JPH06157883A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（ａ）ポリエステル５０〜９９重量％と、
（ｂ）変性ポリオレフィンゴム１〜５０重量％とからな
り、（ｂ）成分はエチレン含有率が２０〜９５重量％の
ポリオレフィンゴムを不飽和カルボン酸誘導体または不
飽和グリシジル化合物により変性したものであり、
（ａ）成分のメルトフローレート（２７５℃，2.16kg荷
重）をＸ、（ｂ）成分のメルトフローレート（２７５
℃，21.6kg荷重）をＹとしたとき、Ｘ＜Ｙ＜１０Ｘの関
係を有する熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 製造時の作業性が良く、ポリエステルとポリ
オレフィンゴムの分散相溶性に優れ、剛性および耐衝撃
性などの物性バランスが良好で、各種エンジニアリング
プラスチック材料として好適。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルと変性ポリ
オレフィンゴムよりなる熱可塑性樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、自動車の内外装品、家電部品、ベルト
などの工業用部品、スポーツ用品、家具類等に好適に用
いることのできるポリエステルと変性ポリオレフィンゴ
ムよりなる熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリオレフィンゴムは軽
量で、耐衝撃性、耐水性、耐侯性等に優れているが、機
械的強度や耐熱性に劣るといった欠点がある。そこで、
無機材料のフィラーを混合したり、結晶性ポリエチレン
あるいは結晶性ポリプロピレン等の結晶性樹脂を混合す
る改善方法が試みられている。しかしながら、フィラー
を配合すると耐衝撃性、弾性等のエラストマーとしての
性能が損なわれ、また結晶性樹脂を配合しても耐熱性の
改善は十分でなく、いずれも実用的な方法とはいえな
い。

【０００３】近年、２種以上の性質の異なるポリマーを
溶融混合（アロイ化）することにより、両者の特性を兼
ね備えた樹脂組成物を得る研究が盛んに行なわれてい
る。ポリエステルは、前記ポリオレフィンゴムの欠点で
ある機械的強度、耐熱性等に優れた樹脂であることか
ら、ポリエステルにポリオレフィンゴムを配合すること
によって、耐衝撃性、耐侯性等に優れたポリオレフィン
ゴムと、機械的強度、耐熱性等に優れたポリエステルの
特性を合わせもつエラストマー組成物となることが期待
される。

【０００４】しかし、ポリエステルとポリオレフィンゴ
ムとは相溶性が悪く、単に両者を配合しても均一に分散
せず、反って剛性、耐衝撃性、弾性等が低下し、意図し
た諸物性を有する組成物は得られない。そこで、本出願
人は先に、エポキシ等で変性したポリオレフィンゴムを
ポリエステルに配合して溶融混練することにより、ポリ
エステルとポリオレフィンゴムの分散相溶性を向上せし
め、剛性、耐衝撃性、弾性等の低下が防止された熱可塑
性樹脂組成物を提案した（特開平4-164955号，特願平4-
116761号）。

【０００５】しかし、上記の熱可塑性樹脂組成物におい
ても、ポリエステルと変性ポリオレフィンゴムの混練時
の条件での粘度の差が大きいと得られる樹脂組成物の物
性あるいは操作性が悪化してしまう。すなわち、混練時
にポリエステルに比べて変性ポリオレフィンゴムの粘性
が低すぎると変性ゴムがブロッキングするために作業時
に凝集を生じ混練操作が困難となる。反対に混練時に変
性ポリオレフィンゴムに比べてポリエステルの粘性が低
すぎると両者の分散相溶性が低下し、耐衝撃性が低下す
る。従って、本発明の目的はポリエステルとポリオレフ
ィンゴムとからなる熱可塑性樹脂組成物において、混練
の操作性および分散相溶性の良好な組成物を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、ポリエステルと変性ポリオレフィンゴムの
粘性を調整することにより、両者の分散相溶性が良好と
なり、機械的強度および耐衝撃性等に優れた組成物が得
られることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、（ａ）ポリエステル
５０〜９９重量％と、（ｂ）変性ポリオレフィンゴム１
〜５０重量％とからなり、前記（ｂ）変性ポリオレフィ
ンゴムはエチレン含有率が２０〜９５重量％のポリオレ
フィンゴムを不飽和カルボン酸誘導体または不飽和グリ
シジル化合物により変性したものであり、前記（ａ）成
分のメルトフローレート（２７５℃，2.16kg荷重）を
Ｘ、前記（ｂ）成分のメルトフローレート（２７５℃，
21.6kg荷重）をＹとしたとき、下記式 Ｘ＜Ｙ＜１０Ｘ で示される関係を有することを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物を提供したものである。

