JPH06172003A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH06172003A JPH06172003A JP35116692A JP35116692A JPH06172003A JP H06172003 A JPH06172003 A JP H06172003A JP 35116692 A JP35116692 A JP 35116692A JP 35116692 A JP35116692 A JP 35116692A JP H06172003 A JPH06172003 A JP H06172003A
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- Japan
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- water
- concrete
- aluminum powder
- aggregate
- portland cement
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は１時間程度の短時間養生で、圧縮
強度のすぐれたコンクリ−トを造ることのできるコンク
リ−ト並びに水中でアルカリ成分の溶出しないコンクリ
−トの製造方法を提供することを目的としている。 【構成】 アルミニウム粉末（１００〜２００メッシ
ュ）１部に対してポルトランドセメント１０〜１７部，
珪酸ソ−ダ１０〜１７部を配合し、これに適量の水と、
骨材を添加、混練、打設養生させ、中のアルミニウムを
アルシン酸塩に変化させた状態で短時間で硬化させるコ
ンクリ−トの製造方法。並びに前記素材に硫酸金属を添
加し、アルカリ成分を中和させるコンクリ−トの製造方
法。
強度のすぐれたコンクリ−トを造ることのできるコンク
リ−ト並びに水中でアルカリ成分の溶出しないコンクリ
−トの製造方法を提供することを目的としている。 【構成】 アルミニウム粉末（１００〜２００メッシ
ュ）１部に対してポルトランドセメント１０〜１７部，
珪酸ソ−ダ１０〜１７部を配合し、これに適量の水と、
骨材を添加、混練、打設養生させ、中のアルミニウムを
アルシン酸塩に変化させた状態で短時間で硬化させるコ
ンクリ−トの製造方法。並びに前記素材に硫酸金属を添
加し、アルカリ成分を中和させるコンクリ−トの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンクリ−トの製造方
法に係り、特にセメント混練物を型枠に打設後、わずか
１時間程度の短時間養生で硬質なコンクリ−トを得るこ
とのできるコンクリ−トの製造方法並びに水中でアルカ
リ成分が溶出しないコンクリ−トの製造方法に関する。
法に係り、特にセメント混練物を型枠に打設後、わずか
１時間程度の短時間養生で硬質なコンクリ−トを得るこ
とのできるコンクリ−トの製造方法並びに水中でアルカ
リ成分が溶出しないコンクリ−トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ポルトランドセメントを使用したコ
ンクリ−トは砂利６，砂３，セメント１の容量割合で混
合し、水練りして打設後１週間以上の養生期間を必要と
している。そのため工事期間が長くなり、当該工事現場
を使うことができない。また、冬期間の工事において、
養生中にヒータで保温して凍結を防止していることも知
られている。またコンクリ−トの表面にアルカリ成分の
溶出を防止する塗料等を塗付することが知られている。
ンクリ−トは砂利６，砂３，セメント１の容量割合で混
合し、水練りして打設後１週間以上の養生期間を必要と
している。そのため工事期間が長くなり、当該工事現場
を使うことができない。また、冬期間の工事において、
養生中にヒータで保温して凍結を防止していることも知
られている。またコンクリ−トの表面にアルカリ成分の
溶出を防止する塗料等を塗付することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のセメントコ
ンクリ−トにおいては、水を使用するため、当該水がセ
メントを反応させた後に蒸発するための長時間を要す
る。従って温度を高くして水分を早く蒸発させれば短期
間での硬化が期待できるが、外的加熱では燃費や加熱保
温設備を必要とするので実用化は困難である。また冬期
間に施行して凍結するおそれがあり、凍結すれば亀裂が
生じる等の難点があった。またコンクリ−ト表面に塗料
を塗付するのは手間がかかり塗料代もコストに負担とな
る難点があった。この発明はそれらの実情に鑑みて、加
熱等をせずに、わずか１時間程度の短時間で硬度，圧縮
強度のすぐれたセメントコンクリ−ト或いはアルカリ成
分の溶出しないコンクリ−トを造ることのできるコンク
リ−トの製造方法を提供することを目的として開発され
たものである。
ンクリ−トにおいては、水を使用するため、当該水がセ
メントを反応させた後に蒸発するための長時間を要す
る。従って温度を高くして水分を早く蒸発させれば短期
間での硬化が期待できるが、外的加熱では燃費や加熱保
温設備を必要とするので実用化は困難である。また冬期
間に施行して凍結するおそれがあり、凍結すれば亀裂が
生じる等の難点があった。またコンクリ−ト表面に塗料
を塗付するのは手間がかかり塗料代もコストに負担とな
