JPH06206761A - Ceramic slurry composition - Google Patents
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックグリーンシ
ートを作成する際に用いられるセラミックスラリー組成
物にかかり、詳しくは、セラミック原料粉末をスラリー
化する際に使用されるバインダ溶液に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic slurry composition used for making a ceramic green sheet, and more particularly to a binder solution used for making a ceramic raw material powder into a slurry.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、積層セラミックコンデンサなどの
電子部品に対しては軽量小型化及び価格低廉化が強く求
められており、これらの電子部品を構成するためのセラ
ミック積層体においては一層当たりのシート厚みを薄く
したり、さらなる多層化を推し進めたりすることが行わ
れている一方、内部電極の形成にあたっては高価なＰ
ｔ，Ｐｄ，Ａｇなどに代わる安価な卑金属材料、例え
ば、Ｎｉや高周波特性に優れたＣｕなどからなる導電性
ペーストを用いることが行われている。なお、この種の
導電性ペーストは、所定の卑金属材料と有機溶剤、例え
ば、高級アルコールやテレピン油などとを混合すること
によって作成されたものである。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for electronic parts such as monolithic ceramic capacitors to be lightweight, compact and inexpensive, and a single layer sheet is required in a ceramic laminate for constituting these electronic parts. While the thickness is being reduced and further multilayering is being promoted, expensive P is required for forming the internal electrodes.
An inexpensive base metal material that replaces t, Pd, Ag, or the like, for example, a conductive paste made of Ni or Cu having excellent high frequency characteristics is used. The conductive paste of this type is prepared by mixing a predetermined base metal material and an organic solvent such as higher alcohol or turpentine oil.
【０００３】そして、この積層セラミックコンデンサ
は、以下のような手順を経て製造されるのが一般的とな
っている。すなわち、まず、調合済みのセラミック原料
粉末を用意し、このセラミック原料粉末に所要組成とさ
れたバインダ溶液を加えたうえで混合することによって
セラミックスラリー組成物を作成する。なお、このとき
用いられるバインダ溶液は、アクリル樹脂を主成分とす
るアクリル系バインダを含むのが一般的である。つぎ
に、得られたセラミック組成物をドクターブレード法な
どによってシート化した後、形成されたセラミックグリ
ーンシートそれぞれの表面上に内部電極となる導電性ペ
ーストをスクリーン印刷によって塗布する。さらに、所
定枚数のセラミックグリーンシートを互いに積み重ねる
ことによって積層素体を作成し、この積層素体の脱バイ
ンダ処理を行った後、脱バインダ処理済みの積層素体を
高温雰囲気中において焼成する。その後、このようにし
て得られた焼成体上に必要な外部電極を形成すると、積
層セラミックコンデンサが完成することになる。The monolithic ceramic capacitor is generally manufactured by the following procedure. That is, first, a prepared ceramic raw material powder is prepared, and a binder solution having a required composition is added to the ceramic raw material powder and mixed to prepare a ceramic slurry composition. The binder solution used at this time generally contains an acrylic binder whose main component is an acrylic resin. Next, after the obtained ceramic composition is formed into a sheet by a doctor blade method or the like, a conductive paste to be an internal electrode is applied by screen printing on the surface of each formed ceramic green sheet. Further, a predetermined number of ceramic green sheets are stacked on each other to create a laminated body, and after the laminated body is debindered, the debindered laminated body is fired in a high temperature atmosphere. After that, by forming the necessary external electrodes on the fired body thus obtained, the laminated ceramic capacitor is completed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、卑金属材料
を用いて内部電極を形成する場合には前記製造手順中に
おける積層素体の脱バインダ及び焼成の各処理を非酸化
性雰囲気中で行う必要があり、特に、この導電性ペース
トがＣｕを主成分とするものである場合には焼成温度を
低く設定しておかなければならない。すなわち、卑金属
材料を主成分とする導電性ペーストを酸素含有雰囲気中
で高温加熱した際には、良質の絶縁体である酸化物が形
成されることになるので、このような不都合の発生を防
止すべく非酸化性雰囲気中での焼成を行うのである。By the way, in the case of forming an internal electrode using a base metal material, it is necessary to perform each process of removing the binder and firing the laminated body in the above-mentioned manufacturing procedure in a non-oxidizing atmosphere. Yes, especially when the conductive paste contains Cu as a main component, the firing temperature must be set low. That is, when a conductive paste containing a base metal material as a main component is heated at a high temperature in an oxygen-containing atmosphere, an oxide, which is a high-quality insulator, is formed. In order to do so, firing is performed in a non-oxidizing atmosphere.