【０００８】以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物を詳細
に説明する。本発明の熱可塑性樹脂組成物の原料成分
（ａ）のポリエステルは、一般に飽和ジカルボン酸と飽
和二価アルコールとのポリ縮合で得られる熱可塑性樹脂
であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート（ポリブチレンテレフタレート）、ポリヘキサメチ
レンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−１，４−ジ
メチロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタ
レート等が挙げられる。これらの中ではポリエチレンテ
レフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが好ま
しい。上記ポリエステルは、そのメルトフローレート
（ＭＦＲ）（２７５℃，2.16kg荷重）が0.1 〜２００g/
10分、ｏ−クロロフェノール溶媒中において２５℃で測
定した溶液粘度より求めた固有粘度［η］（dl/g）が0.
30〜1.8 、および末端カルボキシル基の濃度が１０〜２
００ｍ当量／kgのものが好ましい。

【０００９】ポリエチレンテレフタレートの場合、固有
粘度［η］は0.30〜1.2 で、末端カルボキシル基濃度は
１０〜２００ｍ当量／kgのものが好ましい。なお、ポリ
エチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分は、アル
キル基、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、また
グリコール成分は、エチレングリコールの他に５０重量
％程度まで他のグリコール、例えば１，４−ブチレング
リコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール等を含有していてもよい。

【００１０】また、ポリブチレンテレフタレートの場
合、固有粘度［η］は0.30〜1.8 で、末端カルボキシル
基濃度は１０〜２００ｍ当量／kgのものが好ましい。こ
の場合もテレフタル酸成分はアルキル基、ハロゲン基等
で置換されたものでもよく、またグリコール成分は１，
４−ブチレングリコールの他に５０重量％程度まで他の
グリコール、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、ヘキサメチレングリコール等を含有していて
もよい。

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の原料成分
（ｂ）は、ポリオレフィンゴムを不飽和カルボン酸誘導
体または不飽和グリシジル化合物で変性したポリオレフ
ィンゴムである。ここで、変性ポリオレフィンゴムの原
料として使用されるポリオレフィンゴムとは、エチレン
と、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−ペンテン等のエチレン以外のα−オレフィンの１種
または２種以上との共重合体ゴムを意味する。上記エチ
レンとエチレン以外のα−オレフィンの１種または２種
以上との重合体ゴムとしては、典型的には、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）中のジ
エンとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサ
ジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等
の非共役ジエンまたはブタジエン、イソプレン等の共役
ジエンを使用することができる。

【００１２】ポリオレフィンゴム中のエチレンの含有量
は２０〜９５重量％であり、好ましくは３０〜９０重量
％である。エチレンの含有量が２０重量％未満、あるい
は９５重量％を越えると、ゴムとしての性質の発現が困
難となる。このようなポリオレフィンゴムの結晶化度
は、通常４０重量％以下である。

【００１３】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）は、エチレンから誘導され
る繰り返し単位の含有率が３０〜９０モル％、プロピレ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率が１０〜７０モ
ル％であることが好ましい。より好ましい範囲は、エチ
レン系繰り返し単位が４０〜８５モル％、プロピレン系
繰り返し単位が１５〜６０モル％である。また、ＥＰＲ
のＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）は0.1 〜２０g/10分
の範囲内にあるのが好ましく、より好ましくは0.2 〜１
０g/10分である。

【００１４】本発明において使用するエチレン−ブテン
共重合体ゴム（ＥＢＲ）は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０〜９０モル％、ブテンから誘
導される繰り返し単位の含有率が１０〜５０モル％であ
ることが好ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰
り返し単位が６０〜８０モル％、ブテン系繰り返し単位
が２０〜４０モル％である。また、ＥＢＲのＭＦＲ（２
３０℃，2.16kg荷重）は0.1 〜２０g/10分の範囲内にあ
るのが好ましく、より好ましくは0.2 〜１０g/10分であ
る。

【００１５】また、本発明において使用するエチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、エチ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率が３０〜９０
モル％、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が１０〜７０モル％、およびジエンから誘導される繰
り返し単位の含有率が0.5 〜１０モル％であることが好
ましい。より好ましい範囲は、エチレン系繰り返し単位
が６０〜８５モル％、プロピレン系繰り返し単位が１５
〜４０モル％、およびジエン系繰り返し単位が１〜６モ
ル％である。さらに、ＥＰＤＭのＭＦＲ（２３０℃，2.
16kg荷重）は0.1 〜２０g/10分の範囲内にあるのが好ま
しく、より好ましくは0.2 〜１０g/10分である。

【００１６】本発明において使用するエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合
体ゴム（ＥＢＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）は、基本的には上記の繰り返
し単位からなるものであるが、これら共重合体の特性を
損なわない範囲内で、例えば４−メチル−ペンテン−１
などの他のα−オレフィンから誘導される繰り返し単位
などの他の繰り返し単位を、１０モル％以下の割合まで
含んでもよい。

【００１７】本発明で使用する成分（ｂ）の変性ポリオ
レフィンゴムは、上記の各種原料ポリオレフィンゴムを
下記のような不飽和カルボン酸誘導体または不飽和グリ
シジル化合物で変性したものである。ここで、変性剤と
して使用される不飽和カルボン酸誘導体は、ポリオレフ
ィンゴムと共重合可能なものであり、具体例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、エンド−ビシ
クロ［２．２．１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
ン酸（エンディック酸）、フマル酸、テトラヒドロフタ
ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソク
ロトン酸等の不飽和モノあるいはジカルボン酸、または
その誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水
物、エステル等が挙げられる。誘導体の具体例として
は、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
エンディック酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸ジメチル等が挙げられる。これらの中では、不飽和
ジカルボン酸またはその誘導体が好適であり、特にマレ
イン酸またはその無水物が好ましい。

【００１８】また、不飽和グリシジル化合物としては、
分子中にポリオレフィンゴムと共重合し得る不飽和基と
グリシジルオキシ基とを有するグリシジル化合物が挙げ
られ、具体的には、不飽和グリシジルエステル類、不飽
和グリシジルエーテル類のほか、アクリルアミド基とエ
ポキシ基とを有する下記一般式(I) で示されるものが使
用される。

【００１９】

【化１】

【００２０】［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜６
のアルキル基であり、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１つ以上有する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素
基であり、ｎは１〜４の整数を表わす。］一般式(I) で
示される不飽和グリシジル化合物の中では、特に下記一
般式で示される化合物が好ましい。

【００２１】

【化２】

【００２２】［式中、Ｒは前記と同じ意味を表わす。］
このようなグリシジル化合物は、例えば特開昭60-13058
0 号に示されるような方法により製造することができ
る。

【００２３】また、不飽和グリシジルエステルおよび不
飽和グリシジルエーテルとしては、グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、アリルグ
リシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテ
ル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が挙げられ、
中でもグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）が好まし
い。これら変性剤は通常単独で使用されるが、２種以上
併用することもできる。

【００２４】変性ポリオレフィンゴムの変性剤の配合量
は原料ポリオレフィンゴムの種類などによって異なり一
概には言えないが、一般にはポリオレフィンゴム１００
重量部に対して0.1 〜１０重量部程度、好ましくは0.2
〜５重量部である。変性剤の配合量が0.1 重量部未満で
は、グラフト率が低くポリオレフィンゴムの変性が不十
分となり、また１０重量部を越える配合は経済的でな
く、ポリエステルとのブレンド時にゲル化を生じ、耐衝
撃性が低下する。

