JPH06181836A - Antislip material - Google Patents
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、滑り止め材に関するも
のであり、より詳細には、床置マット等の敷物のバッキ
ング材として好ましく用い得る滑り止め材に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-slip material, and more particularly to a non-slip material that can be preferably used as a backing material for a rug such as a floor mat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】台所マット、バスマット等の床置マット
又はカーペットマットが広く実用に供されている。この
種の敷物において、パイルの基部にバッキング材を裏打
ちしたものが知られている（例えば、特開昭５３−１２
５４７２号公報、特開昭５４−１０５２５号公報、特開
昭５８−２２０１５号公報、実開昭５８−５５６８３号
公報、実開昭６４−３５０８３号公報、実公平４−１１
５７９号公報等）。2. Description of the Related Art Floor mats such as kitchen mats and bath mats, or carpet mats are widely put into practical use. Among rugs of this type, there is known a pile base lined with a backing material (for example, JP-A-53-12).
No. 5472, No. 54-10525, No. 58-22015, No. 58-55683, No. 64-35083, No. 4-11.
579, etc.).
【０００３】一般には、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ゴ
ム又はＳＢＲラテックスなどがバッキング材として用い
られており、かかるバッキング材は、敷物の位置決めを
容易にするとともに、床面との均等な摩擦接触を確保
し、使用時における敷物の横滑りや、位置ずれ、或い
は、皺等の発生による歪み又は変形を防止する。また、
バッキング材は、パイルの基部を裏側から被覆し、パイ
ルの脱けを防止するように機能する。Generally, PVC (polyvinyl chloride), rubber, SBR latex or the like is used as a backing material. The backing material facilitates the positioning of the rug and also makes an even frictional contact with the floor surface. Secure and prevent the rug from slipping or being displaced during use, or from being distorted or deformed due to wrinkles or the like. Also,
The backing material covers the base of the pile from the back side and functions to prevent the pile from falling off.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ＰＶＣ製の
バッキング材は、所望の滑り止め作用を奏さず、しか
も、比較的重量が重い。加えて、ＰＶＣ製バッキング材
は、可塑剤の移行により床面を汚濁させる欠点を有す
る。また、ゴム製のバッキング材は、比較的良好な滑り
止め作用を奏するが、クッションフロアや、Ｐタイルな
どのＰＶＣ系床材を黄変色させる欠点を有する。However, the backing material made of PVC does not exhibit the desired anti-slip action and is relatively heavy. In addition, PVC backing materials have the drawback of contaminating the floor surface due to migration of plasticizer. Further, the rubber backing material has a relatively good anti-slip action, but has a drawback of causing yellowing of the cushion floor and PVC floor materials such as P tiles.
【０００５】更に、ＳＢＲラテックス製のバッキング材
は、紫外線により脆弱化するので、使用箇所又は用途が
極めて限定されてしまう。家庭用又は業務用マットは、
一般に日射に曝され、しかも比較的頻繁に洗濯されるの
で、ＳＢＲラテックス製バッキング材は、この種の敷物
のバッキング材としては、実用に耐えない。このように
従来の各種バッキング材は夫々、克服し難い欠点を有し
ており、現在では、かようなバッキング材を用いず、帆
布にパイルをタフティングし、洗濯による帆布の収縮を
利用してパイルの抜けを防止するように構成されたマッ
トが用いられている。しかしながら、かかる構成のマッ
トが、横滑り、位置ずれ、歪み又は変形を生じ易いこと
はいうまでもない。Further, since the backing material made of SBR latex is weakened by ultraviolet rays, its use place or application is extremely limited. Household or commercial mats
Generally, the SBR latex backing material is not practical as a backing material for this kind of rug because it is generally exposed to the solar radiation and is washed relatively frequently. As described above, each of the conventional backing materials has drawbacks that are difficult to overcome.At present, without using such a backing material, tufting piles on the canvas and utilizing shrinkage of the canvas due to washing are used. A mat configured to prevent the pile from falling out is used. However, it goes without saying that the mat having such a structure is likely to be skid, misaligned, distorted or deformed.