【０００５】しかしながら、積層素体を非酸化性雰囲気
中で焼成した際には、セラミックグリーンシート中のバ
インダが炭素として残存することになり、炭素の存在に
起因する気孔（ポア）が焼成体中に残ることが起こるた
め、製造された電子部品における特性上の不都合が生じ
ることになってしまう。そこで、低温下においても解重
合を起こしうるアクリル系バインダを含むバインダ溶液
を用いることにより、セラミックグリーンシート中にお
ける炭素の残存率（以下、残炭率という）を下げようと
するのである。However, when the laminated body is fired in a non-oxidizing atmosphere, the binder in the ceramic green sheet remains as carbon, and pores (pores) due to the presence of carbon are formed in the fired body. Therefore, the produced electronic parts will have inconvenience in characteristics. Therefore, by using a binder solution containing an acrylic binder that can cause depolymerization even at low temperatures, it is attempted to reduce the carbon residual rate (hereinafter referred to as the residual carbon rate) in the ceramic green sheet.
【０００６】ところが、メチルアクリレート及びアクリ
レートからなる共重合タイプのバインダ溶液が加えられ
たセラミックスラリー組成物を用いてセラミックグリー
ンシートを作成した際には、メチルアクリレートの組成
比が増加するに従ってシート強度が高まるのに対してシ
ート伸び率が減少することになり、また、アクリレート
の組成比が増加した場合にはシート伸び率が大きくなる
の対してシート強度が低下することになる。すなわち、
これらの両者はいわゆるトレードオフの関係にあるので
あり、セラミックグリーンシートの厚みを薄くする際の
大きな障害となっていた。そこで、シート化後の積層工
程などにおいては、加工上の都合からセラミックグリー
ンシートの厚みを極力薄くしておくことが望まれている
にも拘わらず、その厚みを薄くするには限界があること
になっていた。However, when a ceramic green sheet is prepared by using a ceramic slurry composition to which a copolymer type binder solution composed of methyl acrylate and acrylate is added, the sheet strength increases as the composition ratio of methyl acrylate increases. The sheet elongation rate decreases with an increase, and when the composition ratio of acrylate increases, the sheet elongation rate increases, but the sheet strength decreases. That is,
Both of these have a so-called trade-off relationship, which has been a major obstacle in reducing the thickness of the ceramic green sheet. Therefore, there is a limit to reducing the thickness of the ceramic green sheet, although it is desired to reduce the thickness of the ceramic green sheet as much as possible in the laminating process after forming into a sheet for the convenience of processing. It was.
【０００７】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、高いシート強度及び大きなシート
伸び率を有し、セラミックグリーンシートの厚みを薄く
することが可能なセラミックスラリー組成物の提供を目
的としている。The present invention was devised in view of such inconveniences, and has a high sheet strength and a large sheet elongation, and a ceramic slurry composition capable of reducing the thickness of a ceramic green sheet. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるセラミッ
クスラリー組成物は、セラミック原料粉末とバインダ溶
液とを混合してなるものであって、前記バインダ溶液
が、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタアクリル酸
アルキルエステルからなる群より選択された少なくとも
一種の単量体と、炭素数１〜４のアルキル基を有するア
クリル酸アルキルエステルからなる群より選択された少
なくとも一種の単量体との共重合体を含んでおり、か
つ、重量平均分子量が４００００〜１５００００の範囲
内とされたものであることを特徴としている。A ceramic slurry composition according to the present invention comprises a mixture of a ceramic raw material powder and a binder solution, wherein the binder solution contains an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Of at least one monomer selected from the group consisting of methacrylic acid alkyl esters and at least one monomer selected from the group consisting of acrylate alkyl esters having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms It is characterized in that it contains a copolymer and has a weight average molecular weight in the range of 40,000 to 150,000.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明にかかるセラミックスラリー組
成物について説明する。すなわち、このセラミックスラ
リー組成物はセラミック原料粉末とバインダ溶液とを混
合することによってスラリー状とされたものであり、Ｎ
ｉやＣｕなどのような卑金属材料からなる内部電極が形
成されたうえで非酸化性雰囲気中において焼成される積
層セラミックコンデンサなどの電子部品を製造する際に
用いられるセラミックグリーンシートを作成するための
ものである。EXAMPLES The ceramic slurry composition according to the present invention will be described below. That is, the ceramic slurry composition is made into a slurry by mixing the ceramic raw material powder and the binder solution, and N
For producing a ceramic green sheet used in manufacturing an electronic component such as a laminated ceramic capacitor in which an internal electrode made of a base metal material such as i or Cu is formed and then fired in a non-oxidizing atmosphere It is a thing.
【００１０】まず、本実施例におけるセラミック原料粉
末は、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）及び酸化チタン（Ｔ
ｉＯ2）を出発原料とするものであり、これらを１：１
の組成比で秤量し、ボールミルを用いて湿式混合したう
えで脱水乾燥した後、１１００℃の温度下で２時間にわ
たって仮焼したうえで粉砕することによって得られたも
のである。First, the ceramic raw material powders in this embodiment are barium carbonate (BaCO 3 ) and titanium oxide (T).
iO 2 ) is used as a starting material, and these are used in a 1: 1 ratio.
It was obtained by weighing the composition ratio of 1), wet mixing using a ball mill, dehydrating and drying, calcining at a temperature of 1100 ° C. for 2 hours, and then pulverizing.
【００１１】一方、このセラミック原料粉末をスラリー
化するためのバインダ溶液は、炭素数１〜４のアルキル
基を有するメタアクリル酸アルキルエステルからなる群
より選択された少なくとも一種の単量体と、炭素数１〜
４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルか
らなる群より選択された少なくとも一種の単量体との共
重合体を含んでおり、しかも、重量平均分子量が４００
００〜１５００００の範囲内とされたものである。そし
て、この際、メタアクリル酸アルキルエステル及びアク
リル酸アルキルエステルそれぞれのアルキル基は、炭素
数１のメチル基から炭素数４のｉ（イソ）またはｎ（ノ
ルマル）−ブチルまでのうちの単一もしくは複数の組み
合わせのいずれであってもよいことは勿論である。さら
に、このバインダ溶液を含んでなるセラミックグリーン
シートのシート強度を高める必要がある場合にはメタア
クリル酸アルキルエステルの組成比を増加させればよ
く、また、シート伸び率を大きくする必要がある場合に
はアクリル酸アルキルエステルの組成比を増加させれば
よいのは従来例と同じである。On the other hand, the binder solution for slurrying the ceramic raw material powder contains at least one monomer selected from the group consisting of alkyl methacrylates having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and carbon. Number 1
A copolymer with at least one monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates having an alkyl group of 4 and having a weight average molecular weight of 400.
It is within the range of 00 to 150,000. At this time, the alkyl group of each of the methacrylic acid alkyl ester and the acrylic acid alkyl ester is a single alkyl group from a methyl group having 1 carbon atom to an i (iso) or n (normal) -butyl group having 4 carbon atoms. It goes without saying that any of a plurality of combinations may be used. Furthermore, when it is necessary to increase the sheet strength of the ceramic green sheet containing this binder solution, the composition ratio of the alkyl methacrylate can be increased, and when the sheet elongation rate needs to be increased. It is the same as the conventional example that the composition ratio of the alkyl acrylate can be increased.
