JPH06189708A

JPH06189708A - 低カリエス誘発性水素添加デンプン加水分解物とその調製方法およびこの加水分解物の使用

Info

Publication number: JPH06189708A
Application number: JP4361490A
Authority: JP
Inventors: Jean-Jacques Caboche; ジャン−ジャック・カボシュ
Original assignee: Roquette Freres SA
Current assignee: Roquette Freres SA
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-12-29
Publication date: 1994-07-12
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: CA2086206C; CA2086206A1; HU217327B; EP0561088A2; KR100235206B1; NO304965B1; MX9207614A; FI925924A0; FI925924L; HUT65690A; FI110116B; DK0561088T3; HU9204165D0; EP0561088B1; AU3039692A; EP0561088A3; FR2688792A1; ZA9210109B; JP3366038B2; NO925043L

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は低カリエス誘発性水素添加デンプン
加水分解物に関する。【構成】この加水分解物は、濃度０．１〜１９重量％
のソルビトール、濃度３５〜８７重量％のマルチトー
ル、濃度１〜１７重量％の、Ｆテストにおいてアミログ
ルコシダーゼによって加水分解されない多糖類を含有
し、１００％の残りが水素添加されたオリゴ糖類または
多糖類からなることを特徴とする。【効果】強い甘味があり、結晶化のおそれがなく、優
れた低カリエス誘発性を示し、すべての使用形態（とり
わけ煮る必要がある製造）に適した技術的特徴を示し、
製品に十分なコクと触感を与えることができる水素添加
デンプン加水添加物が得られる。この加水分解物はヒト
または動物に経口摂取される製品、特に菓子類、チュー
イングガム、シロップ、食品またはエリキシル剤中の甘
味料または触感添加剤として用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の主題は、人あるいは動物
によって摂取される製品中、換言すれば特に食品および
薬品、獣医薬品中で甘味剤あるいは触感添加剤として用
いることのできる低カリエス誘発性水素添加デンプン加
水分解物にある。また本発明はこの加水分解物の調製方
法に関するとともに、人または動物によって摂取される
製品中へのこの加水分解物の使用に関する。

【０００２】「人あるいは動物によって摂取される製
品」とは、摂取および口中投与に供される製品を意味
し、菓子製品、パン菓子、クリーム、飲料、ジャム、ソ
ース、アイスクリーム、調製動物飼料などの種々の食品
類、また薬品や獣医薬品、さらにエリキシル剤、咳止剤
（シロップ、ドロップ、錠剤）、チューイーペースト、
チューイングガム、口中剤、マウスウォッシュ、練り歯
磨き等のダイエット製品や健康製品などが例として挙げ
られる。

【０００３】「低カリエス誘発性水素添加デンプン加水
分解物」とは、口中に存在するバクテリアによって、ス
クロース、グルコース、フルクトースなどの一般的な糖
類より、酸性化される度合いが低い水素添加デンプン化
水分解物を意味する。

【０００４】

【従来の技術】このような低カリエス誘発性水素添加デ
ンプン加水分解物は既に知られている。例えばマルチッ
トシロップが挙げられるが、これはこの乾燥物に対して
５０〜５５％および７２〜７８％のマルチットを含有し
ている。このようなシロップは、それぞれ”リカシン
（ＬＹＣＡＳＩＮ）８０／５５”および”マルチソルブ
（ＭＡＬＴＩＳＯＲＢ）７５／７５”の商標で出願人の
会社より市場に出ている。また、”マルチデックス（Ｍ
ＡＬＴＩＤＥＸ）１００”、”マルチデックス（ＭＡＬ
ＴＩＤＥＸ）２００”、”マルビット（ＭＡＬＢＩ
Ｔ）”および”フィンマルト（ＦＩＮＭＡＬＴ）”の商
標で販売されているマルチットシロップも挙げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の低カリエス誘発性水素添加デンプン加水分解物は十分
に満足のいくものではない。問題点としていくつかが挙
げられる。例えばこれらのシロップやこれらが用いられ
ている最終製品の中には、十分に甘くないと評され得る
ものがあった。さらに、これらのシロップの粘度は時と
して不十分であり、その様な場合、これらのシロップが
組成物として用いられている最終製品は、コクや触感に
欠けるため、結合が困難な天然ゴムやカルボキシメチル
セルロース（ＣＭＣ）などの粘度促進剤を加えなければ
ならない。

【０００６】他の欠点は、本質的には技術的問題である
が、煮て作られる飴を製造するために低カリエス誘発性
水素添加デンプン加水分解物が使用される際に、その使
用に影響を及ぼす。すなわち、第一の欠点は、流動また
は塑性流動現象（いわゆるコールドフロー現象）にあ
る。これらの現象の核心はその菓子の構成原料にある。
この現象は、２０℃ではかなり遅いが、温度が上昇する
につれ促進されるため、やがてその菓子の変形を引き起
こす。このことは販売上の不利益を生じる。

【０００７】第二の欠点は、これらの菓子が実質的に吸
湿性であるために生じるものである。すなわち、菓子類
は水分量が２％未満、好ましくは１％未満である必要が
あるが、これらの菓子は吸湿性であるため保存の際に水
を再吸収してしまう傾向がある。

【０００８】またこれらの水素添加デンプン加水分解物
の中には、十分な低カリエス誘発性を有さないと言われ
ているものもある。飴はその当然の性質として歯と長時
間接触するため、かなり希釈された液状の製品の製造な
どへの利用以上に、飴の製造などへの利用については、
格段に優れた低カリエス誘発性が求められていることは
明白である。

【０００９】このため、極めて特定の水素添加デンプン
加水分解物、とりわけ飴に用いられるものが出願人の会
社によって調製、開発された。これらの加水分解物は、
飴の製造に直接使用できる性質を有すると同時に、完全
に満足のいく低カリエス誘発性を有し、さらに、製品の
非カリエス誘発性の公的な決定法を導入してきたスイス
のような国において、非カリエス誘発性として認められ
得るものである。「リカシン（ＬＹＣＡＳＩＮ）８０／
５５」の商標で販売されているこれらの加水分解物が有
するこの最適な低カリエス誘発性は、ＤＰ（重合度）１
およびＤＰ２の水素添加された生成物の特定の濃度に加
えて、ＤＰ２０以上の水素添加多糖類の濃度を３％未
満、好ましくは１．５％未満に保つことによって得られ
る。これらの特定の水素添加デンプン加水分解物は米国
特許第４、２７９、９３１号および第４，３４６，１１
６号に開示されている。

【００１０】高濃度のマルチットを含有する加水分解物
を用いた場合、問題なく良好な低カリエス誘発性が得ら
れる。このような例としては、「マルチソルブ（ＭＡＬ
ＴＩＳＯＲＢ）７５／７５」の商標で出願人の会社より
販売されている加水分解物が挙げられる。しかしこれら
の加水分解物は、ある用途においては好適に用いられな
い。ある用途とは、正確には飴、ゼリーあるいは咳止シ
ロップ中への使用で、この場合、これらの加水分解物の
使用の際に結晶化のおそれがある、というもう一つの欠
点が生じる。

【００１１】これらすべての欠点、すなわち甘さの欠
如、劣っている技術的特徴、不十分な低カリエス誘発
性、結晶化のおそれ、は同一の水素添加デンプン加水分
解物に同時に生じるものではない。しかし、実際に、あ
る欠点を改善させると別の欠点が悪化するといった問題
がある。

