JPH06190851A - 繊維強化プラスチック製単位板 - Google Patents
繊維強化プラスチック製単位板Info
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- JPH06190851A JPH06190851A JP4342715A JP34271592A JPH06190851A JP H06190851 A JPH06190851 A JP H06190851A JP 4342715 A JP4342715 A JP 4342715A JP 34271592 A JP34271592 A JP 34271592A JP H06190851 A JPH06190851 A JP H06190851A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い曲げ剛性を有するとともに、たわみ量も
小さく、さらに品質の向上も図れる繊維強化プラスチッ
ク製単位板を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び速
硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップド
ガラスロービングに含浸させた中芯材用プリプレグ１１
の両側に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び前
記中芯材用プリプレグに配合した硬化剤よりも遅硬性の
硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスス
トランドマットに含浸させた外表側プリプレグ１２を配
置し、加熱・加圧成形した。
小さく、さらに品質の向上も図れる繊維強化プラスチッ
ク製単位板を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び速
硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョップド
ガラスロービングに含浸させた中芯材用プリプレグ１１
の両側に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び前
記中芯材用プリプレグに配合した硬化剤よりも遅硬性の
硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスス
トランドマットに含浸させた外表側プリプレグ１２を配
置し、加熱・加圧成形した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
製単位板に関し、詳しくは、樹脂含浸繊維シート（ＳＭ
Ｃ）法により形成される単位板に関する。
製単位板に関し、詳しくは、樹脂含浸繊維シート（ＳＭ
Ｃ）法により形成される単位板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に断面図で示すように、従来の繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）製単位板の製法は、下型１
の上に樹脂分を含浸していないコンテニュアスストラン
ドマット２を配置し、さらにその上に樹脂分を含浸した
チョップドガラスロービング３を積層して上型４を閉
じ、加熱・加圧してコンテニュアスストランドマットに
樹脂分を加圧含浸させる方法が採用されている。この場
合、通常、前記コンテニュアスストランドマットを配置
した側が外表面にして使用される。
強化プラスチック（ＦＲＰ）製単位板の製法は、下型１
の上に樹脂分を含浸していないコンテニュアスストラン
ドマット２を配置し、さらにその上に樹脂分を含浸した
チョップドガラスロービング３を積層して上型４を閉
じ、加熱・加圧してコンテニュアスストランドマットに
樹脂分を加圧含浸させる方法が採用されている。この場
合、通常、前記コンテニュアスストランドマットを配置
した側が外表面にして使用される。
【０００３】このような製法で得られる単位板の場合、
曲げ剛性を高めたり、たわみ量を小さくしたりする必要
がある水槽の用途のときには、板厚を増したり、ガラス
含有率を高めるなどの単位板の構成を変えることの他
に、物理的に金属材料で固定する方法が採られていた。
曲げ剛性を高めたり、たわみ量を小さくしたりする必要
がある水槽の用途のときには、板厚を増したり、ガラス
含有率を高めるなどの単位板の構成を変えることの他
に、物理的に金属材料で固定する方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、単位板の板厚
を増すと単位板自体が重くなり、ガラス含有率を高める
と樹脂の含浸性や流動性が低下するといった不都合があ
り、また、金属材料の使用は、水槽の構造を不必要に複
雑にするだけでなく、コスト高になるという問題があっ
た。
を増すと単位板自体が重くなり、ガラス含有率を高める
と樹脂の含浸性や流動性が低下するといった不都合があ
り、また、金属材料の使用は、水槽の構造を不必要に複
雑にするだけでなく、コスト高になるという問題があっ
た。
【０００５】そこで本発明は、高い曲げ剛性を有すると
ともに、たわみ量も小さく、さらに品質の向上も図れる
繊維強化プラスチック製単位板を提供することを目的と
している。
ともに、たわみ量も小さく、さらに品質の向上も図れる
繊維強化プラスチック製単位板を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の繊維強化プラスチック製単位板は、不飽
和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び速硬性の硬化剤を
配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービン
グに含浸させた中芯材用プリプレグの両側に、不飽和ポ
リエステル樹脂，無機充填剤及び前記中芯材用プリプレ
グに配合した硬化剤よりも遅硬性の硬化剤を配合した樹
脂コンパウンドをコンテニュアスストランドマットに含
浸させた外表側プリプレグを配置し、加熱・加圧成形し
たことを特徴としている。
ため、本発明の繊維強化プラスチック製単位板は、不飽
和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び速硬性の硬化剤を
配合した樹脂コンパウンドをチョップドガラスロービン
グに含浸させた中芯材用プリプレグの両側に、不飽和ポ
リエステル樹脂，無機充填剤及び前記中芯材用プリプレ
グに配合した硬化剤よりも遅硬性の硬化剤を配合した樹