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、敷物のバッキング材
に適した滑り止め材を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a non-slip material suitable for a backing material for a rug.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、従
来のバッキング材が有していた材質による欠点を解消で
き、しかも、良好な滑り止め効果を奏する材料によりバ
ッキング材を製作するとの観点より、鋭意研究を重ねた
結果、熱可塑性ポリオレフィンのエラストマーが滑り止
め材として極めて有利であるとの結論に達した。かかる
知見に基づき、本発明者は、熱可塑性ポリオレフィンの
エラストマーを主材として成形された滑り止め材によ
り、上記目的を達成できた。Means and Actions for Solving the Problems The present inventor has a viewpoint that the backing material can be manufactured from a material which can solve the drawbacks of the conventional backing material due to the material and has a good anti-slip effect. As a result of intensive studies, it was concluded that the thermoplastic polyolefin elastomer is extremely advantageous as a non-slip material. Based on this finding, the present inventor was able to achieve the above object by using an anti-slip material formed by using a thermoplastic polyolefin elastomer as a main material.
【０００８】即ち、本発明は、床面等の平面と該平面に
載置される敷物との間に介挿される滑り止め材におい
て、熱可塑性ポリオレフィンのエラストマーを主材とし
て成形されたことを特徴とする滑り止め材を提供する。
かかる滑り止め材は、ＰＶＣ製の滑り止め材に比べ、載
置平面に対する極めて優れた摩擦作用を発揮した。ま
た、焼却時に塩化水素ガスを発生させず、ＰＶＣに比べ
比重が軽い。更に、上記滑り止め材は、可塑剤の移行に
よる床面の汚濁を回避できると判った。また、本発明の
滑り止め材は、床材を変色させず、しかも、良好な耐候
性を有し、敷物のバッキング材として好ましく用い得る
と判った。That is, the present invention is characterized in that a non-slip material inserted between a flat surface such as a floor surface and a rug placed on the flat surface is formed by using a thermoplastic polyolefin elastomer as a main material. To provide non-slip material.
Such an anti-slip material exerted an extremely excellent frictional action on the mounting plane as compared with the anti-slip material made of PVC. Further, it does not generate hydrogen chloride gas during incineration, and has a lower specific gravity than PVC. Further, it has been found that the above-mentioned non-slip material can avoid contamination of the floor surface due to migration of the plasticizer. It was also found that the anti-slip material of the present invention does not discolor the floor material, has good weather resistance, and can be preferably used as a backing material for rugs.
【０００９】本発明の好ましい実施態様においては、上
記滑り止め材の表面硬度は、８０（ＪＩＳ（Ａ））未満
である。本発明の他の好ましい実施態様においては、上
記熱可塑性ポリオレフィンのエラストマーは、５０PHR
以下の充填剤を含有する。本発明は更に、床面等の平面
に載置される敷物のバッキング材であって、熱可塑性ポ
リオレフィンのエラストマーを主材とするバッキング材
及び該バッキング材を裏打ちしたカーペットマットを提
供する。In a preferred embodiment of the present invention, the surface hardness of the anti-slip material is less than 80 (JIS (A)). In another preferred embodiment of the invention, the thermoplastic polyolefin elastomer is 50 PHR.
It contains the following fillers: The present invention further provides a backing material for a rug that is placed on a flat surface such as a floor surface, the backing material having an elastomer of thermoplastic polyolefin as a main material, and a carpet mat lined with the backing material.
【００１０】本発明の好ましい実施態様においては、床
面等に面する上記バッキング材の表面に型押模様が形成
される。In a preferred embodiment of the present invention, an embossed pattern is formed on the surface of the backing material facing the floor surface or the like.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好ましい実施
例について説明する。図１は、本発明に係るバッキング
材を備えたカーペットマットの実施例を示す部分縦断面
図である。図１に示すごとく、カーペットマット１は、
マット１の表面にタフティングしたパイル２と、パイル
２の基材３と、基材３に裏打ちしたバッキング材４とか
ら構成される。床面と接するバッキング材４の裏面５に
は、所定の型押模様６が施されており、型押模様６は、
裏面５に凹凸を形成している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing an embodiment of a carpet mat provided with a backing material according to the present invention. As shown in FIG. 1, the carpet mat 1 is
It is composed of a pile 2 tufted on the surface of the mat 1, a base material 3 of the pile 2, and a backing material 4 lined on the base material 3. A predetermined embossed pattern 6 is applied to the back surface 5 of the backing material 4 which is in contact with the floor surface.
Concavities and convexities are formed on the back surface 5.