【００１２】そんなわけで、例えば、優れた甘みと満足
のいく低カリエス誘発性とを有する、水素添加デンプン
加水分解物（以下、ＨＳＨと呼ぶ）を得ることは可能で
ある。このような例としては高濃度のマルチットを含有
するＨＳＨが挙げられる。しかし、この場合これらの加
水分解物は結晶化のおそれがあり、また粘度がないた
め、菓子の製造などのある種の主要な用途においては使
用できない。一方、良好な粘度を有し（この場合、これ
が用いられている製品に、適切なコクや触感を与え
る）、同時に塑性流動や吸湿性といった問題を生じるこ
となく菓子の製造に利用可能なＨＳＨを得ることもでき
る。しかし、あいにくこの場合にはこれらの加水分解物
は甘さが著しく乏しく、さらにとりわけ必要な低カリエ
ス誘発性を有さない。

【００１３】上記の通り、出願人の会社はこの技術的課
題の解決を試み、主な調査研究を行い、特に「リカシン
（ＬＹＣＡＳＩＮ）８０／５５」の商標で知られている
水素添加デンプン加水分解物を開発した。しかし、これ
らの加水分解物には決定的な改善が見られ、実際に主な
商業的成功を収めたにもかかわらず、これらの加水分解
物は、上記したような、同時に成立し得ないいくつかの
性質の妥協でしかなく、このため、甘さが欠如してい
る、比較的、一定の用途にのみ技術的特徴が限定されて
いる、等の欠点をなおも部分的に有するものである。

【００１４】出願人の会社はこれらの問題に注目し、こ
れらの問題を減じるために努力し、飴製造用の水素添加
デンプン加水分解物に効果的な量のアラビアゴムまたは
カルボキシメチルセルロース、さらに任意で１０重量％
程度のマンニットを組合せることを欧州特許第０，０９
４，２９２号において提案した。

【００１５】しかしながら、アラビアゴムおよび／また
はカルボキシメチルセルロース、さらには任意にマンニ
ットをＨＳＨに添加することによって、飴製造の際のＨ
ＳＨの性質を改善することは可能であるが、それにもか
かわらず、吸湿性や塑性流動に関しては、なお一層の改
善が要求される。特に、菓子製造工程の最適化に関して
は、煮る回数および工程数を減らすことが有益である。
すなわち、こうすることにより、伝統的な菓子材料を用
いることができ、なおかつ砂糖を含まない菓子のために
特に開発された設備を必要としないからである。このこ
とが結果として生産コストの削減につながることは明ら
かである。さらに、菓子製造用のＨＳＨを煮ている際
に、溶液中で高粘度を示すアラビアゴムやカルボキシル
メチルセルロースを使用すると、明らかに泡が生じやす
くなるため脱気が困難になる。さらに、アラビアゴムお
よび／またはＣＭＣおよび／またはマンニットを添加す
ると、さらなる混合操作を行わなければならず、これら
の添加は非実践的でより高コストのものとなる。

【００１６】さらに、この様なものは菓子製品そのもの
に対して不利益な影響、すなわち不適当な茶色やカラメ
ル味を与えかねない。これらの欠点は飴に関してのみ生
じるものではなく、程度は低いものの、ガムやゼリーや
チューイーペースト等の製品にも生じる。

【００１７】したがって、強い甘味があり、それゆえさ
らに人工甘味料を添加する必要がなく、結晶化のおそれ
がなく、優れた低カリエス誘発性を示し、すべての使用
形態（とりわけ煮る必要がある製造）に適した技術的特
徴を示し、製品に十分なコクと触感を与え、添加物や副
製造物を加える必要がなく、さらにデンプンから得るこ
とができるような水素添加デンプン加水添加物が現在求
められている。

【００１８】本出願人の会社は、多大な調査研究の末、
水素添加デンプン加水分解物を含む、あらゆる点で特別
な組成物を調製することによって、これまで同時に成立
し得ないと言われてきたこれらの目的を、すべて満たす
ことに成功した。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明による水素添加デ
ンプン加水分解物は、加水分解物の乾燥物に対する重量
比で表される下記濃度の組成を有することを特徴とす
る。濃度０．１〜１９％のソルビトール、濃度３５〜８
７％のマルチット、および濃度１〜１７％、好ましくは
１．５〜１５％、さらに好ましくは２〜１２重量％の、
以下に示されているＦテストにおいてアミログルコシダ
ーゼによって加水分解されない多糖類を含有してなり、
１００％の残りが水素添加されたオリゴ糖類または多糖
類からなる。

【００２０】ソルビトールおよびとりわけマルチットが
特定濃度存在することにより、本発明による水素添加デ
ンプン加水分解物は適切な甘さを有し、さらにマルチッ
トの濃度が６５％を越える場合には強い甘さを有する。
また、アミログルコシダーゼによって加水分解されない
多糖類が適度な濃度だけ存在しているため、本発明によ
る水素添加デンプン加水分解物は完全に満足のいく技術
的特徴を有し、この加水分解物が混合されている製品に
適切なコクと触感を与え、結晶化せず、優れた低カリエ
ス誘発性を奏する。

【００２１】酵素アミログルコシダーゼによって加水分
解されない生成物の、加水分解物に対する濃度を決定す
るために、実際には総食物繊維を決定するための試験に
適用されるＦテストが用いられる。このＦテストは、シ
グマ・ケミカル・カンパニー（ＳＩＧＭＡＣｈｅｍｉ
ｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）社（米国ミズーリ州セントル
イス私書箱１４５０８号）によって開発され、シグマ・
テクニカル・ノート（ＳＩＧＭＡｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｎｏｔｅ）の１９９１年６月のＴＤＦＡＢ−１号に記
載されている。このテストは、加水分解物中に含有され
る、抗熱性α−アミラーゼおよびタンパク質分解酵素の
存在下でアミログルコシダーゼによって加水分解されな
い物質の量を決定するものである。この量は、前もって
７０℃で一晩真空乾燥を行った加水分解物の約１ｇに対
する百分率で表わされる。

