JPH06162638A - 磁気ディスク装置の媒体固定装置 - Google Patents
磁気ディスク装置の媒体固定装置Info
- Publication number
- JPH06162638A JPH06162638A JP4308392A JP30839292A JPH06162638A JP H06162638 A JPH06162638 A JP H06162638A JP 4308392 A JP4308392 A JP 4308392A JP 30839292 A JP30839292 A JP 30839292A JP H06162638 A JPH06162638 A JP H06162638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamper
- medium
- magnetic recording
- longitudinal elastic
- magnetic disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/038—Centering or locking of a plurality of discs in a single cartridge
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁気記録媒体をハブに対して固定するクラン
パまたはクランプ力伝達部材の材料として、縦弾性係数
の小さな高分子材料または超弾性体材料を使用する。 【効果】 関連部品の加工精度や温度変化によるクラン
プ力のばらつきを低減して安定したクランプ力が得られ
る。またクランプ時のクランパ力を均一にすることがで
きるため、クランプ力に偏りによる媒体のうねりの発生
を低減してデータの記録再生特性を安定させることがで
きる。
パまたはクランプ力伝達部材の材料として、縦弾性係数
の小さな高分子材料または超弾性体材料を使用する。 【効果】 関連部品の加工精度や温度変化によるクラン
プ力のばらつきを低減して安定したクランプ力が得られ
る。またクランプ時のクランパ力を均一にすることがで
きるため、クランプ力に偏りによる媒体のうねりの発生
を低減してデータの記録再生特性を安定させることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置にお
いて、磁気記録媒体をスピンドルモータによって回転さ
せられるハブに対して固定するための媒体固定装置に関
する。
いて、磁気記録媒体をスピンドルモータによって回転さ
せられるハブに対して固定するための媒体固定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置において、磁気記録媒
体をスピンドルモータによって回転させられるハブに対
して固定するための従来の媒体固定装置は、各部品の素
材としステンレススチールやベリリュウム銅合金やニッ
ケル合金等のばね材料が使用されている。
体をスピンドルモータによって回転させられるハブに対
して固定するための従来の媒体固定装置は、各部品の素
材としステンレススチールやベリリュウム銅合金やニッ
ケル合金等のばね材料が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
媒体固定装置に使用されている材料は、一般的に降伏点
を有し、降伏点を超える応力が加えられると塑性変形を
生ずるため、降伏点を超えない範囲の応力（荷重）で使
用しなければならない。また、磁気記録媒体（媒体）に
対してデータの記録再生を行う磁気ヘッドが安定した状
態で媒体上に浮上させるため（浮上状態が不安定になる
とデータの記録再生特性に悪影響を及ぼす）、媒体の歪
みを少なくする必要があるが、このためには、必要最小
限のクランプ力で安定に媒体を固定しなければならな
い。しかしながら上述のような従来のばね材料は、ばね
定数が大きいため、部品の加工精度や温度変化によって
敏感に影響を受け、クランプ力にばらつきが発生すると
いう欠点を有している。
媒体固定装置に使用されている材料は、一般的に降伏点
を有し、降伏点を超える応力が加えられると塑性変形を
生ずるため、降伏点を超えない範囲の応力（荷重）で使
用しなければならない。また、磁気記録媒体（媒体）に
対してデータの記録再生を行う磁気ヘッドが安定した状
態で媒体上に浮上させるため（浮上状態が不安定になる
とデータの記録再生特性に悪影響を及ぼす）、媒体の歪
みを少なくする必要があるが、このためには、必要最小
限のクランプ力で安定に媒体を固定しなければならな
い。しかしながら上述のような従来のばね材料は、ばね
定数が大きいため、部品の加工精度や温度変化によって
敏感に影響を受け、クランプ力にばらつきが発生すると
いう欠点を有している。
【０００４】また、媒体の歪みに対して大きな影響を与
える要因として、クランパの面の精度があるが、従来の
媒体固定装置においては、クランパによって媒体を固定
するとき、クランプ力に偏りが発生して媒体にうねりが
生ずるという問題点も有している。
える要因として、クランパの面の精度があるが、従来の
媒体固定装置においては、クランパによって媒体を固定
するとき、クランプ力に偏りが発生して媒体にうねりが
生ずるという問題点も有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の磁気ディ
スク装置の媒体固定装置は、スピンドルモータによって
回転させられるハブにスペーサを介して積載された複数
の磁気記録媒体の最上位の磁気記録媒体を押圧するクラ
