JPH0615410B2 - 酸化鉄および酵化クロムをベースとする混合相顔料の製造方法 - Google Patents
酸化鉄および酵化クロムをベースとする混合相顔料の製造方法Info
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- JPH0615410B2 JPH0615410B2 JP60172548A JP17254885A JPH0615410B2 JP H0615410 B2 JPH0615410 B2 JP H0615410B2 JP 60172548 A JP60172548 A JP 60172548A JP 17254885 A JP17254885 A JP 17254885A JP H0615410 B2 JPH0615410 B2 JP H0615410B2
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/34—Compounds of chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
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- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合
相顔料の製造方法に関する。
相顔料の製造方法に関する。
［従来の技術］ 混合相顔料は公知であり、（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ３系の酸
化鉄そよび酸化クロムをベースとする混合相顔料も報告
されている。クロム鉄ブラウンの名で使用されるこの生
成物は、優れた堅牢性を示すために、プラスチック工業
においてたとえば窓枠のような建材の着色のために需要
が増加している。しかしこれまでに市販されているクロ
ム鉄ブラウン顔料の色採上の特性、たとえば磨砕度、分
散性および隠蔽力はプラスチック工業における高度の要
求を完全に満たしていない。
化鉄そよび酸化クロムをベースとする混合相顔料も報告
されている。クロム鉄ブラウンの名で使用されるこの生
成物は、優れた堅牢性を示すために、プラスチック工業
においてたとえば窓枠のような建材の着色のために需要
が増加している。しかしこれまでに市販されているクロ
ム鉄ブラウン顔料の色採上の特性、たとえば磨砕度、分
散性および隠蔽力はプラスチック工業における高度の要
求を完全に満たしていない。
混合相顔料の調製は、一般に、酸化物成分を固体の状態
で８００〜１４００℃の範囲の温度で反応させることに
より行われる。この製造方法では、粒径が大きくかつ焼
結の強い顔料が得られ、これを粉砕しても高度の要求を
満たしていない顔料が生じてしまう。水性懸濁液中で良
好な混合物を得るために特に微細粒の酸化物、水酸化物
または他の化合物を使用しても、本質的な改善がなされ
ない。塩水溶液の共枕により製造された水酸化物または
炭酸塩のような混合物を使用しても、十分な改善がなさ
れない。
で８００〜１４００℃の範囲の温度で反応させることに
より行われる。この製造方法では、粒径が大きくかつ焼
結の強い顔料が得られ、これを粉砕しても高度の要求を
満たしていない顔料が生じてしまう。水性懸濁液中で良
好な混合物を得るために特に微細粒の酸化物、水酸化物
または他の化合物を使用しても、本質的な改善がなされ
ない。塩水溶液の共枕により製造された水酸化物または
炭酸塩のような混合物を使用しても、十分な改善がなさ
れない。
さらに、分解した鉄化合物およびクロム化合物を高めた
温度でか焼して、一般組成：（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ３の均
質な褐色生成物にする方法も公知である。しかし、たい
ていは相応する金属のカルボニル化合物から出発するこ
の方法は、相対的に出発物質が入手し難いための煩雑で
あり費用高である。この方法により得られる褐色顔料も
その特性において要求を満たしていない。
温度でか焼して、一般組成：（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ３の均
質な褐色生成物にする方法も公知である。しかし、たい
ていは相応する金属のカルボニル化合物から出発するこ
の方法は、相対的に出発物質が入手し難いための煩雑で
あり費用高である。この方法により得られる褐色顔料も
