JPH06176637A - Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法Info
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- JPH06176637A JPH06176637A JP4325630A JP32563092A JPH06176637A JP H06176637 A JPH06176637 A JP H06176637A JP 4325630 A JP4325630 A JP 4325630A JP 32563092 A JP32563092 A JP 32563092A JP H06176637 A JPH06176637 A JP H06176637A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不純物相の生成を減少させて、特性の優れた
Ｂｉ系の酸化物超電導線を製造する。 【構成】 Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯ、ＰｂＯの各粉末をそれぞれ所定のモル比に配向し
て、Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏy 粉末と、これより小さ
い粒径を有するＣａ2 ＰｂＯ4 粉末、（Ｓｒ，Ｃａ）2
ＣｕＯ3 粉末およびＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末を作製する。こ
れらの粉末を超電導組成に配合し、さらにこれにＡｇ2
Ｏ粉末を５〜１５ｗｔ％の範囲で添加し、これ等の粉末
を混合した後、Ａｇ管中に充填し、次いで伸線加工およ
び圧延加工を施してテープを製造する。このテープを焼
成した後、圧力を加え、さらに焼成した超電導テープは
高い臨界電流密度を示すと同時にＡｇシース外へのＣｕ
の浸出も認められない。
Ｂｉ系の酸化物超電導線を製造する。 【構成】 Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 、ＣａＯ、Ｃ
ｕＯ、ＰｂＯの各粉末をそれぞれ所定のモル比に配向し
て、Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏy 粉末と、これより小さ
い粒径を有するＣａ2 ＰｂＯ4 粉末、（Ｓｒ，Ｃａ）2
ＣｕＯ3 粉末およびＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末を作製する。こ
れらの粉末を超電導組成に配合し、さらにこれにＡｇ2
Ｏ粉末を５〜１５ｗｔ％の範囲で添加し、これ等の粉末
を混合した後、Ａｇ管中に充填し、次いで伸線加工およ
び圧延加工を施してテープを製造する。このテープを焼
成した後、圧力を加え、さらに焼成した超電導テープは
高い臨界電流密度を示すと同時にＡｇシース外へのＣｕ
の浸出も認められない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線の製造方法に係
り、特に銀シース法による超電導特性の優れたＢｉ系酸
化物超電導線の製造方法の改良に関する。
り、特に銀シース法による超電導特性の優れたＢｉ系酸
化物超電導線の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系（Ｂｉ
系）の超電導体は、その臨界温度（Ｔｃ）が高く、Ｙ−
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系（Ｙ系）の超電導体に比較して安定性
および加工性に優れるため、酸化物超電導体の実用材料
として期待されている。このＢｉ系の超電導体には、そ
の組成により３種のＴｃを有する相が存在するが、特に
８０Ｋ級の（２２１２）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕの
モル比＝２：２：１：２、以下同じ）と１１０Ｋ級の
（２２２３）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕのモル比＝
２：２：２：３、以下同じ。但し、Ｂｉの一部をＰｂに
置換した組成も含む）は、そのＴｃが液体窒素温度より
高く、かつ機械的な圧縮加工等により結晶粒の方向が制
御し得る点から長尺の線材等の製造に適した材料といえ
る。
系）の超電導体は、その臨界温度（Ｔｃ）が高く、Ｙ−
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系（Ｙ系）の超電導体に比較して安定性
および加工性に優れるため、酸化物超電導体の実用材料
として期待されている。このＢｉ系の超電導体には、そ
の組成により３種のＴｃを有する相が存在するが、特に
８０Ｋ級の（２２１２）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕの
モル比＝２：２：１：２、以下同じ）と１１０Ｋ級の
（２２２３）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕのモル比＝
２：２：２：３、以下同じ。但し、Ｂｉの一部をＰｂに
置換した組成も含む）は、そのＴｃが液体窒素温度より
高く、かつ機械的な圧縮加工等により結晶粒の方向が制
御し得る点から長尺の線材等の製造に適した材料といえ
る。
【０００３】長尺の線材を製造する方法の一つとして、
金属シース法が知られており、この方法は、原料粉末を
金属管中に充填し、これに線引加工や圧延加工等の減面
加工を施した後、焼結することにより内部の原料粉末を
超電導体に成長させて超電導線を製造するもので、金属
管で被覆されているために非常に加工が容易である上、
板状組織を有するＢｉ系の超電導体は、上記の減面加工
により結晶面が同方向に揃い結晶の配向性が向上するた
め、高い臨界電流密度（Ｊｃ）を有する線材が得られ
る。
金属シース法が知られており、この方法は、原料粉末を
金属管中に充填し、これに線引加工や圧延加工等の減面
加工を施した後、焼結することにより内部の原料粉末を
超電導体に成長させて超電導線を製造するもので、金属
管で被覆されているために非常に加工が容易である上、
板状組織を有するＢｉ系の超電導体は、上記の減面加工
により結晶面が同方向に揃い結晶の配向性が向上するた
め、高い臨界電流密度（Ｊｃ）を有する線材が得られ
る。
【０００４】特に、金属管としてＡｇまたはＡｇ合金管
を使用することにより、Ａｇが実質的に酸素透過機能を
有するために特性が向上し、これは銀シース法として知
られている。
を使用することにより、Ａｇが実質的に酸素透過機能を
有するために特性が向上し、これは銀シース法として知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
（２２２３）相はこれを単相で得ることが困難で、その
構成元素のモル比を化学量論組成に配合して焼成する
と、不純物相を同時に生成してその特性が低下するとい
う問題がある。さらに、銀シース法においては、熱処理
時に内部のＣｕがＡｇ管中に拡散し、シース外へ析出す
る現象（以下、Ｃｕの浸出という）が認められ、これに
より超電導物質とＡｇの界面が乱れてその特性が低下す
る上、コイルを形成する際に絶縁に使用されるＡｌ2 Ｏ
3 テープ等と反応するという問題を生ずることが判明し
ている。
（２２２３）相はこれを単相で得ることが困難で、その
構成元素のモル比を化学量論組成に配合して焼成する
と、不純物相を同時に生成してその特性が低下するとい
う問題がある。さらに、銀シース法においては、熱処理
時に内部のＣｕがＡｇ管中に拡散し、シース外へ析出す
る現象（以下、Ｃｕの浸出という）が認められ、これに
より超電導物質とＡｇの界面が乱れてその特性が低下す
る上、コイルを形成する際に絶縁に使用されるＡｌ2 Ｏ
3 テープ等と反応するという問題を生ずることが判明し
ている。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、銀シース法による超電導線の製造時に（２
２２３）相の生成量を増加させ、即ち、不純物相の生成
を減少させると同時に、Ｃｕの浸出を防止して、特性の
優れたＢｉ系の酸化物超電導線を製造する方法を提供す
ることをその目的とする。
れたもので、銀シース法による超電導線の製造時に（２
２２３）相の生成量を増加させ、即ち、不純物相の生成
を減少させると同時に、Ｃｕの浸出を防止して、特性の
優れたＢｉ系の酸化物超電導線を製造する方法を提供す
ることをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＢｉ系酸化物超電導線の製造方法は、Ｂ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、ＣａまたはＣｕからなる各金属元素の
１種以上を含む複数の化合物粉末を、（Ｂｉ＋Ｐｂ）：
Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：２：３の概略モル比に混合
し、この混合粉末をＡｇまたはＡｇ合金管中に充填して
成型した後、熱処理を施して酸化物超電導線を製造する
方法において、混合粉末として（イ）Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ
Ｃｕ2 Ｏy 粉末を主成分とし、これに（ロ）Ｃａ2 Ｐｂ
Ｏ4 粉末、（ハ）（Ｓｒ，Ｃａ）−Ｃｕ−Ｏ系粉末、Ｃ
ａＣｕ2 Ｏ3 粉末またはＣｕＯ粉末のいずれか１種以上
の粉末および（ニ）ＡｇまたはＡｇ2 Ｏ粉末を添加した
混合物を用いるものである。
めに、本発明のＢｉ系酸化物超電導線の製造方法は、Ｂ
ｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、ＣａまたはＣｕからなる各金属元素の
１種以上を含む複数の化合物粉末を、（Ｂｉ＋Ｐｂ）：
Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：２：３の概略モル比に混合
し、この混合粉末をＡｇまたはＡｇ合金管中に充填して
成型した後、熱処理を施して酸化物超電導線を製造する
方法において、混合粉末として（イ）Ｂｉ2 Ｓｒ2 Ｃａ
Ｃｕ2 Ｏy 粉末を主成分とし、これに（ロ）Ｃａ2 Ｐｂ
Ｏ4 粉末、（ハ）（Ｓｒ，Ｃａ）−Ｃｕ−Ｏ系粉末、Ｃ
ａＣｕ2 Ｏ3 粉末またはＣｕＯ粉末のいずれか１種以上
の粉末および（ニ）ＡｇまたはＡｇ2 Ｏ粉末を添加した
混合物を用いるものである。
【０００８】本発明における出発原料としては、Ｂｉ、
Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕの各金属元素を含む酸化物、炭酸塩、
硝酸塩等の粉末が用いられる。上記の混合粉末中に配合
される（２２１２）相の粉末は、化学量論組成に配合し
たＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕを含む原料粉末を混合した
後、７００〜８８０℃の温度範囲で１０〜２００時間焼
成することにより合成される。これらの化合物粉末とし
ては固相粉の他、溶液から沈降させた共沈粉を用いるこ
ともできる。
Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕの各金属元素を含む酸化物、炭酸塩、
硝酸塩等の粉末が用いられる。上記の混合粉末中に配合
される（２２１２）相の粉末は、化学量論組成に配合し
たＢｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕを含む原料粉末を混合した
後、７００〜８８０℃の温度範囲で１０〜２００時間焼
成することにより合成される。これらの化合物粉末とし
ては固相粉の他、溶液から沈降させた共沈粉を用いるこ
ともできる。
【０００９】一方、（２２２３）相の配合に対して、
（２２１２）相の粉末と混合される不足分の粉末として
は、Ｃａ2 ＰｂＯ4 粉末と、さらに（Ｓｒ，Ｃａ）−Ｃ
ｕ−Ｏ系粉末、ＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末またはＣｕＯ粉末の
いずれか１種以上の粉末が用いられ、さらにこれにＡｇ
またはＡｇ2 Ｏ粉末が添加される。混合方法は、いずれ
の方法を用いてもよいが、混合により粒度の低下を引き
起こさない条件で行うことが好ましい。混合後の粉末は
ＡｇまたはＡｇ合金管中に充填して伸線加工や圧延加工
した後、熱処理を施して焼成する。
（２２１２）相の粉末と混合される不足分の粉末として
は、Ｃａ2 ＰｂＯ4 粉末と、さらに（Ｓｒ，Ｃａ）−Ｃ
ｕ−Ｏ系粉末、ＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末またはＣｕＯ粉末の
いずれか１種以上の粉末が用いられ、さらにこれにＡｇ
またはＡｇ2 Ｏ粉末が添加される。混合方法は、いずれ
の方法を用いてもよいが、混合により粒度の低下を引き
起こさない条件で行うことが好ましい。混合後の粉末は
ＡｇまたはＡｇ合金管中に充填して伸線加工や圧延加工
した後、熱処理を施して焼成する。
【００１０】以上の混合粉末中の（２２１２）相の粉末
は、０．１〜５０μｍの粒径を有するものを用いること
が好ましい。これは、粒径が０．１μｍ未満であると、
粉末化の破砕時の応力により結晶粒が損傷してその特性
が低下し易く、また、粒径が５０μｍを越えると、混合
粉末中で構成元素の十分な拡散に時間を要し、合成時間
が長くなるためである。
は、０．１〜５０μｍの粒径を有するものを用いること
が好ましい。これは、粒径が０．１μｍ未満であると、
粉末化の破砕時の応力により結晶粒が損傷してその特性
が低下し易く、また、粒径が５０μｍを越えると、混合
粉末中で構成元素の十分な拡散に時間を要し、合成時間
が長くなるためである。
【００１１】一方、この（２２１２）相以外の粉末の粒
径βは、０．１〜１０μｍの粒径で、かつ（２２１２）
相粉末の粒径αに対してα＞βの関係を有し、特に１μ
ｍ以下のものを用いることが好ましい。これは、α＜β
であると分散が不均一になる上、（２２１２）相中への
元素の拡散が不十分となり、不純物相が残存して特性が
低下するためである。
径βは、０．１〜１０μｍの粒径で、かつ（２２１２）
相粉末の粒径αに対してα＞βの関係を有し、特に１μ
ｍ以下のものを用いることが好ましい。これは、α＜β
であると分散が不均一になる上、（２２１２）相中への
元素の拡散が不十分となり、不純物相が残存して特性が
低下するためである。
【００１２】また、Ａｇの添加量は金属元素の総量に対
して１〜２０ｗｔ％の範囲とすることが好ましい。これ
はＡｇの添加量が１ｗｔ％未満であるとＡｇ添加の効果
が発揮されず、また２０ｗｔ％を越えると特性が低下す
ることによる。
して１〜２０ｗｔ％の範囲とすることが好ましい。これ
はＡｇの添加量が１ｗｔ％未満であるとＡｇ添加の効果
が発揮されず、また２０ｗｔ％を越えると特性が低下す
ることによる。
【００１３】
【作用】本発明の方法においては、混合粉末中に比較的
単相化が容易な（２２１２）相を主成分として配合する
ため、これを核として容易に（２２２３）相が生成し、
不純物相の生成による特性の低下を防止することができ
る上、ＡｇまたはＡｇ2Ｏ粉末の添加によりＣｕの浸出
が防止できる。さらに、混合粉末の粒径を規定すること
により、この（２２２３）相の生成に必要な拡散が容易
になる。
単相化が容易な（２２１２）相を主成分として配合する
ため、これを核として容易に（２２２３）相が生成し、
不純物相の生成による特性の低下を防止することができ
る上、ＡｇまたはＡｇ2Ｏ粉末の添加によりＣｕの浸出
が防止できる。さらに、混合粉末の粒径を規定すること
により、この（２２２３）相の生成に必要な拡散が容易
になる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例および比較例について説
明する。 実施例１〜３ Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 、ＣａＯ、ＣｕＯおよび
ＰｂＯの各粉末を出発原料として、Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕ＝２：１．９：１：２のモル比で配合し、エタノー
ルを用いた湿式混合法により混合した後、大気中で８４
０℃×５０時間の焼成を２回繰り返し、これを破砕して
（２２１２）相粉末を作製した。
明する。 実施例１〜３ Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 、ＣａＯ、ＣｕＯおよび
ＰｂＯの各粉末を出発原料として、Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：
Ｃｕ＝２：１．９：１：２のモル比で配合し、エタノー
ルを用いた湿式混合法により混合した後、大気中で８４
０℃×５０時間の焼成を２回繰り返し、これを破砕して
（２２１２）相粉末を作製した。
【００１５】一方、上記の出発原料をＣａ：Ｐｂ＝２：
１、Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１：１：１およびＣａ：Ｃｕ＝
１：２のモル比で配合し、エタノールを用いた湿式混合
法により混合した後、酸素雰囲気中で８００℃×２４時
間焼成し、これを破砕してＣａ2 ＰｂＯ4 粉末、（Ｓ
ｒ、Ｃａ）2 ＣｕＯ3 粉末およびＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末を
作製した。
１、Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１：１：１およびＣａ：Ｃｕ＝
１：２のモル比で配合し、エタノールを用いた湿式混合
法により混合した後、酸素雰囲気中で８００℃×２４時
間焼成し、これを破砕してＣａ2 ＰｂＯ4 粉末、（Ｓ
ｒ、Ｃａ）2 ＣｕＯ3 粉末およびＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末を
作製した。
【００１６】このようにして作製した粉末をＢｉ：Ｐ
ｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８５：０．２５：１．９：
２：３のモル比に配合し、さらにＡｇ2 Ｏ粉末を添加し
て混合した後、外径φ７．０ｍｍ，内径φ５．０ｍｍの
Ａｇ管中に充填し、次いで伸線加工および圧延加工を施
して厚さ０．１ｍｍ，幅３ｍｍのテープを製造した。こ
のテープを所定の温度で１００時間焼成した後、５ｔ／
ｃｍ2 の圧力を１分間加え、さらに上記と同一の温度で
５０時間焼成して超電導テープを製造した。
ｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８５：０．２５：１．９：
２：３のモル比に配合し、さらにＡｇ2 Ｏ粉末を添加し
て混合した後、外径φ７．０ｍｍ，内径φ５．０ｍｍの
Ａｇ管中に充填し、次いで伸線加工および圧延加工を施
して厚さ０．１ｍｍ，幅３ｍｍのテープを製造した。こ
のテープを所定の温度で１００時間焼成した後、５ｔ／
ｃｍ2 の圧力を１分間加え、さらに上記と同一の温度で
５０時間焼成して超電導テープを製造した。
【００１７】尚、このＡｇ管中に充填された（２２１
２）相の粉末の粒径は約５〜１０μｍ、Ａｇ2 Ｏ粉末の
粒径は約１μｍ、また他の粉末の粒径は約０．５〜２μ
ｍであつた。以上のようにして得られた超電導テープに
ついてのＪｃ（７７Ｋ）の測定結果およびシース外への
Ｃｕの浸出の有無を、焼成温度および金属元素中のＡｇ
量とともに表１に示す。
２）相の粉末の粒径は約５〜１０μｍ、Ａｇ2 Ｏ粉末の
粒径は約１μｍ、また他の粉末の粒径は約０．５〜２μ
ｍであつた。以上のようにして得られた超電導テープに
ついてのＪｃ（７７Ｋ）の測定結果およびシース外への
Ｃｕの浸出の有無を、焼成温度および金属元素中のＡｇ
量とともに表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１〜３ Ａｇ2 Ｏ粉末の添加量およびテープ製造後の焼成温度以
外は実施例と同様にして超電導テープを製造した。この
超電導テープについてのＪｃ（７７Ｋ）の測定結果およ
びシース外へのＣｕの浸出の有無を、焼成温度および金
属元素中のＡｇ量とともに表１に示した。
外は実施例と同様にして超電導テープを製造した。この
超電導テープについてのＪｃ（７７Ｋ）の測定結果およ
びシース外へのＣｕの浸出の有無を、焼成温度および金
属元素中のＡｇ量とともに表１に示した。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の方法によれ
ば、（２２１２）相を核として容易に（２２２３）相を
生成させ、不純物相の生成を抑制して特性の優れたＢｉ
系の酸化物超電導線を容易に製造することができる上、
Ａｇシース外へのＣｕの浸出を防止することができる。
ば、（２２１２）相を核として容易に（２２２３）相を
生成させ、不純物相の生成を抑制して特性の優れたＢｉ
系の酸化物超電導線を容易に製造することができる上、
Ａｇシース外へのＣｕの浸出を防止することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、ＣａまたはＣｕからな
る各金属元素の１種以上を含む複数の化合物粉末を、
（Ｂｉ＋Ｐｂ）：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：２：３の
概略モル比に混合し、この混合粉末をＡｇまたはＡｇ合
金管中に充填して成型した後、熱処理を施して酸化物超
電導線を製造する方法において、前記混合粉末として
（イ）Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏy 粉末を主成分とし、
これに（ロ）Ｃａ2 ＰｂＯ4 粉末、（ハ）（Ｓｒ，Ｃ
ａ）−Ｃｕ−Ｏ系粉末、ＣａＣｕ2 Ｏ3 粉末またはＣｕ
Ｏ粉末のいずれか１種以上の粉末および（ニ）Ａｇまた
はＡｇ2 Ｏ粉末を添加した混合物を用いることを特徴と
するＢｉ系酸化物超電導線の製造方法。 - 【請求項２】混合粉末中のＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏy
の粉末の粒径αは０．１〜５０μｍの範囲にあり、他の
粉末の粒径βは０．１〜１０μｍの範囲で、かつβ＜α
であることを特徴とする請求項１記載のＢｉ系酸化物超
電導線の製造方法。 - 【請求項３】混合粉末中のＡｇ量は、金属元素の総量に
対して１〜２０ｗｔ％である請求項１または２記載のＢ
ｉ系酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325630A JPH06176637A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325630A JPH06176637A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176637A true JPH06176637A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18179003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325630A Withdrawn JPH06176637A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176637A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5569641A (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | University Of California | Synthesis of Bi1.8 Pb0.4 Sr2 Ca2 Cu3 Ox superconductor |
| US6546614B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
| WO2003019687A3 (de) * | 2001-08-20 | 2004-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Verfahren zum herstellen eines länglichen (bi, pb) scco-supraleiters |
| JP2006236940A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビスマス系酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| JP2010146941A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属被覆超電導線材用前駆体粉末および金属被覆超電導線材前駆体粉末の製造方法、金属被覆超電導線材 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325630A patent/JPH06176637A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5569641A (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | University Of California | Synthesis of Bi1.8 Pb0.4 Sr2 Ca2 Cu3 Ox superconductor |
| US6546614B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-04-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing oxide superconducting wire |
| WO2003019687A3 (de) * | 2001-08-20 | 2004-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Verfahren zum herstellen eines länglichen (bi, pb) scco-supraleiters |
| JP2006236940A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ビスマス系酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| JP2010146941A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属被覆超電導線材用前駆体粉末および金属被覆超電導線材前駆体粉末の製造方法、金属被覆超電導線材 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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