【００２２】このテストは以下の手順で実施される。１）前もってデシケーター内で一晩真空乾燥を行って
冷まし、０．１ｍｇまで秤量した、加水分解物の約１ｇ
の試料４つを、４００ｍｌトールビーカーに入れる。２）ｐＨ６．０のリン酸塩緩衝液（０．０５Ｍ）の５
０ｍｌをこの４つのビーカーにそれぞれ加える。３）０．０５ｍｌのα−アミラーゼ（シグマ社製、Ｎ
ｏ．Ａ３３０６）溶液をそれぞれのビーカーに加え、完
全に混合する。４）それぞれのビーカーにアルミホイルを被せ、沸騰し
ているウォーターバス中に置き、ビーカー内の温度が９
５℃に達してから３０分間恒温に保つ。５分毎に、この
混合物を穏やかに攪拌する。５）溶液を室温まで冷ます。６）それぞれのビーカーに０．１７１ＮのＮａＯＨを
１０ｍｌ加えて溶液のｐＨを７．５±０．１に調節す
る。ｐＨを調べ、必要であれば水酸化ナトリウム（０．
１７１Ｎ）またはリン酸（０．２０５Ｍ）を用いて調節
する。７）５ｍｇのタンパク質分解酵素粉末（シグマ社製、
Ｎｏ．ｐ−３９１０）を各ビーカーに加える。８）ビーカーにアルミホイルを被せ、攪拌を続けなが
ら３０分間６０℃の恒温に保つ。３０分の恒温時間はビ
ーカー内部の温度が６０℃に達した時から計り始める。９）混合物を室温まで冷ます。１０）０．２０５ＭのＨ₃ＰＯ₄をそれぞれのビーカー
に１０ｍｌずつ加えてｐＨを４．５±０．２に調節し、
ｐＨを確認する。必要であれば、水酸化ナトリウムまた
はリン酸溶液を用いて注意深く調節する。１１）０．３ｍｌのアミログルコシダーゼ（シグマ社
製、Ｎｏ．Ａ．９９１３）を各ビーカーに加える。１２）それぞれのビーカーにアルミホイルを被せ、攪
拌を続けながら３０分間６０℃の恒温に保つ。３０分の
恒温時間はビーカー内部の温度が６０℃に達した時から
計り始める。１３）６０℃に達するまで予備加熱を行った９５％エ
タノール（ｖ／ｖ）をそれぞれのビーカーに２８０ｍｌ
ずつ加える（９５％エタノール（ｖ／ｖ）とは、２０℃
の状態で、５０ｍｌの脱塩水に純粋なアルコールを加え
て１０００ｍｌにしたもの）。１４）混合物を最低６０分間、または一晩（４つの試
料に関してすべて同じ時間とする）室温に保って沈殿を
形成させる。１５）各ビーカーの内容物を焼結ガラスるつぼおよび
セライト床上に注いで真空瀘過する。続いて、これらを
以下のようにして注意深く洗浄する：２０ｍｌの７８％
エタノール（ｖ／ｖ）で３回（７８％エタノール（ｖ／
ｖ）とは、２０℃の状態で、２２０ｍｌの脱塩水に純粋
なエタノールを加えて１０００ｍｌにしたもの）、１０
ｍｌの９５％エタノール（ｖ／ｖ）で２回、さらに、１
０ｍｌのアセトンで２回。１６）４つのフィルターを真空状態で、７０℃で一晩
乾燥する。１７）これらのフィルターをデシケーター内で冷ま
し、０．１ｍｇまで秤量し、この質量を濾過残渣（（ア
ミログルコシダーゼによって加水分解されない多糖類）
＋（タンパク質）＋（灰分））の重量とセライトおよび
るつぼの重量との総計とする。１８）４つの試料より生じる４つの濾過残渣のうち２
つのタンパク質濃度をケルダール法（ｔｈｅＫｊｅｌ
ｄａｈｌｍｅｔｈｏｄ）に従って、補正係数を６．２
５として決定する。１９）灰分の量は、他の二つの濾過残渣について、る
つぼを５２５℃の炉内に５時間おいて決定する。２０）アミログルコシダーゼによって加水分解されな
い多糖類の量は、シグマ・テクニカル・ノートに示され
ているように、４つの試料に関して計算され、真空状態
で７０℃で一晩乾燥させた加水分解物の量の平均値とし
て表されるこれら量の平均値が求められる。この計算の
際に、同時に行われる、乾燥した加水分解物を用いない
４つのブランクテストの結果が考慮される。

【００２３】上記のＦテストは、「Ｊ．Ａｓｓｏｃ．
Ｏｆｆ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．」第６８巻、第２
号（１９８５年）の第３９９頁に記載されている、食品
に含まれる総食物繊維を決定するための様々な試験方法
から構成されている。これらの試験方法は、標準化さ
れ、完全な分析キットを用いて実施することが可能であ
り、また再現可能であるという利点を有する。またこれ
らの試験方法によれば、本発明による水素添加デンプン
加水分解物を、エタノール中で沈殿を生じ、アミログル
コシダーゼによって加水分解されない多糖類の濃度によ
って特定することも可能であるが、この濃度は、前もっ
てエタノール中で沈殿を生じた多糖類成分に関して実施
される、Ａテストと呼ばれる別の試験方法によって決定
される。

【００２４】エタノール中で沈殿を生じ、かつ酵素アミ
ログルコシダーゼによって加水分解されない生成物の濃
度を、加水分解物に関して決定するために、以下の方法
が実施される。

【００２５】７５±０．２ブリックス（Ｂｒｉｘ）（屈
折率約１．４７８に相当する）に調節された水素添加デ
ンプン加水分解物１０ｇの試料が、エタノール中で沈殿
を生じる多糖類の標準を決定するために用いられる。ブ
リックスとはデンプン工業で一般に用いられる測定単位
で、シロップのブリックス値は屈折計を用いて極めて容
易に決定される。本発明に関する水素添加デンプン加水
分解物の場合、７５ブリックスは乾燥物約７５％に相当
する。

【００２６】７５ブリックスで１０ｇのＨＳＨの試料に
３０ｃｍ³の蒸留水と６０ｃｍ³の無水エタノールを加え
る。この混合物を０℃で１時間放置する。次に０℃、１
０，０００ｇで１５分間遠心機にかける。得られたペレ
ットを８０℃に保たれた真空乾燥器内で乾燥する。得ら
れた沈殿物の重量ｐ₁は出発試料１０ｇ中に含まれる、
エタノール中で沈殿し得る多糖類の重量を示している。

【００２７】エタノール中で沈殿しかつアミログルコシ
ダーゼによって加水分解されない多糖類の、加水分解物
中での濃度を決定するため、Ａテストが行われる。この
Ａテストでは、先に得られたエタノールで沈殿された多
糖類を、抗熱性α−アミラーゼ、タンパク質分解酵素、
およびアミログルコシダーゼを用いて酵素攻撃し、続い
て９５％エタノールを用いて、加水分解されない多糖類
を沈殿させ、この様にして得られた沈殿を濾過し、さら
に数回アルコールとアセトンで洗浄し、最後に得られた
残渣の重量ｐ₂を決定する。

【００２８】参考までに、このテストは”Ｊ．Ａｓｓ
ｏｃ．Ｏｆｆ．Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．”第６８
巻、第２号（１９８５年）の第３９９頁に記載されてい
る。

【００２９】本発明による水素添加デンプン加水分解物
は、加水分解物の乾燥物に対する重量比で表される下記
濃度の組成を有することを特徴とする。濃度０．１〜１
９％のソルビトール、濃度３５〜８７％のマルチット、
および濃度１〜２０％、好ましくは１〜１０％、さらに
好ましくは１．５〜８重量％の、エタノール中で沈澱さ
せることができ、かつ上述のＡテストにおいてアミログ
ルコシダーゼによって加水分解されない多糖類を含有し
てなり、１００％の残りが、水素添加されたオリゴ糖
類または多糖類からなる。

【００３０】本発明の詳細な実施態様によれば、本発明
の水素添加デンプン加水分解物は、エタノール中で沈澱
させることができ、かつＡテストにおいてアミログルコ
シダーゼによって加水分解されない多糖類を、２〜５重
量％含有するものである。好ましくは、本発明の加水分
解物はソルビトールの濃度が１〜１７重量％であり、さ
らに好ましくは２〜１６重量％である。また好ましく
は、本発明の加水分解物はマルチットの濃度が４０〜８
２重量％で、さらに好ましくは４５〜７７重量％であ
る。

【００３１】好適な実施態様によれば、本発明の水素添
加デンプン加水分解物は、重合度（ＤＰ）が７の生成物
の濃度が０．２〜５重量％、好ましくは０．２〜４重量
％、さらに好ましくは０．２〜３．５重量％である。

