JPH062357B2 - 物品成形型 - Google Patents
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- JPH062357B2 JPH062357B2 JP61138408A JP13840886A JPH062357B2 JP H062357 B2 JPH062357 B2 JP H062357B2 JP 61138408 A JP61138408 A JP 61138408A JP 13840886 A JP13840886 A JP 13840886A JP H062357 B2 JPH062357 B2 JP H062357B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形技術分野に属し、そして詳細には、専用で
はないが、例えば繊維強化のような補強構造を有し又は
有しない合成樹脂材料で、物品を成形することに関する
ものである。
はないが、例えば繊維強化のような補強構造を有し又は
有しない合成樹脂材料で、物品を成形することに関する
ものである。
英国特許第1432333号明細書は物品成形方法を開示して
おり、この方法はその間に密封手段を有する分離した雄
型部分と雌型部分との間に区画形成された空洞に、真空
を加える段階を有し、この空洞は硬化し得る液体成型材
料を収容し、それにより前記密封手段においてその相対
運動と共に前記両型部分を吸引し成形材料を空洞中に流
入して成形されるべき物品の形状にするようにしてい
る。
おり、この方法はその間に密封手段を有する分離した雄
型部分と雌型部分との間に区画形成された空洞に、真空
を加える段階を有し、この空洞は硬化し得る液体成型材
料を収容し、それにより前記密封手段においてその相対
運動と共に前記両型部分を吸引し成形材料を空洞中に流
入して成形されるべき物品の形状にするようにしてい
る。
上記英国特許第1432333号明細書はさらに、物品成形の
ための型を開示しており、この成形型は、１つの空洞を
その間に区画形成するよう組立てられる形状の雄型及び
雌型と、前記空洞を大気から密閉するためのシール（密
封部）と、前記空洞に真空を与えるための前記両型のう
ちの一方に設けられた１つの開口とを具備し、前記空洞
に真空が加えられるのに応じて、このシール部における
その相対運動と共に両型部分を吸引することができ、そ
れにより成形されるべき物品の形状にするよう硬化し得
る液体成形材料が前記空洞内に流入することができるよ
うに、前記型部分と前記シールとが配置されているもの
である。
ための型を開示しており、この成形型は、１つの空洞を
その間に区画形成するよう組立てられる形状の雄型及び
雌型と、前記空洞を大気から密閉するためのシール（密
封部）と、前記空洞に真空を与えるための前記両型のう
ちの一方に設けられた１つの開口とを具備し、前記空洞
に真空が加えられるのに応じて、このシール部における
その相対運動と共に両型部分を吸引することができ、そ
れにより成形されるべき物品の形状にするよう硬化し得
る液体成形材料が前記空洞内に流入することができるよ
うに、前記型部分と前記シールとが配置されているもの
である。
この先行技術明細書の方法は成形空洞の周り及びこの空
洞と密封手段との間に１つの周辺溝が設けられ、この溝
が型部分の相互の吸引作用の間に成形空洞の外に流出す
る過剰の成形材料のための収集室としての作用をしてい
る。この成形型の形状は、両型部分が共に吸引されると
きに空洞内に生じる全ての不安定状態を補償する必要が
たとえあったとしても、成形空洞から収集室に到達する
樹脂の全てが逆流することができないような形状であ
る。この樹脂は浪費されまたこの型が再使用される前に
取除かなければならない。
洞と密封手段との間に１つの周辺溝が設けられ、この溝
が型部分の相互の吸引作用の間に成形空洞の外に流出す
る過剰の成形材料のための収集室としての作用をしてい
る。この成形型の形状は、両型部分が共に吸引されると
きに空洞内に生じる全ての不安定状態を補償する必要が
たとえあったとしても、成形空洞から収集室に到達する
樹脂の全てが逆流することができないような形状であ
る。この樹脂は浪費されまたこの型が再使用される前に
取除かなければならない。
英国特許第1432333号の成形型の各型部分は、その周縁
