JPH0616828A - シート状複合素材 - Google Patents
シート状複合素材Info
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- JPH0616828A JPH0616828A JP3680593A JP3680593A JPH0616828A JP H0616828 A JPH0616828 A JP H0616828A JP 3680593 A JP3680593 A JP 3680593A JP 3680593 A JP3680593 A JP 3680593A JP H0616828 A JPH0616828 A JP H0616828A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
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- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
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- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
- Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン母型材と天然繊維から成り、
比較的高い靭性、強度および衝撃強さを示す低廉な複合
素材を提供すること。 【構成】 ポリオレフィン母型材と補強材としての天然
繊維マットを有するシート状複合素材であって、天然繊
維が10テックスより大きい線形密度を有することを特
徴とする複合素材。
比較的高い靭性、強度および衝撃強さを示す低廉な複合
素材を提供すること。 【構成】 ポリオレフィン母型材と補強材としての天然
繊維マットを有するシート状複合素材であって、天然繊
維が10テックスより大きい線形密度を有することを特
徴とする複合素材。
Description
【0001】
【技術分野】本発明はポリオレフィン母型材および補強
材として天然繊維マットを有するシート状複合素材に関
するものである。
材として天然繊維マットを有するシート状複合素材に関
するものである。
【0002】
【従来技術】ポリプロピレン母型材および補強材として
ガラス繊維マットを有する複合素材は公知である。しか
しながら、この種の複合素材の用途は、比較的高価なガ
ラス繊維マットのために限定されている。コスト低減の
ための対策は、さらに廉価な繊維材料を使用することで
ある。
ガラス繊維マットを有する複合素材は公知である。しか
しながら、この種の複合素材の用途は、比較的高価なガ
ラス繊維マットのために限定されている。コスト低減の
ための対策は、さらに廉価な繊維材料を使用することで
ある。
【0003】西独特許出願公開1454988号公報に
は、熱可塑性樹脂と繊維物質とから成るあらかじめ製造
された複合素材を樹脂の流動温度まで加熱し、次いでこ
れを加圧下に成形して成形体を製造する方法が記載され
ている。この場合の繊維物質はマットの形態で使用さ
れ、本来的に有機的繊維でもよく、その例として羊毛お
よび綿が示されている。しかしながら、これらの繊維で
は、温度および靭性が低く、従って容易に破損する複合
体がもたらされる。ヨーロッパ特許出願公開34546
3号は、熱可塑性樹脂の繊維補強ウェブに関するもので
あって、補強繊維マットを形成するための適当な天然繊
維として、ジュート麻繊維が例示されている。ポリオレ
フィン母型材とジュート麻繊維とを有する複合素材は、
確かに改善された強度、靭性を示すことが実証されてい
るが、衝撃強さが著しく低く、脆性裂開をもたらしやす
い。
は、熱可塑性樹脂と繊維物質とから成るあらかじめ製造
された複合素材を樹脂の流動温度まで加熱し、次いでこ
れを加圧下に成形して成形体を製造する方法が記載され
ている。この場合の繊維物質はマットの形態で使用さ
れ、本来的に有機的繊維でもよく、その例として羊毛お
よび綿が示されている。しかしながら、これらの繊維で
は、温度および靭性が低く、従って容易に破損する複合
体がもたらされる。ヨーロッパ特許出願公開34546
3号は、熱可塑性樹脂の繊維補強ウェブに関するもので
あって、補強繊維マットを形成するための適当な天然繊
維として、ジュート麻繊維が例示されている。ポリオレ
フィン母型材とジュート麻繊維とを有する複合素材は、
確かに改善された強度、靭性を示すことが実証されてい
るが、衝撃強さが著しく低く、脆性裂開をもたらしやす
い。
【0004】PCT特許出願公開88/10286号公
報には、木粉およびシサル麻のような天然繊維を、ポリ
オレフィン母型材に添加して均質混合物をもたらし、こ
れを粉砕して複合素材を製造する方法が記載されてい
る。このような短繊維を含有する複合素材から形成され
るシートは、同様に強度および衝撃強さが低い。また平
均長さ6.3mmのシサル麻繊維をシリコンオイルで被
覆し、熱可塑性樹脂顆粒と混和し、この混合物を射出成
形する、米国特許3728294号により製造される複
合素材は、シリコンオイルが疎水性樹脂マトリックス中
における親水性繊維の均質分散体をもたらす利点はある
が、上記と同様に欠点を有する。
報には、木粉およびシサル麻のような天然繊維を、ポリ
オレフィン母型材に添加して均質混合物をもたらし、こ
れを粉砕して複合素材を製造する方法が記載されてい
る。このような短繊維を含有する複合素材から形成され
るシートは、同様に強度および衝撃強さが低い。また平
均長さ6.3mmのシサル麻繊維をシリコンオイルで被