る難点があった。この発明はそれらの実情に鑑みて、加
熱等をせずに、わずか１時間程度の短時間で硬度，圧縮
強度のすぐれたセメントコンクリ−ト或いはアルカリ成
分の溶出しないコンクリ−トを造ることのできるコンク
リ−トの製造方法を提供することを目的として開発され
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。すなわち、アルミニウム粉末１部に対して珪酸
ソ−ダとポルトランドセメントをそれぞれ１０〜１７部
の割合で添加し、これに５〜１００部の骨材，並びに混
合に適する水を加えて混練し、打設して経時的にアルミ
ニウム粉末をアルミン酸塩に変化させた状態として全体
を硬化させるコンクリ−トの製造方法、並びに前記素材
に硫酸金属を混入しておいてアルカリ成分の溶出を防止
したコンクリ−トの製造方法から成る。
決し、目的を達成するために次のような技術的な手段を
講じた。すなわち、アルミニウム粉末１部に対して珪酸
ソ−ダとポルトランドセメントをそれぞれ１０〜１７部
の割合で添加し、これに５〜１００部の骨材，並びに混
合に適する水を加えて混練し、打設して経時的にアルミ
ニウム粉末をアルミン酸塩に変化させた状態として全体
を硬化させるコンクリ−トの製造方法、並びに前記素材
に硫酸金属を混入しておいてアルカリ成分の溶出を防止
したコンクリ−トの製造方法から成る。
【０００５】
【作用】前記珪酸ソ−ダは水と反応してセメントの分子
結合を急速に促進させてセメントによる骨材結合を早め
る。またアルミニウム粉末は珪酸ソ−ダの水溶液による
化学反応が生じて、アルミン酸塩に変化し、セメントの
カルシウム質と結合してセメント結合を早めて強固にす
る。その過程に水和熱を出すので、水分を早く蒸発させ
てコンクリ−トを短時間で硬化させる作用がある。また
硫酸金属はアルカリ成分を中和させて水中におけるコン
クリートのアルカリ成分の溶出を防止させる。
結合を急速に促進させてセメントによる骨材結合を早め
る。またアルミニウム粉末は珪酸ソ−ダの水溶液による
化学反応が生じて、アルミン酸塩に変化し、セメントの
カルシウム質と結合してセメント結合を早めて強固にす
る。その過程に水和熱を出すので、水分を早く蒸発させ
てコンクリ−トを短時間で硬化させる作用がある。また
硫酸金属はアルカリ成分を中和させて水中におけるコン
クリートのアルカリ成分の溶出を防止させる。
【０００６】
【実施例】この発明の実施例を説明する。セメントミキ
サに細骨材１００ｋｇ，アルミニウム粉末（１００〜２
００メッシュ）１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１２ｋｇ，適量の水を投入して３分間混
練した後、予め用意した型枠内に打設して１時間養生さ
せた。打設後２０分前後からアルミニウム粉末と水酸化
アルカリ溶液の化学反応が始まり、約５０°Ｃまで発熱
しているのが認められた。１時間後には強固なコンクリ
−トが形成されていたのでこれを型枠から取出し、供試
体（直径５．７３ｃｍ，高さ７．６７ｃｍ）の圧縮強度
を測定した結果、２８６ｋｇ／ｃｍ2であった。これと
同等の供試体を３０日間水に浸漬した後取り出し、圧縮
強度を測定したところ１９４ｋｇ／ｃｍ2であった。す
なわち、一般従来のセメントコンクリ−トの強度におい
て、３５ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮強度に達すれば凍結の
害が生じないとされているので、冬期の寒冷地における
施工にもよく適しているのみならず、使用頻度の高い場
所、例えば商店の出入口付近，通路，ガソリンスタンド
路面等において、人の出入りの少ない夜間に施行着手し
て約１時間で完成させられるという特長があることが認
められた。
サに細骨材１００ｋｇ，アルミニウム粉末（１００〜２
００メッシュ）１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１２ｋｇ，適量の水を投入して３分間混
練した後、予め用意した型枠内に打設して１時間養生さ
せた。打設後２０分前後からアルミニウム粉末と水酸化
アルカリ溶液の化学反応が始まり、約５０°Ｃまで発熱
しているのが認められた。１時間後には強固なコンクリ
−トが形成されていたのでこれを型枠から取出し、供試
体（直径５．７３ｃｍ，高さ７．６７ｃｍ）の圧縮強度
を測定した結果、２８６ｋｇ／ｃｍ2であった。これと
同等の供試体を３０日間水に浸漬した後取り出し、圧縮
強度を測定したところ１９４ｋｇ／ｃｍ2であった。す
なわち、一般従来のセメントコンクリ−トの強度におい
て、３５ｋｇ／ｃｍ2以上の圧縮強度に達すれば凍結の
害が生じないとされているので、冬期の寒冷地における
施工にもよく適しているのみならず、使用頻度の高い場
所、例えば商店の出入口付近，通路，ガソリンスタンド
路面等において、人の出入りの少ない夜間に施行着手し
て約１時間で完成させられるという特長があることが認
められた。
【０００７】次に８〜１３メッシュの砂１００ｋｇ，ア
ルミニウム粉末１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１０ｋｇ，適量の水をセメントミキサに
投入、３分間混練して型枠に打設し、１時間養生させ
た。これによって得られたコンクリ−トの供試体（直径
５．７３ｃｍ，高さ７．６７ｃｍ，重量４５５ｇ，嵩比