【００２５】このような変性ポリオレフィンゴムは溶液
法または溶融混練法等の既知の変性法を利用して得るこ
とができる。また、市販のものから所望のものを適宜選
択して使用してもよい。変性法の具体例としてグラフト
重合による方法について説明する。溶融混練法において
は、ポリオレフィンゴム、変性剤および必要に応じて触
媒を用い、これら成分を押出機や二軸混練機等に投入
し、１６０〜３００℃、好ましくは１７０〜２５０℃に
加熱して溶融しながら、0.1 〜２０分程度混練して変性
ポリオレフィンゴムを得る。また溶液法の場合には、キ
シレン等の有機溶剤に上記の出発物質を溶解し、９０〜
２００℃程度の温度で0.1 〜１００時間撹拌しながら変
性を行なう。

【００２６】こうして得られる変性ポリオレフィンゴム
のグラフト率は0.01〜１０重量％程度であり、５〜５０
０g/10分程度のＭＦＲ（２７５℃，荷重21.6kg）を有す
る。

【００２７】いずれの変性法の場合にも、触媒として通
常のラジカル重合用触媒、例えば過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化アセチ
ル、過安息香酸ｔ−ブチル、過酸化ジクミル、過安息香
酸、過酢酸、過ピバリン酸ｔ−ブチル、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン等の過
酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物類等を用いることができる。触媒の添加量は変性剤１
００重量部に対して0.1 〜１０重量部程度（ポリオレフ
ィンゴム１００重量部に対して0.01〜５重量部、好まし
くは0.02〜１重量部）である。なお、上記のグラフト反
応時にフェノール系酸化防止剤を添加することも可能で
ある。

【００２８】本発明においては、ポリエステルおよび変
性ポリオレフィンゴムとして、両者の粘性が特定の関係
にあるものを用いて分散相溶性を改善する。すなわち、
（ａ）成分のメルトフローレート（ＭＦＲ：２７５℃，
2.16kg荷重）をＸ、前記（ｂ）成分のＭＦＲ（２７５
℃，21.6kg荷重）をＹとしたとき、下記式 Ｘ＜Ｙ＜１０Ｘ で示される関係を有するものを使用する。Ｘ≧Ｙの場合
にはポリエステル中での変性ゴムの分散性が悪く、衝撃
強度の低下を招き、またＹ≧１０Ｘの場合には変性ゴム
のブロッキングを生じ、混練操作が困難となる。

【００２９】上記成分（ａ）および（ｂ）の配合割合
は、重量比（すなわち、（ａ）／（ｂ））で９９／１〜
５０／５０、好ましくは９５／５〜６０／４０である。
ポリエステルが９９重量％を越えると変性ポリオレフィ
ンゴムの使用による相溶性の改善効果が認められず、５
０重量％未満では剛性の低下が大きくなる。

【００３０】また、本発明においては、熱可塑性樹脂組
成物の強化や改質を目的としてその他の物質、例えば、
ガラス繊維等の充填材や強化材、熱安定剤、光安定剤、
難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、発泡剤、造核剤等を添加
配合することができる。

【００３１】溶融混練の方法としては従来公知の各種方
法が採用可能である。すなわち、バッチ式混練機を用い
て一括混練する方法、あるいはバンバリーミキサー、ブ
ラベンダー、混練ロール、一軸押出機、二軸押出機等の
混練機を用いて混練する方法等を例示することができ
る。混練の温度は２００〜３００℃、好ましくは２１０
〜２９０℃の範囲である。混練温度が２００℃未満では
ポリエステルとポリオレフィンゴムの相溶化が不十分で
あり、また３００℃を越える温度では樹脂本来の特性が
損なわれることがある。

【００３２】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記の例に限定される
ものではない。なお、実施例および比較例において、原
料成分および触媒として以下のものを使用した。