から外側に向って延出するフランジとこのフランジに直
角に延出するスカート部分とを有し、これらスカート部
分が重なり合う関係で間隔があけられ、そしてその間に
シールを構成する弾性密封リングが配置されている。こ
のような密封構造を使用することにより両型部分が共に
移動する間の密封リングの保持について困難性が生じ
る。
から外側に向って延出するフランジとこのフランジに直
角に延出するスカート部分とを有し、これらスカート部
分が重なり合う関係で間隔があけられ、そしてその間に
シールを構成する弾性密封リングが配置されている。こ
のような密封構造を使用することにより両型部分が共に
移動する間の密封リングの保持について困難性が生じ
る。
したがって、本発明の１つの目的は、各型部分が成形空
洞内に流動可能な成形材料の分配をもたらすため共に移
動することができる２つの部分型を提供して、この成形
型が成形空洞内の全ての過剰の成形材料を処理するため
の改良された構造を有するようにすることである。
洞内に流動可能な成形材料の分配をもたらすため共に移
動することができる２つの部分型を提供して、この成形
型が成形空洞内の全ての過剰の成形材料を処理するため
の改良された構造を有するようにすることである。
本発明は、その間に区画形成される成形空洞の容積を減
少させるため共に移動可能な第１及び第２の型部分と、
熱硬化性樹脂のような流動可能な成形材料を前記空洞と
これら型部分の移動中全ての過剰の成形材料を収容する
ための前記空洞の外側に配置された収集室とに導入する
手段とを、有している物品成形用型において、成形材料
が前記収集室の中に流れるのを制限し又は阻止するよう
作用する切り離し手段を提供する。
少させるため共に移動可能な第１及び第２の型部分と、
熱硬化性樹脂のような流動可能な成形材料を前記空洞と
これら型部分の移動中全ての過剰の成形材料を収容する
ための前記空洞の外側に配置された収集室とに導入する
手段とを、有している物品成形用型において、成形材料
が前記収集室の中に流れるのを制限し又は阻止するよう
作用する切り離し手段を提供する。
好ましくはこの切り離し手段は、成形空洞の容積が最小
となる相対位置に両型部分が共に閉ざされた時に専らこ
の流れを阻止する。
となる相対位置に両型部分が共に閉ざされた時に専らこ
の流れを阻止する。
この切り離し手段は有利には掘撓可能であり、したがっ
て効果的なシールが得られるよう、一方の型部分上の隆
起部が他方の型部分上の可撓部材に係合し得るようにす
ることができる。接着剤その他の固着手段の使用を回避
するために、この可撓部材は、外側に向ってテーパーの
つけられた断面の他方の型部分の細長い凹所に受け入れ
られる、矩形断面のストリップのような形状とすること
ができる。
て効果的なシールが得られるよう、一方の型部分上の隆
起部が他方の型部分上の可撓部材に係合し得るようにす
ることができる。接着剤その他の固着手段の使用を回避
するために、この可撓部材は、外側に向ってテーパーの
つけられた断面の他方の型部分の細長い凹所に受け入れ
られる、矩形断面のストリップのような形状とすること
ができる。
さらに本発明によれば、物品成形用の型は、成形空洞内
に流動可能な成形材料の所要の分配をもたらすためその
間の空洞の容積を減少するよう共に相対移動可能な型部
分と、全ての過剰成形材料を収集するための成形空洞に
連通している１つの収集室とを具備し、前記収集室は、
流動可能成形材料がこの収集室から成形空洞の中に、好
ましくは重力により逆流することができそれにより成形
空洞内にいかなる材料の不規則な分配も生じないよう
に、成形空洞に対して配置される。
に流動可能な成形材料の所要の分配をもたらすためその
間の空洞の容積を減少するよう共に相対移動可能な型部
分と、全ての過剰成形材料を収集するための成形空洞に
連通している１つの収集室とを具備し、前記収集室は、
流動可能成形材料がこの収集室から成形空洞の中に、好
ましくは重力により逆流することができそれにより成形
空洞内にいかなる材料の不規則な分配も生じないよう
に、成形空洞に対して配置される。
本発明はこのようにして過剰成形材料が成形空洞に逆流
することができるようにする、過剰成形材料のための収
集室を有する成形型を提供することができる。
することができるようにする、過剰成形材料のための収
集室を有する成形型を提供することができる。