【００１２】パイル２の材料として、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維、又はレーヨン繊維等の
各種繊維を好ましく用いることができ、また、基材３と
して、ポリエステル製不織布及び帆布を好ましく使用す
ることができる。バッキング材は、熱可塑性エラストマ
ーを主材とする成形品であり、熱可塑性エラストマーと
して、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が
好ましい。このうち、特に、密度が０．８８〜０．９１
g/cm3 、好ましくは０．８８〜０．８９g/cm3 、ＭＦＲ
（メルトフローレート）が１５乃至５０g/10分、曲げ初
期弾性率が６００Kg/cm2未満、ねじり剛性が１０乃至７
０Kg/cm2のオレフィン系熱可塑性エラストマーが好まし
く用いられる。これは、例えば、三井石油化学工業株式
会社製：ミラストマー（商品名）、住友化学工業株式会
社製：住友ＴＰＥ（商品名）などとして販売されてい
る。また、熱可塑性ポリオレフィンに充填剤を含有させ
ても良い。充填剤として、軽炭カルシウム、重炭カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、
炭酸マグネシウムなどを好ましく用い得る。例えば、重
炭カルシウムを５０部使用した場合、市販のゴム製バッ
キング材と同等の滑り止め効果は得られるが、他方、軽
量性を重視すると、重炭カルシウムを２０部程度に制限
し、製品比重を約1.０以下に抑制するのが良い。As the material of the pile 2, various fibers such as nylon fiber, polyester fiber, acrylic fiber or rayon fiber can be preferably used, and as the base material 3, polyester non-woven fabric and canvas can be preferably used. it can. The backing material is a molded product mainly composed of a thermoplastic elastomer, and as the thermoplastic elastomer, an olefinic thermoplastic elastomer (TPO) is preferable. Among these, especially, the density is 0.88 to 0.91.
g / cm 3, preferably 0.88~0.89g / cm 3, MFR
(Melt flow rate) 15 to 50 g / 10 minutes, initial flexural modulus less than 600 kg / cm 2 , torsional rigidity 10 to 7
An olefinic thermoplastic elastomer of 0 kg / cm 2 is preferably used. This is sold, for example, as Mitsui Petrochemical Co., Ltd .: Mirastomer (trade name), Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Sumitomo TPE (trade name), and the like. Further, the thermoplastic polyolefin may contain a filler. As the filler, calcium light carbon, calcium heavy carbon, aluminum hydroxide, calcium silicate, talc,
Magnesium carbonate and the like can be preferably used. For example, when 50 parts of calcium bicarbonate is used, the same anti-slip effect as that of a commercially available rubber backing material can be obtained. On the other hand, when weight is emphasized, the calcium carbonate is limited to about 20 parts and the product specific gravity is reduced. Should be suppressed to about 1.0 or less.
【００１３】以下、上記マット１の製造方法について説
明する。上記熱可塑性ポリオレフィンをカレンダー圧延
機を備えた押出し機にてシート状に成形し、バッキング
材４のための長尺シートを製造する。また、パイル２を
基材３にタフティングして、カーペットを製作する。シ
ート状バッキング材４をラミネート型押機にて上記基材
３の裏面に貼り合せると同時に、エンボスロールによっ
てバッキング材４の裏面５にエンボス加工を行い、型押
模様６を型押しする。貼り合せ及び型押し工程は、プレ
ス成形機にて行っても良い。次いで、プレス打抜機を用
いて、所定の寸法にマット１を打抜き、テープ又は縫製
糸等によって縁取りを行う。The method of manufacturing the mat 1 will be described below. The thermoplastic polyolefin is molded into a sheet by an extruder equipped with a calender rolling machine to manufacture a long sheet for the backing material 4. Further, the pile 2 is tufted on the base material 3 to produce a carpet. At the same time as the sheet-like backing material 4 is attached to the back surface of the base material 3 by a laminating embossing machine, the back surface 5 of the backing material 4 is embossed by an embossing roll and the embossed pattern 6 is embossed. The bonding and embossing steps may be performed by a press molding machine. Then, using a press punching machine, the mat 1 is punched to a predetermined size, and edging is performed with a tape or a sewing thread.
【００１４】かくして製造された上記マット１は、台所
マット、バスマット、玄関マット、トイレマット或いは
カーマット等の用途に広く使用され、マット１に裏打ち
されたバッキング材４は、良好な滑り止め作用を奏す
る。また、バッキング材４は、比重が比較的軽く、洗浄
し易く、耐候性に優れている。従って、マット１は容易
に持ち運びでき、家庭等で洗濯し易い。更に、マット１
を焼却処理した場合、バッキング材４は、ＰＶＣの如く
塩化水素ガスを発生させない。従って、焼却炉の損傷を
回避する上で極めて有利である。The above-prepared mat 1 is widely used for kitchen mats, bath mats, entrance mats, toilet mats, car mats, etc., and the backing material 4 lined with the mat 1 has a good anti-slip effect. . Further, the backing material 4 has a relatively low specific gravity, is easy to wash, and has excellent weather resistance. Therefore, the mat 1 can be easily carried and easily washed at home. Furthermore, mat 1
When incinerated, the backing material 4 does not generate hydrogen chloride gas unlike PVC. Therefore, it is extremely advantageous in avoiding damage to the incinerator.
【００１５】本発明者は、上記マット１の試験片を試作
し、摩擦引張試験を実施した。試作された本実施例のマ
ット１の仕様及び類似するマットの比較例の仕様は以下
の通りである。 試験片のサイズ：２３０mm×１８０mm（平面寸法） 表面性状 ：平滑 バッキング材の材質 実施例１ ：熱可塑性ポリオレフィン（ミラストマー５
０３０） 充填材含有せず 実施例２ ：熱可塑性ポリオレフィン（ミラストマー５
０３０） 充填剤５０PHR 含有 比較例１ ：ＥＶＡ 比較例２ ：ＰＶＣペースト 比較例３ ：ゴム（ＳＢＲ系、ＪＩＳ（Ａ）硬度５０） 摩擦引張試験に使用された装置は以下の通りである。 測定装置 ：ＦＢ型プッシュ・プル・スケール （ダイヤル型測定器・（株）今田製作所製） 最大測定値 ５Kg 単位目盛 ０．０５Kg 荷重（分銅） ：１kg 直径 １５０mm 上記試験片をＰタイル仕上の床面に置き、試験片上に分
銅を載せ、プッシュ・プル・スケールを介して試験片を
床面と平行に引張り、試験片が動き出す際のプッシュ・
プル・スケールの値により、試験片の移動初期における
引張力を測定した。該引張力が大きい程、静摩擦が大き
く、従って、良好な滑り止め作用が得られる。The present inventor prototyped a test piece of the above-mentioned mat 1 and conducted a frictional tensile test. The specifications of the prototyped mat 1 of this embodiment and the specifications of the comparative example of a similar mat are as follows. Size of test piece: 230 mm × 180 mm (planar dimension) Surface texture: Smooth backing material material Example 1: Thermoplastic polyolefin (Milastomer 5)
030) No filler is included Example 2: Thermoplastic polyolefin (Milastomer 5)
030) Filler containing 50 PHR Comparative example 1: EVA Comparative example 2: PVC paste Comparative example 3: Rubber (SBR type, JIS (A) hardness 50) The equipment used for the friction tensile test is as follows. Measuring device: FB type push-pull scale (Dial type measuring device, made by Imada Manufacturing Co., Ltd.) Maximum measurement value 5Kg Unit scale 0.05Kg Load (weight): 1kg Diameter 150mm Floor surface of P-tile finish Place the weight on the test piece, pull the test piece parallel to the floor through the push-pull scale, and push the test piece when it starts moving.
The pull scale value was used to measure the tensile force at the initial stage of the movement of the test piece. The greater the tensile force, the greater the static friction, and therefore the better anti-slip action can be obtained.
【００１６】上記摩擦引張試験の試験結果は以下の通り
であった。 実施例１ ：２．２０Kg 実施例２ ：１．３０Kg 比較例１ ：０．８０Kg 比較例２ ：１．０５Kg 比較例３ ：１．３０Kg 本発明者は又、環境による上記試験片（実施例１、２及
び比較例１〜３）の摩擦力の変化を確証すべく、恒温恒
湿機（タバイ社製品）を用いて、ジャングルテストと一
般に呼ばれる環境試験を行い、上記実施例１、２及び比
較例１〜３の各試験片を、所定の環境条件下（温度：５
０°Ｃ、湿度：９０％、期間：７日間）に置いた。しか
る後、摩擦引張試験により各試験片の摩擦力を測定し
た。また、かかるジャングルテストを課していない一般
条件下の上記実施例１、２及び比較例１〜３の各試験片
を用意し、同様の摩擦引張試験により摩擦力を測定し
た。The test results of the above frictional tensile test were as follows. Example 1: 2.20 Kg Example 2: 1.30 Kg Comparative Example 1: 0.80 Kg Comparative Example 2: 1.05 Kg Comparative Example 3: 1.30 Kg The present inventor also conducted the above test piece (Example 1) according to the environment. 2 and Comparative Examples 1 to 3) to confirm the change in frictional force, an environmental test generally called a jungle test was performed using a thermo-hygrostat (Tabai Co. product), and the above Examples 1 and 2 and Comparative Each test piece of Examples 1 to 3 was subjected to predetermined environmental conditions (temperature: 5
(0 ° C, humidity: 90%, period: 7 days). After that, the frictional force of each test piece was measured by a friction tensile test. Further, the test pieces of the above-mentioned Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 under the general condition not subject to the jungle test were prepared, and the frictional force was measured by the same frictional tensile test.
【００１７】摩擦引張試験は、前述の摩擦引張試験と同
じ測定装置（（株）今田製作所製・ＦＢ型プッシュ・プ
ル・スケール）及び荷重（分銅：１kg、１５０mm径）を
用いて行われ、分銅を載せた試験片が１００mm移動する
際のプッシュ・プル・スケールの値により、試験片の移
動初期の引張力を測定した。該引張力が大きい程、摩擦
力が大きく、従って、良好な滑り止め作用が得られる。The frictional tension test is carried out using the same measuring device (FB type push-pull scale manufactured by Imada Manufacturing Co., Ltd.) and load (weight: 1 kg, 150 mm diameter) as in the above-mentioned frictional tension test. The tensile force at the initial stage of the movement of the test piece was measured by the value of the push-pull scale when the test piece on which the test piece was moved moved 100 mm. The greater the tensile force, the greater the frictional force, and thus the better anti-slip action is obtained.
【００１８】上記摩擦引張試験の試験結果は以下の通り
である。 ──────────────────────────────────── Ｐタイル床面 カーペット床面 ──────────────────────────────────── 一般条件 ジャングルテスト後 ジャングルテスト後 ──────────────────────────────────── 実施例１ ２．２０Kg ２．２０Kg １．３０Kg ──────────────────────────────────── 実施例２ １．３０Kg １．３５Kg １．１５Kg ──────────────────────────────────── 比較例１ ０．８０Kg ０．７５Kg ０．７０Kg ──────────────────────────────────── 比較例２ １．０５Kg １．００Kg ０．９０Kg ──────────────────────────────────── 比較例３ １．３０Kg １．３０Kg １．１５Kg ──────────────────────────────────── 上記試験結果より明らかな通り、本実施例のバッキング
材は、環境条件の劣悪化による摩擦力の低減が比較的少
なく、過酷な環境に曝された後であっても、比較的良好
な滑り止め作用を依然として発揮する。The test results of the frictional tension test are as follows. ──────────────────────────────────── P-tile floor surface Carpet floor surface ─────── ───────────────────────────── General conditions After the jungle test After the jungle test ────────────── ─────────────────────── Example 1 2.20Kg 2.20Kg 1.30Kg ─────────────── ───────────────────── Example 2 1.30Kg 1.35Kg 1.15Kg ────────────────── ─────────────────── Comparative Example 1 0.80Kg 0.75Kg 0.70Kg ─────────────────── ───────────────── Comparative Example 2 1.05Kg 1.00Kg 0.90Kg ─ ────────────────────────────────── Comparative Example 3 1.30Kg 1.30Kg 1.15Kg ──── ──────────────────────────────── As is clear from the above test results, the backing material of the present embodiment is environmentally friendly. The frictional force is relatively less reduced due to the deterioration of the friction coefficient, and even after exposure to a harsh environment, a relatively good anti-slip action is still exhibited.
【００１９】本発明者は更に、バッキング材の硬度の相
違による摩擦力の変化を摩擦引張試験により測定した。
試験に用いたバッキング材の試験片の仕様は以下の通り
である。 試験片のサイズ：２３０mm×１８０mm×１mm（厚さ） 表面性状 ：平滑 バッキング材の材質 実施例１ ：熱可塑性ポリオレフィン、硬度５０ （ミラストマー５０３０） 実施例２ ：熱可塑性ポリオレフィン、硬度６０ （ミラストマー６０３０） 実施例３ ：熱可塑性ポリオレフィン、硬度７０ （ミラストマー７０３０） 実施例４ ：熱可塑性ポリオレフィン、硬度８５ （ミラストマー８０３０） 実施例５ ：熱可塑性ポリオレフィン、硬度９０ （ミラストマー９０２０） 比較例１ ：ゴム、硬度５０ ミラストマーは三井石油化学工業（株）製品であり、型
番は、同社の型番による。実施例１乃至５のバッキング
材は、充填剤又は増量剤を含まない。また、硬度は、Ｊ
ＩＳ・Ｋ６３０１によるＪＩＳ（Ａ）の硬度表示であ
る。各試験片は、ＢＣＦナイロン製パイルカーペットの
床面及びＰタイルの床面の上で、夫々３回（ｎ─１〜ｎ
─３）ずつ摩擦引張試験に供された。摩擦引張試験にお
いて、各試験片は、プッシュ・プル・スケールを介して
床面と平行に引張られ、試験片が１００mm移動する際の
プッシュ・プル・スケールの値により、試験片の引張力
を測定した。試験結果は下表の通りである。The present inventor further measured the change in frictional force due to the difference in hardness of the backing material by a frictional tensile test.
The specifications of the test piece of the backing material used in the test are as follows. Size of test piece: 230 mm x 180 mm x 1 mm (thickness) Surface property: Smooth backing material material Example 1: Thermoplastic polyolefin, hardness 50 (Milalastomer 5030) Example 2: Thermoplastic polyolefin, hardness 60 (Miralastomer 6030) Example 3: Thermoplastic polyolefin, hardness 70 (Milastomer 7030) Example 4: Thermoplastic polyolefin, hardness 85 (Milastomer 8030) Example 5: Thermoplastic polyolefin, hardness 90 (Milastomer 9020) Comparative example 1: Rubber, hardness 50 MILASTOMER is a product of Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. The backing materials of Examples 1-5 do not include fillers or extenders. The hardness is J
It is a JIS (A) hardness display according to IS / K6301. Each test piece was tested three times (n-1 to n) on the floor of the BCF nylon pile carpet and the floor of the P tile, respectively.
Each of them was subjected to a friction tensile test. In the friction tensile test, each test piece is pulled in parallel with the floor surface via the push-pull scale, and the tensile force of the test piece is measured by the value of the push-pull scale when the test piece moves 100 mm. did. The test results are shown in the table below.
【００２０】[0020]
【表１】 Ｐタイル床面上で試験を行なった実施例１乃至３の試験
片（硬度５０乃至７０）では、プッシュ・プル・スケー
ルは比較的高い引張力を指示し、従って、実施例１乃至
３に係るバッキング材はＰタイル上で良好な滑り止め作
用を奏する。また、カーペット床面上で試験を行なった
実施例１の試験片（硬度５０）では、プッシュ・プル・
スケールは比較的高い引張力を指示し、実施例１に係る
バッキング材はカーペット上で良好な滑り止め作用を奏
する。かかる試験により、三井化学工業（株）製のオレ
フィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ；ミラストマ
ー）は、硬度８０（ＪＩＳ（Ａ））未満のものを好まし
く用い得ると判明した。[Table 1] In the test pieces of Examples 1 to 3 (hardness 50 to 70) tested on the P-tile floor, the push-pull scale indicates a relatively high tensile force, and thus according to Examples 1 to 3. The backing material has a good anti-skid effect on the P tile. In addition, in the test piece of Example 1 (hardness 50) that was tested on the carpet floor surface, push-pull
The scale dictates a relatively high tensile force and the backing material according to Example 1 has a good anti-skid effect on the carpet. From such a test, it was found that an olefin-based thermoplastic elastomer (TPO; Mirastomer) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. having a hardness of less than 80 (JIS (A)) can be preferably used.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリオレフィ
ンのエラストマーを主材として成形された滑り止め材に
より、従来のバッキング材の欠点を克服し、しかも優れ
た滑り止め作用を奏するバッキング材を提供することが
できる。かかる滑り止め材は、床面、テーブル面等に置
かれる敷物類、例えば、カーペットマット、テーブルク
ロス、或いは置物等のバッキング材として使用し得る。According to the present invention, a non-slip material formed mainly of a thermoplastic polyolefin elastomer provides a backing material which overcomes the drawbacks of conventional backing materials and has an excellent anti-slip action. can do. Such a non-slip material can be used as a backing material for rugs placed on a floor surface, a table surface, or the like, for example, a carpet mat, a table cloth, or an ornament.
【００２２】また、本発明によれば、横滑り、位置ず
れ、歪み又は変形を生じ難く、床面の汚濁や変色を生じ
させず、耐候性を有し、焼却時の塩化水素ガスの発生等
がなく、しかも軽量なカーペットマットを提供すること
が可能となる。Further, according to the present invention, skidding, displacement, distortion or deformation is unlikely to occur, the floor surface is not polluted or discolored, has weather resistance, and does not generate hydrogen chloride gas during incineration. It is possible to provide a lightweight carpet mat that does not exist.
【図１】本発明に係るバッキング材を備えたカーペット
マットの実施例を示す部分縦断面図である。FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view showing an embodiment of a carpet mat provided with a backing material according to the present invention.
１ カーペットマット ２ カットパイル ３ 基材 ４ バッキング材 ５ 裏面 ６ 型押模様 1 Carpet mat 2 Cut pile 3 Base material 4 Backing material 5 Back surface 6 Embossed pattern
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年８月９日[Submission date] August 9, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】台所マット、バスマット、巻物（ロング
タイプ）、業務用マット（ロールタイプ）等の床置マッ
ト又はカーペットマットが広く実用に供されている。こ
の種の敷物において、パイルの基部にバッキング材を裏
打ちしたものが知られている（例えば、特開昭５３−１
２５４７２号公報、特開昭５４−１０５２５号公報、特
開昭５８−２２０１５号公報、実開昭５８−５５６８３
号公報、実開昭６４−３５０８３号公報、実公平４−１
１５７９号公報等）。2. Description of the Related Art Kitchen mats, bath mats , scrolls (long
Type), floor mats such as commercial mats (roll type), or carpet mats are widely put to practical use. In this type of rug, there is known a rug having a backing material lined on the base of the pile (see, for example, JP-A-53-1).
No. 25472, Japanese Patent Laid-Open No. 54-10525, Japanese Patent Laid-Open No. 58-22015, Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-55683.
Publication, Japanese Utility Model Publication No. 64-35083, Japanese Utility Model Publication 4-1.
1579 publication).
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１２】パイル２の材料として、ナイロン繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、綿、ウール等の各種繊維を好ましく用い
ることができ、また、基材３として、ポリエステル、ア
クリル、ナイロン、ポリプロピレン、レーヨン、綿など
を素材とする不織布及び帆布を好ましく使用することが
できる。バッキング材は、熱可塑性エラストマーを主材
とする成形品であり、熱可塑性エラストマーとして、オ
レフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好まし
い。このうち、特に、密度が０．８８〜０．９１ｇ／ｃ
ｍ３、好ましくは０．８８〜０．８９ｇ／ｃｍ３、ＭＦ
Ｒ（メルトフローレート）が１５乃至５０ｇ／１０分、
曲げ初期弾性率が６００Ｋｇ／ｃｍ２未満、ねじり剛性
が１０乃至７０Ｋｇ／ｃｍ２のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーが好ましく用いられる。このオレフィン系熱
可塑性エラストマーは、例えば、三井石油化学工業株式
会社製：ミラストマー（商品名）、住友化学工業株式会
社製：住友ＴＰＥ（商品名）、昭和電工株式会社製：オ
レフレックス、徳山曹達株式会社製：Ｐ．Ｅ．Ｒなどの
商品名にて販売されている。また、熱可塑性ポリオレフ
ィンに充填剤を含有させても良い。充填剤として、軽炭
カルシウム、重炭カルシウム、水酸化アルミニウム、珪
酸カルシウム、タルク、炭酸マグネシウムなどを好まし
く用い得る。例えば、重炭カルシウムを５０部使用した
場合、市販のゴム製バッキング材と同等の滑り止め効果
は得られるが、他方、軽量性を重視すると、重炭カルシ
ウムを２０部程度に制限し、製品比重を約１．０以下に
抑制するのが良い。また、バッキング材の抗菌性、防か
び性又は静電防止性を向上させるべく、抗菌剤、防かび
剤又は静電防止材を熱可塑性ポリオレフィンに含有させ
ることも可能である。 As the material for the pile 2, nylon fiber, polyester fiber, acrylic fiber, rayon fiber , polyp
Various fibers such as ropylene fiber , cotton and wool can be preferably used, and as the base material 3, polyester ,
Kuril, nylon, polypropylene, rayon, cotton, etc.
