JPH0621890B2 - 多層薄膜スターカプラの製造法 - Google Patents
多層薄膜スターカプラの製造法Info
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- JPH0621890B2 JPH0621890B2 JP59251800A JP25180084A JPH0621890B2 JP H0621890 B2 JPH0621890 B2 JP H0621890B2 JP 59251800 A JP59251800 A JP 59251800A JP 25180084 A JP25180084 A JP 25180084A JP H0621890 B2 JPH0621890 B2 JP H0621890B2
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- waveguide
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、光通信用の多層薄膜スターカプラの製造法
に関する。
に関する。
スターカプラについては種々研究され、提案されている
（例えば昭５９信学総全大３３７〜３４１）が従来のも
のは単層体又はブロック状のものが多く、しかもファイ
バー接合部における接合損失が比較的大きいものであっ
た。
（例えば昭５９信学総全大３３７〜３４１）が従来のも
のは単層体又はブロック状のものが多く、しかもファイ
バー接合部における接合損失が比較的大きいものであっ
た。
（目的） 本発明は、光ファイバーとの接続部における結合損失を
低減し、ミキサー部におけるミキシング効率を高めると
共に入出力ポートを高密度に配設し得るスターカプラを
提供するものである。
低減し、ミキサー部におけるミキシング効率を高めると
共に入出力ポートを高密度に配設し得るスターカプラを
提供するものである。
（構成） 本発明スターカプラの製造法は、従来法の如く基体中の
一部に光導波路を形成させる（例えば特開昭５５−１４
９９０８）のではなく、光導波路（コアー部）を構成す
る高屈折率方形導波路薄膜間の両端部に、夫々クラッド
部を構成する低屈折率の薄膜片を挟んで重ね合せ体を構
成して真空下又は常圧下で各層間を密着せしめて積層体
とした後、全体を低屈折率の合成樹脂でモールドしてブ
ロック体を形成し、該ブロック体における前記光導波路
薄膜の断面が正方形になるように板状に切裁することを
特徴とするものである。
一部に光導波路を形成させる（例えば特開昭５５−１４
９９０８）のではなく、光導波路（コアー部）を構成す
る高屈折率方形導波路薄膜間の両端部に、夫々クラッド
部を構成する低屈折率の薄膜片を挟んで重ね合せ体を構
成して真空下又は常圧下で各層間を密着せしめて積層体
とした後、全体を低屈折率の合成樹脂でモールドしてブ
ロック体を形成し、該ブロック体における前記光導波路
薄膜の断面が正方形になるように板状に切裁することを
特徴とするものである。
更に、このようにして得られた平板状のスターカプラを
多数枚重ねてその両端部間に前記クラッド部と同様の低
屈折率薄膜片を介して前記と同様の方法によって光導波
路断面が２次元的に整列した密着積層体として３次元ス
ターカプラを得るものである。
多数枚重ねてその両端部間に前記クラッド部と同様の低
屈折率薄膜片を介して前記と同様の方法によって光導波
路断面が２次元的に整列した密着積層体として３次元ス
ターカプラを得るものである。
以下に本発明を図について説明する。
第１図において、１はコアー部を構成するための高屈折
率の長方形導波路薄膜、２，３はクラッド部を形成する
低屈折率のクラッド薄膜片であって導波路薄膜１の両端
部２０及び３０に間装されて重ね合せ体４が形成され
る。
率の長方形導波路薄膜、２，３はクラッド部を形成する
低屈折率のクラッド薄膜片であって導波路薄膜１の両端
部２０及び３０に間装されて重ね合せ体４が形成され
る。
この重ね合せ体４を真空下又は大気中で、適当な物理的
手段によって押圧すると、第１図（ｂ）のように中央部
４０の薄膜は相互に密着し中央部４０に導波路薄膜の密
着域８ａが形成された密着積層体が得られる。この状態
で全体を前記クラック部と同等又はそれ以下の低屈折率
の合成樹脂５でモールドして全体を１個のブロック６と
する。このようにして形成された第２図のブロック６を
積層面に対して直角にスライスすると端面が第４図の如
き平板体７が得られる。
手段によって押圧すると、第１図（ｂ）のように中央部
４０の薄膜は相互に密着し中央部４０に導波路薄膜の密
着域８ａが形成された密着積層体が得られる。この状態
で全体を前記クラック部と同等又はそれ以下の低屈折率
の合成樹脂５でモールドして全体を１個のブロック６と
する。このようにして形成された第２図のブロック６を
積層面に対して直角にスライスすると端面が第４図の如
き平板体７が得られる。
上記において各薄膜の膜厚は、接続すべき光ファイバー
によって決定すべきもので、例えばファイバー１０のコ
アー径（ｄ）５０μｍ、クラッド径（Ｄ）１００μｍで
あれば各膜厚は夫々５０μｍのものが好適である。
によって決定すべきもので、例えばファイバー１０のコ
アー径（ｄ）５０μｍ、クラッド径（Ｄ）１００μｍで
あれば各膜厚は夫々５０μｍのものが好適である。
またブロック６から平板体７を得る場合において、直接
所望厚さにスライスできない場合はブロック６を適当な
基板上に固定してからできるだけ薄くスライスし、これ
を所望する厚さ即ち膜厚に等しい厚さに研摩加工する。
なお、基板は不要端部を切除してもよいし、場合によっ
てはそのままでもよい。
所望厚さにスライスできない場合はブロック６を適当な
基板上に固定してからできるだけ薄くスライスし、これ
を所望する厚さ即ち膜厚に等しい厚さに研摩加工する。
なお、基板は不要端部を切除してもよいし、場合によっ
てはそのままでもよい。
このようにして得られた平板体の両端面を研摩すること
によってコアー部端面ａとクラッド部端面ｂが形成され
光ファイバーを接続して２次元スターカプラが得られ
る。
によってコアー部端面ａとクラッド部端面ｂが形成され
光ファイバーを接続して２次元スターカプラが得られ
る。
本発明スターカプラにおいて、ミキサー部８は高屈折薄
膜の密着体で構成されており、各境界９は反射層とな
る。この反射層によって散乱がより強度になりミキサー
部８のミキシング効率は高くなるので出力ポートへの均
等分配が向上する効果もある。
膜の密着体で構成されており、各境界９は反射層とな
る。この反射層によって散乱がより強度になりミキサー
部８のミキシング効率は高くなるので出力ポートへの均
等分配が向上する効果もある。
上記スターカプラにおいては、ミキサー部８が板状体と
なっているからこの部分の均等分配性能を更に向上する
ためにミキサー部のみに凹凸を形成してもよい。
なっているからこの部分の均等分配性能を更に向上する
ためにミキサー部のみに凹凸を形成してもよい。
即ち、密着積層体を形成する過程又はその後において表
面に波型、カマボコ状又は半球状突出部（直径約１ｍ
ｍ）を形成した押型によってミキサー部となる中央部４
０を押圧することによってミキサー部に波状を形成でき
るのである。
面に波型、カマボコ状又は半球状突出部（直径約１ｍ
ｍ）を形成した押型によってミキサー部となる中央部４
０を押圧することによってミキサー部に波状を形成でき
るのである。
なお、第２図のブロック体の端面６ａ，６ｂにそのコア
ー層に沿って光ファイバーを多段に接続して３次元スタ
ーカプラとして用いることが考えられるが２の使用形態
ではコアー接続部における損失が増加する。第５図に示
すものはこれを解決したものである。
ー層に沿って光ファイバーを多段に接続して３次元スタ
ーカプラとして用いることが考えられるが２の使用形態
ではコアー接続部における損失が増加する。第５図に示
すものはこれを解決したものである。
即ち第３図のスライス平板体７を一枚の導波路薄膜とみ
なしてこの両端側２０，３０に夫々低屈折率薄膜片２３
を介装して第１図と同様に重ね合せ、この重ね合せ体を
その中央部において圧着すると共に空間部及び全体を合
成樹脂で充填する。
なしてこの両端側２０，３０に夫々低屈折率薄膜片２３
を介装して第１図と同様に重ね合せ、この重ね合せ体を
その中央部において圧着すると共に空間部及び全体を合
成樹脂で充填する。
これによって中央部には３次元的な光結合部が形成さ
れ、且つ入出力ポート端面は高屈折率光導波路ａが平面
的に等間隔で露出して存在するので光ファイバーを行列
として直接接続できる。
れ、且つ入出力ポート端面は高屈折率光導波路ａが平面
的に等間隔で露出して存在するので光ファイバーを行列
として直接接続できる。
なお第３図の平板体をＡ−Ａで切裁した半裁体はそれ自
体で分配器として使用できる。
体で分配器として使用できる。
（効果） 以上のように本発明によれば屈折率が異なる２種類の薄
膜を積層することによって両端に入出力ポートが高密度
で配列され、中間部に２次元又は３次元ミキサ部を備え
た板状２次元スターカプラ及びブロック状３次元スター
カプラを製造することが可能になる。
膜を積層することによって両端に入出力ポートが高密度
で配列され、中間部に２次元又は３次元ミキサ部を備え
た板状２次元スターカプラ及びブロック状３次元スター
カプラを製造することが可能になる。
また簡単な手段によってミキサー部におけるミキシング
効率を向上させることができる。
効率を向上させることができる。
第１図は本発明カプラーの作成過程を示す斜視図であっ
て、（ａ）は重ね合せ体、（ｂ）は加圧積層体である。
第２図はモールドされた状態の斜視図、第３図はスライ
スされた２次元スターカプラの平面図、第４図はその拡
大端面図、第５図は３次元スターカプラの端面図であ
る。 １はコアー部構成用高屈折率導波路薄膜、２，３はクラ
ッド薄膜、４は重ね合せ体、８はミキサー部、９は反射
層である。
て、（ａ）は重ね合せ体、（ｂ）は加圧積層体である。
第２図はモールドされた状態の斜視図、第３図はスライ
スされた２次元スターカプラの平面図、第４図はその拡
大端面図、第５図は３次元スターカプラの端面図であ
る。 １はコアー部構成用高屈折率導波路薄膜、２，３はクラ
ッド薄膜、４は重ね合せ体、８はミキサー部、９は反射
層である。
Claims (2)
- 【請求項１】光導波路を構成する多数枚の方形導波路薄
膜の両端部間に夫々クラッド薄膜片を挟んで重ね合せ体
を構成する工程と、この重ね合せ体の各薄膜を真空下又
は常圧下で密着させて密着積層体とする工程と、該密着
積層体を前記クラッド薄膜の屈折率と同等又はより低い
屈折率の合成樹脂でモールドしてブロック体とする工程
と、該ブロック体における前記導波路薄膜の断面が正方
形になるように板状に切裁する工程とからなる多層薄膜
２次元スターカプラの製造法。 - 【請求項２】光導波路を構成する多数枚の方形導波路薄
膜の両端部間に夫々クラッド薄膜片を挟んで重ね合せ体
を構成する工程と、この重ね合せ体の各薄膜を真空下又
は常圧下で密着させて密着積層体とする工程と、該密着
積層体を前記クラッド薄膜の屈折率と同等又はより低い
屈折率の合成樹脂でモールドしてブロック体とする工程
と、該ブロック体における前記導波路薄膜の断面が正方
形になるように板状に切裁する工程と、多数の前記切裁
平板体の両端部間に前記クラッド薄膜又はこれと同程度
の低屈折率薄膜を介装させて重ね合せ体を得る工程と、
その後密着積層体としてから低屈折率合成樹脂で全体を
モールドする工程とからなる多層薄膜３次元スターカプ
ラの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251800A JPH0621890B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 多層薄膜スターカプラの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251800A JPH0621890B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 多層薄膜スターカプラの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130906A JPS61130906A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0621890B2 true JPH0621890B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17228112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251800A Expired - Lifetime JPH0621890B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 多層薄膜スターカプラの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621890B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4184570B2 (ja) | 2000-04-18 | 2008-11-19 | セイコーインスツル株式会社 | 情報記録再生装置 |
| DE60108192T2 (de) * | 2000-04-18 | 2005-08-04 | Seiko Instruments Inc. | Informationsaufzeichnungs- und -wiedergabevorrichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4262995A (en) * | 1979-03-05 | 1981-04-21 | Hughes Aircraft Company | Planar star coupler device for fiber optics |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59251800A patent/JPH0621890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130906A (ja) | 1986-06-18 |
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