その特性において要求を満たしていない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、特に磨砕度、分散性および隠蔽力また
は着色力に関して公知のクロム鉄ブラウン顔料より優れ
ている良好な耐光堅牢性および耐候堅牢性を有する酸化
鉄／酸化クロムをベースとする混合相顔料を製造するこ
とであった。さらに、この顔料は比較的簡単な方法で製
造することも要求される。
は着色力に関して公知のクロム鉄ブラウン顔料より優れ
ている良好な耐光堅牢性および耐候堅牢性を有する酸化
鉄／酸化クロムをベースとする混合相顔料を製造するこ
とであった。さらに、この顔料は比較的簡単な方法で製
造することも要求される。
［課題を解決するための手段］ 前記の課題は鉄およびクロムの酸化物、水酸化物または
オキシ水酸化物の混合物を、６００〜１１００℃の温度
で熱処理し、引き続き粉砕し、常法により後処理するこ
とにより酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相
顔料を製造する方法において、斜方晶系両錐の結晶構造
を有するα−変態の透明酸化低と、この透明酸化鉄上へ
アルカリを用いて沈殿させることにより付着された水酸
化クロム(III)との混合物を熱処理することを特徴とす
る酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相顔料の
製造方法により解決される。
オキシ水酸化物の混合物を、６００〜１１００℃の温度
で熱処理し、引き続き粉砕し、常法により後処理するこ
とにより酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相
顔料を製造する方法において、斜方晶系両錐の結晶構造
を有するα−変態の透明酸化低と、この透明酸化鉄上へ
アルカリを用いて沈殿させることにより付着された水酸
化クロム(III)との混合物を熱処理することを特徴とす
る酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相顔料の
製造方法により解決される。
この方法生成物の色彩上の特性に関する結果は意想外で
あった。同じ化学的組成を有する被覆された酸化的イエ
ローから出発する方法の場合、著しく粗い粒度、低い隠
蔽力（着色力）およびさえない色調を有する顔料が得ら
れてしまう。被覆した酸化鉄イエローをあらかじめ激し
く粉砕した場合でさえ、本発明により得られる褐色顔料
より色彩性の劣る顔料が得られる。
あった。同じ化学的組成を有する被覆された酸化的イエ
ローから出発する方法の場合、著しく粗い粒度、低い隠
蔽力（着色力）およびさえない色調を有する顔料が得ら
れてしまう。被覆した酸化鉄イエローをあらかじめ激し
く粉砕した場合でさえ、本発明により得られる褐色顔料
より色彩性の劣る顔料が得られる。
この結果は、前記の定義された結晶形を有しない、たと
えば無定形オキシ水酸化物からなる他の酸化物を使用す
ると、硬質で、色が薄く、著しく分散性の悪い顔料が得
られるために意想外であった。
えば無定形オキシ水酸化物からなる他の酸化物を使用す
ると、硬質で、色が薄く、著しく分散性の悪い顔料が得
られるために意想外であった。
出発物質として必要な斜方晶形両錐の結晶構造を有する
α−変態の透明酸化鉄は、たとえば、オキシ水酸化物、
つまりα−ＦｅＯＯＨ（Goethit）であり、この製造方
法はUllmans Encyklopaedie der technischen Chemie，
第３版（１９５５または１９６２）、第４版（１９７
９）、第５版（１９９２）から公知である。
α−変態の透明酸化鉄は、たとえば、オキシ水酸化物、
つまりα−ＦｅＯＯＨ（Goethit）であり、この製造方
法はUllmans Encyklopaedie der technischen Chemie，
第３版（１９５５または１９６２）、第４版（１９７
９）、第５版（１９９２）から公知である。
出発物質として、０．０５〜０．８、特に０．１〜０．
４μｍの範囲内の一次粒子の透明酸化鉄が有利である。
これは特に良好な色彩上および応用技術上の特性を有す
る褐色顔料を提供する。
４μｍの範囲内の一次粒子の透明酸化鉄が有利である。
これは特に良好な色彩上および応用技術上の特性を有す
る褐色顔料を提供する。
これに対して、１．２μｍの長さの針状酸化鉄は、光沢
が劣り、着色力が弱い褐色顔料を提供する。
が劣り、着色力が弱い褐色顔料を提供する。
α−変態の透明酸化鉄と水酸化クロム(III)からの混合