覆し、熱可塑性樹脂顆粒と混和し、この混合物を射出成
形する、米国特許3728294号により製造される複
合素材は、シリコンオイルが疎水性樹脂マトリックス中
における親水性繊維の均質分散体をもたらす利点はある
が、上記と同様に欠点を有する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、ポリオレフィン母型材と天然繊維から成り、比較的
高い靭性、強度および衝撃強さを示す低廉な複合素材を
提供することである。
は、ポリオレフィン母型材と天然繊維から成り、比較的
高い靭性、強度および衝撃強さを示す低廉な複合素材を
提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】しかるに上記の目的は、
ポリオレフィン母型材と補強材としての天然繊維マット
を有するシート状複合素材であって、天然繊維が10テ
ックスより大きい線形密度を有することを特徴とする複
合素材により達成されることが本発明者らにより見出さ
れた。
ポリオレフィン母型材と補強材としての天然繊維マット
を有するシート状複合素材であって、天然繊維が10テ
ックスより大きい線形密度を有することを特徴とする複
合素材により達成されることが本発明者らにより見出さ
れた。
【0007】このような複合素材は、比較的廉価な再生
可能な原材料を使用することにより、有利な価格/性能
率を示す。
可能な原材料を使用することにより、有利な価格/性能
率を示す。
【0008】本発明において、有利なポリオレフィンは
エチレンおよびプロヒレンの単独重合体および共重合体
である。ことに好ましいのは、メルトフローインデック
スMFIが5から500、ことに50から400g/1
0分(230℃/2.16kg)のポリプロピレンおよ
び例えばアクリル酸もしくはマレイン酸の無水物との同
等の共重合体である。使用されるポリオレフィン母型材
料が、ポリプロピレン99−80重量%、ポリプロピレ
ンを幹とし無水マレイン酸を枝とするグラフト共重合体
1−20重量%の混合物である場合に、得られる複合素
材はことに高い強度および靭性を示す。このポリオレフ
ィンは、20から50重量%の天然短繊維ないし植物短
繊維、および場合により慣用の添加物、例えば安定剤、
充填剤、難燃化剤を含有する本発明複合素材のリサイク
ル回収された廃棄物を100重量%まで含有していても
よい。
エチレンおよびプロヒレンの単独重合体および共重合体
である。ことに好ましいのは、メルトフローインデック
スMFIが5から500、ことに50から400g/1
0分(230℃/2.16kg)のポリプロピレンおよ
び例えばアクリル酸もしくはマレイン酸の無水物との同
等の共重合体である。使用されるポリオレフィン母型材
料が、ポリプロピレン99−80重量%、ポリプロピレ
ンを幹とし無水マレイン酸を枝とするグラフト共重合体
1−20重量%の混合物である場合に、得られる複合素
材はことに高い強度および靭性を示す。このポリオレフ
ィンは、20から50重量%の天然短繊維ないし植物短
繊維、および場合により慣用の添加物、例えば安定剤、
充填剤、難燃化剤を含有する本発明複合素材のリサイク
ル回収された廃棄物を100重量%まで含有していても
よい。
【0009】使用される繊維マットは、極めて粗い植物
繊維、ことにシサル麻(サイザル麻の葉からの繊維)
(25−35テクス)、コイアル(ココやしの殻からの
繊維)(50−90テクス)あるいはバナナ繊維(20
−35テクス)から形成されることが好ましい。因みに
ジュート麻繊維の線形密度は3−4テクス、木綿繊維の
それは10テクス以下である。なお本発明における繊維
マットは、少量の他の繊維、例えばガラス繊維、ジュー
ト麻繊維、亜麻繊維を含有していてもよい。
繊維、ことにシサル麻(サイザル麻の葉からの繊維)
(25−35テクス)、コイアル(ココやしの殻からの
繊維)(50−90テクス)あるいはバナナ繊維(20
−35テクス)から形成されることが好ましい。因みに
ジュート麻繊維の線形密度は3−4テクス、木綿繊維の
それは10テクス以下である。なお本発明における繊維
マットは、少量の他の繊維、例えばガラス繊維、ジュー
ト麻繊維、亜麻繊維を含有していてもよい。
【0010】マットは慣用の方法で繊維を敷き重ねある
いはカーディングすることにより形成され得る。マット
繊維は平均長さ10mm以上、ことに20から100m
mであることが好ましい。繊維自体を接着促進剤、サイ
ジング剤などでコーティングすることは必ずしも必要で
はないが、ポリオレフィン母型材と天然繊維の混合物
は、慣用の接着促進剤、例えば活性シランを0.1から
2重量%含有するのが好ましい。接着促進剤はポリオレ
フィン顆粒にドラム塗布し、あるいは繊維に含浸させ、
あるいは噴霧することにより添加される。他の好ましい
実施態様では、従来法によりニードリング処理したマッ
トが使用される。これは非処理マットに比しかさ高であ
る。繊維マットの坪量は200から4000g・m-2の
広い範囲で変化し得る。
いはカーディングすることにより形成され得る。マット
繊維は平均長さ10mm以上、ことに20から100m
mであることが好ましい。繊維自体を接着促進剤、サイ
ジング剤などでコーティングすることは必ずしも必要で
はないが、ポリオレフィン母型材と天然繊維の混合物
は、慣用の接着促進剤、例えば活性シランを0.1から
2重量%含有するのが好ましい。接着促進剤はポリオレ
フィン顆粒にドラム塗布し、あるいは繊維に含浸させ、
あるいは噴霧することにより添加される。他の好ましい
実施態様では、従来法によりニードリング処理したマッ
