JPH0621700A - 実装ラインにおける検査装置 - Google Patents
実装ラインにおける検査装置Info
- Publication number
- JPH0621700A JPH0621700A JP4172984A JP17298492A JPH0621700A JP H0621700 A JPH0621700 A JP H0621700A JP 4172984 A JP4172984 A JP 4172984A JP 17298492 A JP17298492 A JP 17298492A JP H0621700 A JPH0621700 A JP H0621700A
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- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- inspection
- range
- machine
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- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良品、不良品の判定のみならず、前工程の実
装機の作業状況を的確、迅速に判定することができる実
装ラインにおける検査装置を提供する。 【構成】 実装ライン上に実装検査機を配し、前工程６
の実装機で製作されたワーク９を受入れ、そのワーク９
の実装機の良否を検査するものにおいて、実装検査機７
に実装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶
対判定基準Ａを設けると共に、絶対判定基準Ａの合格範
囲内にあってこれより狭い範囲のライン監視基準Ｌを設
け、かつライン監視基準Ｌの範囲外の検査データに基
き、前工程６の実装機の作業状況を判断する前工程作業
状況判定手段１０を設けたことを特徴とする。
装機の作業状況を的確、迅速に判定することができる実
装ラインにおける検査装置を提供する。 【構成】 実装ライン上に実装検査機を配し、前工程６
の実装機で製作されたワーク９を受入れ、そのワーク９
の実装機の良否を検査するものにおいて、実装検査機７
に実装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶
対判定基準Ａを設けると共に、絶対判定基準Ａの合格範
囲内にあってこれより狭い範囲のライン監視基準Ｌを設
け、かつライン監視基準Ｌの範囲外の検査データに基
き、前工程６の実装機の作業状況を判断する前工程作業
状況判定手段１０を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品実装ラインなど
の実装ラインにおける検査装置に関するものである。
の実装ラインにおける検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント基板上に実装される電子
部品はチップ化されると共に、微小化の傾向にある。そ
れに伴い電子部品実装の良否検査を人手によって行うこ
とが困難になってきている。電子部品実装の良否検査の
対象としては、クリーム半田印刷の状態や電子部品の装
着状態の良否検査等があり、例えばクリーム半田印刷の
状態を検査するものとして、従来、次のような検査装置
がある。
部品はチップ化されると共に、微小化の傾向にある。そ
れに伴い電子部品実装の良否検査を人手によって行うこ
とが困難になってきている。電子部品実装の良否検査の
対象としては、クリーム半田印刷の状態や電子部品の装
着状態の良否検査等があり、例えばクリーム半田印刷の
状態を検査するものとして、従来、次のような検査装置
がある。
【０００３】図３に示すシステムにおいて、前工程（ク
リーム半田印刷機）１から送られてきた基板２は実装検
査機３によって、その実装状態の良否を検査され、良品
は次工程４に、不良品は基板ストッカー５に夫々送られ
る。
リーム半田印刷機）１から送られてきた基板２は実装検
査機３によって、その実装状態の良否を検査され、良品
は次工程４に、不良品は基板ストッカー５に夫々送られ
る。
【０００４】この際、実装検査機３は、クリーム半田の
面積など（前工程が電子部品装着機の場合、装着位置な
ど）を計測し、図４に示すように予め設定されている絶
対判定基準Ａに基いて、その合格範囲にあるものを良品
（ｇで示す）、範囲外にあるものを不良品（ｂで示す）
と判定する。
面積など（前工程が電子部品装着機の場合、装着位置な
ど）を計測し、図４に示すように予め設定されている絶
対判定基準Ａに基いて、その合格範囲にあるものを良品
（ｇで示す）、範囲外にあるものを不良品（ｂで示す）
と判定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、実装検査機３は絶対判定基準Ａに基いて良品、
不良品を判定するだけであるので、前工程１の実装機の
作業状況がどのような傾向にあるのかを把握し、その危
険状態を予知することが困難であった。
例では、実装検査機３は絶対判定基準Ａに基いて良品、
不良品を判定するだけであるので、前工程１の実装機の
作業状況がどのような傾向にあるのかを把握し、その危
険状態を予知することが困難であった。
【０００６】このような問題点に対処する方法として、
実装検査機３によって計測されたすべてのデータに基い
て、前工程１の実装機の作業状況の判断を行い、前工程
１を監視するということが、当業者にとって容易に考え
られるかも知れない。しかしこの方法による場合は、す
べてのデータを処理するために時間を要し、例えば危険
予知情報を前工程に発するタイミングが、タクト的に間
に合わない、という問題が生ずる。
実装検査機３によって計測されたすべてのデータに基い
て、前工程１の実装機の作業状況の判断を行い、前工程
１を監視するということが、当業者にとって容易に考え
られるかも知れない。しかしこの方法による場合は、す
べてのデータを処理するために時間を要し、例えば危険
予知情報を前工程に発するタイミングが、タクト的に間
に合わない、という問題が生ずる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するために、実装ライン上に実装検査機を配し、前
工程の実装機で製作されたワークを受入れ、そのワーク
の実装機の良否を検査するものにおいて、実装検査機に
実装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶対
判定基準を設けると共に、絶対判定基準の合格範囲内に
あってこれより狭い範囲のライン監視基準を設け、かつ
ライン監視基準の範囲外の検査データに基き、前工程の
実装機の作業状況を判断する前工程作業状況判定手段を
設けたことを特徴とする。
解決するために、実装ライン上に実装検査機を配し、前
工程の実装機で製作されたワークを受入れ、そのワーク
の実装機の良否を検査するものにおいて、実装検査機に
実装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶対
判定基準を設けると共に、絶対判定基準の合格範囲内に
あってこれより狭い範囲のライン監視基準を設け、かつ
ライン監視基準の範囲外の検査データに基き、前工程の
実装機の作業状況を判断する前工程作業状況判定手段を
設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、良品、不良品のいずれかであ
ると判定する絶対判定基準の外に、前工程の実装機の作
業状況を判断するためのライン監視基準を実装検査機に
設け、ライン監視基準の範囲外（合格範囲外）にある検
査データに基き、前工程の実装機の作業状況を判断でき
る。
ると判定する絶対判定基準の外に、前工程の実装機の作
業状況を判断するためのライン監視基準を実装検査機に
設け、ライン監視基準の範囲外（合格範囲外）にある検
査データに基き、前工程の実装機の作業状況を判断でき
る。
【０００９】従ってライン監視基準の範囲外の検査デー
タによって、例えばその頻度数が一定値以上になったと
き、前工程の実装機の作業状況が不良であると判定する
ことができ、或いは前記検査データに基き、前工程の実
装機の作業精度を具体的に把握でき、全工程の実装機に
ついての危険予知データを入手できる。
タによって、例えばその頻度数が一定値以上になったと
き、前工程の実装機の作業状況が不良であると判定する
ことができ、或いは前記検査データに基き、前工程の実
装機の作業精度を具体的に把握でき、全工程の実装機に
ついての危険予知データを入手できる。
【００１０】又上記危険予知データは、すべての検査デ
ータを処理して得られるものでなく、ライン検査基準の
範囲外の検査データを処理するのみで得られるものであ
るので、短時間での判断、処理が可能となる。
ータを処理して得られるものでなく、ライン検査基準の
範囲外の検査データを処理するのみで得られるものであ
るので、短時間での判断、処理が可能となる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について、図１、図２を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１において、６は前工程の実装機、７は
実装検査機、８は次工程の実装機で、これらは実装ライ
ン上に配置れている。前工程６の実装機で加工された基
板（ワーク）９は、実装検査機７によって、その実装状
態の良否を検査され、良品は次工程８に、不良品は基板
ストッカー等に送られる。
実装検査機、８は次工程の実装機で、これらは実装ライ
ン上に配置れている。前工程６の実装機で加工された基
板（ワーク）９は、実装検査機７によって、その実装状
態の良否を検査され、良品は次工程８に、不良品は基板
ストッカー等に送られる。
【００１３】実装検査機７には、図２に示すように、実
装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶対判
定基準Ａが設けられていると共に、絶対判定基準Ａの合
格範囲内にあてこれより狭い範囲のライン監視基準Ｌが
設けられている。
装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶対判
定基準Ａが設けられていると共に、絶対判定基準Ａの合
格範囲内にあてこれより狭い範囲のライン監視基準Ｌが
設けられている。
【００１４】例えば、前工程６の実装機がクリーム半田
印刷装置であり、検査対象がクリーム半田面積である場
合には、絶対判定基準ＡはＳ1 〜Ｓ4 の範囲に、ライン
監視基準Ｌは、Ｓ2 〜Ｓ3 の範囲に設定される（Ｓ1 ＜
Ｓ2 ＜Ｓ3 ＜Ｓ4 ・・・クリーム半田面積）。
印刷装置であり、検査対象がクリーム半田面積である場
合には、絶対判定基準ＡはＳ1 〜Ｓ4 の範囲に、ライン
監視基準Ｌは、Ｓ2 〜Ｓ3 の範囲に設定される（Ｓ1 ＜
Ｓ2 ＜Ｓ3 ＜Ｓ4 ・・・クリーム半田面積）。
【００１５】実装検査機７は、絶対判定基準Ａに基き、
この合格範囲内にあるものを良品（ｇ1 ，ｇ2 で示
す。）、範囲外のものを不良品（ｂで示す。）と判断
し、良品は次工程４に、不良品は基板ストッカー等に送
る。
この合格範囲内にあるものを良品（ｇ1 ，ｇ2 で示
す。）、範囲外のものを不良品（ｂで示す。）と判断
し、良品は次工程４に、不良品は基板ストッカー等に送
る。
【００１６】また実装検査機７には、前記ライン監視基
準Ｌの範囲外で、絶対判定基準Ａの合格範囲内の検査デ
ータ（ｇ2 で示すものがこれに該当する。）に基き、前
工程６の実装機の作業状況を判断する前工程作業状況判
定手段１０が付設されている。この判定手段１０によっ
てｇ2 で示される検査データのみが記憶保存され（図１
にｐで示す）、これらのデータに基き前工程６の実装機
の作業状況を判断する。例えばｇ2 で示す検査データの
発生頻度が所定頻度より高くなると、前工程６に危険予
知情報（図１にｑで示す）を送り、前工程６の作業状況
の点検、修正が必要なことを知らせ、不良品が発生する
のを防止することができる。又ｇ2 で示される検査デー
タに基き、前工程６の実装機の作業状況がどのような傾
向（例えば半田のにじみ、かすれ）にあるのか、どの程
度の精度であるのかなどを把握し、適切な処理をとる上
で有益な情報として活用できる。
準Ｌの範囲外で、絶対判定基準Ａの合格範囲内の検査デ
ータ（ｇ2 で示すものがこれに該当する。）に基き、前
工程６の実装機の作業状況を判断する前工程作業状況判
定手段１０が付設されている。この判定手段１０によっ
てｇ2 で示される検査データのみが記憶保存され（図１
にｐで示す）、これらのデータに基き前工程６の実装機
の作業状況を判断する。例えばｇ2 で示す検査データの
発生頻度が所定頻度より高くなると、前工程６に危険予
知情報（図１にｑで示す）を送り、前工程６の作業状況
の点検、修正が必要なことを知らせ、不良品が発生する
のを防止することができる。又ｇ2 で示される検査デー
タに基き、前工程６の実装機の作業状況がどのような傾
向（例えば半田のにじみ、かすれ）にあるのか、どの程
度の精度であるのかなどを把握し、適切な処理をとる上
で有益な情報として活用できる。
【００１７】前記前工程作業状況判定手段１０ではｇ2
で示される検査データのみを扱っているので、短時間で
処理、判断することができ、例えば危険予知情報（ｑ）
に基いて、前工程６の実装機を緊急停止させるような場
合にも、タクト的に間に合うことができる。
で示される検査データのみを扱っているので、短時間で
処理、判断することができ、例えば危険予知情報（ｑ）
に基いて、前工程６の実装機を緊急停止させるような場
合にも、タクト的に間に合うことができる。
【００１８】なお、上記実施例では、前工程作業状況判
定手段１０は、ｇ2 で示される検査データのみを扱って
いるが、これに加えてｂで示される検査データをも扱う
ように構成することができる。又上記実施例では単一の
ライン監視基準Ｌを設けているが、複数のライン監視基
準Ｌを設けることも可能である。
定手段１０は、ｇ2 で示される検査データのみを扱って
いるが、これに加えてｂで示される検査データをも扱う
ように構成することができる。又上記実施例では単一の
ライン監視基準Ｌを設けているが、複数のライン監視基
準Ｌを設けることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、良品、不良品の判定の
みならず、前工程の実装機の作業状況を的確、迅速に判
定することができる実装ラインにおける検査装置を提供
することができる。
みならず、前工程の実装機の作業状況を的確、迅速に判
定することができる実装ラインにおける検査装置を提供
することができる。
【図１】本発明の実施例を示すブロック図。
【図２】その検査基準を示す図。
【図３】従来例を示す図。
【図４】その検査基準を示す図。
６ 前工程 ７ 実装検査機 ９ ワーク（基板） １０ 前工程作業状況判定手段 Ａ 絶対判定基準 Ｌ ライン監視基準
Claims (1)
- 【請求項１】 実装ライン上に実装検査機を配し、前工
程の実装機で製作されたワークを受入れ、そのワークの
実装機の良否を検査するものにおいて、実装検査機に実
装状態の良否を判定する所定の合格範囲を有する絶対判
定基準を設けると共に、絶対判定基準の合格範囲内にあ
ってこれより狭い範囲のライン監視基準を設け、かつラ
イン監視基準の範囲外の検査データに基き、前工程の実
装機の作業状況を判断する前工程作業状況判定手段を設
けたことを特徴とする実装ラインにおける検査装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172984A JPH0621700A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 実装ラインにおける検査装置 |
| US08/083,700 US5555316A (en) | 1992-06-30 | 1993-06-30 | Inspecting apparatus of mounting state of component or printing state of cream solder in mounting line of electronic component |
| US08/657,785 US5991435A (en) | 1992-06-30 | 1996-05-31 | Inspecting apparatus of mounting state of component or printing state of cream solder in mounting line of electronic component |
| US09/327,555 US6167149A (en) | 1992-06-30 | 1999-06-08 | Inspecting apparatus of mounting state of component or printing state of cream solder in mounting line of electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172984A JPH0621700A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 実装ラインにおける検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621700A true JPH0621700A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15952019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172984A Pending JPH0621700A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 実装ラインにおける検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896212A (en) * | 1995-07-12 | 1999-04-20 | Alcatel N.V. | Wavelength division multiplexing optical communication network |
| CN116038682A (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 株式会社安川电机 | 异常估计系统、异常估计方法和存储介质 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172984A patent/JPH0621700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896212A (en) * | 1995-07-12 | 1999-04-20 | Alcatel N.V. | Wavelength division multiplexing optical communication network |
| CN116038682A (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 株式会社安川电机 | 异常估计系统、异常估计方法和存储介质 |
| JP2023066236A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 株式会社安川電機 | 異常推定システム、異常推定方法、及びプログラム |
| CN116038682B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-07-16 | 株式会社安川电机 | 异常估计系统、异常估计方法和存储介质 |
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