JPH0622108Y2 - Blow-by gas extraction structure of engine - Google Patents
Blow-by gas extraction structure of engineInfo
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- JPH0622108Y2 JPH0622108Y2 JP3504588U JP3504588U JPH0622108Y2 JP H0622108 Y2 JPH0622108 Y2 JP H0622108Y2 JP 3504588 U JP3504588 U JP 3504588U JP 3504588 U JP3504588 U JP 3504588U JP H0622108 Y2 JPH0622108 Y2 JP H0622108Y2
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えばプッシュロッドホール等から吹き上
がるブローバイガスをシリンダヘッドカバー外部に導出
するようなエンジンのブローバイガス取出構造に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a blow-by gas extraction structure for an engine, in which blow-by gas blown up from, for example, a push rod hole is led to the outside of a cylinder head cover.
（従来技術） 従来、未燃成分ＨＣやＣＯ、燃焼成分ＣＯ２あるいはＨ
２Ｏ、Ｎ２などを成分とするブローバイガスを取出すエ
ンジンのブローバイガス取出構造としては例えば実開昭
６２−７６２１８号公報に記載の構造がある。(Prior Art) Conventionally, unburned components HC and CO, combustion components CO 2 or H
As a blow-by gas extraction structure of an engine for extracting blow-by gas containing 2 O, N 2, etc., there is, for example, the structure described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-76218.
すなわち、シリンダヘッドカバーのオイルセパレータ室
に、シリンダヘッドカバー外方へブローバイガスを導出
するブローバイガス導出孔を開口すると共に、このブロ
ーバイガス導出孔下端位置よりも下方にバッフル底壁を
設け、また上述のバッフル底壁から上方に立上がるバッ
フル板をブローバイガス導出孔と離間状に立設し、さら
に上述のバッフル底壁にブローバイガスの入口を形成し
たブローバイガス取出構造である。That is, in the oil separator chamber of the cylinder head cover, a blow-by gas discharge hole for discharging blow-by gas to the outside of the cylinder head cover is opened, and a baffle bottom wall is provided below the lower end position of this blow-by gas discharge hole. This is a blow-by gas extraction structure in which a baffle plate that rises upward from the bottom wall is erected so as to be spaced apart from the blow-by gas lead-out hole and the blow-by gas inlet is formed in the baffle bottom wall.
しかし、このブローバイガス取出構造においてはセパレ
ータ室の全高が高くなるばかりでなく、円滑なオイル落
しを行なうことができない問題点があった。However, in this blow-by gas extraction structure, not only is the overall height of the separator chamber increased, but there is also the problem that smooth oil removal cannot be performed.
一方、シリンダヘッドカバーのオイルセパレータ室に、
シリンダヘッドカバー外方へブローバイガスを導出する
ブローバイ導出パイプを設けると共に、このブローバイ
導出パイプの下方にオイル落し部を設けて、オイルセパ
レータ室で分離されたブローバイガスを上述のパイプ
に、また液化した油滴を動弁室にそれぞれ流出すべく構
成したエンジンのブローバイガス取出構造がある。On the other hand, in the oil separator chamber of the cylinder head cover,
A blow-by lead-out pipe for leading blow-by gas to the outside of the cylinder head cover is provided, and an oil drop section is provided below the blow-by lead-out pipe so that the blow-by gas separated in the oil separator chamber is supplied to the pipe and liquefied oil. There is a blow-by gas extraction structure of the engine which is configured so that the drops respectively flow into the valve operating chambers.
しかし、このブローバイガス取出構造では、動弁室内圧
により上述のオイル落し部から吹き上げてくるブローバ
イガスにより前述のオイルセパレータで分離したオイル
ミストがブローバイ導出パイプから吸気系に流出するば
かりでなく、充分なオイル落しを行なうことができない
問題点があった。However, in this blow-by gas extraction structure, not only does the oil mist separated by the above-mentioned oil separator flow out into the intake system from the blow-by outlet pipe due to the blow-by gas blown up from the above-mentioned oil drop section due to the valve operating chamber pressure. There was a problem that it was not possible to remove oil.
（考案の目的） この考案は、オイルミストをブローバイガス取出部材に
導くことなく良好なオイル落しを行なうことができ、コ
ンパクトなオイルセパレータ室の形成とオイル分離機能
の向上との両立を図ることができるエンジンのブローバ
イガス取出構造の提供を目的とする。(Purpose of the Invention) The present invention can achieve good oil removal without guiding the oil mist to the blow-by gas extraction member, and can achieve both the formation of a compact oil separator chamber and the improvement of the oil separation function. The purpose is to provide a blow-by gas extraction structure for an engine.
（考案の構成） この考案は、シリンダヘッドカバーのオイルセパレータ
室に、上記シリンダヘッドカバー外方へブローバイガス
を導出する取出部材を設けたエンジンのブローバイガス
取出構造であって、上記取出部材のオイルセパレータ室
側に、半割り円筒状部と半割り円錐筒状部とが一体形成
され、上記半割り円錐筒状部をオイルセパレータ室に突
出させたガイド部材を設けると共に、上記オイルセパレ
ータ室の下壁に、上記ガイド部材の半割り円錐筒状部外
周面に沿って所定ギャップを形成するオイル落し部を設
けたエンジンのブローバイガス取出構造であることを特
徴とする。(Structure of the Invention) This invention is a blow-by gas extraction structure for an engine in which an extraction member for extracting blow-by gas to the outside of the cylinder head cover is provided in the oil separator chamber of the cylinder head cover. On the side, a half-divided cylindrical portion and a half-divided conical cylindrical portion are integrally formed, and a guide member that projects the half-divided conical cylindrical portion into the oil separator chamber is provided on the lower wall of the oil separator chamber. The blow-by gas extraction structure of the engine is provided with an oil dropping portion that forms a predetermined gap along the outer peripheral surface of the half-conical cylindrical portion of the guide member.
（考案の効果） この考案によれば、上述のガイド部材における半割り円
錐筒状部の高さにより、オイルミストがブローバイガス
取出部材に導かれるのを確実に防止し、オイルセパレー
タ室およびオイル落し部からのブローバイガスのみをブ
ローバイガス取出部材に導くことができる。(Effect of the Invention) According to the present invention, the height of the half-conical cylindrical portion of the guide member described above reliably prevents the oil mist from being guided to the blow-by gas extraction member, and prevents the oil separator chamber and the oil drop. Only the blow-by gas from the part can be guided to the blow-by gas extraction member.
また、ブローバイガスから液化分離させたオイルミスト
は上述のオイル落し部を介して動弁室に良好にリターン
させることができる。Further, the oil mist liquefied and separated from the blow-by gas can be satisfactorily returned to the valve operating chamber through the above-mentioned oil drop portion.
加えて、オイルセパレータ室の下壁を半割り円錐筒状部
の上下方向中間部位に位置させることが可能となるの
で、オイルセパレータ室の全高の低下を図り、コンパク
トなオイルセパレータ室の形成とオイル分離性能の向上
との両立を図ることができる効果がある。In addition, it is possible to position the lower wall of the oil separator chamber at the intermediate portion in the vertical direction of the half-conical cylindrical portion, so that the overall height of the oil separator chamber can be reduced, and a compact oil separator chamber can be formed and an oil can be formed. There is an effect that both improvement of the separation performance can be achieved.
（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
図面はエンジンのブローバイガス取出構造を示し、第１
図において、シリンダヘッドに一体的に取付けられた複
数の軸受１…にはシリンダ列方向に延びるロッカシャフ
ト２を介してロッカアーム３…を配設している。The drawing shows the blow-by gas extraction structure of the engine.
In the figure, a plurality of bearings 1 ... Integrally attached to a cylinder head are provided with rocker arms 3 ... Through a rocker shaft 2 extending in the cylinder row direction.
また、動弁室４を囲繞するシリンダヘッドカバー５を設
け、このシリンダヘッドカバー５をシリンダヘッドボル
ト６で上述のシリンダヘッドに固定すると共に、シリン
ダヘッドカバー５の外部にはシール部材７を介して遮音
カバー８を取付けている。Further, a cylinder head cover 5 surrounding the valve operating chamber 4 is provided, and this cylinder head cover 5 is fixed to the above-mentioned cylinder head with a cylinder head bolt 6, and a sound insulating cover 8 is provided outside the cylinder head cover 5 via a seal member 7. Is installed.
さらに、上述のシリンダヘッドカバー５の所定部を上方
へ突出させて凸部５ａを形成し、この凸部５ａの下面に
オイルバッフルプレート９を取付けると共に、このオイ
ルバッフルプレート９の下面にロアプレート１０を取付
けて、前述の動弁室４に対して区画されたオイルセパレ
ータ室１１を形成している。Further, a predetermined portion of the cylinder head cover 5 is projected upward to form a convex portion 5a, the oil baffle plate 9 is attached to the lower surface of the convex portion 5a, and the lower plate 10 is attached to the lower surface of the oil baffle plate 9. The oil separator chamber 11 which is attached to the valve operating chamber 4 is formed.
ここで、上述のロアプレート１０には非オイル飛散部位
としての軸受１，１上部に対応して２つのブローバイガ
ス入口１２，１２を開口している。Here, in the lower plate 10 described above, two blow-by gas inlets 12, 12 are opened corresponding to the upper portions of the bearings 1, 1 as non-oil scattering parts.
また、上述のオイルバッフルプレート９の上述のブロー
バイガス入口１２，１２に対応する部位には第２図にも
示すようにハット状部１３，１３を一体形成すると共
に、左右の各ハット状部１３，１３の対向部に形成した
連通孔１４，１４を門形の連通路１５，１５で互に連通
させ、上述のハット状部１３，１３および連通路１５，
１５で前述のオイルセパレータ室１１を一次室１６と二
次室１７とに区画している。In addition, as shown in FIG. 2, hat-shaped portions 13 and 13 are integrally formed at portions of the oil baffle plate 9 corresponding to the blow-by gas inlets 12 and 12, and the left and right hat-shaped portions 13 are formed. , 13 are made to communicate with each other through the communication holes 14, 14 formed in the opposing portions of the hat-shaped parts 13, 13 and the communication passages 15, 15.
At 15, the oil separator chamber 11 is divided into a primary chamber 16 and a secondary chamber 17.
そして、第１図、第２図に実線矢印で示す如くブローバ
イガス入口１２，１２から一次室１６に流入したブロー
バイガスをハット状部１３，１３の頂面に当てて、オイ
ルを分離し、オイル分離後のブローバイガスを二次室１
７に流出すべく構成している。Then, as shown by solid arrows in FIGS. 1 and 2, the blow-by gas flowing from the blow-by gas inlets 12, 12 into the primary chamber 16 is applied to the top surfaces of the hat-shaped portions 13, 13 to separate the oil, and the oil is separated. Blow-by gas after separation is in the secondary chamber 1
It is configured to flow to 7.
ところで、前述のブローバイガス入口１２に対してシリ
ンダ列方向へ離間した位置で、かつオイルが逆流しない
軸受１の上方におけるシリンダヘッドカバー５の凸部５
ａには、第２図、第３図に示すようにオイルセパレータ
室１１の二次室１７内外を連通し、ブローバイガスをシ
リンダヘッド５外方へ導出する取出部材としてのブロー
バイガス取出しパイプ１８を取付けている。By the way, the convex portion 5 of the cylinder head cover 5 at a position separated from the blow-by gas inlet 12 in the cylinder row direction and above the bearing 1 where oil does not flow backward.
As shown in FIGS. 2 and 3, a is provided with a blow-by gas take-out pipe 18 as an take-out member that communicates the inside and the outside of the secondary chamber 17 of the oil separator chamber 11 and draws the blow-by gas to the outside of the cylinder head 5. It is installed.
上述のブローバイガス取出しパイプ１８の二次室１７側
には、第４図にも示す如く、半割り円筒状部と半割り円
錐筒状部１９とが一体形成され、上述の半割り円錐筒状
部１９をオイルセパレータ室１１における二次室１７に
突出させたガイド部材２０を設け、このガイド部材２０
を例えばロー付け手段により上述のブローバイガス取出
しパイプ１８に取付けている。On the side of the secondary chamber 17 of the blow-by gas extraction pipe 18 described above, as shown in FIG. 4, a half-split cylindrical portion and a half-split conical tubular portion 19 are integrally formed. A guide member 20 is provided by projecting the portion 19 into the secondary chamber 17 of the oil separator chamber 11.
Is attached to the above-mentioned blow-by gas extraction pipe 18 by brazing means, for example.
また、上述のオイルセパレータ室１１を形成するオイル
バッフルプレート９の下壁９ａには第３図に示す如く、
上述のガイド部材２０の半割り円錐筒状部１９の外周面
に沿って所定ギャップｇいわゆる所定スキを形成する円
錐形状のオイル落し部２１を一体形成し、このオイル落
し部２１の下端を非オイル飛散部位としての軸受１上に
開口している。Further, as shown in FIG. 3, the lower wall 9a of the oil baffle plate 9 forming the oil separator chamber 11 is
A conical oil drop portion 21 forming a predetermined gap g, a so-called predetermined gap, is integrally formed along the outer peripheral surface of the half-conical cylindrical portion 19 of the guide member 20 described above, and the lower end of the oil drop portion 21 is made of non-oil. It is opened on the bearing 1 as a scattering part.
さらに、オイルセパレータ室１１の全高を低下させるた
めに、上述のブローバイガス取出しパイプ１８の入口下
端に対して前述の下壁９ａを距離ｌだけ高く設定してい
る。Further, in order to reduce the overall height of the oil separator chamber 11, the lower wall 9a is set to be higher than the inlet lower end of the blow-by gas extraction pipe 18 by a distance l.
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。The illustrated embodiment is configured as described above, and the operation will be described below.
プッシュロッドホール等から吹き上がるブローバイガス
は、前述のブローバイガス入口１２，１２からオイルセ
パレータ室１１の一次室１６に流入し、このブローバイ
ガスがハット状部１３，１３頂面に当って、オイルが分
離される。The blow-by gas blown up from the push rod hole or the like flows into the primary chamber 16 of the oil separator chamber 11 from the above-mentioned blow-by gas inlets 12 and 12, and the blow-by gas hits the top surfaces of the hat-shaped portions 13 and 13, so that the oil is removed. To be separated.
オイルが分離されたブローバイガスは、第１図、第２図
に実線矢印で示すように一次室１６から二次室１７に流
出した後に、ブローバイガス取出しパイプ１８を介して
例えば吸気通路に還流される。The blow-by gas from which the oil has been separated flows out from the primary chamber 16 to the secondary chamber 17 as shown by the solid line arrows in FIGS. 1 and 2, and is then returned to, for example, the intake passage via the blow-by gas extraction pipe 18. It
一方、前述のオイル落し部２１を形成したことにより、
動弁室４内からのブローバイガスは、このオイル落し部
２１からも吹き上がるが、上述のガイド部材２０におけ
る二次室１７側への突出量および半割り円錐筒状部１９
の高さにより、オイルミストがブローバイガス取出しパ
イプ１８に導かれるのを確実に防止し、オイルセパレー
タ室１１およびオイル落し部２１からのブローバイガス
のみを実線矢印で示すようにブローバイガス取出しパイ
プ１８に導くことができる。On the other hand, by forming the oil drop portion 21 described above,
The blow-by gas from the valve operating chamber 4 also blows up from the oil drop portion 21, but the amount of protrusion of the guide member 20 toward the secondary chamber 17 side and the half-conical cylindrical portion 19 are described.
Of the blow-by gas is reliably prevented from being guided to the blow-by gas take-out pipe 18, and only the blow-by gas from the oil separator chamber 11 and the oil drop portion 21 is taken to the blow-by gas take-out pipe 18 as indicated by a solid arrow. I can guide you.
また、上述のブローバイガスから液化分離させたオイル
ミストは図面に点線矢印で示すように上述のオイル落し
部２１を介して動弁室４に円滑にリターンさせることが
できる。Further, the oil mist liquefied and separated from the blow-by gas can be smoothly returned to the valve operating chamber 4 via the oil drop portion 21 as shown by the dotted arrow in the drawing.
さらに、上述のブローバイガス取出しパイプ１８にガイ
ド部材２０を設けたことにより、オイルセパレータ室１
１の下壁９ａを半割り円錐筒状部１９の上下方向中間部
位に位置させることが可能となるので、オイルセパレー
タ室１１の全高の低下を図り、コンパクトなオイルセパ
レータ室１１の形成とオイル分離性能の向上との両立を
図ることができる効果がある。Furthermore, by providing the guide member 20 on the blow-by gas extraction pipe 18 described above, the oil separator chamber 1
Since it is possible to position the lower wall 9a of No. 1 at an intermediate portion in the vertical direction of the half-conical cylindrical portion 19, it is possible to reduce the total height of the oil separator chamber 11, thereby forming the compact oil separator chamber 11 and separating the oil. There is an effect that it is possible to achieve both improvement in performance.
この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の取出部材は、実施例のブローバイガス取出し
パイプ１８に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。In the correspondence between the configuration of this invention and the above-described embodiment, the extraction member of this invention corresponds to the blow-by gas extraction pipe 18 of the embodiment, but this invention is limited only to the configuration of the above-mentioned embodiment. Not a thing.
図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図はエンジンのブローバイガス取出構造を示す断面
図、 第２図は第１図のII-II線に沿う要部の断面図、 第３図は第１図のIII-III線矢視断面図、 第４図はガイド部材の斜視図である。 ５…シリンダヘッドカバー ９ａ…下壁 １１…オイルセパレータ室 １８…ブローバイガス取出しパイプ １９…半割り円錐筒状部 ２０…ガイド部材、２１…オイル落し部 ｇ…所定ギャップThe drawings show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a blow-by gas extraction structure of an engine, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. Fig. 1 is a sectional view taken along the line III-III in Fig. 1, and Fig. 4 is a perspective view of a guide member. 5 ... Cylinder head cover 9a ... Lower wall 11 ... Oil separator chamber 18 ... Blow-by gas extraction pipe 19 ... Half conical cylindrical part 20 ... Guide member, 21 ... Oil drop part g ... Predetermined gap
Claims (1)
レータ室（１１）に、上記シリンダヘッドカバー（５）
外方へブローバイガスを導出する取出部材（１８）を設
けたエンジンのブローバイガス取出構造であって、 上記取出部材（１８）のオイルセパレータ室（１１）側
に、 半割り円筒状部と半割り円錐筒状部（１９）とが一体形
成され、上記半割り円錐筒状部（１９）をオイルセパレ
ータ室（１１）に突出させたガイド部材（２０）を設け
ると共に、 上記オイルセパレータ室（１１）の下壁に、上記ガイド
部材（２０）に半割り円錐筒状部（１９）外周面に沿っ
て所定ギャップ（ｇ）を形成するオイル落し部（２１）
を設けた エンジンのブローバイガス取出構造。1. The cylinder head cover (5) is provided in an oil separator chamber (11) of the cylinder head cover (5).
A blow-by gas take-out structure for an engine provided with a take-out member (18) for taking out blow-by gas to the outside, wherein a half-split cylindrical part and a half-split are provided on the oil separator chamber (11) side of the take-out member (18). A conical tubular part (19) is integrally formed, and a guide member (20) is provided which projects the half-conical tubular part (19) into the oil separator chamber (11), and the oil separator chamber (11) is provided. An oil drop part (21) that forms a predetermined gap (g) along the outer peripheral surface of the half-conical cylindrical part (19) in the guide member (20) on the lower wall of the
Blow-by gas extraction structure of the engine equipped with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504588U JPH0622108Y2 (en) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Blow-by gas extraction structure of engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3504588U JPH0622108Y2 (en) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Blow-by gas extraction structure of engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139009U JPH01139009U (en) | 1989-09-22 |
| JPH0622108Y2 true JPH0622108Y2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=31261704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3504588U Expired - Lifetime JPH0622108Y2 (en) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | Blow-by gas extraction structure of engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622108Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2532890Y2 (en) * | 1991-08-14 | 1997-04-16 | ダイハツ工業株式会社 | Gas-liquid separator for blow-by gas |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP3504588U patent/JPH0622108Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01139009U (en) | 1989-09-22 |
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