【００３２】さらに好適な実施態様によれば、本発明の
水素添加デンプン加水分解物の低カリエス誘発性は、も
しこの加水分解物が、重合度（ＤＰ）が２０より大き
く、上述のＦテストの条件下においてアミログルコシダ
ーゼによって加水分解され得る生成物を濃度５％未満、
好ましくは４％未満、さらに好ましくは３％未満で含有
するならば、際だったものとなる。

【００３３】本発明のＨＳＨ（水素添加デンプン加水分
解物）の組成、および特にＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ７、お
よびＤＰ２０の生成物の濃度は、高性能液体クロマトグ
ラフィによって、慣用の手法により決定することができ
る。

【００３４】本発明の水素添加デンプン加水分解物の調
製は、以下の方法で、あるいはこれに似た方法で行われ
る。

【００３５】ＤＥ（デキストロース等量）が６〜２０、
好ましくは７〜１２の、酸および／または酵素を用いた
手順により得られた加水分解前のデンプンが、少なくと
も１種のデキストリンおよび／またはポリグルコースと
混合される。そして、この混合物は、少なくともβ−ア
ミラーゼ作用を有してなる酵素処理に供される。この処
理の条件は、この処理後に得られる加水分解物のＤＥが
３５〜７５、好ましくは４０〜７０となるように選択さ
れる。この後、得られた加水分解物は水素添加された
後、周知の手法により精製される。

【００３６】「ポリグルコース」という言葉は、グルコ
ースから、または１以上の任意の還元糖から、実質的に
水を含まない媒質中で熱および酸の組合せ作用により、
縮合あるいは転化によって得られる１−６結合を主に有
してなる生成物を意味すると解される。このようなポリ
マーは、何度も開示されてきたものであり、特に以下の
特許に開示されている方法により得ることができる。米
国特許第２，４３６，９６７号、米国特許３，７６６，
１６５号、米国特許４，９６５，３５４号、米国特許
５，０５１，５００号、日本特許０１−１２７６１号、
日本特許０２−１６３１０１号。有利には、これらのポ
リマーはグルコースおよびクエン酸から得られ、また任
意にソルビトールが存在していてもよい。

【００３７】「デキストリン」という言葉は、低水分レ
ベルに調整されたデンプンを、一般に酸性または塩基性
触媒の存在下で加熱することにより得られる生成物を意
味すると解される。このデンプンの、特に一般的には酸
の存在下での、「乾燥焙焼（ｄｒｙｒｏａｓｔｉｎ
ｇ）」は、デンプンの脱重合と、得られたデンプンフラ
グメントの縮合との両方を生じ、その結果、高度に枝分
かれした分子が生成される。デキストリンは熟成された
デンプン誘導体中に存在し、その調製、使用、デキスト
リンの各種のタイプ、およびそれらの性質は、例えば
「デンプンの化学と技術（ＳｔａｒｃｈＣｈｅｍｉｓ
ｔｒｙａｎｄＴｅｃｈｎｉｌｏｇｙ）」と題された
本−第２版−ロイ・エル・ウィストラー（ＲｏｙＬ．
ＷＨＩＳＴＬＥＲ）編集−１９８４年−アカデミック出
版（株）（ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓＩｎｃ．）
に記載されている。

【００３８】好ましくは、塩酸などの酸性触媒の存在下
で、デンプンの乾燥焙焼によって得られたデキストリン
が、本発明のＨＳＨの調製に用いられる。例えば、酸が
デンプン上に噴霧され、得られた混合物が、例えば８０
〜１３０℃の温度で、水分の含有量が約５％以下になる
まで前乾燥される。この後、その混合物が約１４０〜２
５０℃の温度で３０分〜６時間「焙焼」され、反応後に
ＤＥが約０．５〜１０のデキストリンが得られる。これ
らのデキストリンを調製するために、あらゆる種類のデ
ンプン、特にトウモロコシデンプン、ポテトデンプン、
コムギデンプン、またはカサバデンプンを用いることが
できる。

【００３９】１９７９年のＩＳＯ１２２７規格によ
れば、デキストリンはデンプン、または少量の化学試薬
を加えて、あるいは加えずに、乾燥状態で加熱して得ら
れたデンプン粉から得られる。伝統的には、デキストリ
ンは２つのカテゴリーに分類される：白色デキストリ
ン、その外観は用いられた原料の外観と大きく違わな
い、および黄色デキストリン、これはさらに激烈な条件
下で生成され、その色の濃さは生構造の加減の度合いに
相関する。デキストリン化中に起こる反応のタイプは４
つあり、低温では、本質的にα−１−４結合の加水分解
が、そして高温では、縮合、糖転移、および無水物化反
応が起こる。

【００４０】出願人の会社によってタキデックス（ＴＡ
ＣＫＩＤＥＸ）ＤＦ１６５，タキデックスＤＦ１５
５，タキデックスＪＯ５５Ｋの商標で市場に出され
ているようなデキストリンは、本発明の範囲内において
有利に使用され得る。

【００４１】酵素による加水分解を受ける、デンプンと
加水分解前のデキストリンとの混合物におけるデキスト
リンおよび／またはポリグルコースの比率は、一般に、
この方法においては、乾燥物／乾燥物で５〜９５重量％
とされる。好ましくは、この比率は、１０〜９０％、さ
らに好ましくは１５〜７５％とされる。

【００４２】いくつかのケースにおいて、特定のタイプ
のデキストリンを選択することによって、特に加工され
にくいデキストリンを選択することによって、少なくと
もβ−アミラーゼの原料のデキストリンへの直接の攻撃
を有してなる、酵素による攻撃を進行させて本発明のＨ
ＳＨ組成物を得ることができる。

【００４３】他方、β−アミラーゼを単独で用いる処理
でも、本発明に規定されている組成のＨＳＨを得ること
ができる。しかし、このβ−アミラーゼ処理に先立っ
て、またはこの処理に伴って、またはこの処理の後にα
−アミラーゼを用いた処理を行ってもよい。本発明の特
に有利な実施態様によれば、β−アミラーゼの作用後、
および任意にα−アミラーゼを作用させた後に得られる
加水分解物はまた、アミロペクチンの１−６結合を加水
分解する酵素、例えばイソアミラーゼおよびプルラナー
ゼの作用を受ける。このアミロペクチンの１−６結合を
加水分解する酵素の作用は、その作用後に得られる加水
分解物中に、酵素によって非常に消化されにくい多糖類
のみを残しておくという利点がある。この１−６結合を
加水分解する酵素による処理はまた、β−アミラーゼ処
理に先だって、またはその処理に伴って行うこともでき
る。

【００４４】デキストリンの酵素による加水分解に関す
る方法は、既に文献で提案されている。例えば、欧州特
許出願第０，３６８，４５１号には、ピロデキストリン
を水に溶解させ、得られた溶液にα−アミラーゼを作用
させることを本質的に含む方法が記載されている。この
方法の目的は、ピロデキストリンから好ましくないにお
いと味を取り除いて食物繊維を含むデキストリンを提供
することにある。

【００４５】このように、この特許出願に記載されてい
る方法によれば、ピロデキストリンは水に溶解され、そ
れからα−アミラーゼで加水分解される。しかしなが
ら、α−アミラーゼ処理の後に、他の酵素を加えること
ができる：これはトランスグルコシダーゼ、β−アミラ
ーゼ、グルコアミラーゼ、またはアミログルコシダーゼ
の場合がある。この酵素処理により得られる生成物は、
それから水素添加がなされる。最終的に得られる生成物
における、非消化性デキストリンの濃度を増加させるた
めに、デキストリン化される初めのデンプンに単糖類お
よびオリゴ糖類を加えることができる。

