JPH0616929B2 - Guide and transport method for quenched metal ribbon - Google Patents
Guide and transport method for quenched metal ribbonInfo
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- JPH0616929B2 JPH0616929B2 JP26266986A JP26266986A JPH0616929B2 JP H0616929 B2 JPH0616929 B2 JP H0616929B2 JP 26266986 A JP26266986 A JP 26266986A JP 26266986 A JP26266986 A JP 26266986A JP H0616929 B2 JPH0616929 B2 JP H0616929B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> この発明は、溶融合金を冷却体表面で急冷凝固させ、直
接急冷金属薄体を製造する際における冷却体表面から巻
取機までの急冷金属薄体の円滑な誘導、搬送方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to a method of quenching and solidifying a molten alloy on the surface of a cooling body to directly produce a quenched metal thin body from a cooling body surface to a winding machine. The present invention relates to a method for smoothly guiding and conveying a thin body.
連続的に金属薄体を製造する方法として、合金溶湯を冷
却体表面で急冷凝固させ、直接薄体を製造する技術があ
る。該製造方法を非晶質金属薄体の製造に適用した場
合、0.02〜0.05mm程度の板厚を有する急冷金属薄体を単
ロール法にて製造するには、一般に104〜106℃/
秒程度の冷却速度が要求される。As a method for continuously producing a thin metal body, there is a technique for directly producing a thin body by rapidly solidifying a molten alloy on the surface of a cooling body. When the production method is applied to the production of an amorphous metal thin body, in order to produce a quenched metal thin body having a plate thickness of about 0.02 to 0.05 mm by a single roll method, it is generally 10 4 to 10 6 ° C /
A cooling rate of about a second is required.
急冷金属薄帯の製造方法においては、通常の薄板圧延法
と異なり、注湯初期から一定の高速度で冷却ロールを回
転させておくことが肝要である。さもないと、注湯ノズ
ル先端のパドルを安定化させることができず、急冷金属
薄帯の製造は極めて困難である。そして高速で製造され
る急冷金属薄帯の巻取りのために、その先端部分を巻取
機の巻取ホィールに誘導するには特別の工夫が必要とな
る。In the method for producing a quenched metal strip, unlike the ordinary sheet rolling method, it is important to rotate the cooling roll at a constant high speed from the beginning of pouring. Otherwise, the paddle at the tip of the pouring nozzle cannot be stabilized, and it is extremely difficult to manufacture a quenched metal ribbon. In order to wind the quenched metal ribbon produced at a high speed, it is necessary to take special measures to guide the tip of the ribbon to the winding wheel of the winder.
<従来の技術> 急冷金属薄帯の巻取り方法として、特開昭55-156645号
公報には初期巻き付けのために吸着機能を持った巻取り
リールを、冷却ロールに密着させることにより、急冷金
属薄帯の先端を捕捉する方法が提案されている。しかし
ながら急冷金属薄帯製造の実操業においては、時とし
て、ノズル割れやパドルのブレークアウト等による溶湯
飛散によって、特に操業初期に巻取り急冷金属薄帯を損
傷することがあるので、冷却ロールの直近に巻取機を配
置するのは、操業上、またメンテナンスの面からも不利
であるばかりでなく、通板ライン内に計測器や制御器を
設置するスペースが取り難く不便である。<Prior Art> As a method for winding a quenched metal ribbon, Japanese Patent Laid-Open No. 55-156645 discloses that a winding reel having an adsorption function for initial winding is brought into close contact with a cooling roll. Methods have been proposed for capturing the tip of the ribbon. However, in the actual operation of manufacturing the quenched metal ribbon, sometimes the melted metal splashes due to nozzle cracking, paddle breakout, etc. may damage the wound and quenched metal ribbon, especially at the beginning of the operation. It is inconvenient to dispose the winder in the operation line and in terms of maintenance, and it is inconvenient because the space for installing the measuring instrument and the control instrument in the strip running line is difficult.
一方特開昭57-39031号や特開昭59-43772各公報には、巻
取機を冷却ロールから離隔配置する方式が開示され、殊
に特開昭59-43772号公報には誘導装置として分割式のエ
ジェクターが提案されているけれども、ガスナイフで急
冷金属薄帯を急冷ロールからはく離した場合、薄帯の飛
翔は決して直線状にはならず、薄帯が冷却ロールからは
く離し飛翔する過程で大気の抵抗を受けて揺動し不安定
にばたつくため、エジェクターの入口近傍でからみ合っ
たり、入口を閉塞したりするで、エジェクターでの円滑
の吸引が実現できなかった。On the other hand, JP-A-57-39031 and JP-A-59-43772 each disclose a system in which a winder is arranged separately from a cooling roll, and especially JP-A-59-43772 discloses a guide device. Although a split-type ejector has been proposed, when the quenched metal strip is peeled from the quench roll with a gas knife, the flight of the ribbon is never straight, and the ribbon is released from the cooling roll in the process of flying. Since it oscillates due to the resistance of the atmosphere and flutters in an unstable manner, it entangles in the vicinity of the entrance of the ejector or closes the entrance, so smooth suction by the ejector cannot be realized.