【００１２】そして、このバインダ溶液を作成するため
の共重合においては、還流冷却装置が配設された２Ｌセ
パラブルフラスコ中にトルエン４００ｇを仕込んだうえ
で９０℃に昇温した後、メタアクリル酸ｎ−ブチル２０
０ｇ，メタアクリル酸メチル３００ｇ，アクリル酸ブチ
ル１００ｇ，過酸化ベンゾイル１ｇを数時間かけて滴下
して重合することになる。さらに、このようにして得ら
れた共重合体を冷却した後、トルエンで希釈して固形分
濃度が５０％程度となるように調製すると、重量平均分
子量が１０００００程度のポリアクリル酸エステルが溶
解してなるバインダ溶液が得られる。なお、重量平均分
子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）によるポリスチレン基準物質との比較法によって求
められるものであり、以上説明した本実施例にかかるバ
インダ溶液においては、その重量平均分子量が４０００
０〜１５００００の範囲内とされていることに特徴を有
する。また、ここで、重量平均分子量を変更する必要が
ある場合には、開始剤である過酸化ベンゾイルの添加量
もしくは溶剤量を変化させればよく、これらの量が少な
いほど重量平均分子量が増加することになるのである
が、以上説明したような溶液重合によっては重量平均分
子量を１５００００以上とすることができないのが普通
である。In the copolymerization for preparing the binder solution, 400 g of toluene was charged in a 2 L separable flask equipped with a reflux cooling device, and the temperature was raised to 90 ° C., and then methacrylic acid was added. n-butyl 20
0 g, 300 g of methyl methacrylate, 100 g of butyl acrylate, and 1 g of benzoyl peroxide are added dropwise over several hours to polymerize. Further, the copolymer thus obtained is cooled and then diluted with toluene to prepare a solid content concentration of about 50%, whereby a polyacrylic acid ester having a weight average molecular weight of about 100,000 is dissolved. The resulting binder solution is obtained. The weight average molecular weight is determined by gel permeation chromatography (GP
The weight average molecular weight is 4000 in the binder solution according to the present embodiment described above.
It is characterized by being set within the range of 0 to 150,000. Further, when it is necessary to change the weight average molecular weight, the addition amount of benzoyl peroxide as an initiator or the amount of solvent may be changed. The smaller the amount is, the higher the weight average molecular weight is. However, the weight average molecular weight cannot be usually set to 150,000 or more by the solution polymerization as described above.
【００１３】つぎに、上記セラミック原料粉末の１００
重量部と、上記バインダ溶液（固形分濃度５０％）の２
６重量部と、可塑剤であるエチレングリコール（分子量
９５０〜１０５０）の２重量部と、トルエン４０重量部
と、メチルエチルケトン２０重量部とを、ジルコニアか
らなる直径５ｍｍ程度の玉石とともにボールミル内に投
入したうえで１５時間にわたって湿式混合すると、スラ
リー状となったセラミック組成物が得られる。そして、
得られたセラミック組成物をドクターブレード法などに
よってシート化することにより、厚みが５０μｍ程度と
されたセラミックグリーンシートを作成する。その後、
このようにして作成されたセラミックグリーンシートを
大きさ５０ｍｍ×７０ｍｍの角形として打ち抜くことに
より、シート特性を確認するための引張試験、すなわ
ち、シート強度とシート伸び率とを求めるための引張試
験及びシート透過観察試験に際して用いられる試料が得
られる。なお、以下の説明においては、重量平均分子量
が１０００００程度となったバインダ溶液を加えてなる
セラミックスラリー組成物から作成された打ち抜きシー
トを実施例品という。Next, 100 of the above ceramic raw material powder is used.
2 parts by weight of the above binder solution (solid content concentration 50%)
6 parts by weight, 2 parts by weight of ethylene glycol (molecular weight 950 to 1050) which is a plasticizer, 40 parts by weight of toluene, and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone were put in a ball mill together with a cobblestone made of zirconia and having a diameter of about 5 mm. Wet mixing for 15 hours above gives a ceramic composition in the form of a slurry. And
The obtained ceramic composition is formed into a sheet by a doctor blade method or the like to prepare a ceramic green sheet having a thickness of about 50 μm. afterwards,
The ceramic green sheet thus prepared is punched into a rectangular shape having a size of 50 mm × 70 mm to obtain a tensile test for confirming the sheet properties, that is, a tensile test for determining the sheet strength and the sheet elongation and the sheet. The sample used in the transmission observation test is obtained. In the following description, a punched sheet made from a ceramic slurry composition prepared by adding a binder solution having a weight average molecular weight of about 100,000 is referred to as an example product.