【００４６】したがって上記の特許出願の目的は本質的
に、非常に消化されにくい、「低カロリー」の、食物繊
維として作用する、そして本質的に、非常に消化されに
くい多糖類からなる生成物を提供することにある。した
がってその「非消化性デキストリン」によって例示され
る生成物の含有量は、２７％〜約９５％の間とされ、こ
れらの生成物における重合度が４以上の多糖類の濃度は
約６０％〜約９２重量％とされる。

【００４７】さらにデキストリンから食物繊維を得る他
の方法が、日本特許出願ＪＰ−Ａ−６２０９１５０１号
に記載されている。この方法は、水素添加デンプン加水
分解物を、無水条件下、１５０〜２５０℃で、無機酸ま
たは有機酸からなる触媒の存在下で加熱を行うことによ
り、高温で処理するものである。

【００４８】したがって、上述の特許出願のように、こ
の文献も体内で非常に消化されにくい、そのため「低カ
ロリー」と言われる、体内で食物繊維として作用する生
成物の製造に関する。したがって、それらの目的は、高
甘味力を有する水素添加デンプン加水分解物からなり、
低カリエス誘発性で、菓子類、チューイングガム、およ
び練り歯磨きにも、また飲料、薬剤のあるいは動物に投
与するためのエリキシル剤にも使用できる技術的性質を
有する甘味剤を調製するという本発明の目的とは大きく
異なるものである。

【００４９】さらに上記の文献には、アミロペクチンの
１−６結合を加水分解する酵素を使用することについ
て、記載も示唆もされていないことを強調することがで
きる。本発明においては、これら酵素の予想される作用
によって、消化性が非常に低く、カリエス誘発性が非常
に低い、水素添加された多糖類を含有するＨＳＨが得ら
れる。そしてこれは大きな利点を有するものである。

【００５０】デキストリンおよび／またはポリグルコー
スの混合物および加水分解前のデンプンに対して、酵素
による加水分解を行って得られた加水分解物の水素添加
は、公知の、ラネーニッケルによる水素添加処理、ある
いは貴金属による水素添加処理などの手法により行うこ
とができる。この水素添加は加水分解物が、カチオン樹
脂またはアニオン樹脂によって脱塩化された後、例えば
活性炭処理などによる精製が行われた後に、そして必要
に応じて適切な脱色が行われた後に行われる。その水素
添加は、例えばラネーニッケルの酵素により、１３０℃
の温度で、水素圧力５０バールで行うことができる。

【００５１】水素添加の後、得られた水素添加デンプン
加水分解物のシロップは瀘過され、脱塩され、そして商
業的に用いられる濃度が得られるまで濃縮される。この
濃度は、一般に７０〜８５ブリックスで、乾燥物７０％
〜８５％に等しい。水素添加は、残りの還元糖の割合
が、乾燥物で０．５０％より小さく、好ましくは０．２
５％より小さく、さらに好ましくは０．２０％より小さ
くなるまで行われる。

【００５２】本発明の水素添加デンプン加水分解物の粘
性は、一般に、２０℃、７４％乾燥物で、１０００〜２
０，０００ｃｐｓ（ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅｓ）である。

【００５３】本発明の加水分解物の本質的な性質の一つ
は、それらの低カリエス誘発性にある、すなわちそれら
の、グルコース、フルクトース、スクロースまたはグル
コースシロップなどの一般的な糖類よりも、口内に存在
するバクテリアによる酸性化の発生がより低いという能
力にある。本発明の完全に有利な実施態様によれば、水
素添加デンプン加水分解物はＢテストによって非カリエ
ス誘発性と見なすことができる性質を有する。

【００５４】このＢテストは、出願人の会社によって、
１９７８年からリカシン（ＬＹＣＡＳＩＮ）８０／５５
の商品名で市場に出された水素添加加水分解物の非カリ
エス誘発性を観察するために開発された。この簡単なテ
ストは、試験管内で、唾液ととともに培養基に接種した
後の、一定量の水素添加デンプン加水分解物の酸化の測
定を行うことに基づくものである。それは、試験物質が
入っており、複数のドナーから得た唾液が接種された培
養液と、炭水化物を含まない参照用培養液との、経時的
なｐＨの降下を比較測定することに基づくものである。
このテストは、その結果が、例えば用いられた唾液の質
によって変化しうるものであるので、製品の非カリエス
誘発性を絶対的な方法で特徴づけるには不十分である
が、それにもかかわらず、異なる製品間の比較を有効に
行うことができる点は強調されるべきである。

【００５５】このテストの詳細な手順は、以下の通りで
ある。糖類を含まない、ｐＨ７の、栄養素を含む培養基
（２％乾燥物を含有するｔｒｙｐｔｉｃａｅ培養基）１
０ｍｌが入っている１組の試験管を用意し、これらの試
験管を１２０℃のオートクレーブに２０分間入れて殺菌
する。まず５本の試験管からなる組に、１ｍｌの殺菌さ
れた水を入れ、参照用の組とする。別の５本の試験管か
らなる組に、１ｍｌの１８％（ｗ／ｖ）の試験物質を含
む溶液を入れる。それから、それぞれの組の５本の試験
管に、各試験管に同じ０．２ｍｌの５倍に希釈した、５
人のドナーから得たヒトの唾液をそれぞれ接種する。こ
の後、ｐＨの測定によって酸の生成が観察される。まず
最初の測定が培養の前に行われ、さらに３０℃での培養
を行った後、３，６，１３，１８および２１時間後にそ
れぞれ測定が行われる。このＢテストに基づいて非カリ
エス誘発性であると考えられる製品に関しては、２１時
間後の参照用のものと、２１時間後の試験製品との間に
見られるｐＨの違いは、あまり際だったものではなく、
実際には１ｐＨ単位以下である。

【００５６】本発明の大きな利点の一つは、たとえオリ
ゴ糖類や多糖類をやはり相当の量で含有していても、こ
のＢテストに基づいて非カリエス誘発性となる性質を示
す水素添加デンプン加水分解物が得られることである。

【００５７】後に水素添加されるデンプン加水分解物を
調製するために用いることができる、上述の各種の酵素
の使用量および作用条件は、以下から選択されることが
好ましい： β−アミラーゼ：乾燥気質１kgに対して１００〜１０，
０００ＬＩＮＴＮＥＲ単位、温度５０℃〜６０℃、作用
時間３０〜１００時間、ｐＨ５．０〜６．０、 α−アミラーゼ：乾燥気質１kgに対して２０〜２０００
ＫＮＵ単位（ｋｉｌｏＮＯＶＯｕｎｉｔｓ）、ｐＨ
５．０〜６．０、温度５０℃〜６０℃、作用時間１６〜
１００時間、１−６結合を加水分解する酵素：乾燥気質１kgに対して
１５０〜１５，０００ＡＢＭ単位（ＡＢＭ社、チェシャ
ー州、イングランド）、任意に乾燥気質１kgに対して１
０〜５００ＬＩＮＴＮＥＲ単位のβ−アミラーゼが存在
していてもよい、ｐＨ５．０〜６．０、温度５０℃〜６
０℃、作用時間２４〜１００時間。

【００５８】使用できる酵素としては以下のものを挙げ
ることができる。β−アミラーゼの場合、微生物または
植物起源のβ−アミラーゼ。α−アミラーゼの場合、バ
クテリアまたは菌性α−アミラーゼ。１−６結合を加水
分解する酵素の場合、例えば、ＡＢＭ社のプルザイム
（ＰＵＬＬＵＺＹＭＥ）やアマノ（ＡＭＡＮＯ）社のＣ
Ｋ２０Ｌなどの、プルラナーゼおよびイソアミラー
ゼから選択されたもの。