トが使用される。これは非処理マットに比しかさ高であ
る。繊維マットの坪量は200から4000g・m-2の
広い範囲で変化し得る。
【0011】本発明による複合素材は、溶融ポリオレフ
ィンを繊維マットに含浸させて製造される。混合割合
は、製造された素材が20から70重量%、ことに30
から50重量%の繊維分を含有するようになされるのが
好ましい。好ましい実施態様では、ダブルベルトプレス
に繊維マットとポリオレフィン溶融体が同時に給送さ
れ、1から50バールの圧力で両者が一体化される。ま
たポリオレフィンをフィルム、粉末、顆粒あるいは溶液
ないし乳濁液の形態で繊維マットに付加し、溶融点以上
の温度で両者を加圧合体させることによりバッチ式に、
あるいはカレンダーロールないしポリシングロールで連
続的に製造することも原則的に可能である。プレス処理
は充分に高い圧力下に行って、室温まで冷却してコンパ
クトなシート状半製品が形成されるようにしなければな
らない。
ィンを繊維マットに含浸させて製造される。混合割合
は、製造された素材が20から70重量%、ことに30
から50重量%の繊維分を含有するようになされるのが
好ましい。好ましい実施態様では、ダブルベルトプレス
に繊維マットとポリオレフィン溶融体が同時に給送さ
れ、1から50バールの圧力で両者が一体化される。ま
たポリオレフィンをフィルム、粉末、顆粒あるいは溶液
ないし乳濁液の形態で繊維マットに付加し、溶融点以上
の温度で両者を加圧合体させることによりバッチ式に、
あるいはカレンダーロールないしポリシングロールで連
続的に製造することも原則的に可能である。プレス処理
は充分に高い圧力下に行って、室温まで冷却してコンパ
クトなシート状半製品が形成されるようにしなければな
らない。
【0012】ポリシングロール法はプラスチック処理工
業において一般的に行われており、例えば「クンストシ
ュトッフェ」79号(1989年)1−9頁のW.ミュ
ラーおよびM.ディーンストによる論稿「インラインヘ
ルシュテルング、フォン、プラッテン、ウント、フォリ
エン」に記載されている。
業において一般的に行われており、例えば「クンストシ
ュトッフェ」79号(1989年)1−9頁のW.ミュ
ラーおよびM.ディーンストによる論稿「インラインヘ
ルシュテルング、フォン、プラッテン、ウント、フォリ
エン」に記載されている。
【0013】簡単な(従って廉価な)ポリシングロール
法と異なり、カレンダーロール法は、一般的にさらに高
いニップ圧をもたらし、周面制御装置を付設して、例え
ばロールを傾斜させて、高重量ロールを有する製造工場
における特殊な条件に適合せしめられる。
法と異なり、カレンダーロール法は、一般的にさらに高
いニップ圧をもたらし、周面制御装置を付設して、例え
ばロールを傾斜させて、高重量ロールを有する製造工場
における特殊な条件に適合せしめられる。
【0014】この半製品をしかるべき寸法に切断し、慣
用の方法で合成樹脂軟化点以上の温度でプレスしあるい
は塑性成形して、例えば自動車産業、メカニカルエンジ
ニアリング、家具産業などにおいて使用される成形品に
することができる。
用の方法で合成樹脂軟化点以上の温度でプレスしあるい
は塑性成形して、例えば自動車産業、メカニカルエンジ
ニアリング、家具産業などにおいて使用される成形品に
することができる。
【0015】
【実施例】実施例1 坪量800g・m-2のニードリング処理したシサル麻繊
維マット2枚を、メルトフローインデックスMFI80
g/10分(230℃、2.16kg)のポリプロピレ
ンの溶融体で含浸させ、ダブルベルトプレスでプレス処
理して、厚さ3.8mm、繊維分40重量%のシート状
半製品を形成した。
維マット2枚を、メルトフローインデックスMFI80
g/10分(230℃、2.16kg)のポリプロピレ
ンの溶融体で含浸させ、ダブルベルトプレスでプレス処
理して、厚さ3.8mm、繊維分40重量%のシート状
半製品を形成した。
【0016】トリミングした半製品シートを210℃の
循環炉に給送し、60℃の型温度で液圧プレスによりプ
レス成形して成形体とした。
循環炉に給送し、60℃の型温度で液圧プレスによりプ
レス成形して成形体とした。
【0017】この成形体を切断してテスト試料とし、そ
の引張り強さおよび引張り弾性率をDIN、EN63に
より、衝撃強さをISO179により測定した。結果は
下表に示される。
の引張り強さおよび引張り弾性率をDIN、EN63に
より、衝撃強さをISO179により測定した。結果は
下表に示される。
【0018】実施例2 押出し処理前に活性シランをベースとする市販接着促進
剤をポリプロピレン顆粒にドラムで塗布し、1重量%の
この接着促進剤を含有するポリプロピレンを使用したほ
かは、実施例1と同様にして処理した。その測定結果は
下表に示される。
剤をポリプロピレン顆粒にドラムで塗布し、1重量%の
この接着促進剤を含有するポリプロピレンを使用したほ
かは、実施例1と同様にして処理した。その測定結果は
下表に示される。
【0019】
【表1】
【0020】実施例3 坪量400g/m2 のニードリング処理したシサル麻繊
維マット2枚を、3本のロール(ロール幅1m)から成
るポリシングロール装置において、MFI80g/10
分(230℃、2.16kg)の溶融ポリプロピレンフ
ィルムで含浸させた。このフィルムは、ポリプロピレン
を2軸押出機でまず溶融させ、1m幅の押出しダイで成
形したものである。
維マット2枚を、3本のロール(ロール幅1m)から成
るポリシングロール装置において、MFI80g/10
分(230℃、2.16kg)の溶融ポリプロピレンフ
ィルムで含浸させた。このフィルムは、ポリプロピレン