ンパと、前記クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧
するクランプ力伝達部材とを備え、前記クランパまたは
前記クランプ伝達部材のうちの少なくともいずれか一方
を縦弾性係数の小さい材料で形成したものであり、縦弾
性係数の小さい材料として高分子材料または超弾性体材
料を用いたものである。
スク装置の媒体固定装置は、スピンドルモータによって
回転させられるハブにスペーサを介して積載された複数
の磁気記録媒体の最上位の磁気記録媒体を押圧するクラ
ンパと、前記クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧
するクランプ力伝達部材とを備え、前記クランパまたは
前記クランプ伝達部材のうちの少なくともいずれか一方
を縦弾性係数の小さい材料で形成したものであり、縦弾
性係数の小さい材料として高分子材料または超弾性体材
料を用いたものである。
【０００６】本発明の第二の磁気ディスク装置の媒体固
定装置は、スピンドルモータによって回転させられるハ
ブにスペーサを介して積載された複数の磁気記録媒体の
最上位の磁気記録媒体をシムを介して押圧するクランパ
と、前記クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧する
クランプ力伝達部材とを備え、前記クランパまたは前記
クランプ伝達部材のうちの少なくともいずれか一方を縦
弾性係数の小さい材料で形成し、前記シムの材料を前記
クランパの材料よりも縦弾性係数の大きい材料としもの
であり、縦弾性係数の小さい材料として高分子材料また
は超弾性体材料を用いたものである。
定装置は、スピンドルモータによって回転させられるハ
ブにスペーサを介して積載された複数の磁気記録媒体の
最上位の磁気記録媒体をシムを介して押圧するクランパ
と、前記クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧する
クランプ力伝達部材とを備え、前記クランパまたは前記
クランプ伝達部材のうちの少なくともいずれか一方を縦
弾性係数の小さい材料で形成し、前記シムの材料を前記
クランパの材料よりも縦弾性係数の大きい材料としもの
であり、縦弾性係数の小さい材料として高分子材料また
は超弾性体材料を用いたものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は本発明の第一の実施例を示す断面図
である。図３は本発明の作用原理を説明するため、クラ
ンパの応力と撓みとの関係を、従来の媒体固定装置のク
ランパの応力と撓みとの関係と共に示した特性図であ
る。図４は図１の実施例において、クランパの材料とし
て超弾性体材料を用いた場合のクランパの撓みと応力と
の関係を示す特性図である。
である。図３は本発明の作用原理を説明するため、クラ
ンパの応力と撓みとの関係を、従来の媒体固定装置のク
ランパの応力と撓みとの関係と共に示した特性図であ
る。図４は図１の実施例において、クランパの材料とし
て超弾性体材料を用いた場合のクランパの撓みと応力と
の関係を示す特性図である。
【０００９】図１の実施例は、スピンドルモータ１に固
着されていてスピンドルモータ１と一体となって回転す
るハブ２に、スペーサ５を介して２枚の磁気記録媒体
（媒体）３および４が積載されている。媒体３および４
をハブ２に固定するため、上位の媒体３の上にクランパ
６が設けられており、更にクランパ６のの上にクランプ
力伝達部材７が設けられている。このクランプ力伝達部
材７によってクランパ６を押圧することにより、媒体３
および４をハブ２に固定している。
着されていてスピンドルモータ１と一体となって回転す
るハブ２に、スペーサ５を介して２枚の磁気記録媒体
（媒体）３および４が積載されている。媒体３および４
をハブ２に固定するため、上位の媒体３の上にクランパ
６が設けられており、更にクランパ６のの上にクランプ
力伝達部材７が設けられている。このクランプ力伝達部
材７によってクランパ６を押圧することにより、媒体３
および４をハブ２に固定している。
【００１０】クランパ６は、媒体３および４ならびにス
ペーサ５に対して外部から衝撃または振動が加わったと
き、媒体３および４ならびにスペーサ５が移動しないよ
うにハブ２に対して固定できなければならず、また、各
構成部材の寸法誤差の集積による取付け寸法の誤差を吸
収できるように、撓み可能範囲が広くなければならに
い。
ペーサ５に対して外部から衝撃または振動が加わったと
き、媒体３および４ならびにスペーサ５が移動しないよ
うにハブ２に対して固定できなければならず、また、各
構成部材の寸法誤差の集積による取付け寸法の誤差を吸
収できるように、撓み可能範囲が広くなければならに
い。
【００１１】一方、クランプ力伝達部材７は、クランパ
６によって媒体３および４ならびにスペーサ５をハブ２
に対して固定するためのクランプ力を発生するための部
材であり、そのクランプ力のばらつきの主原因は、ハブ
２の媒体取付け部の高さの寸法誤差Δｈ１と、媒体３お
よび４ならびにスペーサ５ならびにクランパ６の寸法誤
差の累積値Δｈ２である。最悪の場合は、（Δｈ１＋Δ
ｈ２）だけクランパ６の撓み量が変化してクランプ力が
増減する。
６によって媒体３および４ならびにスペーサ５をハブ２
に対して固定するためのクランプ力を発生するための部
材であり、そのクランプ力のばらつきの主原因は、ハブ
２の媒体取付け部の高さの寸法誤差Δｈ１と、媒体３お
よび４ならびにスペーサ５ならびにクランパ６の寸法誤