Nonwoven fabrics and canvases made of the above materials can be preferably used. The backing material is a molded product mainly composed of a thermoplastic elastomer, and as the thermoplastic elastomer, an olefinic thermoplastic elastomer (TPO) is preferable. Among them, especially, the density is 0.88 to 0.91 g / c
m 3 , preferably 0.88 to 0.89 g / cm 3 , MF
R (melt flow rate) is 15 to 50 g / 10 minutes,
Flexural initial elastic modulus is less than 600 Kg / cm 2, the torsional rigidity of 10 to 70 Kg / cm 2 olefinic thermoplastic elastomer is preferably used. This olefinic heat
The plastic elastomer is, for example, Mitsui Petrochemical Co., Ltd .: Mirastomer (trade name), Sumitomo Chemical Co., Ltd .: Sumitomo TPE (trade name) , Showa Denko KK: Oh
Reflex, manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd .: P.P. E. Such as R
It is sold under the product name . Further, the thermoplastic polyolefin may contain a filler. As the filler, calcium light carbon, calcium heavy carbon, aluminum hydroxide, calcium silicate, talc, magnesium carbonate and the like can be preferably used. For example, when 50 parts of calcium bicarbonate is used, the same non-slip effect as that of a commercially available rubber backing material can be obtained. Should be suppressed to about 1.0 or less. Also, the antibacterial and anti-bacterial properties of the backing material
Antibacterial agent, antifungal agent
Agent or antistatic material in thermoplastic polyolefin
It is also possible.
Claims (6)
との間に介挿される滑り止め材において、熱可塑性ポリ
オレフィンのエラストマーを主材として成形されたこと
を特徴とする滑り止め材。1. A non-slip material to be inserted between a flat surface such as a floor surface and a rug placed on the flat surface, characterized in that the non-slip material is formed of a thermoplastic polyolefin elastomer as a main material. Material.
であることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め材。2. The non-slip material according to claim 1, which has a surface hardness of less than JIS (A) hardness of 80.
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の滑り止め材。3. The non-slip material according to claim 1, which contains a filler of 50 PHR or less.
からなることを特徴とする敷物のバッキング材。4. A backing material for a rug, comprising the anti-slip material according to claim 1, 2, or 3.
されたことを特徴とする請求項４に記載のバッキング
材。5. The backing material according to claim 4, wherein an embossed pattern is formed on the surface facing the flat surface.
グ材を裏打ちしたことを特徴とするカーペットマット。6. A carpet mat, which is lined with the backing material according to claim 4 or 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33480592A JPH06181836A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Antislip material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33480592A JPH06181836A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Antislip material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181836A true JPH06181836A (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=18281430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33480592A Pending JPH06181836A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Antislip material |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181836A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5877615B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-03-08 | 有限会社 トシ・シミズ | Puzzle rug mat |
| JP2016509136A (en) * | 2012-12-10 | 2016-03-24 | ヒギンス リサーチ アンド ディベロップメント，エルエルシーＨｉｇｇｉｎｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｌｌｃ | Floor covering material with general backing and manufacturing, installation and recycling methods |
| JP6077692B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-02-08 | 伸興化成株式会社 | Recyclable synthetic resin tile and manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP33480592A patent/JPH06181836A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016509136A (en) * | 2012-12-10 | 2016-03-24 | ヒギンス リサーチ アンド ディベロップメント，エルエルシーＨｉｇｇｉｎｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｌｌｃ | Floor covering material with general backing and manufacturing, installation and recycling methods |
| JP2018153641A (en) * | 2012-12-10 | 2018-10-04 | ヒギンス リサーチ アンド ディベロップメント，エルエルシーＨｉｇｇｉｎｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｌｌｃ | Floor coverings with universal backing and production methods |
| JP5877615B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-03-08 | 有限会社 トシ・シミズ | Puzzle rug mat |
| JP6077692B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-02-08 | 伸興化成株式会社 | Recyclable synthetic resin tile and manufacturing method thereof |
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