【００５９】デキストリンおよび／またはポリグルコー
スと混合される加水分解前のデンプンを調製するための
原料としては、あらゆる種類のデンプン、特にトウモロ
コシデンプン、ポテトデンプン、カサバデンプン、コム
ギデンプン、米デンプン、または豆デンプン等を用いる
ことができる。

【００６０】もちろん、本発明の水素添加デンプン加水
分解物を調製するために、加水分解前のデンプンおよび
デキストリンおよび／またはポリグルコースの混合物に
対して酵素による加水分解を行う代りに、これらの各成
分に対して、それぞれ任意の異なる酵素作用を施し、こ
の後、得られた各生成物を望ましい割合で混合させて、
水素添加後に適切な組成物となるような加水分解物を得
ることもできる。さらに、問題の組成物は既に水素添加
された各成分を混合することによっても得られる、とい
うことは明白である。

【００６１】本発明がさらに明確に理解されるために、
以下に実施例を挙げて説明する。また、各種の製品の比
較のために、時間に対するｐＨの変化を表したグラフを
示す図が参照される。

【００６２】

【実施例】

〔実施例１〕乾燥物で下記の組成を有するシロップ１２
リットルを、攪拌器とサーモスタットを備えた２５リッ
トルタンク内に用意した。実施例１ａ：ノボ（ＮＯＶＯ）社製の抗熱性α−アミラ
ーゼであるテルマミル（TERMAMYL）を使用して、二重液
化によりＤＥ１１．２となるように液化されたトウモロ
コシデンプンを８０％と、出願人の会社で販売している
黄色デキストリンのタキデックス（TACKIDEX）ＤＦ１６
５を２０％。実施例１ｂ：ＤＥ６になるまで、トウモロコシデンプン
を酵素を用いて加水分解して得られる、出願人の会社で
も販売している、マルトデキシトリンであるグルシデッ
クス（GLUCIDEX）６Ｂを５５％と、同じく黄色デキスト
リンのタキデックス（TACKIDEX）ＤＦ１６５を４５％。実施例１ｃ：黄色デキストリンのタキデックス（TACKID
EX）ＤＦ１６５を１００％。比較例１ｄ：ＤＥ８．０となるように液化されたトウモ
ロコシデンプンを１００％。比較例１ｅ：ＤＥ６．０となるように液化されたトウモ
ロコシデンプンを１００％。これら全てのシロップは単純ブリックスメータ（Brix-m
eter）の測定値で乾燥物３５％の範囲に調節した。塩酸
または水酸化ナトリウムによりｐＨ値を５.５に調節
し、タンクを５５℃に保ち、さらに以下のものを添加し
た。

【００６３】実施例１ａ：ゼンネンコ（GENENCOR）社に
より販売されている商標がスペザイム（SPEZYME）ＤＢ
Ａのβ−アミラーゼを乾燥重量比で０.０１８％と、
Ａ．Ｂ．Ｍ．社により販売されている商標がプルザイム
（PULLUZYME）７５０Ｌのプルラネーゼを乾燥重量比で
０.２％と、同様にギスト（GIST）社のα−アミラーゼ
であるマクスマイル（MAXAMYL）ＨＴ３０００を０.０２
％添加した。２４時間の糖化後、商標がマクスマイル
（MAXAMYL）のα−アミラーゼを乾燥重量比で０.１％加
えた。７２時間後、ｐＨ３.５となるように酸性化し、
８０℃に加熱して糖化を終了させ、得られたシロップを
活性炭を用いた処理とカチオン樹脂およびアニオン樹脂
を用いた脱塩化処理による通常の方法にて精製した。

【００６４】実施例１ｂ：商標がスペザイム（SPEZYM
E）ＤＢＡのβ−アミラーゼを０.０１５％と、プルラネ
ーゼのプルザイム（PULLUZYME）７５０Ｌを０.２％添加
した。４０時間の糖化後、０.１％のα−アミラーゼを
添加した。このα−アミラーゼの添加は糖化の６８時間
後にも繰り返して行った。８８時間後に糖化を終了さ
せ、シロップを精製した。

【００６５】実施例１ｃ：０.０１５％のβ−アミラー
ゼのスペザイム（SPEZYME）ＤＢＡ、０.２％のプルラネ
ーゼのプルザイム（PULLUZYME）７５０Ｌを添加した。
４８時間の糖化後に０.１％のα−アミラーゼのマクス
マイル（MAXAMYL）ＨＴ３０００を添加した。８８時間
後に糖化を終了させ、シロップを精製した。

【００６６】比較例１ｄ：β−アミラーゼのスペザイム
（SPEZYME）ＤＢＡを重量比で０.０２％と、糖化２４時
間後にα−アミラーゼのマクスマイル（MAXAMYL）ＨＴ
３０００を添加した。７２時間後に糖化を終了させ、シ
ロップを精製した。

【００６７】比較例１ｅ：β−アミラーゼのスペザイム
（SPEZYME）ＤＢＡを重量比で０.０５％と、プルラネー
ゼのプルザイム（PULLUZYME）７５０Ｌを０.２％添加し
た。４８時間後に糖化を終了させ、シロップを精製し
た。

【００６８】実施例１ｂと１ｃに基づいて得られた精製
されたシロップに、過酸化水素を添加して処理した（３
５％（ｖ／ｖ）のＨ₂Ｏ₂の０.８％（ｖ／ｖ）溶液、２
４時間、７０℃、ｐＨ９.５）。残った過酸化水素を少
量のカタラーゼの添加により分解し、少量の活性炭によ
り再び処理する前に、シロップを減圧下で脱酸素化し、
混合樹脂層で脱塩化した。そして、全てのシロップを乾
燥物約４０％迄濃縮し、１３０℃、水素分圧５０バール
でラニーニッケル触媒の５％を使用して水素添加した。
還元糖が０.５％未満のレベルに達するまで水素添加を
続けた。

【００６９】分析の結果、マルチットを１５.３％、Ｄ
Ｐが２０より大きい多糖類を２２.４％、Ｆ試験による
非加水分解多糖類を１６．２％、エタノール中の沈殿物
Ｐ１を３８.２％、Ａ試験による酵素による消化後の沈
殿物Ｐ２を７.７％含有するシロップ１ｃに、結晶マル
チットを、マルチットが乾燥物でシロップの４０％とな
るように追加して、本発明によるＨＳＨ１ｃを構成し
た。

【００７０】実施例１ａと実施例１ｂにより得られたＨ
ＳＨと、ＨＳＨ１ｃを濾過し、脱塩し、乾燥物約７５％
に濃縮した。これらのＨＳＨ（ＨＳＨ１ａ、ＨＳＨ１
ｂ、ＨＳＨ１ｃ、ＨＳＨ１ｄ、ＨＳＨ１ｅ）の炭化水素
スペクトル、およびＦ試験とＡ試験により得られた結果
を表１に示し、キャリプレテストＢによるｐＨプロファ
イルを図１に示した。