【００３３】ポリエステル (1) ポリブチレンテレフタレート−１（ＰＢＴ−１）：
帝人株式会社製 C 7000N，固有粘度［η］1.07（ｏ−ク
ロロフェノール中、２５℃），ＭＦＲ（２７５℃，2.16
kg荷重）25.0g/10分。 (2) ポリブチレンテレフタレート−２（ＰＢＴ−２）：
帝人株式会社製 C 7000N，固有粘度［η］0.87（ｏ−ク
ロロフェノール中、２５℃），ＭＦＲ（２７５℃，2.16
kg荷重）70.4g/10分。

【００３４】ポリオレフィンゴム (1) エチレン−プロピレンゴム−１（ＥＰＲ−１）：日
本合成ゴム（株）社製：ＥＰ０２Ｐ，エチレン含有量２
６重量％，ＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）3.2 g/10
分。 (2) エチレン−プロピレンゴム−２（ＥＰＲ−２）：三
井石油化学（株）社製：Ｐ０１８０，エチレン含有量２
２重量％，ＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）6.0 g/10
分。 (3) エチレン−プロピレンゴム−３（ＥＰＲ−３）：日
本合成ゴム（株）社製：ＥＰ９１２Ｐ，エチレン含有量
２２重量％，ＭＦＲ（２３０℃，2.16kg荷重）8.4 g/10
分。

【００３５】変性剤 Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−
ジメチルベンジル］アクリルアミド（ＡＸＥ）［鐘淵化
学工業株式会社製］

【００３６】

【化３】

【００３７】ラジカル重合触媒 ＰＯＸ：パーヘキシン２５Ｂ［日本油脂（株）社製］。

【００３８】変性ポリオレフィンゴム (1) 変性エチレン−プロピレンゴム（ＭＥＰＲ−１）：
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ−１）１００重量
部、有機過酸化物（ＰＯＸ）0.03重量部、およびＡＸＥ
３重量部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mm
φ，Ｌ／Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１００rp
m 、温度１８０℃で溶融混練しペレタイズしたもの。Ａ
ＸＥグラフト率： 2.8重量％、ＭＦＲ（２７５℃，21.6
kg荷重）５９g/10分。

【００３９】なお、ＡＸＥのグラフト率は以下の方法に
より算出した（以下、同様）。変性ポリオレフィンゴム
を沸騰キシレンに溶解させ、メタノールに再沈殿させ、
沈殿したポリマーを真空乾燥し、これを５０μｍ程度の
厚さのフィルム状にホットプレスし、このフィルムのＩ
Ｒを測定し、変性剤のカルボニル（Ｃ＝Ｏ）結合の伸縮
にかかるピーク（1648cm^-1）と、アイソタクティックポ
リエチレン特有のピーク（ 840ｃｍ^-1）との吸光度の比
を計算し、予め作成しておいた検量線を用いて算出し
た。

【００４０】(2) 変性エチレン−プロピレンゴム（ＭＥ
ＰＲ−２）：エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ−１）
１００重量部、ＰＯＸ0.03重量部、およびＡＸＥ５重量
部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mmφ，Ｌ／
Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１００rpm 、温度
１８０℃で溶融混練しペレタイズしたもの。ＡＸＥグラ
フト率： 4.8重量％、ＭＦＲ（２７５℃，21.6kg荷重）
６３g/10分。

【００４１】(3) 変性エチレン−プロピレンゴム（ＭＥ
ＰＲ−３）：エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ−２）
１００重量部、ＰＯＸ0.03重量部、およびＡＸＥ５重量
部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mmφ，Ｌ／
Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１００rpm 、温度
１８０℃で溶融混練しペレタイズしたもの。ＡＸＥグラ
フト率： 4.9重量％、ＭＦＲ（２７５℃，21.6kg荷重）
１２１g/10分。

【００４２】(4) 変性エチレン−プロピレンゴム（ＭＥ
ＰＲ−４）：エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ−１）
１００重量部、ＰＯＸ 0.1重量部、およびＡＸＥ５重量
部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mmφ，Ｌ／
Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１００rpm 、温度
１８０℃で溶融混練しペレタイズしたもの。ＡＸＥグラ
フト率： 4.8重量％、ＭＦＲ（２７５℃，21.6kg荷重）
9.0 g/10分。

【００４３】(5) 変性エチレン−プロピレンゴム（ＭＥ
ＰＲ−５）：エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ−３）
１００重量部、ＰＯＸ0.05重量部、およびＡＸＥ５重量
部をドライブレンドし、二軸式押出機（５４mmφ，Ｌ／
Ｄ比４２）を用いスクリュー回転速度１００rpm 、温度
１８０℃で溶融混練しペレタイズしたもの。ＡＸＥグラ
フト率： 4.6重量％、ＭＦＲ（２７５℃，21.6kg荷重）
３００g/10分。

【００４４】実施例１〜８，比較例１〜８ ポリエステル（ＰＢＴ−１，ＰＢＴ−２）と、変性ポリ
オレフィンゴム（ＭＥＰＲ−１，ＭＥＰＲ−２，ＭＥＰ
Ｒ−３，ＭＥＰＲ−４，ＭＥＰＲ−５）とを第１表に示
す割合で用いドライブレンドした後、これを二軸式押出
機（３０mmφ，Ｌ／Ｄ比４２）を用い、スクリュー回転
速度３００rpm 、温度２５０℃で溶融混練し、ペレタイ
ズした。このペレットを射出成形してＪＩＳ用の試験材
料とした。

【００４５】得られた熱可塑性樹脂組成物のＭＦＲ、ア
イゾット衝撃強度、曲げ弾性率およびポリオレフィンゴ
ムのポリエステル中での面積平均分散粒子径を測定し
た。結果を第１表に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】上記第１表に示した各物性の測定方法は以
下のとおりである。 (1) ＭＦＲ：JIS K6758 により測定（２７５℃，2.16kg
荷重）。 (2) アイゾット衝撃強度：JIS K7110 により測定（２３
℃，Ｖノッチ付）。 (3) 曲げ弾性率：JIS K7203 により測定（２３℃）。 (4) 分散粒子径：サンプルを液体窒素中で破断した後、
沸騰キシレン中で４時間抽出し変性ポリオレフィンゴム
を溶出させた後、破断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、
さらに画像解析装置で分散粒子径を求め、面積平均分散
粒子径とした。

【００５０】第１表から明らかなように、ポリエステル
に対してＭＦＲ値の低い変性ポリオレフィンゴムをブレ
ンドすると（比較例２〜４）、製造時の混練作業性は良
好なものの分散粒子径が大きく分散相溶性に難があり、
衝撃強度および曲げ弾性率のバランスが悪い。またポリ
エステルにＭＦＲ値の高い変性ポリオレフィンゴムをブ
レンドすると（比較例５〜７）、分散相溶性は僅かに向
上するが変性ポリオレフィンゴムがブロッキングし、作
業性が著しく悪化する。これに対して、本発明の熱可塑
性樹脂組成物（実施例１〜１３）は製造時の混練作業性
が良好で、分散相溶性がよく、衝撃強度および曲げ弾性
率の物性バランスに優れていることが分かる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱可塑性
樹脂組成物はポリエステルと変性ポリオレフィンゴムの
粘性を調整して配合したポリエステルおよび変性ポリオ
レフィンゴムからなり、作業性が良く製造することがで
き、剛性および耐衝撃性の物性バランスが良好である。
このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種エンジ
ニアリングプラスチック、特に自動車の内外装品、家電
部品、工業用部品、スポーツ用品、家具類等用の樹脂組
成物として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 祐二 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡１丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリエステル５０〜９９重量％
   と、（ｂ）変性ポリオレフィンゴム１〜５０重量％とか
   らなり、前記（ｂ）変性ポリオレフィンゴムはエチレン
   含有率が２０〜９５重量％のポリオレフィンゴムを不飽
   和カルボン酸誘導体または不飽和グリシジル化合物によ
   り変性したものであり、前記（ａ）成分のメルトフロー
   レート（２７５℃，2.16kg荷重）をＸ、前記（ｂ）成分
   のメルトフローレート（２７５℃，21.6kg荷重）をＹと
   したとき、下記式 Ｘ＜Ｙ＜１０Ｘ で示される関係を有することを特徴とする熱可塑性樹脂
   組成物。