また特開昭59-138572号公報では回転するブラシロール
間に捕捉する方法を提案しているけれども、上述の方法
と同様に、飛翔する薄帯が安定でない限り、ロール間に
捕捉することはできなかった。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 59-138572 proposes a method of trapping between rotating brush rolls, but like the above-mentioned method, it can be trapped between rolls unless the flying ribbon is stable. There wasn't.
<発明が解決しようとする問題点> したがって操作性、メンテナンス性およびインライン計
測等を考慮して、巻取機は冷却体から離隔配置すること
が望ましく、この配置において、冷却体から巻取機まで
急冷金属薄帯を円滑に搬送することが肝要である。<Problems to be Solved by the Invention> Therefore, in consideration of operability, maintainability, in-line measurement, and the like, it is desirable to dispose the winder away from the cooling body. In this arrangement, from the cooling body to the winder. It is essential to transport the quenched metal ribbon smoothly.
そこで急冷金属薄体を冷却体から離隔配置した巻取機ま
で誘導、搬送するのに最適な方法を提案することが、こ
の発明の目的である。Therefore, it is an object of the present invention to propose an optimum method for guiding and transporting a rapidly cooled thin metal body from a cooling body to a winder which is arranged separately.
<問題点を解決するための手段> エジェクターのように、圧縮空気や窒素などを駆動源と
するとランニングコストが増大することから、本発明で
はピンチロールを捕捉手段として利用するけれども、急
冷金属薄帯を製造する際に、ガスナイフによる冷却体か
らはく離され飛翔している薄帯をピンチロールにて捕捉
するには、その飛跡を安定なものにする工夫が必要であ
る。<Means for Solving Problems> Since a running cost is increased when a compressed air, nitrogen, or the like is used as a driving source like an ejector, although the present invention uses pinch rolls as a trapping means, the quenched metal ribbon is used. When manufacturing a sheet, it is necessary to devise a stable track in order to capture the thin strip flying from the cooling body by the gas knife with the pinch roll.
発明者らはこの観点からはく離後の急冷金属薄帯の飛跡
に及ぼすガスナイフや薄帯のガイド装置について詳細な
実験を繰り返したところ、冷却体とピンチロールとの間
に体風板を配置し、急冷金属薄帯のはく離に供した気体
噴流を対風板上に流してガイド気流を形成し、急冷金属
薄帯をこのガイド気流中に飛行させるとその飛跡が極め
て安定することを見い出した。From this point of view, the inventors repeated a detailed experiment on the guide device of the gas knife and the strip that affect the track of the quenched metal strip after peeling from this viewpoint, and arranged a body wind plate between the cooling body and the pinch roll, It was found that the gas jets used for stripping the quenched metal ribbon flow on the air convection plate to form a guide airflow, and that when the quenched metal ribbon is flown in this guide airflow, its track is extremely stable.
ここで対風板は、冷却体の回転方向に対向するガスナイ
フからの気体噴流を受ける該薄帯面と反対側に配設され
た。Here, the air baffle plate is arranged on the opposite side of the ribbon surface, which receives the gas jet from the gas knife facing the rotating direction of the cooling body.