【００７１】

【表１】

【００７２】〔実施例２〕アミロペクチンの１−６結合の酵素加水分解作用がな
い、酵素による加水分解を用いた本発明の水素添加デン
プン加水分解物の調製抗熱性α−アミラーゼとしてノボ（NOVO）社製のテルマ
イル（TERMAMYL）１２０Ｌを使用した二重再液化によっ
てＤＥ１２.９となるまで液化したトウモロコシデンプ
ンを乾燥物比で８０％と、本出願人の会社で販売してい
る、トウモロコシデンプンを酸転化して得られるデキス
トリンの、タキデックス（TACKIDEX）ＪＯ５５Ｋ２０％
とからなるシロップ１２リットルを、攪拌器とサーモス
タットを備えた２５リットルタンク内に用意した。この
デキストリンは乾燥物比で還元糖を３.４％含有してい
ると考えられる。

【００７３】α−アミラーゼのマクスマイル（MAXAMY
L）ＨＴ３０００を重量比で０.０２％と、β−アミラー
ゼのスペザイム（SPEZYME）ＤＢＡを重量比で０.０１８
％を前記で得られた混合物に添加して糖化を行なった。
５５℃、ｐＨ５.５で２４時間糖化を行った後、α−ア
ミラーゼのマクスマイル（MAXAMYL）ＨＴ３０００を重
量比で０.１％添加した。７０時間後に糖化を終了さ
せ、シロップを精製した。そして、こうして得られたシ
ロップを実施例１に記載されたのと同じ条件下で水素添
加した。得られた水素添加デンプン加水分解物は表２に
示す組成を有するものであった。

【００７４】

【表２】

【００７５】〔実施例３〕プルラネーゼによる作用がない他は、ＨＳＨ１ａと同一
条件下での水素添加デンプン加水分解物の調製糖化中において、商標がプルザイム（PULLUZYME）のプ
ルラネーゼを乾燥重量比で０.２％添加することを省い
たこと以外は、実施例１で記載された水素添加澱粉加水
分解物ＨＳＨ１ａの調製で採用した同一の調製条件を使
用した。その他の条件は同様である。こうして得られた
ＨＳＨ１ｇの組成を下記表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】水素添加デンプン加水分解物ＨＳＨ１ａと
ＨＳＨ１ｇの合成物（後者はプルラネーゼの作用なしに
得られたものである。）を比較すると、ＤＰ１０−２０
の割合は７.０から１１.２％に増加し、２０より大きい
ＤＰについての値はほぼ同様であることがわかる。また
エタノール中で沈殿し得る多糖類の割合は１０.４から
１３.５％に増加している。

【００７８】〔実施例４〕商標がサンマルト（Sunmal
t）（ハヤシバラ（ＨＡＹＡＳＨＩＢＡＲＡ）社で販
売）のマルトースを約２.３Kgと、ポリデクストローゼ
Ａ（ファイザー（PFIZER）社で販売）の３.７kgを、攪
拌器とサーモスタットを備えた２５リットルタンク内
で、２０リットルの沸騰水中に懸濁した。水酸化ナトリ
ウムを添加してｐＨを５.５に調節した。

【００７９】その混合物を温度５５℃に調節した。菌性
α−アミラーゼのミルス（Miles）社製ＭＫＣＬＦ４０
の０.０６％（乾燥物の重量比）を加え、そして糖化を
４８時間進行させた。酵素作用を停止させるために、得
られたシロップを８０℃で２０分間加熱し、強カチオン
樹脂と弱アニオン樹脂での脱塩に先だって活性炭素を使
用して精製した。

【００８０】そして、シロップを乾燥物４０％に濃縮
し、精製および濃縮に先立って実施例１で記載されたよ
うにして水素添加した。最終的なシロップは、濃度６.９％のソルビトール濃度３６.７％のマルチットＦ試験で濃度が２.５％の非加水分解多糖類を含有するものであった。還元糖の濃度は、０.１％よ
り小さい為、特に低い。

【００８１】〔実施例５〕無糖飴の製造における本発明に係るシロップの使用に関
する比較例下記４つのシロップから無糖飴を製造した。ＨＳＨ１ａＨＳＨ１ｂＨＳＨ１ｃＨＳＨ１ｄこれらの組成は実施例１に示されている。

【００８２】これら４つのＨＳＨは、大気圧で、４つの
温度、１４０℃、１６０℃、１８０℃、２００℃で煮て
脱水し、そして、約１３０℃に冷却後、テフロン型に注
いだ。さらに、それらを室温に冷却し、型からはずし
た。得られた各種飴を、それらの色と、湿度や熱に対す
る安定性の両方の点において比較した。

【００８３】これらのシロップを１４０℃で熱したもの
では、ガラス状で非粘着性の飴を得ることはできなかっ
た。ＨＳＨ１ｃを用いて製造された飴は、１９０℃また
はそれ以上の沸点で色づき始めたが、この加水分解物を
用いて満足な飴を得るためにはこの温度に達する必要は
ない。

【００８４】表４に、得られた飴による水の再吸収に関
するデータをまとめた。この水の再吸収は、飴を相対湿
気６６％、２０℃に保つことによって生じるもので、飴
の計量をすることによって測定される。吸水量は次式に
基づく５日間で表示した。：Ｈ５＝（１３日後の再吸水量−８日後の再吸水量）／５また、次式に基づく１１日間で表示した。：Ｈ１１＝（１３日後の再吸水量−２日後の再吸水量）／
１１ＨＳＨ１ａ、１ｂ、特に１ｃから得られる生成物を用い
ることにより、ＨＳＨ１ｄから得られる生成物を用いる
よりも、低吸湿性の飴が得られることが認められた。最
良の結果は、ＨＳＨ１ｃを用い、１６０℃で煮たもので
あった。

【００８５】

【表４】

【００８６】得られた各種飴について、塑性流動（コー
ルドフロー）現象を示す熱特性を比較した。この例の範
囲において得られた各種飴の含水量とガラス転移温度を
表５に示す。本発明に係る生成物とＨＳＨ１ｄとの比較
により、５０％に近い、かなりよく似たマルチット濃度
で、本発明に係る生成物が最良な飴を製造できることが
認められる。事実、低い煮沸温度で高いガラス転移温度
が得られた。例えば、４５℃のガラス転移温度を成し遂
げるためには、ＨＳＨ１ｃを１６０℃で煮ることで十分
である。これに対してＨＳＨ１ｄは２００℃で煮る必要
があり、このことはこれらの飴の製造コストにおいて明
白な削減を示すものである。さらに、得られた製造物
は、同じガラス転移温度において多くの水を含むので、
吸水が少ない。

【００８７】

【表５】

【００８８】〔実施例６〕咳止シロップの調製咳止シロップは下記５種の甘味賦形剤を使用して調製さ
れた。乾燥物で６４％を含有するスクロースシロップ本発明に係るＨＳＨ１ｂ本発明に係るＨＳＨ１ｃＨＳＨ１ｄセレスタ（ＣＥＲＥＳＴＡＲ）社で販売されている製品
マルチデックス２００、これは乾燥物７５％を含有する
水素添加デンプン加水分解物で、その炭水化物スペクト
ルを表６に示す。

【００８９】

【表６】

【００９０】グリセリンと水、そして、グアイフェネシ
ン、臭化水素酸デキストロメトルファン、安息香酸ナト
リウム、任意にサッカリン、甘味賦形剤、クエン酸、ク
エン酸ナトリウム、着色剤、アルコール溶解メントー
ル、そして香味量を、４０℃に加熱した容器に攪拌しな
がら加えることによって、次の処方（表７参照）に基づ
くシロップを調製した。そして、十分な量の水を加え、
さらにシロップを濾過し瓶詰めした。

