JPH0622870B2 - パリソンの吹込成形装置 - Google Patents
パリソンの吹込成形装置Info
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- JPH0622870B2 JPH0622870B2 JP63244676A JP24467688A JPH0622870B2 JP H0622870 B2 JPH0622870 B2 JP H0622870B2 JP 63244676 A JP63244676 A JP 63244676A JP 24467688 A JP24467688 A JP 24467688A JP H0622870 B2 JPH0622870 B2 JP H0622870B2
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B29C2049/2449—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers holding the labels or linings by vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無端ベルトを使用することなく、金型内空洞
の配列までラベルの配列が配送されるパリソンの吹込成
形装置に関する。
の配列までラベルの配列が配送されるパリソンの吹込成
形装置に関する。
本発明の背景および要約 〔従来の技術〕 プラスチック材料から容器等の吹込成形中空品の製造に
おいて、従来はパリソンがキヤビテイと一致するように
外に向かつて吹込まれる時に、ラベルが製品に付着また
は接着されるように、ラベルが真空によつて金型部内に
保持されることが示唆された。
おいて、従来はパリソンがキヤビテイと一致するように
外に向かつて吹込まれる時に、ラベルが製品に付着また
は接着されるように、ラベルが真空によつて金型部内に
保持されることが示唆された。
射出吹込成形装置として、一般に知られている装置の一
形式では、管形式のパリソンが押出し機からヘツドのネ
ツク金型内に押出される。上記ヘツドは、マガジンから
ラベルを取り出して、金型部の空洞の配列内にラベル配
置するラベル運搬処理真空装置を含む。上記のような装
置に関する問題点の一つは、ラベル運搬処理真空装置の
おのおのに対して１個のマガジンを必要とすることであ
る。
形式では、管形式のパリソンが押出し機からヘツドのネ
ツク金型内に押出される。上記ヘツドは、マガジンから
ラベルを取り出して、金型部の空洞の配列内にラベル配
置するラベル運搬処理真空装置を含む。上記のような装
置に関する問題点の一つは、ラベル運搬処理真空装置の
おのおのに対して１個のマガジンを必要とすることであ
る。
1987年１月13日発行の米国特許第4,636,166号に示され
るような装置の他の１型式においては、中間無端真空ベ
ルトが設けられ、かつ連続的にラベルの配列を取上げる
通過したばかりのマガジンが割送られ、次に上記ヘツド
上のラベル運搬処理真空装置が上記無端ベルトからラベ
ルの配列を取り出して、上記ヘツドが押出し機に隣接す
るまで降下移動するときに、そのラベルを金型部の空洞
内に配置する。上記装置に関する問題点は、中間ベルト
を利用するには関連する保守作業を必要としかつ整列さ
せる問題がある。詳説すれば、ラベルはベルトによつて
かたく保持されねばならず、そしてこのことがプラスチ
ツクラベルのように薄く、極めて軟質ラベルには時々困
難なことになる。さらに、上記無端真空ベルトは各ラベ
ルの寸法に対して、異なるベルトと関連真空装置を必要
とする。上記ベルトについて、さらに問題となること
は、ベルトと真空源との間に動的密封を必要とすること
である。さらにベルトの摩擦は、不規則な割送りを生じ
がちであるので、ラベルがベルト上に正確に定間隔配置
されないこともあり、従つてラベルは金型部の配列に対
して正確に配置されなくなる。
るような装置の他の１型式においては、中間無端真空ベ
ルトが設けられ、かつ連続的にラベルの配列を取上げる
通過したばかりのマガジンが割送られ、次に上記ヘツド
上のラベル運搬処理真空装置が上記無端ベルトからラベ
ルの配列を取り出して、上記ヘツドが押出し機に隣接す
るまで降下移動するときに、そのラベルを金型部の空洞
内に配置する。上記装置に関する問題点は、中間ベルト
を利用するには関連する保守作業を必要としかつ整列さ
せる問題がある。詳説すれば、ラベルはベルトによつて
かたく保持されねばならず、そしてこのことがプラスチ
ツクラベルのように薄く、極めて軟質ラベルには時々困
難なことになる。さらに、上記無端真空ベルトは各ラベ
ルの寸法に対して、異なるベルトと関連真空装置を必要
とする。上記ベルトについて、さらに問題となること
は、ベルトと真空源との間に動的密封を必要とすること
である。さらにベルトの摩擦は、不規則な割送りを生じ
がちであるので、ラベルがベルト上に正確に定間隔配置
されないこともあり、従つてラベルは金型部の配列に対
して正確に配置されなくなる。