すなわち、この発明は、高速移動する冷却体表面に溶融
金属を供給し冷却体表面で急冷凝固させて製造した急冷
金属薄帯を、冷却体表面からはく離した後、巻取機まで
誘導、搬送するに当り、冷却体表面に形成された急冷金
属薄帯を、ガスナイフからの気体噴流によって冷却体表
面よりはく離すること、ガスナイフからの気体噴流を、
冷却体と急冷金属薄帯の先端部分を捕捉するピンチロー
ルとの間において、冷却体の回転方向に対向するガスナ
イフからの気体噴流を受ける該急冷金属薄帯と反対側に
配設した対風板に沿ってピンチロール側へ向かうガイド
気流とし、該ガイド気流中にはく離した急冷金属薄帯を
飛行させ一対のピンチロール間へ案内すること、急冷金
属薄帯の先端部分を高速回転する一対のピンチロール間
に捕捉し、次いでピンチロールを巻取機側へ搬送するこ
と、の結合を特徴とする急冷金属薄帯の誘導、搬送方法
であり、さらに前記ピンチロールが、高摩擦係数の表面
を有する高速回転ロールであり、またピンチロール間で
の急冷金属薄帯の捕捉が、先ず開状態のピンチロール間
に薄帯を通過させた後、ピンチロールを閉状態とした急
冷金属薄帯の誘導、搬送方法である。That is, according to the present invention, a rapidly cooled thin metal strip produced by supplying molten metal to the surface of a cooling body moving at high speed and rapidly solidifying on the surface of the cooling body is peeled from the surface of the cooling body, and then guided and conveyed to a winder. At this time, the quenched metal ribbon formed on the surface of the cooling body is separated from the surface of the cooling body by the gas jet from the gas knife, and the gas jet from the gas knife is
Between the cooling body and the pinch roll that captures the tip portion of the quenched metal ribbon, the airflow plate is disposed on the opposite side of the quenched metal ribbon that receives a gas jet from a gas knife facing the direction of rotation of the cooling body. A guide airflow directed toward the pinch roll along the guide airflow, flying a quenched metal strip in the guide airflow to guide it between a pair of pinch rolls, and a pair of pinch rotating the tip portion of the quenched metal strip at high speed. A method for inducing and transporting a quenched metal ribbon, characterized in that the pinch roll is captured between rolls, and then the pinch roll is transported to the winder side. Further, the pinch roll has a surface with a high friction coefficient. It is a high-speed rotating roll, and the trapping of the quenched metal ribbon between the pinch rolls is performed by first passing the ribbon between the open pinch rolls and then guiding the quenched metal ribbon with the pinch rolls closed. A transfer method.
なお、ガイド気流の形成をより良好にするためには、対
風板が側板及び上板を具えることが有利であり、さらに
他の気流源を付加してもよい。In order to improve the formation of the guide air flow, it is advantageous that the air baffle plate has side plates and upper plates, and another air flow source may be added.
この発明では冷却体と巻取機を離隔配置することがで
き、これにより操作性、メンテナンス性を高めるととも
に計測・制御器の設置を可能とする。ここで冷却体と巻
取機を離隔配置にした場合、急冷金属薄帯の 先端キ
ャッチング、 スレッディングをいかにするかがポイ
ントとなる。According to the present invention, the cooling body and the winder can be arranged apart from each other, which enhances the operability and the maintainability and enables the installation of the measuring / controlling device. If the cooling body and the winder are separated from each other, the key point is how to catch and thread the tip of the quenched metal ribbon.
さて第1図にこの発明に従う急冷金属薄帯の誘導、搬送
の操作要領を単ロール法を例にして示したように、注湯
ノズル1より冷却ロール2の直上に注湯した溶融金属は
急速凝固して、急冷金属薄帯3となるが、この急例金属
薄帯3を冷却ロールの周面上にほぼ2/3周させ、冷却ロ
ール2の下端でその周面からのはく離に供するガスナイ
フ4により冷却ロール2より離れるようにする。Now, as shown in FIG. 1 by using the single roll method as an example of the procedure for guiding and conveying the quenched metal ribbon according to the present invention, the molten metal poured directly above the cooling roll 2 from the pouring nozzle 1 is rapidly cooled. The solidified metal ribbon 3 solidifies to form a quenched metal ribbon 3. In this case, the metal ribbon 3 is circulated about 2/3 around the peripheral surface of the cooling roll, and the lower end of the cooling roll 2 is used for peeling from the peripheral surface. 4 so that it is separated from the cooling roll 2.
次いで、はく離した急冷金属薄帯3を、冷却ロール2と
ピンチロール6との間であって、ガスナイフ4の風下側
に配設した対風板5により形成したガイド気流にのせて
飛行させピンチロール6まで導く。Then, the peeled quenched metal thin strip 3 is flown between the cooling roll 2 and the pinch roll 6 on the guide airflow formed by the wind baffle 5 arranged on the leeward side of the gas knife 4 to fly. Lead to 6.
そして急冷金属薄帯3の先端部分をピンチロール6をロ
ール間7にて捕捉し、引続き連続して急冷金属薄帯3の
通板を行う。ピンチロール6は第2図に示すように、走
行台車上に支持し、走行台車8とともに走行可能とす
る。Then, the pinch roll 6 is caught between the rolls 7 at the tip of the quenched metal ribbon 3 and the quenched metal ribbon 3 is continuously passed. As shown in FIG. 2, the pinch roll 6 is supported on a traveling carriage so that it can travel together with the traveling carriage 8.