本発明はさらに、物品を成形するための型であって、こ
の成形型が各型部分の間の成形空洞を周囲の大気から密
閉するよう作用する密封手段を持った相対移動可能な第
１及び第２の型部分を有し、一方の型部分が、これら両
型部分の相対移動方向にほぼ平行に及びほぼ横断して、
それぞれ延在する、第１及び第２の外側表面を有し、他
方の型部分が前記第１及び第２の表面にそれぞれほぼ平
行に延在する第３及び第４の外側表面を有し、前記密封
手段が、前記第１及び第３の表面の間で作動する第１の
シールと前記第２及び第４の表面の間で作動する第２の
シールとを具備している、成形型を提供する。この第１
のシールは有利には第１及び第３の表面の一方に形成さ
れた凹所から突出する少なくとも１つの端縁を有する密
封ストリップを具備しこれらの表面の他方に拭い係合す
るようにしている。好ましくは、このストリップは、そ
れ自体の上に、凹所の中に受け入れられた残りのリング
の上に折り重ねられて２つの突出縁、したがって２重シ
ールを形成するようにする。
の成形型が各型部分の間の成形空洞を周囲の大気から密
閉するよう作用する密封手段を持った相対移動可能な第
１及び第２の型部分を有し、一方の型部分が、これら両
型部分の相対移動方向にほぼ平行に及びほぼ横断して、
それぞれ延在する、第１及び第２の外側表面を有し、他
方の型部分が前記第１及び第２の表面にそれぞれほぼ平
行に延在する第３及び第４の外側表面を有し、前記密封
手段が、前記第１及び第３の表面の間で作動する第１の
シールと前記第２及び第４の表面の間で作動する第２の
シールとを具備している、成形型を提供する。この第１
のシールは有利には第１及び第３の表面の一方に形成さ
れた凹所から突出する少なくとも１つの端縁を有する密
封ストリップを具備しこれらの表面の他方に拭い係合す
るようにしている。好ましくは、このストリップは、そ
れ自体の上に、凹所の中に受け入れられた残りのリング
の上に折り重ねられて２つの突出縁、したがって２重シ
ールを形成するようにする。
第２のシールは第３及び第４の表面の一方又は他方の凹
所に受け入れられた密封リングとして構成されこれらの
表面の他方と圧縮係合するようにすることができる。第
１及び第２の表面の一方又は両方は組立て位置への両型
部分の移動方向内方に向ってテーパーをつけることがで
き、それにより両型部分上に強制押し込み、心出し作用
を生じるようにしている。
所に受け入れられた密封リングとして構成されこれらの
表面の他方と圧縮係合するようにすることができる。第
１及び第２の表面の一方又は両方は組立て位置への両型
部分の移動方向内方に向ってテーパーをつけることがで
き、それにより両型部分上に強制押し込み、心出し作用
を生じるようにしている。
本発明はしたがって、各型部分が成形空洞内に流動可能
な成形材料の分配をもたらすよう共に移動し得る２つの
部分型を備え、改良された密封手段を有する成形型を提
供することができる。
な成形材料の分配をもたらすよう共に移動し得る２つの
部分型を備え、改良された密封手段を有する成形型を提
供することができる。
本発明の実施態様が、図面を参照する実施例を示すこと
によって以下に説明される。
によって以下に説明される。
まず第１図を参照すると、図示の成形型は雄部分１と雌
部分２とを具備し、これらの部分はその間に成形空洞４
を区画形成するような形状になっている。型部分１と２
とは、成形しようとしている物品の形に適合する形状の
空洞をこれらの型部分の間に区画形成するまで、空洞４
の容積を減少するため共に移動することができるように
なっている。
部分２とを具備し、これらの部分はその間に成形空洞４
を区画形成するような形状になっている。型部分１と２
とは、成形しようとしている物品の形に適合する形状の
空洞をこれらの型部分の間に区画形成するまで、空洞４
の容積を減少するため共に移動することができるように
なっている。
その周囲を取巻いて、雄型部分１は、上方に向って延在
する内側スカート部分５を有し、このスカート部分５
は、その外周縁が下方に曲げられて外側環状スカート部
分７を形成している外側に向って延在する環状フランジ
６と接合している。
する内側スカート部分５を有し、このスカート部分５
は、その外周縁が下方に曲げられて外側環状スカート部
分７を形成している外側に向って延在する環状フランジ
６と接合している。