重１．７）の圧縮強度は２６０ｋｇ／ｃｍ2であった。
これと同等の物を３０日間水に浸漬した後で取り出し、
圧縮強度を測定したところ１８０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。またこのコンクリ−トは透水性があり、遊歩道等の
舗装に使用しても雨水が地下へ浸透するので、環境保全
に好適であることが認められた。透水性をよくするに
は、砂の開粒度を大きく（粒を大きく）すればよいし透
水性を小さくするには粒の小さな砂を混ぜればよい。
ルミニウム粉末１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１０ｋｇ，適量の水をセメントミキサに
投入、３分間混練して型枠に打設し、１時間養生させ
た。これによって得られたコンクリ−トの供試体（直径
５．７３ｃｍ，高さ７．６７ｃｍ，重量４５５ｇ，嵩比
重１．７）の圧縮強度は２６０ｋｇ／ｃｍ2であった。
これと同等の物を３０日間水に浸漬した後で取り出し、
圧縮強度を測定したところ１８０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。またこのコンクリ−トは透水性があり、遊歩道等の
舗装に使用しても雨水が地下へ浸透するので、環境保全
に好適であることが認められた。透水性をよくするに
は、砂の開粒度を大きく（粒を大きく）すればよいし透
水性を小さくするには粒の小さな砂を混ぜればよい。
【０００８】次に骨材として、タイル屑，砂，ゴム粉，
ガラス粉，木挽粉，発砲スチロ−ル片等をほぼ等量混合
したものを１００部，アルミニウム１部，セメント１７
部，珪酸ナトリウム１０部，適量の水をセメントミキサ
にて混練し、型枠に打設し、７０分間の養生をした。型
抜きをして供試体の圧縮強度を測定したところ、１３１
ｋｇ／ｃｍ2であった。すなわち、産業廃棄物を短時間
で固形化することができることが認められた。
ガラス粉，木挽粉，発砲スチロ−ル片等をほぼ等量混合
したものを１００部，アルミニウム１部，セメント１７
部，珪酸ナトリウム１０部，適量の水をセメントミキサ
にて混練し、型枠に打設し、７０分間の養生をした。型
抜きをして供試体の圧縮強度を測定したところ、１３１
ｋｇ／ｃｍ2であった。すなわち、産業廃棄物を短時間
で固形化することができることが認められた。
【０００９】次に８〜５０メッシュの砂１００ｋｇ，ア
ルミニウム粉末１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１０ｋｇ，硫酸金属として硫酸第一鉄１
０ｋｇ，適量の水をセメントミキサに投入、３分間混練
して型枠に打設し、７０分間養生させた。これによって
得られたコンクリ−トの供試体（直径５．７３ｃｍ，高
さ７．６７ｃｍ，重量４６３ｇ，嵩比重１．８）の圧縮
強度は２６８ｋｇ／ｃｍ2であった。これと同等の物を
３０日間水に浸漬した後で取り出し、圧縮強度を測定し
たところ１８３ｋｇ／ｃｍ2であった。またこのコンク
リ−トは水に浸漬してもアルカリ成分が溶出することが
なく、海岸砂防堤に使用してもアルカリ成分が溶出して
魚介類に悪影響を及ぼさず、環境保全に好適であること
が認められた。
ルミニウム粉末１ｋｇ，ポルトランドセメント１５ｋ
ｇ，珪酸ソ−ダ１０ｋｇ，硫酸金属として硫酸第一鉄１
０ｋｇ，適量の水をセメントミキサに投入、３分間混練
して型枠に打設し、７０分間養生させた。これによって
得られたコンクリ−トの供試体（直径５．７３ｃｍ，高
さ７．６７ｃｍ，重量４６３ｇ，嵩比重１．８）の圧縮
強度は２６８ｋｇ／ｃｍ2であった。これと同等の物を
３０日間水に浸漬した後で取り出し、圧縮強度を測定し
たところ１８３ｋｇ／ｃｍ2であった。またこのコンク
リ−トは水に浸漬してもアルカリ成分が溶出することが
なく、海岸砂防堤に使用してもアルカリ成分が溶出して
魚介類に悪影響を及ぼさず、環境保全に好適であること
が認められた。
【００１０】この発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、アルミニウム粉末は前記セメントと珪酸ソ−ダ
に対する量以下では好ましくないが、砂の代用として余
分に添加することはかまわない。また水は可及的に少な
くすることが好ましい。従って、例えば、ポルトランド
セメントと珪酸ソ−ダを混合し、これに水を加えてペ−
スト状にしてから、骨材を添加混練する。骨材を使用し
ない場合には、ペーストとして使用することが出きる。
また、砂を５〜２０部加えてモルタルとして使用するこ
ともできる。
はなく、アルミニウム粉末は前記セメントと珪酸ソ−ダ
に対する量以下では好ましくないが、砂の代用として余
分に添加することはかまわない。また水は可及的に少な
くすることが好ましい。従って、例えば、ポルトランド
セメントと珪酸ソ−ダを混合し、これに水を加えてペ−
スト状にしてから、骨材を添加混練する。骨材を使用し
ない場合には、ペーストとして使用することが出きる。
また、砂を５〜２０部加えてモルタルとして使用するこ
ともできる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明は、結合材
として、アルミニウム粉末１部に対してポルトランドセ
メントと珪酸ソ−ダをそれぞれ１０〜１７部配合したた
め、セメントの硬化を早め、かつ水和熱が高く、水分を