差の累積値Δｈ２である。最悪の場合は、（Δｈ１＋Δ
ｈ２）だけクランパ６の撓み量が変化してクランプ力が
増減する。
【００１２】材料としてステンレススチールやベリリュ
ウム銅合金やニッケル合金等のばね材料を使用した従来
の媒体固定装置のクランパは、図３の曲線２１に示すよ
うに、応力−撓み曲線に縦弾性係数を示す直線部（０点
−降伏点Ａ間）が存在し、この間でクランパはばね性を
示し、負荷が除去されるともとの形状に戻る。この範囲
を弾性域と称している。
ウム銅合金やニッケル合金等のばね材料を使用した従来
の媒体固定装置のクランパは、図３の曲線２１に示すよ
うに、応力−撓み曲線に縦弾性係数を示す直線部（０点
−降伏点Ａ間）が存在し、この間でクランパはばね性を
示し、負荷が除去されるともとの形状に戻る。この範囲
を弾性域と称している。
【００１３】降伏点Ａを超えてさらに負荷を増大させる
と、クランパの変形状態が激変し、応力の増加に対する
撓みの増加の割合が急激に大きくなる。この状態が更に
進行すると、Ｅ点において破断する。この範囲を塑性域
といゝ、この間（例えばＢ点）で負荷を除去すると、弾
性域の直線部と平行に（直線ＢＣ）除荷され、永久変形
０Ｃが残留する。
と、クランパの変形状態が激変し、応力の増加に対する
撓みの増加の割合が急激に大きくなる。この状態が更に
進行すると、Ｅ点において破断する。この範囲を塑性域
といゝ、この間（例えばＢ点）で負荷を除去すると、弾
性域の直線部と平行に（直線ＢＣ）除荷され、永久変形
０Ｃが残留する。
【００１４】また、塑性域まで荷重が加わった状態で瞬
間的な荷重の変動があると（例えば外部から衝撃または
振動が加わったとき）、クランパは、ばね性を失ってい
るため、必要なクランプ力を維持できなくなる。
間的な荷重の変動があると（例えば外部から衝撃または
振動が加わったとき）、クランパは、ばね性を失ってい
るため、必要なクランプ力を維持できなくなる。
【００１５】上述の従来のクランパの材料は、塑性域の
影響を避けるために弾性域で使用すると、縦弾性係数が
大きいために直線部（０−Ａ間）の傾斜角が大きく、従
ってクランパの撓み量が小さいため、関係部品の寸法誤
差によってクランプ力が大きくばらつく。
影響を避けるために弾性域で使用すると、縦弾性係数が
大きいために直線部（０−Ａ間）の傾斜角が大きく、従
ってクランパの撓み量が小さいため、関係部品の寸法誤
差によってクランプ力が大きくばらつく。
【００１６】これを解決するため、本実施例では、クラ
ンパ６の材料として、縦弾性係数の小さい材料、例えば
高分子材料または超弾性体材料を用いたものである。
ンパ６の材料として、縦弾性係数の小さい材料、例えば
高分子材料または超弾性体材料を用いたものである。
【００１７】このようにすることにより、曲線２２に示
すように、直線部の傾斜角を小さくでき、使用可能領域
２２における撓み量の変動範囲が、ΔＸ１からΔＸ２に
拡大され、必要なクランプ力を安定して得られる。
すように、直線部の傾斜角を小さくでき、使用可能領域
２２における撓み量の変動範囲が、ΔＸ１からΔＸ２に
拡大され、必要なクランプ力を安定して得られる。
【００１８】クランパ６の材料として、超弾性体材料を
用いると、図４に示すように、超弾性体材料は従来の材
料に比して縦弾性係数の小さく（直線部の傾斜が緩やか
であり）、単純に弾性域の使用のみを考えた場合でも、
曲線２１に示した従来の場合よりも使用可能領域２３に
おける撓み量の変動範囲が、ΔＸ１からΔＸ３に拡大さ
れ、必要なクランプ力を安定して得られる。
用いると、図４に示すように、超弾性体材料は従来の材
料に比して縦弾性係数の小さく（直線部の傾斜が緩やか
であり）、単純に弾性域の使用のみを考えた場合でも、
曲線２１に示した従来の場合よりも使用可能領域２３に
おける撓み量の変動範囲が、ΔＸ１からΔＸ３に拡大さ
れ、必要なクランプ力を安定して得られる。
【００１９】更に、超弾性体材料は、降伏点Ａを超えて
さらに負荷を増大させたとき区間Ａ−Ｂ間において直線
となり、この範囲においては撓みが増加しても応力はほ
ぼ一定となる。この状態から（例えばＢ点において）負
荷を除去すると、クランパ６は、曲線Ｂ−Ｃ−Ｄ−０を
描いてもとの状態に復元し、永久変形を残さない。
さらに負荷を増大させたとき区間Ａ−Ｂ間において直線
となり、この範囲においては撓みが増加しても応力はほ
ぼ一定となる。この状態から（例えばＢ点において）負
荷を除去すると、クランパ６は、曲線Ｂ−Ｃ−Ｄ−０を
描いてもとの状態に復元し、永久変形を残さない。
【００２０】従って区間Ａ−Ｂを利用することにより、
撓み量か変化しても、常に一定の応力、すなわちクラン
プ力を得ることができる。このときの撓み量の変動範囲
は、ΔＸ１からΔＸ４に拡大される。従って関係部品の
寸法誤差の累積値を完全に吸収することが可能となり、
安定したクランプ力が得られる。
撓み量か変化しても、常に一定の応力、すなわちクラン
プ力を得ることができる。このときの撓み量の変動範囲
は、ΔＸ１からΔＸ４に拡大される。従って関係部品の
寸法誤差の累積値を完全に吸収することが可能となり、
安定したクランプ力が得られる。
【００２１】上述のような縦弾性係数の小さい材料は、
クランパ６の面の精度によってクランプ力に偏りが発生
した場合、クランパ６自体が撓み易い性質を有している
ため、縦弾性係数の大きい材料に比してクランプ力の偏
り補正する効果が大きい。
クランパ６の面の精度によってクランプ力に偏りが発生
した場合、クランパ６自体が撓み易い性質を有している
ため、縦弾性係数の大きい材料に比してクランプ力の偏
り補正する効果が大きい。
【００２２】上述の実施例は、クランパ６の材料として
縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材料を用
いた例であるが、クランプ力伝達部材７の材料として高
分子材料または超弾性体材料を用いても同様な効果が得
られる。また、クランパ６およびクランプ力伝達部材７
の両者の材料として高分子材料または超弾性体材料を用
いても同様である。
縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材料を用
いた例であるが、クランプ力伝達部材７の材料として高
分子材料または超弾性体材料を用いても同様な効果が得
られる。また、クランパ６およびクランプ力伝達部材７
の両者の材料として高分子材料または超弾性体材料を用
いても同様である。
【００２３】図２は本発明の第二の実施例を示す断面図
である。
である。
【００２４】図２の実施例は、図１の実施例の上位の媒
体３とクランパ６との間にシム８を設け、シム８の材料
を、クランパ６の材料である高分子材料または超弾性体
材料よりも、縦弾性係数の大きい材料としたものであ
る。これによって媒体３および４に対するクランプ力を
均一にし、媒体３および４にうねりを少なくすることが
できる。他の部分の構成は図１の実施例と同じである。
体３とクランパ６との間にシム８を設け、シム８の材料
を、クランパ６の材料である高分子材料または超弾性体
材料よりも、縦弾性係数の大きい材料としたものであ
る。これによって媒体３および４に対するクランプ力を
均一にし、媒体３および４にうねりを少なくすることが
できる。他の部分の構成は図１の実施例と同じである。
【００２５】シム８の面の精度は、高精度を要求される
が、薄板状の単純な形状であるため、高精度の面精度を
有するシム８を製作することは、さほど困難ではない。
このようなシムを介装させることにより、クランパ６の
力がシム８を介して媒体３および４に伝達されるが、シ
ム８が媒体３と均一に接触するため、媒体３および４に
伝達される力は均一となる。従って媒体３および４のう
ねりが少なくなる。
が、薄板状の単純な形状であるため、高精度の面精度を
有するシム８を製作することは、さほど困難ではない。
このようなシムを介装させることにより、クランパ６の
力がシム８を介して媒体３および４に伝達されるが、シ
ム８が媒体３と均一に接触するため、媒体３および４に
伝達される力は均一となる。従って媒体３および４のう
ねりが少なくなる。
【００２６】図２の実施例は、クランパ６の材料として
縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材料を用
いた例であるが、クランプ力伝達部材７の材料として高
分子材料または超弾性体材料を用いても同様な効果が得
られる。また、クランパ６およびクランプ力伝達部材７
の両者の材料として高分子材料または超弾性体材料を用
いても同様である。
縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材料を用
いた例であるが、クランプ力伝達部材７の材料として高
分子材料または超弾性体材料を用いても同様な効果が得
られる。また、クランパ６およびクランプ力伝達部材７
の両者の材料として高分子材料または超弾性体材料を用
いても同様である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ディ
スク装置の媒体固定装置は、磁気記録媒体をハブに対し
て固定するクランパまたはクランプ力伝達部材の材料と
して、縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材
料を使用することにより、関連部品の加工精度や温度変
化によるクランプ力のばらつきを低減して安定したクラ
ンプ力が得られるという効果がある。またクランプ時の
クランパ力を均一にすることができるため、クランプ力
に偏りによる媒体のうねりの発生を低減してデータの記
録再生特性を安定させることができるという効果もあ
る。
スク装置の媒体固定装置は、磁気記録媒体をハブに対し
て固定するクランパまたはクランプ力伝達部材の材料と
して、縦弾性係数の小さな高分子材料または超弾性体材
料を使用することにより、関連部品の加工精度や温度変
化によるクランプ力のばらつきを低減して安定したクラ
ンプ力が得られるという効果がある。またクランプ時の
クランパ力を均一にすることができるため、クランプ力
に偏りによる媒体のうねりの発生を低減してデータの記
録再生特性を安定させることができるという効果もあ
る。
【図１】本発明の第一の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第二の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の作用原理を説明するため、クランパの
応力と撓みとの関係を、従来の媒体固定装置のクランパ
の応力と撓みとの関係と共に示した特性図である。
応力と撓みとの関係を、従来の媒体固定装置のクランパ
の応力と撓みとの関係と共に示した特性図である。
【図４】図１の実施例において、クランパの材料として
超弾性体材料を用いた場合のクランパの撓みと応力との
関係を示す特性図である。
超弾性体材料を用いた場合のクランパの撓みと応力との
関係を示す特性図である。
１ スピンドルモータ ２ ハブ ３・４ 磁気記録媒体（媒体） ５ スペーサ ６ クランパ ７ クランプ力伝達部材 ８ シム ２１・２２・３１ 曲線 ２３ 使用可能領域