従って、本発明の主目的は、無端ベルトを使用すること
なく、一層正確かつ簡単に、低コストでかつ一段と信頼
性に富む、金型内空洞の配列までラベルの配列が配送さ
れるパリソンの吹込成形装置を提供することにある。
なく、一層正確かつ簡単に、低コストでかつ一段と信頼
性に富む、金型内空洞の配列までラベルの配列が配送さ
れるパリソンの吹込成形装置を提供することにある。
本発明によれば、ラベルの源に隣接する位置から、金型
部に隣接する位置まで、案内対向軌道の間を往復移動さ
れるように取り付けられた真空スライダ；上記ラベルの
源から、真空スライダまで、上記ラベルを移動するラベ
ル取り上げ−配送装置；および上記真空スライダからラ
ベルの配列を取り出し、同時にこの配列を上記金型部内
の空洞の配列まで配送する、上記金型部に隣接して取り
付けられた真空取り上げ装置；が設けられる。
部に隣接する位置まで、案内対向軌道の間を往復移動さ
れるように取り付けられた真空スライダ；上記ラベルの
源から、真空スライダまで、上記ラベルを移動するラベ
ル取り上げ−配送装置；および上記真空スライダからラ
ベルの配列を取り出し、同時にこの配列を上記金型部内
の空洞の配列まで配送する、上記金型部に隣接して取り
付けられた真空取り上げ装置；が設けられる。
以下本発明の実施例として、吹込成形装置の一形式であ
る第４図ないし第６図について説明すると、管形式のパ
リソンが押出し機２０からヘツド２２のネツク金型内に
押出され成形される。上記押出しが継続すると、ヘツド
２２は上方に移動して管状パリソンＰを形成する。空洞
Ｃの配列を提供する金型部２３は、上記パリソンの周り
に密閉された後、パリソンが外に向かつて吹込まれる
（第６図）。もしも、ラベルＬが金型部２３の空洞に付
けられておれば、ラベルは成形される吹込成形中空品に
付着または接着される。次に取出し機構がビン等の製品
に係合して製品を取り出す。
る第４図ないし第６図について説明すると、管形式のパ
リソンが押出し機２０からヘツド２２のネツク金型内に
押出され成形される。上記押出しが継続すると、ヘツド
２２は上方に移動して管状パリソンＰを形成する。空洞
Ｃの配列を提供する金型部２３は、上記パリソンの周り
に密閉された後、パリソンが外に向かつて吹込まれる
（第６図）。もしも、ラベルＬが金型部２３の空洞に付
けられておれば、ラベルは成形される吹込成形中空品に
付着または接着される。次に取出し機構がビン等の製品
に係合して製品を取り出す。
本発明によると、マガジンまたはその他の供給装置、例
えばラベルのロールから連続的にラベルを切断するナイ
フ等、ラベルの源Ｍに隣接して、連続的に直線移動する
真空スライダ２５が取り付けられる。ラベル取り上げ−
配送装置２６はラベルの源Ｍからラベルを連続的に取り
出して、これを真空スライダ２５に配送し、上記源Ｍを
通り越してスライダが割り送られるときに、正確に一定
間隔配置されたラベルの配列をスライダ２５上に供給す
る（第４図）。ラベル配列がスライダ２５上にきた後、
ヘツド２２上の真空取り上げ装置２７は、上記スライダ
２５からラベルＬを取り上げて、ヘツド２２が下方に移
動して押出し機２０に隣接する時には、金型空洞Ｃにラ
ベルを配送する（第４図）。もしも、ラベルが両方の金
型部２３の空洞に付けられるべきものならば、別のスラ
イダ２５およびこれに関連する取り上げ−配送装置２６
および真空取り上げ装置２７が設けられる。
えばラベルのロールから連続的にラベルを切断するナイ
フ等、ラベルの源Ｍに隣接して、連続的に直線移動する
真空スライダ２５が取り付けられる。ラベル取り上げ−
配送装置２６はラベルの源Ｍからラベルを連続的に取り
出して、これを真空スライダ２５に配送し、上記源Ｍを
通り越してスライダが割り送られるときに、正確に一定
間隔配置されたラベルの配列をスライダ２５上に供給す
る（第４図）。ラベル配列がスライダ２５上にきた後、
ヘツド２２上の真空取り上げ装置２７は、上記スライダ
２５からラベルＬを取り上げて、ヘツド２２が下方に移
動して押出し機２０に隣接する時には、金型空洞Ｃにラ
ベルを配送する（第４図）。もしも、ラベルが両方の金
型部２３の空洞に付けられるべきものならば、別のスラ
イダ２５およびこれに関連する取り上げ−配送装置２６
および真空取り上げ装置２７が設けられる。
各真空スライダ２５は、このスライダ２５に結合される
ピストン３０を有するシリンダ２９により、案内対向軌
道部２８（第２図）に沿つて移動される。適正な割送り
を促進するため、上記真空スライダ２５の縦方向縁に沿
う凹部３２に対して、ばね荷重式止めピン３１が係合す
るようになつており、上記凹部３２は、ラベルＬの所望
配列の一定間隔に対する縦方向一定間隔に合致してい
る。ソレノイドのようなアクチユエータ３３が上記スラ
イダ２５の割送りをさせるため、上記止めピンを引つ込
めるために設けられる。引つ込めた後は、上記アクチユ
エータ３３は消勢されるので、上記ばね荷重式止めピン
３１は、次の凹部３２に係合する。上記凹部はスライダ
２５の移動を容易にするため、テーパ付き壁３２ａに一
致して形成される。
ピストン３０を有するシリンダ２９により、案内対向軌
道部２８（第２図）に沿つて移動される。適正な割送り
を促進するため、上記真空スライダ２５の縦方向縁に沿
う凹部３２に対して、ばね荷重式止めピン３１が係合す
るようになつており、上記凹部３２は、ラベルＬの所望
配列の一定間隔に対する縦方向一定間隔に合致してい
る。ソレノイドのようなアクチユエータ３３が上記スラ
イダ２５の割送りをさせるため、上記止めピンを引つ込
めるために設けられる。引つ込めた後は、上記アクチユ
エータ３３は消勢されるので、上記ばね荷重式止めピン
３１は、次の凹部３２に係合する。上記凹部はスライダ
２５の移動を容易にするため、テーパ付き壁３２ａに一
致して形成される。
各スライダ２５は、さらにその長さに沿つて、その表面
の複数組の真空口３４を含み、これらの真空口は真空源
に連結されるヘツダ３６にまで延び出る縦通通路３５に
結合される。
の複数組の真空口３４を含み、これらの真空口は真空源
に連結されるヘツダ３６にまで延び出る縦通通路３５に
結合される。
図面に示されるように、ラベルＬが両方の金型部２３の
空洞Ｃに付けられるように、各金型部２３に対してスラ
イダ２５が設けられ、これにより各中空成形品または容
器に２枚のラベルＬが貼付される。
空洞Ｃに付けられるように、各金型部２３に対してスラ
イダ２５が設けられ、これにより各中空成形品または容
器に２枚のラベルＬが貼付される。
ラベルの源Ｍからラベルを取り上げまたは取り出して、
これをスライダ２５に配送する、各取り上げ−配送装置
２６は、ラベルの源Ｍおよびスライダ２５に接近またこ
れらから離隔する方向へ移動する、シリンダ・ヘッド４
１のピストン・ロツド４０に装着された真空カツプを含
むものとして示される。上記ヘツド４１は、ラベルの源
Ｍとスライダ２５との間を移動する、シリンダ・アクチ
ユエータ４３の軸４２に装着されている。
これをスライダ２５に配送する、各取り上げ−配送装置
２６は、ラベルの源Ｍおよびスライダ２５に接近またこ
れらから離隔する方向へ移動する、シリンダ・ヘッド４
１のピストン・ロツド４０に装着された真空カツプを含
むものとして示される。上記ヘツド４１は、ラベルの源
Ｍとスライダ２５との間を移動する、シリンダ・アクチ
ユエータ４３の軸４２に装着されている。
各真空取り上げ装置２７は、上記真空カツプを支持する
ヘツド２２にピボツト結合されたアーム４４を含む。シ
リンダ４５はその軸46が、46ａにおいてアーム４４にピ
ボツト結合され、上記ヘツド２２に対して横方向に上記
真空カツプが移動される。
ヘツド２２にピボツト結合されたアーム４４を含む。シ
リンダ４５はその軸46が、46ａにおいてアーム４４にピ
ボツト結合され、上記ヘツド２２に対して横方向に上記
真空カツプが移動される。
上記説明から理解されるように、本発明により無端ベル
トを使用することなく、一層正確かつ簡単に、低コスト
でかつ一段と信頼性に富む、金型内空洞の配列までラベ
ルの配列が配送されるパリソンの吹込成形装置が得られ
た。
トを使用することなく、一層正確かつ簡単に、低コスト
でかつ一段と信頼性に富む、金型内空洞の配列までラベ
ルの配列が配送されるパリソンの吹込成形装置が得られ
た。
第１図は、本発明を実施する一装置の部分略示分解斜視
図である。 第２図は、第３図２−２線に沿う断面図である。 第３図は、本装置の一部分の部分側面図である。 第４図は、本発明を適用する吹込成形装置の垂直断面図
である。 第５図は、他の一位置における本装置を示す第４図に類
似の垂直断面図である。 第６図は、他の一位置における本装置を示す第４図に類
似の図である。 ２０……押出し機、２１……ネツク金型、 ２２……ヘツド、２３……金型部、 ２５……真空スライダ、 ２６……ラベル取り上げ−配送装置、 ２７……真空取り上げ装置、２８……案内対向軌道部、 ２９……シリンダ、３０……ピストン、 ３１……ばね荷重式止めピン、 ３２……凹部、３２ａ……テーパ付き壁、 ３３……アクチユエータ、３４……真空口、 ３５……縦通通路、３６……ヘツダ、 ４０……ピストン・ロツド、 ４１……シリンダ・ヘツド、４２……シリンダ軸、 ４３……シリンダ・アクチユエータ、 ４４……アーム、４５……シリンダ、 ４６……軸、Ｃ……空洞、 Ｌ……ラベル、Ｍ……ラベルの源、 Ｐ……パリソン。
図である。 第２図は、第３図２−２線に沿う断面図である。 第３図は、本装置の一部分の部分側面図である。 第４図は、本発明を適用する吹込成形装置の垂直断面図
である。 第５図は、他の一位置における本装置を示す第４図に類
似の垂直断面図である。 第６図は、他の一位置における本装置を示す第４図に類
似の図である。 ２０……押出し機、２１……ネツク金型、 ２２……ヘツド、２３……金型部、 ２５……真空スライダ、 ２６……ラベル取り上げ−配送装置、 ２７……真空取り上げ装置、２８……案内対向軌道部、 ２９……シリンダ、３０……ピストン、 ３１……ばね荷重式止めピン、 ３２……凹部、３２ａ……テーパ付き壁、 ３３……アクチユエータ、３４……真空口、 ３５……縦通通路、３６……ヘツダ、 ４０……ピストン・ロツド、 ４１……シリンダ・ヘツド、４２……シリンダ軸、 ４３……シリンダ・アクチユエータ、 ４４……アーム、４５……シリンダ、 ４６……軸、Ｃ……空洞、 Ｌ……ラベル、Ｍ……ラベルの源、 Ｐ……パリソン。
Claims (4)
- 【請求項１】複数の金型部（２３）を有する、パリソン
（Ｐ）の吹込成形装置において、改良点に： ラベル（Ｌ）の給源（Ｍ）に隣接する位置から、上記金
型部（２３）に隣接する位置まで、案内対向軌道部（２
８）の間を往復移動されるように取り付けられた真空ス
ライダ（２５）； 上記ラベルの給源（Ｍ）から、該真空スライダ（２５）
まで、上記ラベルを移動するラベル取り上げ−配送装置
（２６）； および 上記真空スライダ（２５）からラベル（Ｌ）の配列を取
り出し、同時に該配列を上記金型部（２３）内の空洞
（Ｃ）の配列まで配送する、上記金型部（２３）に隣接
して取り付けられた真空取り上げ装置（２７）； が含まれることを特徴とする前記パリソンの吹込成形装
置。 - 【請求項２】上記ラベルの給源（Ｍ）に隣接して、上記
真空スライダ（２５）を割送る、ばね荷重式止めピン
（３１）′と凹部（３２）、およびラベル（Ｌ）の配列
を供給するため割送り移動を制御するアクチュエータ
（３３）が含まれる特許請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項３】ラベル（Ｌ）の第２の給源（Ｍ）に隣接す
る位置から、上記金型部（２３）に隣接する位置まで、
案内対向軌道部（２８）の間を往復移動されるように取
り付けられた第２の真空スライダ（２５）； 上記第２の給源（Ｍ）から、該第２の真空スライダ（２
５）まで、上記ラベルを移動するラベル取り上げ−配送
装置（２６）；および 上記第２の真空スライダ（２５）からラベル（Ｌ）の配
列を取り出し、同時に該配列を上記金型部（２３）内の
空洞（Ｃ）の他の一配列まで配送する、上記金型部（２
３）に隣接して取り付けられた真空取り上げ装置（２
７）； が含まれる特許請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項４】上記の垂直の真空スライダ（２５）は、頂
部と底部を案内対向軌道部（２８）により移動できるよ
うに支持され、かつその概ね平坦な表面に沿って複数の
真空口（３４）が形成された特許請求の範囲第１項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/160,560 US4815955A (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Applying labels to blow molded articles |
| US160,560 | 1988-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226538A JPH01226538A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0622870B2 true JPH0622870B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=22577393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244676A Expired - Lifetime JPH0622870B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-09-30 | パリソンの吹込成形装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4815955A (ja) |
| EP (1) | EP0329888B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0622870B2 (ja) |
| AT (1) | ATE71578T1 (ja) |
| AU (1) | AU586964B1 (ja) |
| CA (1) | CA1294401C (ja) |
| DE (1) | DE3867832D1 (ja) |
| ES (1) | ES2028294T3 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983349A (en) * | 1988-03-21 | 1991-01-08 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Applying labels to blow molded articles |
| US5256365A (en) * | 1991-01-10 | 1993-10-26 | Graham Engineering Corp. | In-molding labeling method |
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