を2軸押出機でまず溶融させ、1m幅の押出しダイで成
形したものである。
【0021】この溶融フィルムを一方のシサル繊維マッ
ト上に敷き、フィルムの他方の面に他の1枚で被覆し
た。これを第1ロールニップ(設定厚さ1.9mm)に
通し、ここで冷却されたため粘度が増大したポリプロピ
レン溶融体を含浸させた。第2ロールニップを通過さ
せ、約6mの搬送路を通過させて、雰囲気により冷却し
た後、この半製品を半径20cmのカードボードローラ
上に巻上げた。
ト上に敷き、フィルムの他方の面に他の1枚で被覆し
た。これを第1ロールニップ(設定厚さ1.9mm)に
通し、ここで冷却されたため粘度が増大したポリプロピ
レン溶融体を含浸させた。第2ロールニップを通過さ
せ、約6mの搬送路を通過させて、雰囲気により冷却し
た後、この半製品を半径20cmのカードボードローラ
上に巻上げた。
【0022】押出しダイにおける溶融体温度を210
℃、ポリシングロール温度を60℃、引張り速度を4m
/分として、厚さ2.7mmの半製品を製造した。
℃、ポリシングロール温度を60℃、引張り速度を4m
/分として、厚さ2.7mmの半製品を製造した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アロイス、シュラルプ ドイツ連邦共和国、6710、フランケンター ル、ホーフグート、ペテルザウル、フォー レンホーフ (番地ナシ) (72)発明者 ルートヴィヒ、ヴァール ドイツ連邦共和国、6707、シファーシュタ ット、エーディト−シュタイン−シュトラ ーセ、14 (72)発明者 ペーター、イテマン ドイツ連邦共和国、6800、マンハイム、 31、シュテティナー、シュトラーセ、10ア ー (72)発明者 カール−ルートヴィヒ、ブレントルプ ドイツ連邦共和国、4500、オスナブリュッ ク、アルフレート−デルプ−シュトラー セ、22
Claims (9)
- 【請求項1】 ポリオレフィン母型材と補強材としての
天然繊維マットを有するシート状複合素材であって、天
然繊維が10テックスより大きい線形密度を有すること
を特徴とする複合素材。 - 【請求項2】 20から70重量%の繊維を含有するこ
とを特徴とする請求項(1)による複合素材。 - 【請求項3】 繊維マットがニードリングされているこ
とを特徴とする請求項(1)による複合素材。 - 【請求項4】 マットを構成する繊維が10mmより長
い平均長さを有することを特徴とする請求項(1)によ
る複合素材。 - 【請求項5】 繊維マットがシサル麻繊維から構成され
ることを特徴とする請求項(1)による複合素材。 - 【請求項6】 ポリオレフィンが5から500のメルト
フローインデックスMFI(g/10分)(230℃/
2.16kg)を有するポリプロピレンであることを特
徴とする請求項(1)による複合素材。 - 【請求項7】 ポリオレフィン母型材が、ポリプロピレ
ン99−80重量%と、無水マレイン酸を枝としグラフ
ト共重合されたポリプロピレン1−20重量%との混合
物であることを特徴とする請求項(1)による複合素
材。 - 【請求項8】 0.1から2重量%の接着促進剤、例え
ば反応性シランを含有することを特徴とする請求項
(1)による複合素材。 - 【請求項9】 自動車用部品、機械部品、家具什器等の
製造のために請求項(1)の複合素材を使用する方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4207244A DE4207244A1 (de) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Flaechiger verbundwerkstoff |
DE4207244.1 | 1992-04-29 | ||
DE4213974 | 1992-04-29 | ||
DE4213974.0 | 1992-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0616828A true JPH0616828A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=25912582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3680593A Withdrawn JPH0616828A (ja) | 1992-03-07 | 1993-02-25 | シート状複合素材 |
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---|---|
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EP (1) | EP0560129B1 (ja) |
JP (1) | JPH0616828A (ja) |
AT (1) | ATE143680T1 (ja) |
DE (1) | DE59304012D1 (ja) |
ES (1) | ES2092153T3 (ja) |
MX (1) | MX9301148A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH09109308A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合シート |
JP2005054326A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Doshisha | 天然繊維強化高分子系複合材料の製造方法 |