早く蒸発させるので、短時間でコンクリ−トを硬化さ
せ、工期を短くさせられる効果がある。
として、アルミニウム粉末１部に対してポルトランドセ
メントと珪酸ソ−ダをそれぞれ１０〜１７部配合したた
め、セメントの硬化を早め、かつ水和熱が高く、水分を
早く蒸発させるので、短時間でコンクリ−トを硬化さ
せ、工期を短くさせられる効果がある。
【００１２】短時間で硬化するため、凍結しやすい寒冷
地における冬期間の施工に適している。
地における冬期間の施工に適している。
【００１３】短時間で硬化するため、使用頻度の高い場
所における施工に適している。
所における施工に適している。
【００１４】硫酸金属を加えたものにおいては、水中に
没するコンクリ−トであってもコンクリ−トからアルカ
リ成分が溶出することなく、魚介類に悪影響を及ぼさな
い効果がある。また堤防破壊等の場合に短時間で修復さ
せることができる。
没するコンクリ−トであってもコンクリ−トからアルカ
リ成分が溶出することなく、魚介類に悪影響を及ぼさな
い効果がある。また堤防破壊等の場合に短時間で修復さ
せることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:04 2102−4Ｇ 14:02 Ｚ 2102−4Ｇ 22:08） 2102−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム粉末１部に対して珪酸ソ−
ダとポルトランドセメントをそれぞれ１０ないし１７部
の割合で配合し、これと５〜１００部の骨材並びに混合
に適する水を加えて混練し、打設して経時的に中のアル
ミニウム粉末をアルミン酸塩に変化させた状態として全
体を硬化させることを特徴とするコンクリ−トの製造方
法。 - 【請求項２】 珪酸ソ−ダ、ポルトランドセメントと、
水酸化アルカリ溶液で分解して水素を失う金属と、適量
の骨材及び水とを添加し、更に硫酸金属を添加混練して
打設し、アルカリ成分を硫酸金属で中和する状態で短時
間で硬化させることを特徴とするコンクリ−トの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116692A JPH06172003A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116692A JPH06172003A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172003A true JPH06172003A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18415502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35116692A Pending JPH06172003A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661868A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | R.D.B. S.p.A. | Light conglomerate with insulating and resistance characteristics, based on inert minerals and cold expanded in various ways, for the manufacture of components for the construction industry, and the associated manufacturing process |
| JP2019055904A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社東芝 | ジオポリマー成型体の製造方法、および、ジオポリマー成型体製造システム |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35116692A patent/JPH06172003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661868A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | R.D.B. S.p.A. | Light conglomerate with insulating and resistance characteristics, based on inert minerals and cold expanded in various ways, for the manufacture of components for the construction industry, and the associated manufacturing process |
| JP2019055904A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 株式会社東芝 | ジオポリマー成型体の製造方法、および、ジオポリマー成型体製造システム |
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