
が直径１００〜１６０ｍｍで５〜２５ｒｐｍであること
を特徴とするエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる
フレキシブルな帯状プラスチック製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4300298.6 | 1993-01-08 | ||
| DE4300298A DE4300298C2 (de) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Verfahren zur Herstellung von mit Hartstoff- und/oder Metallpulvern versetzten flexiblen Kunststoffbändern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238654A true JPH06238654A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=6477866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5337093A Pending JPH06238654A (ja) | 1993-01-08 | 1993-12-28 | エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなるフレキシブルな帯状プラスチック製品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547625A (ja) |
| JP (1) | JPH06238654A (ja) |
| DE (1) | DE4300298C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214885A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 浙江隆源高分子科技有限公司 | 一种eva精细磨粉的生产工艺及其设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009008887A1 (de) | 2009-02-14 | 2010-08-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Schaufelpanzerung auf einer Schaufel für eine Turbomaschine |
| BR112015016773B1 (pt) | 2013-01-14 | 2021-10-19 | Cabot Corporation | Método contínuo de processamento de compósito elastomérico e método de preparação do referido compósito através de uma laminadora de dois cilindros |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3468192D1 (en) * | 1984-01-16 | 1988-02-04 | Albers August | Continuous mixing and shear rollers |
| ATE37158T1 (de) * | 1986-02-06 | 1988-09-15 | Albers August | Kontinuierliches misch- und scherwalzwerk. |
| DE3771862D1 (de) * | 1987-01-30 | 1991-09-05 | Degussa | Verfahren zur herstellung von hartstoffschichten auf metallischen unterlagen. |
| US5019311A (en) * | 1989-02-23 | 1991-05-28 | Koslow Technologies Corporation | Process for the production of materials characterized by a continuous web matrix or force point bonding |
| SE464620B (sv) * | 1989-09-26 | 1991-05-27 | Asea Cerama Ab | Saett att framstaella ett foeremaal av keramik genom isostatisk pressning i en glasomslutning |
| DE4007345A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Basf Ag | Thermoplastische massen fuer die herstellung metallischer formkoerper |
-
1993
- 1993-01-08 DE DE4300298A patent/DE4300298C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 JP JP5337093A patent/JPH06238654A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-07 US US08/178,565 patent/US5547625A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214885A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-29 | 浙江隆源高分子科技有限公司 | 一种eva精细磨粉的生产工艺及其设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5547625A (en) | 1996-08-20 |
| DE4300298A1 (de) | 1994-07-14 |
| DE4300298C2 (de) | 1994-12-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |