JPH0617381A - 布地の模様付け方法 - Google Patents
布地の模様付け方法Info
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- JPH0617381A JPH0617381A JP4194636A JP19463692A JPH0617381A JP H0617381 A JPH0617381 A JP H0617381A JP 4194636 A JP4194636 A JP 4194636A JP 19463692 A JP19463692 A JP 19463692A JP H0617381 A JPH0617381 A JP H0617381A
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- Japan
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- cloth
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- denim
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- Pending
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Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 デニム布地の風合いを活かした独特の色彩
が得られ、しかも洗濯により模様が取れ難いこと。 【構成】 染色済みのデニム布地１に任意の形状に切
抜きした型材２を被せ、サンドブラストによりデニム布
地１の表面を部分的に削り取って独特の色彩模様を形成
する。
が得られ、しかも洗濯により模様が取れ難いこと。 【構成】 染色済みのデニム布地１に任意の形状に切
抜きした型材２を被せ、サンドブラストによりデニム布
地１の表面を部分的に削り取って独特の色彩模様を形成
する。
Description
【０００１】本発明は布地、特に堅固な斜文繊綿布（デ
ニム）を対象とし、デニム布地独特の風合いを醸し出
す、布地の模様付け方法に関する。
ニム）を対象とし、デニム布地独特の風合いを醸し出
す、布地の模様付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の布地は古くからジーンズ等の被
服用途に用いられている。またデニム布地の模様付け方
法としては、デニム布地にプリントする方法が知られて
いる。
服用途に用いられている。またデニム布地の模様付け方
法としては、デニム布地にプリントする方法が知られて
いる。
【０００３】
【従来技術の問題点】上記したプリントにより模様付け
を施したデニム布地にあっては、洗濯によりプリント模
様が洗い落ちし易い。また商品価値の向上の観点から、
デニム布地に色彩模様を形成する場合にこれまでにない
色彩の開発が望まれている。
を施したデニム布地にあっては、洗濯によりプリント模
様が洗い落ちし易い。また商品価値の向上の観点から、
デニム布地に色彩模様を形成する場合にこれまでにない
色彩の開発が望まれている。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、デニム布地の風合いを
活かした独特の色彩が得られ、しかも洗濯により模様が
取れ難い、布地の模様付け方法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、デニム布地の風合いを
活かした独特の色彩が得られ、しかも洗濯により模様が
取れ難い、布地の模様付け方法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、染色済みの
デニム布地に、任意の形状に切抜きした型材を被せる第
１工程と、前記デニム布地の全体に粒体を吹き付け、型
材の開口部内に露出する布地の表面を研磨する第２工程
により構成する、布地の模様付け方法である。さらに本
発明は、染色済みのデニム布地に、任意の形状に切抜き
した型材を被せる第１工程と、前記デニム布地の全体に
粒体を吹き付け、型材の開口部内に露出する布地の表面
を研磨する第２工程と、型材を被せたまま前記布地に塗
料を吹き付ける第３工程とにより構成する、布地の模様
付け方法である。
デニム布地に、任意の形状に切抜きした型材を被せる第
１工程と、前記デニム布地の全体に粒体を吹き付け、型
材の開口部内に露出する布地の表面を研磨する第２工程
により構成する、布地の模様付け方法である。さらに本
発明は、染色済みのデニム布地に、任意の形状に切抜き
した型材を被せる第１工程と、前記デニム布地の全体に
粒体を吹き付け、型材の開口部内に露出する布地の表面
を研磨する第２工程と、型材を被せたまま前記布地に塗
料を吹き付ける第３工程とにより構成する、布地の模様
付け方法である。
【０００６】
【実施例１】以下本発明の実施例について説明する。
【０００７】＜イ＞前提技術 まず加工対象であるデニム布地について簡単に説明す
る。デニム布地は、縦糸に先染糸を用い、横糸に未染糸
を用いて傾分織りした布地である。デニム布地の染色方
法は一般に行われている染色工程と同様である。
る。デニム布地は、縦糸に先染糸を用い、横糸に未染糸
を用いて傾分織りした布地である。デニム布地の染色方
法は一般に行われている染色工程と同様である。
【０００８】＜ロ＞型材 本発明ではつぎのような切抜き模様付きの型材を使用す
る。型材としては各種のプラスチックシート、ゴムシー
ト、厚手の紙等を使用できる。精細な模様付けを行う場
合は、感光性樹脂製のプラスチックシートを使用すると
よい。また型材の切抜き模様は、印刷や手書き、コンピ
ュータによる画像形成、或いは写真的な手法等で形成す
る。切り抜く手段としては、例えば自動カッタ装置、レ