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DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
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FR2733989A1 (fr) * | 1995-05-11 | 1996-11-15 | Girou Francis | Elaboration de nouveaux materiaux composites |
DE19547971A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | Basf Ag | Automobilsitz |
ES2130085B1 (es) * | 1997-09-19 | 2000-03-01 | Irausa Ing Sa | Material compuesto cargado/reforzado con fibras agro-vegetales. |
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IT1309905B1 (it) * | 1999-01-08 | 2002-02-05 | Gor Applic Speciali Srl | Lastra,pannello,o simili di materia plastica termoformabile e metodoper la produzione degli stessi. |
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US9756798B2 (en) | 2004-11-19 | 2017-09-12 | Patti D. Rubin | Burrow filling compressed growing medium |
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FR2920025B1 (fr) * | 2007-08-14 | 2010-03-12 | Saertex France | Procede de realisation d'une armature avec une structure en 3d pour materiau composite, armature obtenue |
WO2009058869A1 (en) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Oms Investments, Inc. | Compressed coconut coir pith granules and methods for the production and use thereof |
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US10987837B2 (en) | 2015-09-23 | 2021-04-27 | Inteva Products, Llc | Method and apparatus for nonwoven trim panels |
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-
1993
- 1993-02-25 DE DE59304012T patent/DE59304012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-25 JP JP3680593A patent/JPH0616828A/ja not_active Withdrawn
- 1993-02-25 EP EP93102912A patent/EP0560129B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-25 AT AT93102912T patent/ATE143680T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-02-25 ES ES93102912T patent/ES2092153T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-02 MX MX9301148A patent/MX9301148A/es unknown
- 1993-03-08 US US08/028,034 patent/US5340642A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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DE59304012D1 (de) | 1996-11-07 |
MX9301148A (es) | 1993-09-01 |
ATE143680T1 (de) | 1996-10-15 |
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ES2092153T3 (es) | 1996-11-16 |
EP0560129A1 (de) | 1993-09-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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