JPH06227073A - 被印字媒体の繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】幅寸法の異なる印字用テープ３を収納したカー
トリッジに取り替えても、テープ３の横ずれ不良を起こ
すことがないようにする。 【構成】異なる幅の印字用テープ３を収納した複数種類
のカートリッジを交換して装着させ、印字した後の印字
用テープ３をカートリッジ外に繰り出すための繰り出し
装置において、駆動源から前記各カートリッジに内蔵し
た印字用テープ３を搬送するための送りローラ１１に動
力伝達する一方、この送りローラ１１に対して印字用テ
ープ３を挟持するように押圧ローラ１０３を接離可能に
設け、各カートリッジにおける送りローラ１１には、印
字用テープ３の幅方向の動きを規制するフランジ部１１
ｂ，１１ｂを設ける一方、押圧ローラ１０３は使用する
印字用テープ３のうちの最小幅寸法に対応させた幅寸法
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等に使用され
る幅寸法の異なるテープ状の被印字媒体を内蔵したカー
トリッジを着脱自在に装着し、この被印字媒体を横ずれ
を起こさせないで繰り出すための装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に実開平２−５６６６６
号公報において、ラベル表示のためのラベルテープ等を
製作するためのテープライタに使用されるカートリッジ
を提案した。このカートリッジは、印字装置に対して着
脱自在に装着されるカートリッジであって、該カートリ
ッジから引き出される途中における合成樹脂製透明フイ
ルム等の印字用テープ（被印字媒体）に、入力した任意
の文字や記号等を印字装置の印字部で印字するようにし
たものである。

【０００３】前記カートリッジは、合成樹脂製のケース
本体と蓋体とからなり、ケース本体内には、被印字媒体
の巻回収納部と、インクリボンの巻回収納部及び巻取り
部と、片面に剥離紙を添設した両面粘着テープの巻回収
納部とを設けている。そして、インクリボンにおけるイ
ンク面と被印字媒体の内面とを合わせた状態でカートリ
ッジにおける搬送出口放出部から外に引き出す。該搬送
出口の近傍に設けた回転するプラテンと位置固定したサ
ーマルヘッドとの間に、前記インクリボンが印字ヘッド
に対面するようにして被印字媒体と共に挟持して搬送さ
せ、前記印字部で印字装置に入力された文字のパターン
に対応してインクを被印字媒体の内面に鏡像として印字
させる。

【０００４】印字済みのインクリボンは印字部の搬送下
流側で再度カートリッジ内に引き込まれて巻取り部に巻
取られる。他方、前記印字部よりも搬送方向下流側の繰
り出し部で、カートリッジから外に出した前記両面粘着
テープの片方の露出した粘着面を、前記インク付着面に
接着するように被印字媒体に貼着するため、繰り出し装
置における送りローラと押圧ローラとで被印字媒体と両
面粘着テープとを合わせ挟持するように構成し、テープ
ライタの外側に出たものを所定の寸法で切断する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テープを貼
る箇所の大小や印字すべき文字の大小に応じて、被印字
媒体の幅寸法も異ならせる必要があり、それに応じた幅
寸法のカートリッジに被印字媒体を収納し、印字中にそ
の被印字媒体を横ずれさせないように繰り出し必要があ
る。

【０００６】しかしながら、従来の繰り出し装置におい
ては、１種類の幅寸法の被印字媒体に適応する幅寸法の
送りローラや押圧ローラを備えていただけであるから、
特に所定の幅より広い被印字媒体を収納したカートリッ
ジを装着することは不可能である。反対に、前記所定の
幅寸法より狭い幅の被印字媒体を収納したカートリッジ
を装着すると、被印字媒体が繰り出し時に送りローラに
よる規制が働かないから横ずれするおそれが多分にあっ
た。

【０００７】この不都合を解消するため、幅寸法の異な
るカートリッジと装着替えする毎にそれに対応する幅寸
法の送りローラと押圧ローラとのセットを交換するとす
れば、その交換作業に手間取るし、交換のためのセット
を準備しておかなければならず、コストも上昇するとい
う問題があった。本発明は、これらの問題を解決するた
めになされたものであり、幅寸法の異なる被印字媒体の
収納された複数の種類のカートリッジに適用できる、簡
単な構造の被印字媒体の繰り出し装置を提供することを
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の被印字媒体の繰り出し装置は、テープ状の被印
字媒体を内蔵した異なる幅のカートリッジを着脱自在に
装着させ、且つ前記被印字媒体をカートリッジ外に繰り
出すものであり、駆動源から前記各カートリッジに内蔵
した被印字媒体を搬送するための送りローラに動力伝達
する一方、この送りローラに対して前記被印字媒体を挟
持するように押圧ローラを接離可能に設け、前記各カー
トリッジにおける送りローラには、被印字媒体の幅方向
の動きを規制するガイド部を設け、前記押圧ローラは被
印字媒体の最小幅寸法に対応させた幅寸法に形成したも
のである。

【０００９】

【実施例】次に本発明を具体化した実施例について説明
する。カートリッジは、上面開放状のケース本体１と、
該ケース本体１の上面を覆うための板状の蓋体２とから
なり、ケース本体１及び蓋体２は共に合成樹脂製の射出
成形等により形成される。図１は、被印字媒体である印
字用テープ３とインクリボン４と両面粘着テープ５とを
収納したケース本体１と、蓋体２との分解斜視図であ
り、図２は、ケース本体１に対して印字用テープ３とイ
ンクリボン４と両面粘着テープ５とを装着する前の状態
を示す斜視図、図３は印字装置１００にカートリッジを
装着した状態の説明図であり、蓋体２を除いた図をそれ
ぞれ示す。

【００１０】ケース本体１の底板１ａには、図２で示す
ように円筒状の嵌合軸６，７，８が立設されている。印
字用テープ３のスプール３ａが前記嵌合軸６に回転自在
に支持されて、印字用テープ３の巻回収納部を構成す
る。インクリボン４のスプール４ａは嵌合軸７に回転自
在に支持されて、インクリボン４の巻回収納部を形成
し、また片面（巻回部の半径外側）に剥離紙９を添設し
た両面粘着テープ５のスプール５ａは嵌合軸８に回転自
在に支持されて、両面粘着テープ５の巻回収納部を形成
する。

【００１１】インクリボン４の巻取りスプール４０は、
ケース本体１の底板１ａに穿設された軸受け孔１０箇所
にて回転自在に支持され、印字装置１００に設けたリボ
ン巻取り機構における駆動軸部５０が巻取りスプール４
０の内径部に嵌合して、インクリボン４を巻取る。前記
両面粘着テープ５を外に送り出し搬送するための送りロ
ーラ１１は、本体ケース１の底板１ａに穿設した軸受け
孔１２の箇所に回転自在に支持されており、後述する印
字装置１００におけるフレーム１０７から突出する送り
出し駆動軸１０２に嵌合して送りローラ１１を回転駆動
する。

【００１２】ケース本体１ａの形状は次のようになって
いる。即ち、ケース本体１ａの周囲壁１ｂの一側を切欠
いて形成した開口部１３に、円周面一側が露出するよう
に前記送りローラ１１を設け、両面粘着テープ５片面の
剥離紙９を送りローラ１１の円周面に接するように経由
させ、後述する印字部で印字終了した印字用テープ３と
両面粘着テープ５とが、印字装置１００における押圧ロ
ーラ１０３と送りローラ１１とで挟持されて搬送され
る。両テープ３，５が互いに接着された状態で、前記開
口部１３側方に架設したテープ押え１４により形成され
たテープ孔１５を通過して印字装置１００外に出す。な
お、前記送りローラ１１に対峙して底板１ａから突出す
る支軸１６に、シリコーンゴム製のガイドローラ１７を
回転自在に被嵌し、開口部１３から外に出る両面粘着テ
ープ５の粘着面が湾曲分離壁１８に接着しないように構
成している。また、湾曲分離壁１８には、送りローラ１
１と対面する箇所に複数突条の難接着部を形成してあ
る。

【００１３】開口部１３に隣接して、前記湾曲分離壁１
８を挟んでインクリボン４の巻取り入口１９を、またイ
ンクリボン４及び印字用テープ３の搬送出口２０を形成
すべく、平面視略Ｕ字状の周壁２１を設けている。該周
壁２１で囲まれた空所２２には、印字装置１００におけ
るサーマルヘッド１０４が嵌り込む。湾曲状先端２３ｂ
が空所２２内で巻取り入口１９に向かって延びる板ばね
体２３は、周壁２１に断面Ｕ字状基端２３ａが差し込ま
れて取付き、該板ばね体２３の湾曲状先端２３ｂ部分に
は、搬送出口２０から出た印字用テープ３及びインクリ
ボン４が重なった状態で載置されている。

【００１４】そして、カートリッジの印字装置１００へ
の装着時にサーマルヘッド１０４の空所２２への進入に
伴い、当該サーマルヘッド１０４の下面で板ばね体２３
の側方傾斜部２３ｃを押圧し、インクリボン４の下面と
板ばね体２３との間にサーマルヘッド１０４が介挿さ
れ、当該サーマルヘッド１０４と回転可能なプラテンロ
ーラ１０５との挟持部に印字用テープ３とインクリボン
４とが挟まれる。

【００１５】巻取りスプール４０に巻取られるインクリ
ボン４に押圧して弛みを防止するための板ばね２４の先
端は、前記周壁２１に差し込み装着された板ばね体２３
と反対向きにケース本体１内に臨む。印字用テープ３の
ケース本体１内での搬送経路は次のようになっている。
印字用テープ３の巻回収納部とインクリボン４の巻回収
納部とを区画する平面視湾曲状の区画壁２５の先端切欠
き溝２６から出た印字用テープ３は、ケース本体１の周
囲壁１ｂの内側に沿って延び、角部に底板１ａから立設
した円筒状ガイド部２７の周面で平面視略９０度湾曲
し、前記搬送出口２０方向に延びるものである。

【００１６】そして、前記切欠き溝２６に接近して区画
壁２５から半径外向きに延びるリブ２８の凸条部２８ａ
と、前記円筒状ガイド部２７周面と、その両者の間にて
蓋体２の下面から下向きに突出するリブ２９の長手先端
部との三者で、印字用テープ３の直線状搬送経路を非直
線状に曲げるための非弾性体からなる障害物となし（図
１参照）、この三者でカートリッジから引き出される印
字用テープ３に、搬送抵抗を付与する。これにて、いわ
ゆるバックテンション（張力）を印字用テープ３に与え
て弛みが発生するのを防止するのである。

【００１７】板ばね３０は前記リブ２８に基端を差し込
み、先端を円筒状ガイド部２７に支持させ、中途部を巻
回収納部におけるインクリボン４に接触させてバックテ
ンションを与えるものである。また、図１に示すよう
に、蓋体２の下面には、ケース本体１における底板から
突出しまたは周囲壁１ｂ内面に設けた多数の嵌合用支柱
３１，３２等に嵌合する係合ピン３３を下向きに突出さ
せ、さらに、蓋板２の周縁に下向き突設したガイド壁３
５、３６がケース本体１の周囲壁１ｂ内面に沿うので、
これらにより蓋体２がケース本体１に位置狂いなく固定
される。

【００１８】本発明の印字装置の駆動部をさらに詳しく
説明すると、図４に示すように、印紙装置１００におけ
るフレーム１０７の裏面に設けた駆動モータ１１１から
の駆動力はフレーム１０７の表面側に配置した伝動ギヤ
列５２と、送り出し駆動軸１０２に一体的に形成した歯
車部１１２を介して当該送り出し駆動軸１０２を図４の
矢印Ａ方向に回転させると共に、リボン巻取り機構にお
ける駆動歯車５３を図４の矢印Ｂ方向に回転させる。な
お、送り出し駆動軸１０２には、カートリッジに設けた
送りローラ１１の内径部の係止溝１１ａに着脱自在に係
合できる係止爪１１３を複数放射状に形成してある。

【００１９】従って、カートリッジを印字装置１００に
嵌め入れ装着したときには、送り出し駆動軸１０２にて
送りローラ１１を回転駆動することができる。また、図
４に示すように、前記押圧ローラ１０３とプラテンロー
ラ１０５とは揺動アーム１０６に装着され、該揺動アー
ム１０６の基端は印字装置１００におけるフレーム１０
７から立設するブラケット１０８に回動自在に枢着され
ており、図示しないバネ手段の付勢力にてサーマルヘッ
ド１０４から離れる方向に付勢されているが、カートリ
ッジの装着後、操作レバー１０９の回動にてリンク機構
１１０を介して前記プラテンローラ１０５がサーマルヘ
ッド１０４に押圧し、且つ押圧ローラ１０３が前記送り
ローラ１１に押圧するように回動する。なお、図５及び
図６に示すように、押圧ローラ１０３の支持軸１１５及
び前記プラテンローラ１０５は揺動アーム１０６に対し
て上下動可能に支持され、詳述しない線バネ１１４の先
端は押圧ローラ１０３の支持軸１１５に係止し、送りロ
ーラ１１への押圧力を調節可能となし、同様にして図示
しない線ばねの付勢力にてプラテンローラ１０５をサー
マルヘッド１０４に押圧する。このとき、前記送り出し
駆動軸１０２における歯車部１１２と押圧ローラ１０３
の支持軸１１５に取付けられた従動歯車１１６の噛み合
いにて押圧ローラ１０３に回転力を付与し、送りローラ
１１と押圧ローラ１０３とは略同一周速度にて回転す
る。

【００２０】そして、本発明では、前記各カートリッジ
における送りローラ１１には、印字用テープ３の幅方向
の動きを規制するガイド部を設ける一方、前記押圧ロー
ラ１０３はカートリッジごと装着替えするときの複数の
印字用テープ３のうちの最小幅寸法に対応させた幅寸法
に形成するのである。例えば、図６に示すような狭い幅
寸法Ｈ２の印字用テープ３を備えたカートリッジＣ２
と、図７に示すような広い幅寸法Ｈ１の印字用テープ３
を備えたカートリッジＣ１とに装着替えする場合につい
て説明すると、押圧ローラ１０３の幅寸法Ｈ３を前記狭
い幅の印字用テープ３の寸法Ｈ２と略同じに形成する。
そして、カートリッジＣ２に装着する送りローラ１１の
左右両フランジ部１１ｂ，１１ｂ間の寸法をＨ２になる
ように形成する。またカートリッジＣ１に装着する送り
ローラ１１の左右両フランジ部１１ｂ，１１ｂ間の寸法
をＨ１になるように形成するのである。

【００２１】なお、前記狭い幅寸法Ｈ２の印字用テープ
３よりも狭い幅寸法の印字用テープを収納したカートリ
ッジを装着させたい場合には、前記押圧ローラ１０３の
幅寸法をその最小幅寸法に対応させた幅寸法に形成すれ
ば良いのである。また、各カートリッジに収納するイン
クリボン４及び両面粘着テープ５の幅寸法も使用する印
字用テープ３の幅寸法に適合するように設定すれば良
い。

【００２２】そして、広幅寸法のインクリボン４及び印
字用テープ３等を収納したカートリッジＣ１を印字装置
１００に装着して印字動作を実行させると、駆動モータ
１１１の作動にて、送り出し駆動軸１０２及び駆動歯車
５３が所定の方向に回転し、印字用テープ３とインクリ
ボン４とがサーマルヘッド１０４の方向に送られ、図７
に示すように、印字後の印字用テープ３と両面粘着テー
プ５とが、送りローラ１１と押圧ローラ１０３との挟持
箇所で合わせ接着された後、外部に排出される。一方、
印字済のインクリボン４の部分は、巻取りスプール４０
にて巻取られる。

【００２３】前記印字動作及び排出動作のとき、送りロ
ーラ１１の左右両フランジ部１１ｂ，１１ｂにて印字用
テープ３の搬送操向と直交する方向（幅方向）の移動は
規制されるから、印字の列の乱れ（幅方向のずれ）がな
くなると共に、印字後に両面粘着テープ５との貼り合わ
せ時の横ずれ（幅方向のずれ）も防止できる。そして、
押圧ローラ１０３の幅寸法が使用する印字用テープ３の
幅寸法よりも短いものであるけれども、印字用テープ３
と両面粘着テープ５との貼り合わせは幅法の略中央部分
の広い範囲で実行できるから、不都合は生じない。

【００２４】同様に、狭幅寸法のインクリボン４及び印
字用テープ３等を収納したカートリッジＣ２を印字装置
１００に装着して印字動作を実行させた場合も前記と略
同様の作用を奏する。なお、押圧ローラと送りローラと
を噛み合い歯車にて両駆動するものに代えて、片方のみ
を駆動する実施例であっても良い。また、本発明は、被
印字媒体である印字用テープの裏面側に感圧性接着剤を
塗布し、この面を離型紙にて覆う一方、この印字用テー
プの表面に正像の文字を印字するような形式であって、
カートリッジに前記印字用テープとインクリボンとを収
納したものにも適用できることはいうまでもない。

【００２５】

【発明の作用及び効果】以上に述べたごとく、本発明の
被印字媒体の繰り出し装置では、テープ状の被印字媒体
を内蔵した異なる幅のカートリッジを着脱自在に装着さ
せ、且つ前記被印字媒体をカートリッジ外に繰り出すた
めの装置であり、駆動源から前記各カートリッジに内蔵
した被印字媒体を搬送するための送りローラに動力伝達
する一方、この送りローラに対して前記被印字媒体を挟
持するように押圧ローラを接離可能に設け、前記各カー
トリッジにおける送りローラには、被印字媒体の幅方向
の動きを規制するガイド部を設け、前記押圧ローラは被
印字媒体の最小幅寸法に対応させた幅寸法に形成したも
のであるので、幅寸法の異なる被印字媒体を収納したカ
ートリッジに取り替えても、被印字媒体の横ずれが発生
しないという効果を奏する。

【００２６】また、幅寸法の異なるカートリッジと装着
替えする毎にそれに対応する幅寸法の送りローラと押圧
ローラとのセットを交換する必要がなく、カートリッジ
に装着している送りローラに所定の幅間隔でガイド部を
設けるだけで良いから、コストの上昇もなく、また、交
換作業に手間取ることもないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における印字用テープ等を収納したケ
ース本体と、蓋体との分解斜視図である。

【図２】ケース本体に対して印字用テープ等を装着する
前の状態を示す斜視図である。

【図３】印字装置にカートリッジを装着した状態の説明
図である。

【図４】印字装置の正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。

【図６】狭幅のカートリッジを装着した状態の要部断面
図である。

【図７】広幅のカートリッジを装着した状態の要部断面
図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ２ 蓋体 ３ 印字用テープ ４ インクリボン ５ 両面粘着テープ １１ 送りローラ １１ａ フランジ部 １００ 印字装置 １０２ 送り出し駆動軸 １０３ 押圧ローラ １０４ サーマルヘッド １０５ プラテンローラ １１１ 駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状の被印字媒体を内蔵した異なる
   幅のカートリッジを着脱自在に装着させ、且つ前記被印
   字媒体をカートリッジ外に繰り出すための繰り出し装置
   において、駆動源から前記各カートリッジに内蔵した被
   印字媒体を搬送するための送りローラに動力伝達する一
   方、この送りローラに対して前記被印字媒体を挟持する
   ように押圧ローラを接離可能に設け、前記各カートリッ
   ジにおける送りローラには、被印字媒体の幅方向の動き
   を規制するガイド部を設け、前記押圧ローラは被印字媒
   体の最小幅寸法に対応させた幅寸法に形成したことを特
   徴とする被印字媒体の繰り出し装置。