【００９１】

【表７】

【００９２】１０人からなる試験者によって、４つのシ
ロップの風味ときめについての官能検査を行った。風味
では、全てのケースにおいて、全てのシロップを同一の
方法で査定し、比較できて活性成分の苦みを隠蔽するの
に十分な甘み強度が知覚された。きめでは、口中でのな
めらかさが、本発明にかかるＨＳＨ１ｂと１ｃを用いて
得られたシロップに関して多く認められた。生成物ＨＳ
Ｈ１ｂ、ＨＳＨ１ｃ、ＨＳＨ１ｄを用いて得られたシロ
ップは、スクロースとマルチデックス（MALTIDEX）２０
０がシロップの調製に使用されているのに、Ｂ試験に基
づいて非カリエス誘発性であることが認められた。

【００９３】〔実施例７〕チューイングガムの製造カリエス誘発性糖類と強度の甘味料を含有しないチュー
イングガムを、本発明のＨＳＨ１ｃの組成物を使用して
製造した。製造にのために、４５℃まで予熱された２つ
のＺ型アームとスイッチを兼ね備えた混練機に、下記材
料を２分間おきに連続して導入した。・予め５５℃で軟化させた３４／４２タイプのベースガ
ム（ドレイフス(DREYFUS)社で販売している）を２７０
ｇ。・出願人の会社で販売している、商標がネオソルブ（NE
OSORB）Ｐ６０Ｗのソルビトール粉末を２００ｇと２０
ｇのグリセリン。・出願人の会社で販売しているマンニットＦを１００ｇ
と、５０ｇのＨＳＨ１ｃの混合物。・商標がネオソルブ（NEOSORB）Ｐ６０Ｗのソルビトー
ル粉末を２１８ｇおよび５０ｇのＨＳＨ１ｃの混合物を
５分間混合後に最終的に混合したもの。・出願人の会社で販売してる、商標がキシリソルブ（XY
LISORB）の粉末状キシリトールを２７.５ｇと、２５ｇ
のビタミンＣと、２.５ｇのクエン酸と、１.０ｇのオレ
ンジ色水性溶液の着色剤と、８.０ｇのマンダリン香味
料。３分間の混練後、チューイングガムペーストを平にし、
打ち粉としてマンニットＦを使用して成形した。

【００９４】こうして、適切な香味を有し、驚くべきこ
とに、強度の甘味料を含有せずに、市販されているポリ
オール含有チューイングガムよりもより強い甘みを有す
る、柔軟な食感のチューイングガムが得られた。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、強
い甘味があり、結晶化のおそれがなく、優れた低カリエ
ス誘発性を示し、すべての使用形態（とりわけ煮る必要
がある製造）に適した技術的特徴を示し、製品に十分な
コクと触感を与えることができる水素添加デンプン加水
添加物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明および従来の各種製品の、Ｂテストに
おけるｐＨの経時変化を示したグラフである。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加水分解物の乾燥物に対する重量比で表
される下記濃度の組成を有することを特徴とする低カリ
エス誘発性水素添加デンプン加水分解物。濃度０．１〜１９％のソルビトール、濃度３５〜８７％のマルチット、および濃度１〜１７％、好ましくは１．５〜１５％、さ
らに好ましくは２〜１２重量％の、Ｆテストにおいてア
ミログルコシダーゼによって加水分解されない多糖類を
含有してなり、１００％の残りが水素添加されたオリゴ糖類または多糖
類からなる。
【請求項２】加水分解物の乾燥物に対する重量比で表
される下記濃度の組成を有することを特徴とする低カリ
エス誘発性水素添加デンプン加水分解物。濃度０．１〜１９％のソルビトール、濃度３５〜８７％のマルチット、および濃度１〜２０％、好ましくは１〜１０％、さらに
好ましくは１．５〜８重量％の、エタノール中で沈澱さ
せることができ、かつ上述のＡテストにおいてアミログ
ルコシダーゼによって加水分解されない多糖類を含有し
てなり、１００％の残りが水素添加されたオリゴ糖類または多糖
類からなる。
【請求項３】エタノール中で沈澱させることができ、
かつ上述のＡテストにおいてアミログルコシダーゼによ
って加水分解されない多糖類を、２〜５重量％の濃度で
含有してなることを特徴とする請求項２記載の加水分解
物。
【請求項４】ソルビトールの濃度が１〜１７重量％、
さらに好ましくは２〜１６重量％であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の低カリエス誘発性水
素添加デンプン加水分解物。
【請求項５】マルチットの濃度が４０〜８２重量％、
さらに好ましくは４５〜７７重量％であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の加水分解物。
【請求項６】重合度が７の生成物の濃度が０．２〜５
重量％、好ましくは０．２〜４重量％、さらに好ましく
は０．２〜３．５重量％であることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載の加水分解物。
【請求項７】重合度が２０以上の生成物であって、Ｆ
テストの条件下でアミログルコシダーゼによって加水分
解され得る生成物を、５％未満、好ましくは４％未満、
さらに好ましくは３％未満の濃度で含有してなることを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の加水分解
物。
【請求項８】酸および／または酵素を用いた手順によ
り得られた、ＤＥが６〜２０、好ましくは７〜１２の加
水分解前のデンプンを、少なくとも１種のデキストラン
および／またはポリグルコースと混合させ、この混合物
に対して、少なくともβ−アミラーゼの作用を有してな
る酵素処理を、処理後に得られる加水分解物のＤＥが３
５〜７５、好ましくは４０〜７０となるように処理条件
を選択して行い、得られた加水分解物を水素添加するこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の低カリ
エス誘発性水素添加デンプン加水分解物の調製方法。
【請求項９】 β−アミラーゼによる酵素処理に先だっ
て、または付随して、あるいはその後に、α−アミラー
ゼを用いた処理が行われることを特徴とする請求項８記
載の調製方法。
【請求項１０】 β−アミラーゼによる酵素処理に先だ
って、または付随して、あるいはその後に、アミロペク
チンの１−６結合を加水分解する酵素を用いた処理が行
われることを特徴とする請求項８または９のいずれかに
記載の調製方法。
【請求項１１】請求項８〜９のいずれかに記載の調製
方法において、後に水素添加されるデンプン加水分解物
の調製に用いられる各種の酵素の作用のための使用量お
よび条件が、以下から選ばれることを特徴とする調製方
法。 β−アミラーゼ：乾燥気質１kgに対して１００〜１０，
０００ＬＩＮＴＮＥＲ単位、温度５０℃〜６０℃、作
用時間３０〜１００時間、ｐＨ５．０〜６．０、 α−アミラーゼ：乾燥気質１kgに対して２０〜２０００
ＫＮＵ単位、ｐＨ５．０〜６．０、温度５０℃〜６０
℃、作用時間１６〜１００時間、アミロペクチンの１−６結合を加水分解する酵素：乾燥
気質１kgに対して１５０〜１５，０００ＡＢＭ単位、
任意に乾燥気質１kgに対して１０〜５００ＬＩＮＴＮ
ＥＲ単位のβ−アミラーゼが存在していてもよい、ｐ
Ｈ５．０〜６．０、温度５０℃〜６０℃、作用時間２４
〜１００時間。
【請求項１２】ヒトまたは動物に経口摂取される製
品、特に菓子類、食品またはシロップ剤およびエリキシ
ル剤、およびチューイングガム中の甘味剤または触感添
加剤としての、請求項１〜６のいずれかに記載の低カリ
エス誘発性水素添加デンプン加水分解物の使用。