Claims (6)
- 【請求項１】 スピンドルモータによって回転させられ
るハブにスペーサを介して積載された複数の磁気記録媒
体の最上位の磁気記録媒体を押圧するクランパと、前記
クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧するクランプ
力伝達部材とを備え、前記クランパまたは前記クランプ
伝達部材のうちの少なくともいずれか一方を縦弾性係数
の小さい材料で形成したことを特徴とする磁気ディスク
装置の媒体固定装置。 - 【請求項２】 縦弾性係数の小さい材料として高分子材
料を用いたことをことを特徴とする請求項１記載の磁気
ディスク装置の媒体固定装置。 - 【請求項３】 縦弾性係数の小さい材料として超弾性体
材料を用いたことをことを特徴とする請求項１記載の磁
気ディスク装置の媒体固定装置。 - 【請求項４】 スピンドルモータによって回転させられ
るハブにスペーサを介して積載された複数の磁気記録媒
体の最上位の磁気記録媒体をシムを介して押圧するクラ
ンパと、前記クランパを前記磁気記録媒体に対して押圧
するクランプ力伝達部材とを備え、前記クランパまたは
前記クランプ伝達部材のうちの少なくともいずれか一方
を縦弾性係数の小さい材料で形成し、前記シムの材料を
前記クランパの材料よりも縦弾性係数の大きい材料とし
たことを特徴とする磁気ディスク装置の媒体固定装置。 - 【請求項５】 縦弾性係数の小さい材料として高分子材
料を用いたことをことを特徴とする請求項４記載の磁気
ディスク装置の媒体固定装置。 - 【請求項６】 縦弾性係数の小さい材料として超弾性体
材料を用いたことをことを特徴とする請求項４記載の磁
気ディスク装置の媒体固定装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308392A JPH06162638A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 磁気ディスク装置の媒体固定装置 |
| AU50742/93A AU5074293A (en) | 1992-11-18 | 1993-11-16 | Disk clamping device for magnetic disk drive |
| CA002103186A CA2103186C (en) | 1992-11-18 | 1993-11-16 | Disk clamping device for magnetic disk drive |
| US08/821,636 US5847900A (en) | 1992-11-18 | 1997-03-20 | Disk clamping device for magnetic disk drive |
| AU55336/98A AU5533698A (en) | 1992-11-18 | 1998-02-17 | Disk clamping device for magnetic disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4308392A JPH06162638A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 磁気ディスク装置の媒体固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06162638A true JPH06162638A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=17980515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4308392A Withdrawn JPH06162638A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 磁気ディスク装置の媒体固定装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5847900A (ja) |
| JP (1) | JPH06162638A (ja) |
| AU (2) | AU5074293A (ja) |
| CA (1) | CA2103186C (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6255750B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-07-03 | Seagate Technology Llc | Apparatus and method for reducing disc flutter and disc vibration effects in a disc drive |
| US6366427B1 (en) | 1999-04-21 | 2002-04-02 | Seagate Technology Llc | Single disc clamp nut for disc clamping in a disc drive |
| US6304412B1 (en) | 1999-05-12 | 2001-10-16 | Maxtor Corporation | Disk drive with interlocking disk clamp |
| US6417988B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-07-09 | Seagate Technologh Llc | Disc clamp for a disc drive |
| JP2002133743A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 情報記録ディスク装置用ディスククランプ、及び、情報記録ディスク装置 |
| US6807721B2 (en) * | 2000-12-13 | 2004-10-26 | Seagate Technology Llc | Method for forming a disc stack assembly |
| US6760188B2 (en) | 2000-12-13 | 2004-07-06 | Seagate Technology Llc | Disc stack assembly having a clamp plate and a retaining ring to clamp a disc to a spindle motor hub |
| KR100468754B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 하드 디스크 드라이브의 디스크 클램프 |
| US7215509B2 (en) * | 2003-08-11 | 2007-05-08 | Seagate Technology Llc | Pop-on disc clamp for a data storage device |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103485A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-09 | Tdk Corp | 磁気デイスククランプ装置 |
| US4864443A (en) * | 1987-11-02 | 1989-09-05 | Seagate Technology, Inc. | Disc clamping device |
| US4945432A (en) * | 1988-03-31 | 1990-07-31 | Hoya Electronics Corporation | Magnetic disk drive with brittle disks |
| US4918545A (en) * | 1988-10-25 | 1990-04-17 | International Business Machines Corporation | Disk clamp for rigid disk file without radial load |
| JPH02166683A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-27 | Tokico Ltd | 磁気ディスク装置 |
| KR940002964B1 (ko) * | 1989-06-01 | 1994-04-09 | 가부시끼가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 부동 헤드 슬라이더 지지기구 |
| JPH04102282A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-04-03 | Nec Ibaraki Ltd | 磁気ディスク装置 |
| US5389102A (en) * | 1990-09-13 | 1995-02-14 | United States Surgical Corporation | Apparatus and method for subcuticular stapling of body tissue |
| JPH04139678A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Fujitsu Ltd | ディスク装置のスピンドル構造 |
| JPH04184758A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-01 | Seiko Epson Corp | ディスク駆動装置 |
| JPH04195781A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-15 | Fujitsu Ltd | ディスク固定構造 |
| US5211565A (en) * | 1990-11-27 | 1993-05-18 | Cray Research, Inc. | High density interconnect apparatus |
| JPH04222958A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Tokico Ltd | 磁気ディスク装置 |
| JPH04255957A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-10 | Seiko Epson Corp | ディスク装置 |
| JPH04259972A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-16 | Nec Corp | 磁気ディスク装置 |