図中、9は計測及び張力制御機である。急冷金属薄帯3
の先端キャッチング後、走行台車8を移動させ巻取機
(図示せず)までピンチロール6を移すが、その間も急
冷金属薄帯3の捕捉、通板を行う。In the figure, 9 is a measurement and tension controller. Quenched metal ribbon 3
After catching the tip of, the traveling carriage 8 is moved and the pinch roll 6 is moved to a winder (not shown), but during that time, the rapidly cooled thin metal strip 3 is captured and passed.
なお巻取機には、単胴型、双胴型巻取線などの公知の装
置が有利に適合する。A known device such as a single-cylinder type or twin-cylinder type winding wire is advantageously suitable for the winding machine.
また、ピンチロールでの急冷金属薄帯の捕捉、通板によ
って急冷金属薄帯に生じる張力は冷却体と巻取機の間隔
に応じて決められるが、この張力は、回転ピンチロール
の表面材質、圧下力、回転速度によって制御することが
できる。殊に、ロール表面を不織布やゴム等の高摩擦係
数を有する素材によって被覆することが、非晶質合金薄
帯のように極めて薄く、滑り易い材質の薄帯に張力を付
与する上で極めて重要である。単なる金属ロールをピン
チロールに使用したところ、容易に滑ってしまい、1kg
/mm2以上の必要な張力を付与することができなかっ
た。Further, the pinch roll captures the quenched metal ribbon, the tension generated in the quenched metal ribbon by the passing plate is determined according to the interval between the cooling body and the winder, this tension is the surface material of the rotating pinch roll, It can be controlled by the rolling force and the rotation speed. In particular, it is extremely important to coat the roll surface with a material having a high friction coefficient such as non-woven fabric or rubber in order to apply tension to a ribbon made of an extremely thin and slippery material such as an amorphous alloy ribbon. Is. When a simple metal roll was used for the pinch roll, it slipped easily and 1kg
The required tension of not less than / mm 2 could not be applied.
なお、ガスナイフの風下側に対風板を設置したことによ
りガスナイフの気流は単に急冷金属薄帯を冷却体からは
く離させるばかりでなく、対風板上でガイド気流を形成
するため、その飛翔が安定し、冷却体から逐次はく離さ
れてくる冷却金属薄帯をピンチロール間に捕捉すること
が容易になったが、飛翔する急冷金属薄帯を開状態のロ
ール間に通過させた後、閉じることによって、急冷金属
の捕捉をより確実に行い得る。In addition, the airflow of the gas knife not only separates the quenched metal strip from the cooling body by installing the airflow plate on the leeward side of the gas knife, but also forms a guide airflow on the airflow plate, which stabilizes its flight. However, it became easier to capture the cooling metal strips successively peeled from the cooling body between the pinch rolls, but by passing the flying quenching metal strips between the open rolls and then closing them. Therefore, the quenched metal can be captured more reliably.
この発明のように、遠方位置で急冷金属薄帯をキャッチ
ングする方式においては、仮に巻取り中に薄帯切断等の
操業トラブルが発生したとしても、容易に再キャッチン
グにより、対処できる利点がある。The method of catching the quenched metal ribbon at a distant position as in the present invention has an advantage that even if an operational trouble such as cutting of the ribbon occurs during winding, it can be easily dealt with by re-catching.
<実施例> 冷却体ロール径:800mmφ 〃 周速:25m/s 溶解成分:Fe 78,B 10,Si 12(原子%) 薄帯寸法:25μm厚×100mm幅 巻取りリール:磁気吸着方式 の条件でアモルファス急冷金属薄帯を作成したところ、
連続での巻取りが可能であった。<Example> Cooler roll diameter: 800 mmφ 〃 Peripheral speed: 25 m / s Melting component: Fe 78, B 10, Si 12 (atomic%) Thin ribbon size: 25 μm thickness × 100 mm width Take-up reel: Magnetic adsorption method conditions When I made an amorphous quenched metal ribbon with
Continuous winding was possible.
ここで対風板はガスナイフの200mmほど風下側に配置
し、対風板流は800mmであった。対風板と冷却ロール間
の距離は20mmとした。Here, the air baffle was placed about 200 mm downwind of the gas knife, and the air baffle flow was 800 mm. The distance between the wind baffle and the cooling roll was 20 mm.
<発明の効果> この発明の方法によると、急冷金属薄帯を冷却体からは
く離し巻取機まで安定して搬送することができ、急冷金
属薄帯の連続巻取りラインによる工業化が有利に実現さ
れる。<Effects of the Invention> According to the method of the present invention, the quenched metal strip can be peeled from the cooling body and stably conveyed to the winder, and industrialization by the continuous winding line of the quenched metal strip can be advantageously realized. To be done.
第1図は、急冷金属薄帯の巻取り要領説明図、第2図
は、ピンチロールの支持、搬送手段の説明図である。 1……注湯ノズル、6……ピンチロール、 2……冷却ロール、7……ロール間、 3……急冷金属薄帯、8……走行台車、 4……ガスナイフ、9……計測及び張力制御機 5……対風板、FIG. 1 is an explanatory view of a winding method of a quenched metal ribbon, and FIG. 2 is an explanatory view of a pinch roll supporting and conveying means. 1 ... Pouring nozzle, 6 ... Pinch roll, 2 ... Cooling roll, 7 ... Roll, 3 ... Quenched metal ribbon, 8 ... Traveling carriage, 4 ... Gas knife, 9 ... Measuring and tension Controller 5: Wind plate,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−82953(JP,A) 実開 昭59−99049(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-82953 (JP, A) SAIKAI Sho-59-99049 (JP, U)
Claims (3)
し、冷却体表面で急冷凝固させて製造した急冷金属薄帯
を、冷却体表面からはく離した後、巻取機まで誘導、搬
送するに当り、冷却体表面に形成された急冷金属薄帯を
ガスナイフからの気体噴流によって冷却体表面よりはく
離すること、ガスナイフからの気体噴流を、冷却体と急
冷金属薄帯の先端部分を捕捉するピンチロールとの間に
おいて、冷却体の回転方向に対向するガスナイフからの
気体噴流を受ける該急冷金属薄帯面と反対側に配設した
対風板に沿ってピンチロール側へ向かうガイド気流と
し、該ガイド気流中にはく離した急冷金属薄帯を飛行さ
せ、一対のピンチロール間へ案内すること、急冷金属薄
帯の先端部分を高速回転する一対のピンチロール間に捕
捉し、次いでピンチロールを巻取機側へ搬送すること、
の結合を特徴とする急冷金属薄帯の誘導、搬送方法。1. A rapidly cooling metal ribbon produced by supplying molten metal to the surface of a cooling body moving at a high speed and quenching and solidifying on the surface of the cooling body, after peeling from the surface of the cooling body, and guiding and transporting it to a winder. At this time, the quenched metal ribbon formed on the surface of the cooling body is separated from the surface of the cooling body by the gas jet from the gas knife, and the gas jet from the gas knife is pinched to the tip of the cooling body and the quenched metal ribbon. Between the roll and a guide airflow directed toward the pinch roll side along a wind plate arranged on the opposite side of the rapidly cooled thin metal ribbon surface that receives a gas jet from a gas knife facing the direction of rotation of the cooling body, A strip of quenched metal strip is flown in the guide air flow and guided between a pair of pinch rolls, and the tip of the quenched metal strip is captured between a pair of pinch rolls rotating at high speed, and then pinched. Conveying the Lumpur the winding machine, the
A method for guiding and transporting a quenched metal ribbon characterized by the combination of
有する高速回転ロールである特許請求範囲第1項記載の
急冷金属薄帯の誘導、搬送方法。2. The method for guiding and conveying a quenched metal ribbon according to claim 1, wherein the pinch roll is a high-speed rotating roll having a surface having a high friction coefficient.
捉が、先ず開状態のピンチロール間に薄帯を通過させた
後、ピンチロールを閉状態とすることである特許請求範
囲第1項記載の急冷金属薄帯の誘導、搬送方法。3. The trapping of the quenched metal ribbon between the pinch rolls is to first pass the ribbon between the open pinch rolls and then to close the pinch rolls. A method for inducing and transporting a quenched metal ribbon according to the item.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26266986A JPH0616929B2 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Guide and transport method for quenched metal ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26266986A JPH0616929B2 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Guide and transport method for quenched metal ribbon |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63119958A JPS63119958A (en) | 1988-05-24 |
JPH0616929B2 true JPH0616929B2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=17378957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26266986A Expired - Lifetime JPH0616929B2 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Guide and transport method for quenched metal ribbon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0616929B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402266B (en) * | 1995-02-23 | 1997-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | CONTINUOUS CASTING PLANT |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26266986A patent/JPH0616929B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63119958A (en) | 1988-05-24 |
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