雌型部分２は同様に上方に向って延在する内側スカート
部分１５と外側に向って延在するフランジ１６とを有
し、このフランジ１６はさらにその外側周縁が下方に曲
げられて外側環状スカート部分１７を形成している。
部分１５と外側に向って延在するフランジ１６とを有
し、このフランジ１６はさらにその外側周縁が下方に曲
げられて外側環状スカート部分１７を形成している。
フランジ６及び１６と外側スカート部分７及び１７は、
これらスカート部分の間に配置された第１のシール２０
とこれらフランジの間に配置された第２のシール２１の
形式で、これらの間に配置された成形型のための密封手
段を有している。第１のシール２０は、円形断面のゴム
その他の材料からなるリング２４の形式の芯の周りに長
手方向に折り重ねられたゴムその他の適当なゴム状材料
からなるストリップ２２を具備する。この第１のシール
組立体はスカート部分の一方又は他方、例えば凹所の中
のリング２４と共に示されているように雌型部分のスカ
ート部１７に形成された環状矩形凹所の中に受け入れら
れ、それによりストリップ２２の自由端縁がスカート部
７に対し２重シールを提供するようにしている。第２の
シール２１は、一方のフランジ、例えば図示のようにフ
ランジ１６の周りに延在する矩形環状凹所の中に受け入
れられたスパン−ゴムコードその他からなるリング２５
を具備する。スカート部７，１７は正確な円筒形ではな
く、上方に向う方向に約５°のわずかの内側スーパーを
有し、それにより両型部分が図示の位置に向って共に移
動するとき強制押し込み作用が起こるようにしている。
この移動中に第１の密封ストリップ２２の長手方向自由
端縁はスカート部７の内側面を拭い去る。両型部分の相
互移動が完了したとき、全体のシールは第２の密封リン
グ２５をフランジ６に向って圧縮することによって、増
強される。
これらスカート部分の間に配置された第１のシール２０
とこれらフランジの間に配置された第２のシール２１の
形式で、これらの間に配置された成形型のための密封手
段を有している。第１のシール２０は、円形断面のゴム
その他の材料からなるリング２４の形式の芯の周りに長
手方向に折り重ねられたゴムその他の適当なゴム状材料
からなるストリップ２２を具備する。この第１のシール
組立体はスカート部分の一方又は他方、例えば凹所の中
のリング２４と共に示されているように雌型部分のスカ
ート部１７に形成された環状矩形凹所の中に受け入れら
れ、それによりストリップ２２の自由端縁がスカート部
７に対し２重シールを提供するようにしている。第２の
シール２１は、一方のフランジ、例えば図示のようにフ
ランジ１６の周りに延在する矩形環状凹所の中に受け入
れられたスパン−ゴムコードその他からなるリング２５
を具備する。スカート部７，１７は正確な円筒形ではな
く、上方に向う方向に約５°のわずかの内側スーパーを
有し、それにより両型部分が図示の位置に向って共に移
動するとき強制押し込み作用が起こるようにしている。
この移動中に第１の密封ストリップ２２の長手方向自由
端縁はスカート部７の内側面を拭い去る。両型部分の相
互移動が完了したとき、全体のシールは第２の密封リン
グ２５をフランジ６に向って圧縮することによって、増
強される。
雌型部分２のフランジ１６には環状凹所又はほぼ半円形
断面の溝付き部分２９が形成され、この部分２９は両型
部分が共に移動したとき成形空洞４からの過剰樹脂を受
け入れるための収集室３０を提供する。この部分２９
は、第２の密封手段２１と例えばネオプレンのような弾
性材料のリング３２と対向する、直立環状の、平坦頂面
隆起部３１からなる可撓“切り離し”装置との間で、フ
ランジ１６に配置され、このリング３２はフランジ６の
内面と同一平面の露出表面を有してこのフランジ６の溝
３４の中に受け入れられている。溝３４はフランジ６の
表面ではその内部側よりも狭くなっており、それにより
リング３２はそれに応じて変形されて接着剤のような他
の手段による固着を要せず適所に保持されるようになっ
ている。
断面の溝付き部分２９が形成され、この部分２９は両型
部分が共に移動したとき成形空洞４からの過剰樹脂を受
け入れるための収集室３０を提供する。この部分２９
は、第２の密封手段２１と例えばネオプレンのような弾
性材料のリング３２と対向する、直立環状の、平坦頂面
隆起部３１からなる可撓“切り離し”装置との間で、フ
