JPH06226456A - アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置 - Google Patents
アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置Info
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- JPH06226456A JPH06226456A JP5007708A JP770893A JPH06226456A JP H06226456 A JPH06226456 A JP H06226456A JP 5007708 A JP5007708 A JP 5007708A JP 770893 A JP770893 A JP 770893A JP H06226456 A JPH06226456 A JP H06226456A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて簡単な手法により、アルミニウム材料
のスポット溶接を行い得るとともに、溶接後の外観性状
も良好に保持し得るようにする。 【構成】 複数枚のアルミニウムあるいはアルミニウム
合金製の板材３,４を重ねてスポット溶接ガンを用いて
スポット溶接するに当たって、前記スポット溶接ガンＢ
と板材３,４との間に、スポット溶接ガンＢの電極チッ
プ１,２より電気抵抗値の高い材料からなる抵抗部材５,
５を介設するようにしている。
のスポット溶接を行い得るとともに、溶接後の外観性状
も良好に保持し得るようにする。 【構成】 複数枚のアルミニウムあるいはアルミニウム
合金製の板材３,４を重ねてスポット溶接ガンを用いて
スポット溶接するに当たって、前記スポット溶接ガンＢ
と板材３,４との間に、スポット溶接ガンＢの電極チッ
プ１,２より電気抵抗値の高い材料からなる抵抗部材５,
５を介設するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、アルミニウム材料の
スポット溶接方法およびその装置に関するものである。
スポット溶接方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車の車体組立の際には、車
体構成用板材の重ね合わせ部をスポット溶接することが
一般的に行なわれている。このスポット溶接は、２枚の
被溶接板材を銅合金からなる棒状の電極間に挟んで強く
加圧することにより、局部的に接触抵抗の減少した個所
に大電流を通して、接触面に溶着部を作って溶接する方
法であり、電気抵抗によるジュール熱を利用したもので
あるため、比較的電気抵抗の高い鉄系材料からなる被溶
接板材の場合は極めて良好な溶接状態が得られるのであ
る。
体構成用板材の重ね合わせ部をスポット溶接することが
一般的に行なわれている。このスポット溶接は、２枚の
被溶接板材を銅合金からなる棒状の電極間に挟んで強く
加圧することにより、局部的に接触抵抗の減少した個所
に大電流を通して、接触面に溶着部を作って溶接する方
法であり、電気抵抗によるジュール熱を利用したもので
あるため、比較的電気抵抗の高い鉄系材料からなる被溶
接板材の場合は極めて良好な溶接状態が得られるのであ
る。
【０００３】ところで、近年車体重量の軽量化に対する
要求が高まるなか、車体構成用板材としてアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を用いる傾向にある。ところ
が、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合、電
気抵抗が小さいところから、スポット溶接に適しないた
め、使用個所が限定されるという不具合がある。つま
り、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合、ス
ポット溶接しようとしても、十分なジュール熱の発生が
得られないため、溶着部が形成されないという不具合が
存するのである。
要求が高まるなか、車体構成用板材としてアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を用いる傾向にある。ところ
が、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合、電
気抵抗が小さいところから、スポット溶接に適しないた
め、使用個所が限定されるという不具合がある。つま
り、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合、ス
ポット溶接しようとしても、十分なジュール熱の発生が
得られないため、溶着部が形成されないという不具合が
存するのである。