ーザカット装置や各種のカッタ装置や写真製版的手法を
使用できる。また、模様付けを行う際、型材がデニム布
地からずれないように粘着材や接着剤を使用して両者を
接着したり、或いはデニム布地側から型材を真空吸引し
てもよい。
る。型材としては各種のプラスチックシート、ゴムシー
ト、厚手の紙等を使用できる。精細な模様付けを行う場
合は、感光性樹脂製のプラスチックシートを使用すると
よい。また型材の切抜き模様は、印刷や手書き、コンピ
ュータによる画像形成、或いは写真的な手法等で形成す
る。切り抜く手段としては、例えば自動カッタ装置、レ
ーザカット装置や各種のカッタ装置や写真製版的手法を
使用できる。また、模様付けを行う際、型材がデニム布
地からずれないように粘着材や接着剤を使用して両者を
接着したり、或いはデニム布地側から型材を真空吸引し
てもよい。
【０００９】
【作用】つぎに図１を参照しながらデニム布地の模様付
け方法について説明する。
け方法について説明する。
【００１０】＜イ＞型材のセット 前記したような方法でデニム布地１の全体を所定の彩色
に染色する一方、切抜き模様２付きの型材３を製作し、
型材３を染色済みのデニム布地１の表面に被せる。本実
施例では円環とこれに内接する方形を組み合わせた切抜
き模様２を例示するが、切抜き模様２はこれに限定され
ず任意の形状を選択して形成する。
に染色する一方、切抜き模様２付きの型材３を製作し、
型材３を染色済みのデニム布地１の表面に被せる。本実
施例では円環とこれに内接する方形を組み合わせた切抜
き模様２を例示するが、切抜き模様２はこれに限定され
ず任意の形状を選択して形成する。
【００１１】＜ロ＞サンドブラスト つぎに型材３で覆ったデニム布地１の全体に亘り、図示
しない粒体（金剛砂等）群を吹き付ける。デニム布地１
のうち、型材３で覆われた範囲は粒体群がデニム布地に
衝突しないため基の彩色のままである。また型材３の切
抜き模様２の開設されている範囲は、デニム布地１が露
出しているから、粒体群が露出するデニム布地１に直接
衝突してデニム布地１の表面を薄く剥ぎ取り変色部４を
形成する。最後にデニム布地１の表面から型材３を取り
外す。型材３をデニム布地１から剥離すると、デニム布
地１は切抜き模様２と同形の変色部４が形成される。こ
の変色部４の色合いは型材３で覆われた範囲と比べて淡
い色に変色している。 またサンドブラストの粒体や噴
射圧力或いは噴射時間等を選択することで、変色４を複
数の色合いを施すことも可能である。
しない粒体（金剛砂等）群を吹き付ける。デニム布地１
のうち、型材３で覆われた範囲は粒体群がデニム布地に
衝突しないため基の彩色のままである。また型材３の切
抜き模様２の開設されている範囲は、デニム布地１が露
出しているから、粒体群が露出するデニム布地１に直接
衝突してデニム布地１の表面を薄く剥ぎ取り変色部４を
形成する。最後にデニム布地１の表面から型材３を取り
外す。型材３をデニム布地１から剥離すると、デニム布
地１は切抜き模様２と同形の変色部４が形成される。こ
の変色部４の色合いは型材３で覆われた範囲と比べて淡
い色に変色している。 またサンドブラストの粒体や噴
射圧力或いは噴射時間等を選択することで、変色４を複
数の色合いを施すことも可能である。
【００１２】
【実施例２】前記実施例は切抜き模様２付きの型材３を
使用する場合について説明したが、切抜き模様２のない
型材３を用いてデニム布地１に模様付けを施すことも可
能である。すなわち、型材３の肉厚を形成予定の模様に
応じて部分的に薄く形成したものを使用する。この型材
３の薄肉部はサンドブラストの噴射で破断する程度の肉
厚とする。また型材３としてサンドブラストの噴射で破
断する程度の強度の低い素材や、全体の肉厚がサンドブ
ラストの噴射で破断する肉厚のものを使用し、サンドブ
ラストの噴射ノズルを任意に運行させ、型材３を形成予
定の模様に沿って剥ぎ取りながらデニム布地１に模様付
けを施す。
使用する場合について説明したが、切抜き模様２のない
型材３を用いてデニム布地１に模様付けを施すことも可
能である。すなわち、型材３の肉厚を形成予定の模様に
応じて部分的に薄く形成したものを使用する。この型材
３の薄肉部はサンドブラストの噴射で破断する程度の肉
厚とする。また型材３としてサンドブラストの噴射で破
断する程度の強度の低い素材や、全体の肉厚がサンドブ
ラストの噴射で破断する肉厚のものを使用し、サンドブ
ラストの噴射ノズルを任意に運行させ、型材３を形成予
定の模様に沿って剥ぎ取りながらデニム布地１に模様付
けを施す。
【００１３】
【実施例３】また以上の実施例で変色部４を形成したデ
ニム布地１を基に，変色部４に任意の塗料や顔料を吹き
付けて、多色模様とすることも可能である。本実施例の
場合、型材３を被せたまま塗料や顔料を吹き付けるか、
或いはデニム布地１から型材３を取り除いて、代わりに
着色用の切抜き模様付を形成した他の型材を被せて被せ
たまま塗料や顔料を吹き付ける
ニム布地１を基に，変色部４に任意の塗料や顔料を吹き
付けて、多色模様とすることも可能である。本実施例の
場合、型材３を被せたまま塗料や顔料を吹き付けるか、
或いはデニム布地１から型材３を取り除いて、代わりに
着色用の切抜き模様付を形成した他の型材を被せて被せ
たまま塗料や顔料を吹き付ける
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００１５】＜イ＞ 本発明はデニム布地の表面を剥ぎ
取ることで模様を形成するものであるから、デニム布地
に形成した模様が洗い落ちし難い。そのため、従来のプ
リント法による模様付けの場合と比較して、長期間に亘
りその模様を維持できる。
取ることで模様を形成するものであるから、デニム布地
に形成した模様が洗い落ちし難い。そのため、従来のプ
リント法による模様付けの場合と比較して、長期間に亘
りその模様を維持できる。
【００１６】＜ロ＞ サンドブラストによりデニム布地