ランジ１６に配置され、このリング３２はフランジ６の
内面と同一平面の露出表面を有してこのフランジ６の溝
３４の中に受け入れられている。溝３４はフランジ６の
表面ではその内部側よりも狭くなっており、それにより
リング３２はそれに応じて変形されて接着剤のような他
の手段による固着を要せず適所に保持されるようになっ
ている。
雌型部分２の周辺を取巻いて適当な位置に、チューブ４
０が、フランジ部を貫通してその最も低い位置にわずか
に延出している。成形型の外側で、チューブ４０は三方
向弁４１に接続され、この三方向弁４１によりパイプ
が、真空源４２からの真空、圧縮源４４からの圧縮空気
又はパイプ４５を介しての大気に、選択的に連通され
る。成形型の内側で、チューブ４０は上方に突出しそれ
によりその開放端が、室３０の中に集められる過剰樹脂
の最高液面よりも上方にあるようにし、フランジ６には
このチューブの上端を、閉じられた位置の成形型の中に
自由に収容するための凹み４６が設けられている。
０が、フランジ部を貫通してその最も低い位置にわずか
に延出している。成形型の外側で、チューブ４０は三方
向弁４１に接続され、この三方向弁４１によりパイプ
が、真空源４２からの真空、圧縮源４４からの圧縮空気
又はパイプ４５を介しての大気に、選択的に連通され
る。成形型の内側で、チューブ４０は上方に突出しそれ
によりその開放端が、室３０の中に集められる過剰樹脂
の最高液面よりも上方にあるようにし、フランジ６には
このチューブの上端を、閉じられた位置の成形型の中に
自由に収容するための凹み４６が設けられている。
その最も低い個所に、雄型部１は、型付きストッパ５２
がその中に嵌まる管状ボス５１によって囲まれる樹脂の
ための入り口オリフィス５０を有しており（第２図にの
み示す）、このストッパ５２の内端部は雄型部分の内面
と一致する形状とされ、それによりこれが十分に挿入さ
れてその肩部がボスの端部にしっかりと接触した時、そ
の内面がオリフィスの部分において最小の断面を示すよ
うにしている。
がその中に嵌まる管状ボス５１によって囲まれる樹脂の
ための入り口オリフィス５０を有しており（第２図にの
み示す）、このストッパ５２の内端部は雄型部分の内面
と一致する形状とされ、それによりこれが十分に挿入さ
れてその肩部がボスの端部にしっかりと接触した時、そ
の内面がオリフィスの部分において最小の断面を示すよ
うにしている。
物品を成形するためのこの図示された成形肩の使用方法
は、通常、その技術内容がここに参考例として合体され
ている、英国特許明細書第1432333号の教示する方法に
よるものである。したがって、本発明によれば、開かれ
た雌肩部分２の成形表面には最初にゲル被覆又は剥離剤
が設けられる。次いで任意の所要補強構造５５が成形型
の中に位置ぎめされ、これもまたゲルもしくは剥離剤で
被覆された雄肩部分が雌肩の中の適所に配置される。樹
脂入り口オリフィス５０がストッパ５２により閉じられ
そして弁４１が作動して供給源４２からの真空が両型部
分の間の容積に加えられこれら両型部分を最初の又は
“拡大代”位置へと共に吸引する。
は、通常、その技術内容がここに参考例として合体され
ている、英国特許明細書第1432333号の教示する方法に
よるものである。したがって、本発明によれば、開かれ
た雌肩部分２の成形表面には最初にゲル被覆又は剥離剤
が設けられる。次いで任意の所要補強構造５５が成形型
の中に位置ぎめされ、これもまたゲルもしくは剥離剤で
被覆された雄肩部分が雌肩の中の適所に配置される。樹
脂入り口オリフィス５０がストッパ５２により閉じられ
そして弁４１が作動して供給源４２からの真空が両型部
分の間の容積に加えられこれら両型部分を最初の又は
“拡大代”位置へと共に吸引する。
第１のシール２０は外側部分７と１７との間に摺動シー
ルを保持するが、第２のシール２１は未だ作用するに至
らず隆起部３１は可撓リング３４から間隔があけられて
いる。
ルを保持するが、第２のシール２１は未だ作用するに至
らず隆起部３１は可撓リング３４から間隔があけられて
いる。
成形型内の真空はここで弁４１の作用によって解放さ
れ、成形されるべき物品を形成するのに必要な量よりわ
ずかに過剰の、計量された新たに混合された熱硬化性樹
脂が樹脂入口オリフィス５０を通って成形型の中に導入
される。ストッパ５２がその時しっかりと元の位置に戻
される。
れ、成形されるべき物品を形成するのに必要な量よりわ
ずかに過剰の、計量された新たに混合された熱硬化性樹
脂が樹脂入口オリフィス５０を通って成形型の中に導入
される。ストッパ５２がその時しっかりと元の位置に戻
される。
真空が次に再び加えられて雄型部分１がゆっくりと下方
に向って移動する。この成形型の移動中、最初空洞４の
最も低い部分に集められていた空洞４内の樹脂は補強構
造５５が完全にこの樹脂により取巻かれるようになるま
で上方に押し出される。少量の過剰樹脂が、この工程中
に両型部分の内側スカート部５と１５との環状通路５６
の中に入るよう上方に押され、そしてこの過剰な樹脂が
十分に多い場合には可撓切り離し部を通って流れ、室３
０の内部に集められる。この成形型の移動の終りに、第
２のシール２１が係合されそして隆起部３１が可撓スト
リップ３４と係合し樹脂がこれ以上上方に向って流れる
のを阻止する切離し作用をもたらす。
に向って移動する。この成形型の移動中、最初空洞４の
最も低い部分に集められていた空洞４内の樹脂は補強構
造５５が完全にこの樹脂により取巻かれるようになるま
で上方に押し出される。少量の過剰樹脂が、この工程中
に両型部分の内側スカート部５と１５との環状通路５６
の中に入るよう上方に押され、そしてこの過剰な樹脂が
十分に多い場合には可撓切り離し部を通って流れ、室３
０の内部に集められる。この成形型の移動の終りに、第
２のシール２１が係合されそして隆起部３１が可撓スト
リップ３４と係合し樹脂がこれ以上上方に向って流れる
のを阻止する切離し作用をもたらす。
成形型の中の樹脂がほぼ固まった時−この固まる時間は
成形条件と樹脂の特性とから知られている−、成形型が
開かれそれにより成形された物品は取外すことができ
る。成形空洞４内の真空は、パイプ４５に接続される弁
４１を作動させることにより最初に解放され、そして次
に供給源４４からの圧縮空気が、２つの型部分１と２と
が分離されるまでチューブ４０を通して加えられる。こ
の圧縮空気の供給は遮断されそして雄型部分が雌型部分
から取外されその後で成形された物品が雌型部分から取
出される。第２図に示す成形型は大体において第１図の
成形型と類似しており、同じ部分は第１図で用いたもの
と同じ参照符号で表示している。成形型の形状とその使
用の詳細な説明は、上記の説明を参照する。しかし第２
のシール２１が雌型部分２のフランジ１６に設けられた
のに代えて雄型部分１のフランジ６に配置されているこ
とがわかるであろう。
成形条件と樹脂の特性とから知られている−、成形型が
開かれそれにより成形された物品は取外すことができ
る。成形空洞４内の真空は、パイプ４５に接続される弁
４１を作動させることにより最初に解放され、そして次
に供給源４４からの圧縮空気が、２つの型部分１と２と
が分離されるまでチューブ４０を通して加えられる。こ
の圧縮空気の供給は遮断されそして雄型部分が雌型部分
から取外されその後で成形された物品が雌型部分から取
出される。第２図に示す成形型は大体において第１図の
成形型と類似しており、同じ部分は第１図で用いたもの
と同じ参照符号で表示している。成形型の形状とその使
用の詳細な説明は、上記の説明を参照する。しかし第２
のシール２１が雌型部分２のフランジ１６に設けられた
のに代えて雄型部分１のフランジ６に配置されているこ
とがわかるであろう。
さらに詳細には、過剰樹脂収集室６０はフランジ１６の
環状溝のようなものではなく、内側スカート部１５とフ
ランジ１６との間の傾斜中央壁部分６１によって形成さ
れている。この室６０はしたがってほぼ三角形の断面形
状であり、この断面形状は型部分１と２との間で下方に
向って２つの型部分の内側スカート部５と１５との間の
環状通路５６の方に傾斜している。この結果、室６０の
中に収容される全ての樹脂は重力の作用で、隆起部３１
とストリップ３２により構成される可撓切離し部が閉鎖
される前の成形型の移動中に、成形空洞４の中に戻るこ
とができ、そのため成形空洞内のいかなる不安定状態も
なくすことができる。さらに、雌型２の端縁形状は簡単
となりかつ強化される。
環状溝のようなものではなく、内側スカート部１５とフ
ランジ１６との間の傾斜中央壁部分６１によって形成さ
れている。この室６０はしたがってほぼ三角形の断面形
状であり、この断面形状は型部分１と２との間で下方に
向って２つの型部分の内側スカート部５と１５との間の
環状通路５６の方に傾斜している。この結果、室６０の
中に収容される全ての樹脂は重力の作用で、隆起部３１
とストリップ３２により構成される可撓切離し部が閉鎖
される前の成形型の移動中に、成形空洞４の中に戻るこ
とができ、そのため成形空洞内のいかなる不安定状態も
なくすことができる。さらに、雌型２の端縁形状は簡単
となりかつ強化される。
第１図は本発明による第１の形式の成形型の一部切断側
面図で両型部分が短時間の閉鎖位置にあるところを示
し、 第２図は本発明による第２の成形型の同様な図であっ
て、両型部分の短時間の閉鎖位置にあるところを示すも
のである。 １…雄型部分、 ２…雌型部分、 ４……成形空洞、 ５，７，15，17…スカート部、 ６，16…フランジ、 ２０…第１シール、 ２１…第２シール、 ２２…ストリップ、 24，25，32…リング、 ３０…収集室、 ３１…隆起部、 ３４…溝、 ４０…チューブ、 ４１…三方向弁、 ５０…入り口オリフィス、５２…ストッパ。
面図で両型部分が短時間の閉鎖位置にあるところを示
し、 第２図は本発明による第２の成形型の同様な図であっ
て、両型部分の短時間の閉鎖位置にあるところを示すも
のである。 １…雄型部分、 ２…雌型部分、 ４……成形空洞、 ５，７，15，17…スカート部、 ６，16…フランジ、 ２０…第１シール、 ２１…第２シール、 ２２…ストリップ、 24，25，32…リング、 ３０…収集室、 ３１…隆起部、 ３４…溝、 ４０…チューブ、 ４１…三方向弁、 ５０…入り口オリフィス、５２…ストッパ。
Claims (16)
- 【請求項１】その間に区画形成された成形空洞の容積を
減少するため共に相対移動するよう形成された第１及び
第２の型部分と、流動可能な成形材料を成形空洞内に導
入する手段と、成形空洞の外側に配置され前記両型部分
の相対移動中の過剰の流動可能材料の全てを収容するた
めの、成形空洞に連通している収集室とを具備してなる
物品成形型において、前記収集室が、流動可能成形材料
を該収集室から前記成形空洞の中に逆流させることがで
きるように、該成形空洞に連通している、物品成形型。 - 【請求項２】収集室が成形空洞より上方に配置された両
型部分の一部分の間に区画形成され、それにより流動可
能成形材料の逆流が重力のもとで生じるようにしている
特許請求の範囲第１項記載の成形型。 - 【請求項３】成形空洞の間の位置にある両型部分上の各
対向部分と収集室とを備え、それにより収集室の中への
流動可能成形材料の流れが、両型部分の相互移動に連れ
て漸次制限されるようにしている特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の成形型。 - 【請求項４】その間に区画形成された成形空洞の容積を
減少するため共に相対移動するよう形成された第１及び
第２の型部分と、前記成形空洞の中に流動可能成形材料
を導入する手段と、成形空洞の外側に配置され前記両型
部分の相対移動中の過剰の流動可能成形材料の全てを収
容するための、成形空洞に連通している収集室と、前記
両型部分が成形空洞の最小容積に一致する位置に相対移
動するとき収集室の中への流動可能材料の流れを制限す
るよう両型部分の間で作用する手段とを具備してなる物
品成形型。 - 【請求項５】流動可能な成形材料が収集室から成形空洞
に重力で流れることができるように、収集室が成形空洞
に対して配置されている特許請求の範囲第４項記載の成
形型。 - 【請求項６】両型部分の一方に突起部を有し、該突起部
が他方の型部分により担持された組合せ弾性要素と係合
し収集室を成形空洞から密封遮断している特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の成形型。 - 【請求項７】流れ制限手段が、一方の型部分に成形され
他方の型部分によって担持された可撓部材と係合可能な
隆起部を具備する特許請求の範囲第３項又は第４項記載
の成形型。 - 【請求項８】可撓部材が矩形断面のストリップを具備
し、他方の型部分が前記ストリップをその中に保持する
ため外側に向うテーパー断面の細長い凹所を有している
特許請求の範囲第７項記載の成形型。 - 【請求項９】成形空洞と収集室とを周囲の大気から密封
するよう作動する密封手段と、前記両型部分の相対移動
を行うため成形空洞を真空源に連通する手段とを含み、
前記連通手段が、収集室内の流動可能成形材料の液面よ
り上方のチューブ出口を持った、収集室の中に延出する
チューブを具備している前記特許請求の範囲各項中の１
項に記載の成形型。 - 【請求項１０】収集室が成形空洞の周りに延在している
前記特許請求の範囲各項中の１項に記載の成形型。 - 【請求項１１】成形空洞がその間に区画される組立て位
置へと相対移動するよう形成された第１及び第２の型部
分と、成形空洞を周囲の大気から密封するため両型部分
の組立て位置において作動する密封手段と、それぞれが
両型部分の相対移動の方向にほぼ平行及びこの方向をほ
ぼ横切って延在する、第１の型部分上の第１及び第２の
周辺表面部分と、両型部分の組立て位置でそれぞれが前
記第１及び第２の表面部分にほぼ平行に延在している、
第２の型部分上の第３及び第４の周辺表面部分とを具備
し、前記密封手段が、第１及び第３の表面部分の間で作
動する第１の密封手段と、第２及び第４の表面部分の間
で作動する第２の密封手段とを具備してなる物品成形
型。 - 【請求項１２】第１の密封手段が、前記第１及び第３の
表面部分の一方の凹所から突出し、前記第１及び第３の
表面部分の他方に拭い係合をしている、少なくとも１つ
の端縁を有する密封ストリップ手段を具備している特許
請求の範囲第１１項記載の成形型。 - 【請求項１３】密封ストリップ手段が、２つの前記突出
端縁を得るためそれ自体の上に折重ねられたストリップ
を具備している特許請求の範囲第１２項記載の成形型。 - 【請求項１４】ストリップが凹所内に収容された保持リ
ングの周りでそれ自体の上に折重ねられている特許請求
の範囲第１３項記載の成形型。 - 【請求項１５】第２の密封手段が、第２及び第４の表面
部分の一方又は他方の凹所の中に収容され、第２及び第
４の表面部分の他方と圧縮係合するような密封リングを
具備している特許請求の範囲第１１項から第１４項中の
１項に記載の成形型。 - 【請求項１６】第１及び第２の表面部分の少なくとも１
つが両型部分の組立て位置への移動方向内方に向ってテ
ーパーを有している特許請求の範囲第１１項から第１５
項中の１項に記載の成形型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US793804 | 1986-01-21 | ||
| US06/793,804 US4767308A (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Mould for moulding an article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170307A JPS62170307A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH062357B2 true JPH062357B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=25160842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138408A Expired - Lifetime JPH062357B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-06-16 | 物品成形型 |
Country Status (8)
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|---|---|
| US (1) | US4767308A (ja) |
| EP (2) | EP0384545B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062357B2 (ja) |
| AT (1) | ATE57493T1 (ja) |
| AU (1) | AU598193B2 (ja) |
| BR (1) | BR8604083A (ja) |
| CA (1) | CA1278667C (ja) |
| DE (3) | DE230709T1 (ja) |
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