| US5243481A (en) * | 1991-09-25 | 1993-09-07 | Integral Peripherals, Inc. | Clamp for information storage disk |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4308392A patent/JPH06162638A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-16 AU AU50742/93A patent/AU5074293A/en not_active Abandoned
- 1993-11-16 CA CA002103186A patent/CA2103186C/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-20 US US08/821,636 patent/US5847900A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-17 AU AU55336/98A patent/AU5533698A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5074293A (en) | 1994-06-02 |
| CA2103186C (en) | 1999-10-05 |
| US5847900A (en) | 1998-12-08 |
| AU5533698A (en) | 1998-04-23 |
| CA2103186A1 (en) | 1994-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5638234A (en) | Flexure with reduced unloaded height for hard disc drive heads | |
| US5459921A (en) | Method of making a disc drive actuator arm with arm compliance compensation | |
| US7016155B2 (en) | Vibration-canceling mechanism and head gimbal assembly with the vibration-canceling mechanism | |
| US6704255B2 (en) | Lens actuator | |
| US5825590A (en) | Magnetic head suspension mechanism with a thin film thereon for creating a bent portion of a vibration absorbing portion | |
| US6771466B2 (en) | Vibration-canceling mechanism and head gimbal assembly with the vibration-canceling mechanism | |
| US4882644A (en) | Magnetic head supporting mechanism | |
| US6091574A (en) | Stiffening arm mass damper for a disc drive | |
| US4876623A (en) | Magnetic disc device with gimbal spring having variable elastic characteristics | |
| JPH06162638A (ja) | 磁気ディスク装置の媒体固定装置 | |
| WO2006075639A1 (ja) | ディスク装置 | |
| JP4098734B2 (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| US7511919B2 (en) | Magnetic disk apparatus | |
| CN100456367C (zh) | 光盘装置 | |
| US4875121A (en) | Magnetic head supporting device | |
| US20070165327A1 (en) | Apparatus to fix a disk and a method thereof | |
| US6317295B1 (en) | Adjustment apparatus for magnetic head device | |
| US8169864B2 (en) | Actuator for pickup, pickup device, recording medium drive device, and method of manufacturing actuator for pickup | |
| JPH04184758A (ja) | ディスク駆動装置 | |
| JP2570702B2 (ja) | 磁気記録装置 | |
| JPH01292682A (ja) | 浮上型ヘッドの支持機構 | |
| JPH0828026B2 (ja) | 磁気記録装置 | |
| JPS63191384A (ja) | 磁気記録装置 | |
| JPS6387670A (ja) | 磁気記録装置 | |
| US7385787B1 (en) | Loadbeam with improved partial etching geometry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |