JPH06174940A - 光コネクタ付きケーブル端末構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光コネクタ付きケーブルの端末を曲げて余長
部を処理する際、曲げを小さくして余長処理部を小型化
すると共に、曲げによる損失の低下を図る。 【構成】 ケーブル本体５側から導出されたテープ状の
光ファイバ２ａと、先端に光コネクタ６を取付けたテー
プ状の光ファイバ２ｂとは、接続部１２で融着接続され
ており、これら各光ファイバ２ａ、２ｂは収納ケース１
内に導かれて、ケース内でループＬを形成した後、導出
されている。光コネクタ６側の光ファイバ２ａはハーメ
チックコートファイバで形成され、かつ光ファイバパラ
メータＭＦＤ／λｃの値が８．５以下の光ファイバで形
成されている。収納ケース１内において、光ファイバテ
ープが最小曲率径のループＬとなったときも、このルー
ブＬは、ハーメチックコート光ファイバである光ファイ
バ２ｂにより形成されるように接続部１２は配置されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光コネクタ付きケーブル
の端末構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】相対する２本の光ケーブルに収納される
光ファイバ同士を接続する手段として、光ファイバの端
末に光コネクタが取付けられた光コネクタ付きケーブル
が一般に使用される。

【０００３】この光コネクタ付きケーブルでは、光ファ
イバをケーブル本体から一定の長さに導出したうえで光
ファイバの端末に光コネクタが取り付けられている。こ
の場合、次の２つの理由でケーブル本体の端部に光ファ
イバの余長部が生じ、この余長部を処理することが必要
となる。１つは同一のケーブルから導かれた光ファイバ
の端部までの長さが極端に短いと、相手側の光ファイバ
と円滑に接続できないことである。２つは、光ファイバ
の端末に直接光コネクタを接続する場合、ケーブル端部
から導かれた光ファイバの端部までが短いと光コネクタ
の取付け作業が円滑にできないことである。

【０００４】とくに、光ファイバの端末に光コネクタを
直接取付る場合、その取付け作業の不良により光ファイ
バを切断して作業を繰り返すことがあり、このため光フ
ァイバの余長を十分設けておく必要がある。また、上記
の接続作業を繰り返しているうちにケーブル内に収納さ
れた複数本の光ファイバの間で、光コネクタの取付け位
置に不揃いが発生する。そして、この不揃いを調節する
ためにも、光ケーブルの端末部で光ファイバを半回転な
いし１回転させて余長部を処理する必要が生じる。

【０００５】図５を参照して説明すると、ケーブル本体
５の端部５ａから所定の長さに複数の光ファイバテープ
２を導出したうえ、この光ファイバテープ２の端部に光
コネクタ６を直接に取付けている。この光コネクタ６の
光ファイバテープ２への取付けに際してはしばしば取付
け不良が発生し、その取付け歩留りによって再取付け、
再々取付けが実施される。この場合、光ファイバテープ
２の端部を切断して取付けをやり直すため、光ファイバ
テープ２の長さが短尺化し、図に示すように各光ファイ
バテープ２の端部に取付ける光コネクタ６の取付け位置
が不揃いとなり、この不揃いの状態では、相手側の光コ
ネクタ（図示せず）との円滑な接続が難しいため、この
光ファイバテープ２の余長部を処理して、各光コネクタ
６の位置を揃えることが必要になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
光コネクタ付きケーブルにあっては、ケーブル端末の光
コネクタの取付け位置が不揃いとなり、円滑な接続がで
きない。また、この光コネクタの不揃いをなくすため、
光ファイバの端部を半回転ないし、１回転曲げて処理す
る場合、光ファイバを一定以上の曲率半径に小さく曲げ
ると、その曲げ応力によるガラスの静疲労破壊と、曲げ
による損失の発生が避けられず、そのため光ケーブル端
末処理の小型化が難しかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決をするための手段として、次の３点を提案する。

【０００８】まず、ケーブルの端末部に光ファイバの余
長部は必然的に形成されること、およびこの余長部はケ
ーブルの端末部において光ファイバをループ状に曲げる
ことによって調節し、光コネクタの位置を揃えることを
前提条件とする。

【０００９】上記の前提条件のもとに、光ファイバ
を、光ケーブル本体の端末部の内径と同じφ３０〜φ５
０ｍｍに曲げても静疲労が生じないように構成する。こ
の問題を克服するために、光ファイバのガラスにカーボ
ン等のハーメチックコートを処理したものを使用するこ
と。その場合、ハーメチックコートの光ファイバを全長
に亘って使用するのが理想であるが、それでは著しくコ
スト高となる。そこで、光ケーブル端末に、光コネクタ
付きハーメチック光ファイバを融着接続やメカニカルス
プライスにより永久接続を行なって対応する。これによ
り、各光ファイバの光コネクタの取付け位置も揃えやす
くなる（詳細は後述する）。

【００１０】次に、余長処理のための曲げによる損失
に関しては光ファイバパラメータＭＦＤ／λｃ（モール
ドフィールド直径／カットオフ波長）の値を小さくする
ことにより光の閉じ込め効果が大きくなることを利用す
る。しかし、これも製造上のバラツキを考慮すると、光
ケーブル全長について管理公差を厳しくすることは困難
であり、上述の光コネクタ付きハーメチックファイバに
対応する部分についてのみＭＦＤ／λｃを厳しく管理す
るのが有効である。

【００１１】さらに、光コネクタ付きのハーメチック
コートファイバを専用に準備ことにより、光コネクタの
低損失用に光ファイバ外径およびコア偏心を限定するの
が有効である。

【００１２】上記の提案にもとづいて本発明は次のよう
に構成したものである。

【００１３】すなわち本発明は、光ケーブル内に収納さ
れた光ファイバの端末に光コネクタが接続された光コネ
クタ付きケーブル端末構造において、光ケーブル本体側
の光ファイバが光コネクタを取付けたハーメチックコー
ト光ファイバと永久接続されており、上記光ファイバを
曲げて形成される光ファイバの端末余長処理部におい
て、この光ファイバの最小曲率半径をなす部分は前記ハ
ーメチックコート光ファイバにより形成されていること
を特徴とする。

【００１４】また、本発明は、光ケーブル内に収納され
た光ファイバの端末に光コネクタが接続された光コネク
タ付きケーブル端末構造において、光ケーブル本体側の
光ファイバが、光コネクタを取付けた光ファイバパラメ
ータＭＦＤ／λｃの値が８．５以下の光ファイバと永久
接続されており、上記光ファイバを曲げて形成される光
ファイバの端末処余長処理部において、この光ファイバ
の最小曲率半径をなす部分は上記ＭＦＤ／λｃの値が
８．５以下の光ファイバで形成されていることを特徴と
する。

【００１５】上記光ファイバはテープ状に形成され、１
枚または複数枚の光ファイバテープが１つの上記光コネ
クタに取付けられており、１枚の光ファイバテープ内の
光ファイバ外径差を１．６μｍ以内とし、かつコア偏心
を０．５μｍ以内に設けるとよい。

【００１６】

【作用】本発明の構成によると、光ファイバの端末部を
曲げて余長部を処理するとき、光ファイバの最小曲率半
径を形成する部分はハーメチックコートファイバで構成
されているので、曲げに対する強度が補強され、静疲労
による破壊が生じない。また、光ファイバの曲げによる
損失については、この最小曲率半径を形成する部分がＭ
ＦＤ／λｃの値が８．５以下の光ファイバにより構成さ
れているので、その損失を低く抑えることができる。さ
らに、ケーブル本体側の光ファイバと光コネクタ側の光
ファイバを融着して光ケーブルの端末を構成するので、
光コネクタの取付け位置を揃えるのが容易である。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。

【００１８】図１には実施例に係る光コネクタ付きケー
ブルの端末部の構造が示されている。この図１におい
て、ケーブル本体５の端部５ａから露出した複数本の光
ファイバテープ２は、ケーブル本体５側の光ファイバ２
ａと、光コネクタ６側の光ファイバ２ｂを接続部１２で
永久接続したものからなっている。この永久接続は融着
接続またはメカニカルスプライスにより行なわれる。

【００１９】上記光コネクタ６側の光ファイバ２ｂに
は、光ファイバガラスにカーボン等のハーメチックコー
トを処理したものが使用される。したがって、この光フ
ァイバ２ｂは、ケーブル端末の内径（φ３０〜φ５０ｍ
ｍ程度）と同程度に曲げても静疲労破壊が生じることが
ない。さらに、この光ファイバ２ｂには、ＭＦＤ／λｃ
（モードフィールド直径／カットオフ波長）の値が８．
５以下の光ファイバが使用される。また、各光ファイバ
２ｂの１枚のテープ内の光ファイバ外径差は１．６μｍ
以内であり、かつコア偏心は０．５μｍ以内に構成され
ている。

【００２０】一方、図１に示されるように、各光ファイ
バテープ２の接続部１２の位置は、各テープで異なって
いるが、これは接続不良により、光ファイバテープの切
断を繰返した後に接続した結果である。この場合でも、
光コネクタ６側の光ファイバ２ｂの長さを変えることに
より、各光ファイバテープ２の光コネクタ６の位置を揃
えることができる。

【００２１】この長さの異なる光コネクタ付きの光ファ
イバ２ｂは、例えば図２に示すように予めハーメチック
ファイバ２ｃの両端に光コネクタ６を取付け、これを中
間の適当位置で切断することにより簡単に作ることがで
きる。なお、光コネクタ６の接続損失は、このハーメチ
ックファイバ２ｃの中間を切断する前に行なっておく。

【００２２】したがって、接続部１２の融着に失敗して
も、他の適当長さの光ファイバ２ｂを用いることによ
り、各光コネクタ６の不揃いを著しく低減できる。ま
た、接続に失敗した光コネクタ付き光ファイバ２ｂは、
他のケーブルの接続に再使用できる。

【００２３】図３は本実施例に係る光コネクタ付きケー
ブルの端末部における光ファイバテープ２の余長処理例
の説明図で、同図ａはケーブルの端末に設けられた収納
ケースに光ファイバテープ２が最大限度に収納されてい
る状態を示す断面図，同図ｂは収納ケースから光ファイ
バテープが最大限度に繰り出された状態を示す断面図で
ある。

【００２４】本実施例に係る余長処理構造は、収納ケー
スを有していて、ケーブル本体５から露出した光ファイ
バテープ２はこの収納ケース１の導入口１ｂを通ってそ
の内部に導かれている。この光ファイバテープ２は収納
ケース１内で巻回されて円弧を有するループＬが形成さ
れた後、引出し口１ａに導かれ、収納ケース１の外部に
導出されている。

【００２５】引出し口１ａの前後に位置する光ファイバ
テープ２の前後には、ループ状光ファイバテープ２の曲
率規定手段としてストッパ３，４が固定されている。ス
トッパ３，４は、いずれも引出し口１ａの形状より大き
い部材で形成されているので、引出し口１ａを通過する
ことはできない。したがって光ファイバテープ２はスト
ッパ３とストッパ４の間の距離の範囲内で余長を有する
ことになる。

【００２６】一方のストッパ３は、最大限に光ファイバ
テープ２が繰り出されたときに（同図（ｂ）参照）、収
納ケース１の内部に形成された光ファイバテープ２のル
ープＬが小さくなり過ぎて光ファイバテープ２が破損す
ることを防止するために、最小限の曲率半径を確保する
位置で光ファイバテープ２に固定されている。また、他
方のストッパ４は最大限に光ファイバテープ２が収納さ
れたときに（同図（ａ）参照）、収納ケース１の内部に
形成された光ファイバテープ２のループＬが大きくなり
過ぎて光ファイバテープ２が破損することを防ぐため
に、最大限の曲率半径を確保する位置で光ファイバテー
プ２に固定されている。これらの位置は、使用する光フ
ァイバテープ２の最小曲げ半径および収納ケース１の長
さが分かれば、簡単に計算で求めることができる。

【００２７】さらに、本実施例では、ケーブル本体５側
の光ファイバ２ａと光コネクタ６側のハーメチックコー
ト光ファイバ２ｂの接続部１２は収納ケース１内に位置
しており、この接続部１２は、少なくともループＬが最
小曲率半径のとき、このループＬがハーメチックコート
光ファイバ２ｂによって形成される位置に設けられてい
る。

【００２８】したがって、本実施例において、光コネク
タ６が引出されてループＬが最小曲率半径になったとき
も、このループＬはＭＦＤ／λｃの値が８．５以下のハ
ーメチックコート光ファイバ２ｂから形成されているの
で、曲げ応力によるガラスの静疲労破壊に耐えることが
でき、しかも曲げによる損失が低減される。

【００２９】図４は本発明を具体的にケーブルの結合構
造体に適用した応用例を示す。

【００３０】この応用例に係る結合構造体は、余長処理
部Ｔ、コネクタ固定部Ｆを含んで構成され、余長処理部
Ｔに前述した余長処理機構が５セット組み込まれてい
る。したがって、最大で２００心（４０×５）の光ファ
イバ心線の接続作業における余長処理が可能になってい
る。コネクタ固定部Ｆは光コネクタ６を固定したコネク
タ固定ケース９を含み、プーリングアイ１０に内包され
ている。また、ケーブル本体５とプーリングアイ１０の
間には両端に捩子が刻設されたチューブ１１が螺着され
ており、このチューブ１１の内部に余長処理部Ｔが固定
されている。

【００３１】チューブ１１の上部に引出し口１ａが位置
するように固定された余長処理機構の収納ケース１から
光ファイバテープ２は引き出され、プーリングアイ１０
の下部に位置するコネクタ固定ケース９に固定されてい
る。その為、光ファイバテープ２に無理な力を掛けるこ
となく、自然に光ファイバテープ２における光ファイバ
心線に配列方向を変えることができる。具体的には、ケ
ーブル本体５および収納ケース１の内部では５つのテー
プ状光ファイバ心線が積層状態になっているので、横に
８心、縦に５心、という配設になっているが、テープ面
に対して直交する方向に変位を持たせて光コネクタ６に
接続可能な横４０心という配列に変えることができる。

【００３２】上記ケーブルの結合構造体においても、余
長処理部ＴのループＬ形成部の途中にケーブル本体５側
の光ファイバ２ａと光コネクタ６側のハーメチックコー
ト光ファイバ２ｂとの融着による接続部１２が位置して
いる。したがって、光コネクタ６を引き出すことによ
り、ループＬが小さくなり、最小曲率半径となったと
き、このループＬはＭＦＤ／λｃが８．５以下のハーメ
チックコート光ファイバ２ｃで形成されているから、光
ファイバのガラスの曲げ応力によるガラスの静疲労破壊
および曲げによる損失の問題を克服できる。

【００３３】本発明者は、実施例に係る光コネクタ付き
のケーブル端末構造を試作したので、これを説明する。

【００３４】まず、石英系光ファイバの表面にアモルフ
ァスカーボン膜を被覆したカーボンコートを用いてこれ
をテープ化し、ハーメチックコート光ファイバを作製し
た。つぎに、テープ化した光ファイバの外径差は、最大
−最小，ＭＡＸ，１．６μｍ以内とした。光ファイバの
テープ化は１６心で行ない、また、コア偏心は最大０．
５μｍ以内、平均０．１０μｍを用いた。

【００３５】光コネクタは、ガイドピン結合式の１６心
一括結合型を用い、光ファイバ穴偏心は最大０．５μｍ
以内のものを用いた。１６心光コネクタと、１６心光フ
ァイバテープの組み合わせは、１６心単位に、光ファイ
バ穴と光ファイバ外径が最適になるように組み合わせ
た。その結果、光ファイバテープ両端付けの１６心一括
光コネクタ損失としては、平均０．１５ｄＢ以下のもの
が得られた。

【００３６】さらに、上記と別に１６００心光ケーブル
を用意し、その端部に１６心光コネクタ付き光ファイバ
テープ１００組を融着接続した。１６心光ファイバテー
プ１００枚の融着接続平均値は、０．０５ｄＢ以下であ
った。融着接続の失敗もあったが、別の光コネクタ付き
光ファイバテープを使用することにより、光コネクタの
取付け後の長さの不揃いは±５ｃｍ以内に抑えることが
できた。

【００３７】こうして得られた光コネクタ付きケーブル
の端末内で、カーボンコート光ファイバテープ部を約φ
３５ｍｍに１．５回転曲げて収納したが、ＭＦＤ／λｃ
の値をＭＡＸでも８．５以下としたので、λ＝１．３〜
１．６５μｍ帯で、曲げによる損失増は最大でも０．０
４ｄＢ以下となり、かつ静疲労係数も２００以上あり、
φ３５ｍｍ曲げでの曲げ損失および静疲労破断は、実用
上無視できることが確認された。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、光
コネクタ付きケーブルの端末を光コネクタ付きハーメチ
ックファイバと、ケーブル本体側の光ファイバとの融着
接続により構成したので、各光ファイバの光コネクタの
取付け位置を容易に揃えることができ、ケーブルの接続
作業がスムーズに行なえると共に、ケーブル単位で結合
するケーブル一括結合の場合も有利である。さらに光フ
ァイバを曲げ形成して行なう余長処理部は光コネクタ付
きハーメチックファイバにより形成され、このハーメチ
ックファイバは、曲げ応力によるガラスの静疲労破壊に
対する耐久性に富み、よって余長処理部の最小曲率半径
を小さくでき、光コネクタ付きケーブルの端末を小型化
することが可能となる。

【００３９】また、両端コネクタ付きの専用光ファイバ
を、ケーブル本体側の光ファイバとは独立に、かつ事前
に製造したものを所定位置で切断して使用でき、量産
化、および光コネクタの低損失性実現に有効に作用し、
とくに光コネクタのクリーンルーム内での取付けの作業
がやり易い。

【００４０】さらに、余長処理部の光ファイバの曲げロ
スは、ファイバパラメータ（ＭＦＤ／λｃ）の値を規定
することにより解決できた。また、光コネクタ付きケー
ブルの最終検査については、予め光コネクタ単体の損失
検査は完了しているから、融着接続損失と余長処理損失
だけでよい。したがって、ＯＴＤＲ等を用いた検査で対
応でき、従来のように、ケーブル端末検査でのマスター
光コネクタの使用が不要となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】光コネクタ付きケーブルの端末部における光コ
ネクタの取付け状態の説明図である。

【図２】両端に光コネクタを取付けて構成したハーメチ
ックコートファイバの説明図である。

【図３】実施例に係る余長処理機構の説明図で、図ａは
収納ケースから光ファイバを繰り出した状態を示す図，
図ｂは光ファイバ引き込んだ状態を示す図，図ｃは収納
ケースの右側面説明図である。

【図４】本発明を適用した光ケーブルの結合構造体の説
明図である。

【図５】従来の光コネクタ付きケーブルの端末部におけ
る光コネクタの取付け状態の説明図である。

【符号の説明】

１…収納ケース、１ａ…引出し口、１ｂ…導入口、２…
光ファイバテープ、２ａ，２ｂ…光ファイバ、３，４…
ストッパ、５…ケーブル本体、６…光コネクタ、Ｌ…ル
ープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山西 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ケーブル内に収納された光ファイバの
   端末に光コネクタが接続された光コネクタ付きケーブル
   端末構造において、 光ケーブル本体側の光ファイバが光コネクタを取付けた
   ハーメチックコート光ファイバと永久接続されており、
   前記光ファイバを曲げて形成される光ファイバの端末余
   長処理部において、この光ファイバの最小曲率半径をな
   す部分は前記ハーメチックコート光ファイバにより形成
   されていることを特徴とする光コネクタ付きケーブル端
   末構造。
2. 【請求項２】 光ケーブル内に収納された光ファイバの
   端末に光コネクタが接続された光コネクタ付きケーブル
   端末構造において、 光ケーブル本体側の光ファイバが、光コネクタを取付け
   た光ファイバパタメータＭＦＤ／λｃの値が８．５以下
   の光ファイバと永久接続されており、前記光ファイバを
   曲げて形成される光ファイバの端末余長処理部におい
   て、この光ファイバの最小曲率半径をなす部分は前記光
   ＭＦＤ／λｃの値が８．５以下の光ファイバで形成され
   していることを特徴とする光コネクタ付きケーブル端末
   構造。
3. 【請求項３】 前記光ファイバはテープ状に形成され、
   １枚又は複数枚の光ファイバテープが１つの前記光コネ
   クタに取付けられており、１枚の光ファイバテープ内の
   光ファイバ外径差が１．６μｍ以内であり、かつコア偏
   心が０．５μｍ以内であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の光コネクタ付きケーブル端末構造。