脂コンパウンドをコンテニュアスストランドマットに含
浸させた外表側プリプレグを配置し、加熱・加圧成形し
たことを特徴としている。
【０００７】
【作 用】上記構成によれば、単位板表面に樹脂コンパ
ウンドをコンテニュアスストランドマットに含浸させた
外表側プリプレグを使用しているので、両面がこれによ
って補強されるとともに、外表面に樹脂層が形成される
のでガラス浮き現象の防止や耐候性の向上が図れる。
ウンドをコンテニュアスストランドマットに含浸させた
外表側プリプレグを使用しているので、両面がこれによ
って補強されるとともに、外表面に樹脂層が形成される
のでガラス浮き現象の防止や耐候性の向上が図れる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の繊維強化
プラスチック製単位板を成形する際の状態を示す断面図
である。
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の繊維強化
プラスチック製単位板を成形する際の状態を示す断面図
である。
【０００９】本発明の繊維強化プラスチック製単位板
は、中芯材用プリプレグ１１の両側に外表側プリプレグ
１２，１２を配置したものを、下型１３及び上型１４か
らなる金型内に配置して金型を閉じ合わせ、加熱・加圧
成形したものである。
は、中芯材用プリプレグ１１の両側に外表側プリプレグ
１２，１２を配置したものを、下型１３及び上型１４か
らなる金型内に配置して金型を閉じ合わせ、加熱・加圧
成形したものである。
【００１０】上記中芯材用プリプレグ１１は、プリプレ
グ製造機において、まず、無端のベルトコンベア上を走
行するポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
フィルム上に、下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗
工し、その上にロービングカッターで所定長さ、例えば
１インチに切断したガラスロービング（チョップドガラ
スロービング）を散布した後、同じ配合（Ａ）の樹脂コ
ンパウンドを塗工した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わ
せ、続いて、脱泡ロールで脱泡含浸させ、例えば４０℃
で２４時間加熱して熟成・増粘させることにより製造す
ることができる。
グ製造機において、まず、無端のベルトコンベア上を走
行するポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
フィルム上に、下記配合（Ａ）の樹脂コンパウンドを塗
工し、その上にロービングカッターで所定長さ、例えば
１インチに切断したガラスロービング（チョップドガラ
スロービング）を散布した後、同じ配合（Ａ）の樹脂コ
ンパウンドを塗工した熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わ
せ、続いて、脱泡ロールで脱泡含浸させ、例えば４０℃
で２４時間加熱して熟成・増粘させることにより製造す
ることができる。
【００１１】配合（Ａ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（例えばｔ−ブチルパーオキシ イソプロピルカーボネート） １重量部 内部離型剤（例えばジンクステアレート） ５重量部 充填剤（例えば炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（例えば酸化マグネシウム） ０．７重量部
【００１２】また、外表側プリプレグ１２は、上記同様
に、プリプレグ製造機において、無端のベルトコンベア
上を走行するポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂フィルム上に、下記配合（Ｂ）の樹脂コンパウン
ドを塗工し、その上にコンテニュアスストランドマット
と他方の熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、続いて、
脱泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱熟成・増粘させる
ことにより製造することができる。
に、プリプレグ製造機において、無端のベルトコンベア
上を走行するポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂フィルム上に、下記配合（Ｂ）の樹脂コンパウン
ドを塗工し、その上にコンテニュアスストランドマット
と他方の熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせ、続いて、
脱泡ロールで脱泡含浸させた後、加熱熟成・増粘させる
ことにより製造することができる。
【００１３】配合（Ｂ） 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（例えばｔ−ブチルパーベンゾエート） １重量部 内部離型剤（例えばジンクステアレート） ５重量部 充填剤（例えば炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部 増粘剤（例えば酸化マグネシウム） ０．７重量部
【００１４】ここで、上記両樹脂コンパウンドにおい
て、中芯材用プリプレグ１１に使用する硬化剤は、外表
側プリプレグ１２のものに比べて速硬性のものを用い
る。すなわち、水槽用単位板のような厚手のものを成形
する場合は、外層部の硬化速度が内層部の硬化速度より
も早いため、内層部にスチレンガスや巻込みエアが封じ
込められて残り、成形品の表面に大きな膨れが生じた
り、ガラス繊維の浮出し現象が生じたりすることがある
が、中芯材用プリプレグ１１の硬化速度を早めることに
より、ガスやエアが封じ込められるのを防止して成形品
外表面の膨れやガラス繊維の浮き出しを防止することが
できる。なお、速硬性硬化剤としては、ｔ−ブチルパー
オクトエート，ｔ−アミルパーベンゾエート，パーオキ
シケタール等の速硬化触媒を使用してもよい。
て、中芯材用プリプレグ１１に使用する硬化剤は、外表
側プリプレグ１２のものに比べて速硬性のものを用い
る。すなわち、水槽用単位板のような厚手のものを成形
する場合は、外層部の硬化速度が内層部の硬化速度より
も早いため、内層部にスチレンガスや巻込みエアが封じ
込められて残り、成形品の表面に大きな膨れが生じた
り、ガラス繊維の浮出し現象が生じたりすることがある
が、中芯材用プリプレグ１１の硬化速度を早めることに
より、ガスやエアが封じ込められるのを防止して成形品
外表面の膨れやガラス繊維の浮き出しを防止することが
できる。なお、速硬性硬化剤としては、ｔ−ブチルパー
オクトエート，ｔ−アミルパーベンゾエート，パーオキ
シケタール等の速硬化触媒を使用してもよい。
【００１５】また、外表側プリプレグ１２は１〜２プラ
イ用い、中芯材用プリプレグ１１は、外表側プリプレグ
１２と同等ないしはそれ以上積層させて配置することが
好ましい。
イ用い、中芯材用プリプレグ１１は、外表側プリプレグ
１２と同等ないしはそれ以上積層させて配置することが
好ましい。
【００１６】なお、成形方法としては、下型１３の上に
一方の外表側プリプレグ１２を配置し、その上に中芯材
用プリプレグ１１を、さらにその上に他方の外表側プリ
プレグ１２を配置して重ねるようにしてもよいが、あら
かじめ重ね合わせた後に金型内に配設するようにしても
よい。
一方の外表側プリプレグ１２を配置し、その上に中芯材
用プリプレグ１１を、さらにその上に他方の外表側プリ
プレグ１２を配置して重ねるようにしてもよいが、あら
かじめ重ね合わせた後に金型内に配設するようにしても
よい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維強化
プラスチック製単位板は、従来の片側補強の単位板に比
べて、両面に樹脂コンパウンドをコンテニュアスストラ
ンドマットに含浸させた外表側プリプレグを配置して補
強しているので、曲げ剛性を高めることができるととも
に、たわみ量も小さくすることができる。さらに、両表
面に樹脂層が形成されるので、ガラス繊維を隠蔽するこ
とができ、ガラス繊維の浮き出しがなくなり、耐候性も
向上するなどの成形品の表面品質の向上が図れる。
プラスチック製単位板は、従来の片側補強の単位板に比
べて、両面に樹脂コンパウンドをコンテニュアスストラ
ンドマットに含浸させた外表側プリプレグを配置して補
強しているので、曲げ剛性を高めることができるととも
に、たわみ量も小さくすることができる。さらに、両表
面に樹脂層が形成されるので、ガラス繊維を隠蔽するこ
とができ、ガラス繊維の浮き出しがなくなり、耐候性も
向上するなどの成形品の表面品質の向上が図れる。
【図１】 本発明の繊維強化プラスチック製単位板を成
形する際の一実施例を示す断面図である。
形する際の一実施例を示す断面図である。
【図２】 従来の繊維強化プラスチック製単位板を成形
する際の一例を示す断面図である。
する際の一例を示す断面図である。
１１…中芯材用プリプレグ、１２…外表側プリプレグ、
１３…下型、１４…上型
１３…下型、１４…上型
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 105:16 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及
び速硬性の硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをチョッ
プドガラスロービングに含浸させた中芯材用プリプレグ
の両側に、不飽和ポリエステル樹脂，無機充填剤及び前
記中芯材用プリプレグに配合した硬化剤よりも遅硬性の
硬化剤を配合した樹脂コンパウンドをコンテニュアスス
トランドマットに含浸させた外表側プリプレグを配置
し、加熱・加圧成形したことを特徴とする繊維強化プラ
スチック製単位板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342715A JPH06190851A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4342715A JPH06190851A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190851A true JPH06190851A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18355931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4342715A Pending JPH06190851A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 繊維強化プラスチック製単位板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190851A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006622A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｆｒｐ成形品及び洗い場床パン |
| CN103153508A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-06-12 | 速技能机械有限公司 | 打孔加工控制方法以及打孔加工装置 |
| JP2016078451A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、樹脂基材およびプリフォーム |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4342715A patent/JPH06190851A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006622A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｆｒｐ成形品及び洗い場床パン |
| CN103153508A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-06-12 | 速技能机械有限公司 | 打孔加工控制方法以及打孔加工装置 |
| JP2016078451A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、樹脂基材およびプリフォーム |
| JP2016078450A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、樹脂基材およびプリフォーム |
| JP2016078452A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、樹脂基材およびプリフォーム |
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