の表面を剥ぎ取るため、プリントでは到底得られないデ
ニム布地の風合いを活かした独特の色彩を醸し出すこと
ができる。
の表面を剥ぎ取るため、プリントでは到底得られないデ
ニム布地の風合いを活かした独特の色彩を醸し出すこと
ができる。
【００１７】＜ハ＞ サンドブラストの粒径や吹き付け
圧力や吹き付け時間等を選択することで、デニム布地の
模様形成箇所の色彩や風合いを様々に変化できる。
圧力や吹き付け時間等を選択することで、デニム布地の
模様形成箇所の色彩や風合いを様々に変化できる。
【００１８】＜ニ＞ サンドブラストで模様を形成した
後に、模様箇所に塗料や顔料を吹き付けることで、様々
な着色が可能になる。加えて、デニム布地の表層が荒れ
ているから塗料や顔料の浸透性が良くなって、デニム布
地に吹き付けた塗料や顔料が剥離し難くなる。
後に、模様箇所に塗料や顔料を吹き付けることで、様々
な着色が可能になる。加えて、デニム布地の表層が荒れ
ているから塗料や顔料の浸透性が良くなって、デニム布
地に吹き付けた塗料や顔料が剥離し難くなる。
【図１】 本発明に係るデニム布地の模様付け方法の説
明図
明図
Claims (2)
- 【請求項１】 染色済みのデニム布地に、任意の形状
に切抜きした型材を被せる第１工程と、 前記デニム布地の全体に粒体を吹き付け、型材の開口部
内に露出する布地の表面を研磨する第２工程により構成
する、 布地の模様付け方法。 - 【請求項２】 染色済みのデニム布地に、任意の形状
に切抜きした型材を被せる第１工程と、 前記デニム布地の全体に粒体を吹き付け、型材の開口部
内に露出する布地の表面を研磨する第２工程と、 型材を被せたまま前記布地に塗料を吹き付ける第３工程
とにより構成する、 布地の模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194636A JPH0617381A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 布地の模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194636A JPH0617381A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 布地の模様付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617381A true JPH0617381A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16327814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194636A Pending JPH0617381A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 布地の模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617381A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682571B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-01-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Process for making pattern on dyed fabric and dyed fabric obtained by the process |
| JP2006299446A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Tokuee:Kk | 布地の脱色模様形成方法及び脱色模様製品 |
| WO2011069397A1 (zh) * | 2009-12-12 | 2011-06-16 | Zhang Yonglin | 服装喷砂图案加工方法及其装置 |
| KR101402845B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2014-06-02 | 주식회사 엘지실트론 | 사파이어 잉곳 그라인딩 방법 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4194636A patent/JPH0617381A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682571B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-01-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Process for making pattern on dyed fabric and dyed fabric obtained by the process |
| JP2006299446A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Tokuee:Kk | 布地の脱色模様形成方法及び脱色模様製品 |
| WO2011069397A1 (zh) * | 2009-12-12 | 2011-06-16 | Zhang Yonglin | 服装喷砂图案加工方法及其装置 |
| KR101402845B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2014-06-02 | 주식회사 엘지실트론 | 사파이어 잉곳 그라인딩 방법 |
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