【０００４】そこで、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金からなる板材をスポット溶接する方法として、図
４に示すように、２枚のアルミニウム板３′,４′の一
方における溶接部位に、予め接合面側が突出し反対側が
凹む突起５′を成形しておき、前記突起５′を囲む環状
の端面形状をもつ上下の中空電極１′,２′で突起部位
の周囲を挟んで加圧しながら通電し、電流iを一方の電
極１′から突起５′に向けて集中させたのち他方の電極
２′に向けて分散させることにより、突起５′の部分に
ジュール熱を発生させるようにしたものが既に提案され
ている(例えば、特開昭６４ー１８５８３号公報参照)。
ム合金からなる板材をスポット溶接する方法として、図
４に示すように、２枚のアルミニウム板３′,４′の一
方における溶接部位に、予め接合面側が突出し反対側が
凹む突起５′を成形しておき、前記突起５′を囲む環状
の端面形状をもつ上下の中空電極１′,２′で突起部位
の周囲を挟んで加圧しながら通電し、電流iを一方の電
極１′から突起５′に向けて集中させたのち他方の電極
２′に向けて分散させることにより、突起５′の部分に
ジュール熱を発生させるようにしたものが既に提案され
ている(例えば、特開昭６４ー１８５８３号公報参照)。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知例の場合、２枚のアルミニウム板３′,４′の一方に
特殊形状の突起５′を成形する必要があるため、前加工
工程において突起成形という煩雑な作業を要することと
なり、加工工数の増加および加工作業性の低下を招くお
それがある。また、図５に示すように、スポット溶接後
において突起５′が成形されていた部分の反対側に盛り
上がった凸部６′ができてしまい、外観性状があまりよ
くないという不具合もある。
知例の場合、２枚のアルミニウム板３′,４′の一方に
特殊形状の突起５′を成形する必要があるため、前加工
工程において突起成形という煩雑な作業を要することと
なり、加工工数の増加および加工作業性の低下を招くお
それがある。また、図５に示すように、スポット溶接後
において突起５′が成形されていた部分の反対側に盛り
上がった凸部６′ができてしまい、外観性状があまりよ
くないという不具合もある。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、極めて簡単な手法により、アルミニウム材料のス
ポット溶接を行い得るとともに、溶接後の外観性状も良
好に保持し得るようにすることを目的とするものであ
る。
ので、極めて簡単な手法により、アルミニウム材料のス
ポット溶接を行い得るとともに、溶接後の外観性状も良
好に保持し得るようにすることを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の方法では、上
記課題を解決するための手段として、複数枚のアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金製の板材を重ねてスポッ
ト溶接ガンを用いてスポット溶接するに当たって、前記
スポット溶接ガンと板材との間に、スポット溶接ガンの
電極チップより電気抵抗値の高い材料からなる抵抗部材
を介設するようにしている。
記課題を解決するための手段として、複数枚のアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金製の板材を重ねてスポッ
ト溶接ガンを用いてスポット溶接するに当たって、前記
スポット溶接ガンと板材との間に、スポット溶接ガンの
電極チップより電気抵抗値の高い材料からなる抵抗部材
を介設するようにしている。
【０００８】請求項２の方法では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項１記載のアルミニウム材
料のスポット溶接方法において、前記抵抗部材を鉄系材
料により構成するようにしている。
ための手段として、前記請求項１記載のアルミニウム材
料のスポット溶接方法において、前記抵抗部材を鉄系材
料により構成するようにしている。
【０００９】請求項３の方法では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項１記載のアルミニウム材
料のスポット溶接方法において、前記抵抗部材をベリリ
ウムー銅合金により構成するようにしている。
ための手段として、前記請求項１記載のアルミニウム材
料のスポット溶接方法において、前記抵抗部材をベリリ
ウムー銅合金により構成するようにしている。
【００１０】請求項４の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、複数枚のアルミニウムあるいはアル
ミニウム合金製の板材を重ねてスポット溶接ガンを用い
てスポット溶接するためのアルミニウム材料のスポット
溶接装置において、前記スポット溶接ガンと板材との間
に、スポット溶接ガンの電極チップより電気抵抗値の高
い材料からなる抵抗部材を介設するようにしている。
ための手段として、複数枚のアルミニウムあるいはアル
ミニウム合金製の板材を重ねてスポット溶接ガンを用い
てスポット溶接するためのアルミニウム材料のスポット
溶接装置において、前記スポット溶接ガンと板材との間
に、スポット溶接ガンの電極チップより電気抵抗値の高
い材料からなる抵抗部材を介設するようにしている。
【００１１】請求項５の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項４記載のアルミニウム材
料のスポット溶接装置において、前記抵抗部材を前記ス
ポット溶接ガンと別体に構成するようにしている。
ための手段として、前記請求項４記載のアルミニウム材
料のスポット溶接装置において、前記抵抗部材を前記ス
ポット溶接ガンと別体に構成するようにしている。
【００１２】請求項６の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項４記載のアルミニウム材
料のスポット溶接装置において、前記抵抗部材を前記ス
ポット溶接ガンと一体に構成するようにしている。
ための手段として、前記請求項４記載のアルミニウム材
料のスポット溶接装置において、前記抵抗部材を前記ス
ポット溶接ガンと一体に構成するようにしている。
【００１３】請求項７の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項４、５あるいは６記載の
アルミニウム材料のスポット溶接装置において、前記抵
抗部材を鉄系材料により構成するようにしている。
ための手段として、前記請求項４、５あるいは６記載の
アルミニウム材料のスポット溶接装置において、前記抵
抗部材を鉄系材料により構成するようにしている。
【００１４】請求項８の装置では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項４、５あるいは６記載の
アルミニウム材料のスポット溶接装置において、前記抵
抗部材をベリリウムー銅合金により構成するようにして
いる。
ための手段として、前記請求項４、５あるいは６記載の
アルミニウム材料のスポット溶接装置において、前記抵
抗部材をベリリウムー銅合金により構成するようにして
いる。
【００１５】
【作用】請求項１、２あるいは３の方法もしくは請求項
４、７あるいは８の装置では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
４、７あるいは８の装置では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
【００１６】即ち、スポット溶接時において、スポット
溶接ガンとアルミニウムあるいはアルミニウム合金製の
板材との間に介設された抵抗部材(例えば、鉄系材料あ
るいはベリリウムー銅合金製抵抗部材)において低電流
(例えば、２５０００〜２６０００Ａ)でジュール熱の発
生が得られるため、このジュール熱によって板材におけ
る加圧部が溶融されることとなり、当該個所がスポット
溶接されることとなる。
溶接ガンとアルミニウムあるいはアルミニウム合金製の
板材との間に介設された抵抗部材(例えば、鉄系材料あ
るいはベリリウムー銅合金製抵抗部材)において低電流
(例えば、２５０００〜２６０００Ａ)でジュール熱の発
生が得られるため、このジュール熱によって板材におけ
る加圧部が溶融されることとなり、当該個所がスポット
溶接されることとなる。
【００１７】請求項５の装置では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１８】即ち、スポット溶接工程において、アルミ
ニウム材料のスポット溶接と鉄系材料のスポット溶接と
を打ち分ける場合には、スポット溶接ガンと別体構成と
なっている抵抗部材を着脱するだけで対応することがで
きるとともに、アルミニウムあるいはアルミニウム合金
製の板材の板厚、枚数によって抵抗部材の厚さ、材質を
変更することも可能となる。
ニウム材料のスポット溶接と鉄系材料のスポット溶接と
を打ち分ける場合には、スポット溶接ガンと別体構成と
なっている抵抗部材を着脱するだけで対応することがで
きるとともに、アルミニウムあるいはアルミニウム合金
製の板材の板厚、枚数によって抵抗部材の厚さ、材質を
変更することも可能となる。
【００１９】請求項６の装置では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００２０】即ち、構造が単純化するとともに、部品点
数も少なくて済む。
数も少なくて済む。
【００２１】
【発明の効果】請求項１、２あるいは３の方法もしくは
請求項４、７あるいは８の装置によれば、スポット溶接
時において、スポット溶接ガンとアルミニウムあるいは
アルミニウム合金製の板材との間に介設された抵抗部材
(例えば、鉄系材料あるいはベリリウムー銅合金製抵抗
部材)において低電流(例えば、２５０００〜２６０００
Ａ)でジュール熱の発生が得られるようにしたので、こ
のジュール熱によって板材における加圧部が溶融され、
当該個所がスポット溶接されることとなり、従来公知の
方法におけるように前加工等を行わなくとも、極めて簡
易な手法により低電流で良好なアルミニウム材料のスポ
ット溶接が得られるという優れた効果がある。
請求項４、７あるいは８の装置によれば、スポット溶接
時において、スポット溶接ガンとアルミニウムあるいは
アルミニウム合金製の板材との間に介設された抵抗部材
(例えば、鉄系材料あるいはベリリウムー銅合金製抵抗
部材)において低電流(例えば、２５０００〜２６０００
Ａ)でジュール熱の発生が得られるようにしたので、こ
のジュール熱によって板材における加圧部が溶融され、
当該個所がスポット溶接されることとなり、従来公知の
方法におけるように前加工等を行わなくとも、極めて簡
易な手法により低電流で良好なアルミニウム材料のスポ
ット溶接が得られるという優れた効果がある。
【００２２】請求項５の装置によれば、スポット溶接ガ
ンと抵抗部材とを別体構成として、スポット溶接工程に
おいて、アルミニウム材料のスポット溶接と鉄系材料の
スポット溶接とを打ち分ける場合に、抵抗部材を着脱す
るだけで対応することができるとともに、アルミニウム
あるいはアルミニウム合金製の板材の板厚、枚数によっ
て抵抗部材の厚さ、材質を変更することも可能となるよ
うにしたので、スポット溶接工程における混合ラインお
よび板材の種類の変化に容易に対応することができると
いう優れた効果がある。
ンと抵抗部材とを別体構成として、スポット溶接工程に
おいて、アルミニウム材料のスポット溶接と鉄系材料の
スポット溶接とを打ち分ける場合に、抵抗部材を着脱す
るだけで対応することができるとともに、アルミニウム
あるいはアルミニウム合金製の板材の板厚、枚数によっ
て抵抗部材の厚さ、材質を変更することも可能となるよ
うにしたので、スポット溶接工程における混合ラインお
よび板材の種類の変化に容易に対応することができると
いう優れた効果がある。
【００２３】請求項６の装置によれば、スポット溶接ガ
ンと抵抗部材とを一体構成として、構造を単純化すると
ともに、部品点数も少なくて済むようにしたので、取り
扱いが容易となるとともに、コストダウンも図れるとい
う優れた効果がある。
ンと抵抗部材とを一体構成として、構造を単純化すると
ともに、部品点数も少なくて済むようにしたので、取り
扱いが容易となるとともに、コストダウンも図れるとい
う優れた効果がある。
【００２４】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００２５】実施例１ 図１および図２には、本願発明の実施例１にかかるアル
ミニウム材料のスポット溶接装置が示されている。本実
施例は、請求項１〜５、７および８の発明に対応するも
のである。
ミニウム材料のスポット溶接装置が示されている。本実
施例は、請求項１〜５、７および８の発明に対応するも
のである。
【００２６】本実施例のスポット溶接装置は、２枚のア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材３,４を
重ね合わせた被溶接部分Ａの両側から加圧する電極チッ
プ１,２を有するスポット溶接ガンＢと、前記電極チッ
プ１,２と被溶接部分Ａとの間に介設された抵抗部材５,
５とによって構成されている。
ルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板材３,４を
重ね合わせた被溶接部分Ａの両側から加圧する電極チッ
プ１,２を有するスポット溶接ガンＢと、前記電極チッ
プ１,２と被溶接部分Ａとの間に介設された抵抗部材５,
５とによって構成されている。
【００２７】本実施例の場合、電極チップ１,２はスポ
ット溶接ガンＢにおける加圧アーム６,７先端にそれぞ
れ取り付けられた棒状電極８,９の先端に着脱可能にそ
れぞれ取り付けられるものであって、純銅製もしくはク
ロムー銅合金製とされている。
ット溶接ガンＢにおける加圧アーム６,７先端にそれぞ
れ取り付けられた棒状電極８,９の先端に着脱可能にそ
れぞれ取り付けられるものであって、純銅製もしくはク
ロムー銅合金製とされている。
【００２８】一方、前記抵抗部材５は、鉄系材料あるい
はベリリウムー銅合金のように前記電極チップ１,２よ
り電気抵抗値が高いものにより板状に形成され、スポッ
ト溶接ガンＢ(具体的には、棒状電極８,９)とは別体構
成とされている。
はベリリウムー銅合金のように前記電極チップ１,２よ
り電気抵抗値が高いものにより板状に形成され、スポッ
ト溶接ガンＢ(具体的には、棒状電極８,９)とは別体構
成とされている。
【００２９】次に、上記のように構成されたスポット溶
接装置によるスポット溶接方法について説明する。
接装置によるスポット溶接方法について説明する。
【００３０】被溶接部分Ａの両側に抵抗部材５,５を当
接した状態で、スポット溶接ガンＢの棒状電極８,９を
両側から圧接して加圧状態となし、両電極８,９間に２
５０００〜２６０００Ａの電流を通す。すると、抵抗部
材５,５においてジュール熱が発生し、このジュール熱
によってアルミニウム製板材３,４における加圧部が溶
融され、当該個所がスポット溶接される。従って、従来
公知の方法におけるように前加工等を行わなくとも、極
めて簡易な手法により低電流で良好なアルミニウム材料
のスポット溶接が得られるのである。
接した状態で、スポット溶接ガンＢの棒状電極８,９を
両側から圧接して加圧状態となし、両電極８,９間に２
５０００〜２６０００Ａの電流を通す。すると、抵抗部
材５,５においてジュール熱が発生し、このジュール熱
によってアルミニウム製板材３,４における加圧部が溶
融され、当該個所がスポット溶接される。従って、従来
公知の方法におけるように前加工等を行わなくとも、極
めて簡易な手法により低電流で良好なアルミニウム材料
のスポット溶接が得られるのである。
【００３１】また、本実施例では、スポット溶接ガンＢ
と抵抗部材５,５とを別体構成としているため、スポッ
ト溶接工程において、アルミニウム材料のスポット溶接
と鉄系材料のスポット溶接とを打ち分ける場合に、抵抗
部材５,５を着脱するだけで対応することができるとと
もに、板材３,４の板厚、枚数によって抵抗部材の厚
さ、材質を変更することも可能となる。従って、スポッ
ト溶接工程における混合ラインおよび板材３,４の種類
の変化に容易に対応することができるのである。
と抵抗部材５,５とを別体構成としているため、スポッ
ト溶接工程において、アルミニウム材料のスポット溶接
と鉄系材料のスポット溶接とを打ち分ける場合に、抵抗
部材５,５を着脱するだけで対応することができるとと
もに、板材３,４の板厚、枚数によって抵抗部材の厚
さ、材質を変更することも可能となる。従って、スポッ
ト溶接工程における混合ラインおよび板材３,４の種類
の変化に容易に対応することができるのである。
【００３２】なお、本実施例の場合、抵抗部材を被溶接
部分Ａの両側に用いているが、被溶接部分Ａの一方側に
のみ抵抗部材を用いてもスポット溶接は可能である。
部分Ａの両側に用いているが、被溶接部分Ａの一方側に
のみ抵抗部材を用いてもスポット溶接は可能である。
【００３３】実施例２ 図３には、本願発明の実施例２にかかるアルミニウム材
料のスポット溶接装置が示されている。本実施例は、請
求項１〜４および６〜８の発明に対応するものである。
料のスポット溶接装置が示されている。本実施例は、請
求項１〜４および６〜８の発明に対応するものである。
【００３４】本実施例の場合、スポット溶接ガンＢ(具
体的には、棒状電極８,９)と抵抗部材５,５とが一体構
成とされている。即ち、電極チップ１,２の材質を鉄系
あるいはベリリウムー銅合金とすることにより抵抗部材
を兼用するようにしている。本実施例の場合、電極チッ
プ１,２はカシメにより取り付けられているが、ネジ込
みとする場合もある。
体的には、棒状電極８,９)と抵抗部材５,５とが一体構
成とされている。即ち、電極チップ１,２の材質を鉄系
あるいはベリリウムー銅合金とすることにより抵抗部材
を兼用するようにしている。本実施例の場合、電極チッ
プ１,２はカシメにより取り付けられているが、ネジ込
みとする場合もある。
【００３５】このように構成したことにより、構造が単
純化されるとともに、部品点数も少なくて済み、取り扱
いが容易となるとともに、コストダウンも図れる。その
他の構成および作用効果は実施例１と同様なので重複を
避けて説明を省略する。
純化されるとともに、部品点数も少なくて済み、取り扱
いが容易となるとともに、コストダウンも図れる。その
他の構成および作用効果は実施例１と同様なので重複を
避けて説明を省略する。
【００３６】本願発明は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図１】本願発明の実施例１にかかるアルミニウム材料
のスポット溶接装置を示す概略斜視図である。
のスポット溶接装置を示す概略斜視図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかるアルミニウム材料
のスポット溶接装置を示す概略断面図である。
のスポット溶接装置を示す概略断面図である。
【図３】本願発明の実施例２にかかるアルミニウム材料
のスポット溶接装置を示す概略断面図である。
のスポット溶接装置を示す概略断面図である。
【図４】従来公知のアルミニウム材料のスポット溶接装
置を示す概略断面図である。
置を示す概略断面図である。
【図５】従来公知のアルミニウム材料のスポット溶接状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１,２は電極チップ、３,４は板材、５は抵抗部材、８,
９は棒状電極、Ａは被溶接部分、Ｂはスポット溶接ガ
ン。
９は棒状電極、Ａは被溶接部分、Ｂはスポット溶接ガ
ン。
Claims (8)
- 【請求項１】 複数枚のアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金製の板材を重ねてスポット溶接ガンを用いてス
ポット溶接するに当たって、前記スポット溶接ガンと板
材との間に、スポット溶接ガンの電極チップより電気抵
抗値の高い材料からなる抵抗部材を介設するようにした
ことを特徴とするアルミニウム材料のスポット溶接方
法。 - 【請求項２】 前記抵抗部材は鉄系材料からなっている
ことを特徴とする前記請求項１記載のアルミニウム材料
のスポット溶接方法。 - 【請求項３】 前記抵抗部材はベリリウムー銅合金から
なっていることを特徴とする前記請求項１記載のアルミ
ニウム材料のスポット溶接方法。 - 【請求項４】 複数枚のアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金製の板材を重ねてスポット溶接ガンを用いてス
ポット溶接するためのアルミニウム材料のスポット溶接
装置であって、前記スポット溶接ガンと板材との間に
は、スポット溶接ガンの電極チップより電気抵抗値の高
い材料からなる抵抗部材が介設されていることを特徴と
するアルミニウム材料のスポット溶接装置。 - 【請求項５】 前記抵抗部材は前記スポット溶接ガンと
は別体構成とされていることを特徴とする前記請求項４
記載のアルミニウム材料のスポット溶接装置。 - 【請求項６】 前記抵抗部材は前記スポット溶接ガンと
一体構成とされていることを特徴とする前記請求項４記
載のアルミニウム材料のスポット溶接装置。 - 【請求項７】 前記抵抗部材は鉄系材料からなっている
ことを特徴とする前記請求項４、５あるいは６記載のア
ルミニウム材料のスポット溶接装置。 - 【請求項８】 前記抵抗部材はベリリウムー銅合金から
なっていることを特徴とする前記請求項４、５あるいは
６記載のアルミニウム材料のスポット溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007708A JPH06226456A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007708A JPH06226456A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226456A true JPH06226456A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11673247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007708A Pending JPH06226456A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150053654A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | GM Global Technology Operations LLC | Resistance spot welding steel and aluminum workpieces using electrode weld face cover |
| DE102014111961B4 (de) | 2013-08-23 | 2023-03-23 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verfahren zum widerstandspunktschweissen eines stahlwerkstückes und eines aluminium- oder aluminiumlegierungs-werkstückes aneinander |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5007708A patent/JPH06226456A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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