【００１４】すなわち、ここでの引張試験は、打ち抜き
シートの両端を引張試験機のチャックによって固定した
うえ、一定の速度（例えば、１０ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ
張る試験である。そして、打ち抜きシートが切断される
直前の強度をシート断面積で除した値がシート強度（ｋ
ｇ／ｍｍ2 ）であり、切断直前までのチャック移動距離
をチャック間隔（例えば、１０ｍｍ）で除した値がシー
ト伸び率（％）である。なお、例えば、スラリーの分散
度が高い場合には、同じスラリー組成であったとしても
シート強度及びシート伸び率が大きくなる。また、シー
ト透過観察試験とは、スライドガラス上に打ち抜きシー
トを載置したうえ、その下側から上向きの光を照射する
ことによってスラリーの分散度を直接的な目視によって
観察する試験であり、高い分散度を有しているか否かの
判定を行うものである。That is, the tensile test here is a test in which both ends of the punched sheet are fixed by chucks of a tensile tester and then pulled at a constant speed (for example, 10 mm / min). The value obtained by dividing the strength immediately before the punched sheet is cut by the sheet cross-sectional area is the sheet strength (k
g / mm 2 ), and the value obtained by dividing the chuck moving distance immediately before cutting by the chuck interval (for example, 10 mm) is the sheet elongation rate (%). Note that, for example, when the dispersity of the slurry is high, the sheet strength and the sheet elongation rate are large even if the slurry composition is the same. Further, the sheet transmission observation test is a test of directly observing the degree of dispersion of the slurry by placing the punched sheet on the slide glass and irradiating upward light from the lower side thereof, and is high. It is to determine whether or not the degree of dispersion is present.
【００１５】一方、以上説明した本実施例にかかるバイ
ンダ溶液、すなわち、重量平均分子量が４００００〜１
５００００の範囲内とされたバインダ溶液との特性比較
を行うべき比較例１，２となるバインダを以下の手順に
従って作成した後、これらのバインダを含むセラミック
スラリー組成物からなる試料を上述したと同様の手順に
従って作成する。On the other hand, the binder solution according to this embodiment described above, that is, the weight average molecular weight is 40,000 to 1
After preparing the binders of Comparative Examples 1 and 2 which should be compared with the properties of the binder solution in the range of 50,000 according to the following procedure, a sample made of a ceramic slurry composition containing these binders is the same as described above. Create according to the procedure.
【００１６】すなわち、まず、比較例１としてのバイン
ダ溶液は、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタアク
リル酸アルキルエステルからなる群より選択された少な
くとも一種の単量体と、炭素数１〜４のアルキル基を有
するアクリル酸アルキルエステルからなる群より選択さ
れた少なくとも一種の単量体との共重合体を含み、か
つ、重量平均分子量が３００００程度となったものであ
る。そして、このバインダ溶液は、還流冷却装置が配設
された２Ｌセパラブルフラスコ中にトルエン８００ｇを
仕込んだうえで９０℃に昇温し、さらに、メタアクリル
酸ｎ−ブチル２００ｇ，メタアクリル酸メチル３００
ｇ，アクリル酸ブチル１００ｇ，過酸化ベンゾイル１０
ｇを数時間かけて滴下して共重合体を得た後、この共重
合体を冷却したうえでトルエンによって希釈して固形分
濃度が５０％程度となるように調製することによって作
成される。なお、重量平均分子量が３００００程度のバ
インダ溶液を用いてなるセラミックスラリー組成物から
作成された打ち抜きシートを比較例品１という。That is, first, the binder solution as Comparative Example 1 contains at least one monomer selected from the group consisting of alkyl methacrylic acid esters having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and 1 to 1 carbon atom. It contains a copolymer with at least one monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates having an alkyl group of 4, and has a weight average molecular weight of about 30,000. Then, this binder solution was heated to 90 ° C. after charging 800 g of toluene in a 2 L separable flask equipped with a reflux cooling device, and further, 200 g of n-butyl methacrylate and 300 ml of methyl methacrylate.
g, butyl acrylate 100 g, benzoyl peroxide 10
It is prepared by dropping g over several hours to obtain a copolymer, then cooling this copolymer and diluting it with toluene to prepare a solid content concentration of about 50%. A punched sheet made of a ceramic slurry composition using a binder solution having a weight average molecular weight of about 30,000 is referred to as Comparative Example Product 1.
【００１７】さらにまた、比較例２としてのバインダ
は、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタアクリル酸
アルキルエステルからなる群より選択された少なくとも
一種の単量体と、炭素数１〜４のアルキル基を有するア
クリル酸アルキルエステルからなる群より選択された少
なくとも一種の単量体との共重合体を含み、かつ、重量
平均分子量が２０００００程度となったものである。そ
して、このバインダは、還流冷却装置が配設された２Ｌ
セパラブルフラスコ中にイオン交換水６００ｍｌ及び乳
化剤であるラウリル硫酸ナトリウム０．５ｇを入れて溶
解したうえで液温が８０℃程度となるまで昇温してお
き、触媒としての過硫酸カリウム０．１ｇを添加したう
えでメタクリル酸ｎ−ブチル２００ｇ，メタクリル酸メ
チル３００ｇ，アクリル酸ブチル１００ｇを数時間かけ
て滴下することによって共重合体を得た後、得られた共
重合体を冷却し、さらに、ろ液のろ過と洗浄とを行った
うえで乾燥することによって得られたものである。Furthermore, the binder used in Comparative Example 2 is at least one monomer selected from the group consisting of methacrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and 1 to 4 carbon atoms. It contains a copolymer with at least one monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates having an alkyl group, and has a weight average molecular weight of about 200,000. Then, this binder is 2 L in which a reflux cooling device is arranged.
In a separable flask, 600 ml of ion-exchanged water and 0.5 g of sodium lauryl sulfate as an emulsifier were put and dissolved, and the temperature of the liquid was raised to about 80 ° C., and 0.1 g of potassium persulfate as a catalyst. Was added, and then 200 g of n-butyl methacrylate, 300 g of methyl methacrylate, and 100 g of butyl acrylate were added dropwise over several hours to obtain a copolymer, and then the obtained copolymer was cooled. It is obtained by filtering and washing the filtrate and then drying.
【００１８】なお、この比較例２のような高分子量共重
合体においては部分的に高重合化したいわゆるマイクロ
ゲルの発生が避けられず、このマイクロゲルが難溶性を
有するためにセラミックスラリー組成物中での分散が困
難となってしまう。そして、以下の説明においては、重
量平均分子量が２０００００程度となったバインダ溶液
を加えてなるセラミックスラリー組成物から作成された
打ち抜きシートを比較例品２という。Incidentally, in the high molecular weight copolymer as in Comparative Example 2, the generation of so-called microgel which is partially highly polymerized is unavoidable, and the ceramic gel composition has a poor solubility. It becomes difficult to disperse inside. Then, in the following description, a punched sheet made from a ceramic slurry composition obtained by adding a binder solution having a weight average molecular weight of about 200,000 is referred to as Comparative Example Product 2.
【００１９】つぎに、以上のようにして得られた実施例
品及び比較例品１，２のそれぞれに対する引張試験及び
シート透過観察試験を行ったところ、表１で示すような
結果が得られた。なお、ここで、打ち抜きシートの透過
観察についての判定結果は○，×で示すこととし、スラ
リーの分散度が高い場合を○、また、低い場合を×とし
ている。Next, a tensile test and a sheet transmission observation test were carried out on each of the example product and the comparative product 1 and 2 thus obtained, and the results shown in Table 1 were obtained. . In addition, here, the determination result for the transmission observation of the punched sheet is indicated by O and X, and the case where the degree of dispersion of the slurry is high is indicated by O, and the case where the degree of dispersion of the slurry is low is indicated by X.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】そして、この表１によれば、重量平均分子
量が１０００００程度とされた実施例品では、シート強
度及びシート伸び率のいずれもが０．６Ｋｇ／ｍｍ2及
び２０％と良好であるのに対し、重量平均分子量が３０
０００程度である比較例品１においては、シート強度が
０．７Ｋｇ／ｍｍ2と高くなるにも拘わらずシート伸び
率が５％と減少することになる。また、重量平均分子量
が２０００００程度とされた比較例品２では、５０％と
いう非常に大きなシート伸び率が得られるにも拘わらず
シート強度が０．４Ｋｇ／ｍｍ2と減少することにな
り、しかも、マイクロゲルの存在によるバインダの偏析
物が表れることになってシート透過性の悪化を招くこと
が明らかとなっている。なお、このようなバインダの偏
析物は、焼結後におけるマイクロポアの発生につながる
ものであるため、特に、厚みの薄いセラミックグリーン
シートでは品質上の致命的な欠陥となってしまう。した
がって、バインダ溶液における重量平均分子量は、４０
０００〜１５００００の範囲内にあることが望ましいこ
とになる。Further, according to Table 1, in the case of the example product in which the weight average molecular weight is about 100,000, both the sheet strength and the sheet elongation are as good as 0.6 kg / mm 2 and 20%. In contrast, the weight average molecular weight is 30
In Comparative Example Product 1 of about 000, although the sheet strength is as high as 0.7 Kg / mm 2 , the sheet elongation rate is reduced to 5%. Further, in Comparative Example Product 2 having a weight average molecular weight of about 200,000, the sheet strength was reduced to 0.4 Kg / mm 2 in spite of obtaining a very large sheet elongation rate of 50%, and It has been clarified that the presence of the microgel causes the segregation of the binder to appear, resulting in deterioration of the sheet permeability. Since such a segregated substance of the binder leads to the generation of micropores after sintering, it becomes a fatal defect in quality especially in a thin ceramic green sheet. Therefore, the weight average molecular weight of the binder solution is 40
It will be desirable to be in the range of 000 to 150,000.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるセ
ラミックスラリー組成物によれば、高いシート強度と大
きなシート伸び率とが同時に得られることになり、セラ
ミックグリーンシートの厚みを従来よりも薄くすること
が可能となる。したがって、セラミックグリーンシート
の厚みを極力薄くすることができる結果、シート化後の
積層工程などにおける加工上の都合に何らの不都合なく
応じることができるという効果が得られる。As described above, according to the ceramic slurry composition of the present invention, a high sheet strength and a large sheet elongation can be obtained at the same time, and the thickness of the ceramic green sheet can be made thinner than before. It becomes possible to do. Therefore, as a result that the thickness of the ceramic green sheet can be made as thin as possible, it is possible to obtain the effect that the ceramic green sheet can be processed without any inconvenience in terms of processing in a laminating step after forming into a sheet.
Claims (1)
混合してなるセラミックスラリー組成物であって、 前記バインダ溶液が、炭素数１〜４のアルキル基を有す
るメタアクリル酸アルキルエステルからなる群より選択
された少なくとも一種の単量体と、炭素数１〜４のアル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルからなる群
より選択された少なくとも一種の単量体との共重合体を
含んでおり、かつ、重量平均分子量が４００００〜１５
００００の範囲内とされたものであることを特徴とする
セラミックスラリー組成物。1. A ceramic slurry composition prepared by mixing a ceramic raw material powder and a binder solution, wherein the binder solution is selected from the group consisting of alkyl methacrylic acid esters having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Containing at least one monomer and a copolymer of at least one monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and weight. Average molecular weight 40,000-15
A ceramic slurry composition characterized in that it is within the range of 0000.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001826A JPH06206761A (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Ceramic slurry composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001826A JPH06206761A (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Ceramic slurry composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206761A true JPH06206761A (en) | 1994-07-26 |
Family
ID=11512372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001826A Pending JPH06206761A (en) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | Ceramic slurry composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206761A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202041A (en) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Kyocera Corp | Paste composition, ceramic molded body, and method for producing ceramic structure |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001826A patent/JPH06206761A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202041A (en) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Kyocera Corp | Paste composition, ceramic molded body, and method for producing ceramic structure |
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