物は、クロム(III)の溶液を酸化鉄の存在で、アルカ
リ、特に炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムを用いて沈
殿させることにより得られる。この沈殿は、室温〜９５
℃、有利に４０〜８０℃で行われる。沈殿物（混合物）
を濾過し、洗浄し、乾燥する。次に、乾燥した混合物を
公知の手段により６００〜１１００℃の範囲内の温度で
熱処理する。この熱処理は公知の方法により、たとえば
火室車炉、回転管炉または類似の燃焼炉中で行われる。
物は、クロム(III)の溶液を酸化鉄の存在で、アルカ
リ、特に炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムを用いて沈
殿させることにより得られる。この沈殿は、室温〜９５
℃、有利に４０〜８０℃で行われる。沈殿物（混合物）
を濾過し、洗浄し、乾燥する。次に、乾燥した混合物を
公知の手段により６００〜１１００℃の範囲内の温度で
熱処理する。この熱処理は公知の方法により、たとえば
火室車炉、回転管炉または類似の燃焼炉中で行われる。
この顔料の色調は、酸化クロムの量の増加と共に、淡褐
色から中等褐色を経て深い暗褐色の色調まで移行する。
色から中等褐色を経て深い暗褐色の色調まで移行する。
酸化鉄対酸化クロムのモル比が５５：４５〜９７：３の
範囲内にある場合に、塗料工業およびプラスチック工業
にとって特に重要な色調が得られる。
範囲内にある場合に、塗料工業およびプラスチック工業
にとって特に重要な色調が得られる。
生成物の色彩上の特性は、熱処理の際の温度（燃焼温
度）によって若干の影響を受ける。このため、当業者
は、炉の構造および滞留時間に依存して、それぞれ最適
の温度を簡単な試験により容易に測定することができ
る。たとえば酸化鉄：酸化クロムのモル比が８０：２０
の場合９２０℃で最適な結果が得られる。
度）によって若干の影響を受ける。このため、当業者
は、炉の構造および滞留時間に依存して、それぞれ最適
の温度を簡単な試験により容易に測定することができ
る。たとえば酸化鉄：酸化クロムのモル比が８０：２０
の場合９２０℃で最適な結果が得られる。
後処理の際に、温度処理した素材をボールミル、サンド
ミル、パールミルまたは相応する粉砕装置中の湿式粉砕
にかける場合、色彩上および応用技術上の特性において
特に優れた顔料が得られる。
ミル、パールミルまたは相応する粉砕装置中の湿式粉砕
にかける場合、色彩上および応用技術上の特性において
特に優れた顔料が得られる。
場合によっては、特定の改善された特性を達成するため
に、この粉砕素材の懸濁液に、分離の前に、湿潤剤およ
び／または他の常用の添加物を添加することもできる。
に、この粉砕素材の懸濁液に、分離の前に、湿潤剤およ
び／または他の常用の添加物を添加することもできる。
湿潤剤として、公知の有機界面活性剤が挙げられる。他
の常用の添加物として、たとえば酸化アルミニウム、リ
ン酸塩またはアミンおよび脂肪酸が挙げられ、これらは
顔料に常法により分散助剤または滑剤として次の加工の
ために添加される。
の常用の添加物として、たとえば酸化アルミニウム、リ
ン酸塩またはアミンおよび脂肪酸が挙げられ、これらは
顔料に常法により分散助剤または滑剤として次の加工の
ために添加される。
［実施例］ 例１ 水６０００１中の透明酸化鉄イエロー（前記の文献に記
載された公知の方法により製造）４６０ｋｇの中性水性
懸濁液中に、硫酸クロム(III)（結晶水含有、Ｃｒ２Ｏ
３２６％）５０３ｋｇを溶かし、炭酸ナトリウム溶液
（１１あたり１６８ｇの濃度）をｐＨが７．２に達する
まで添加した。硫酸クロムの溶解および引き続く炭酸ナ
トリウム沈殿は、７０〜８０℃の温度で行った。この懸
濁液を濾過し、洗浄し、乾燥させた。乾燥したオリーブ
グリーンの生成物を約９３０℃の温度で焼成した。この
反応生成物をボールミル中で湿式粉砕し、次いで濾過
し、引き続き洗浄し、乾燥させた。乾燥した顔料をター
ボミルにより粉砕した。５２０ｋｇの顔料が得られた。
Ｆｅ２Ｏ３：Ｃｒ２Ｏ３のモル比は７５：２５であっ
た。この顔料は高い着色力で分散し、暗褐色の光沢のあ
る色調の着色を提供した。
載された公知の方法により製造）４６０ｋｇの中性水性
懸濁液中に、硫酸クロム(III)（結晶水含有、Ｃｒ２Ｏ
３２６％）５０３ｋｇを溶かし、炭酸ナトリウム溶液
（１１あたり１６８ｇの濃度）をｐＨが７．２に達する
まで添加した。硫酸クロムの溶解および引き続く炭酸ナ
トリウム沈殿は、７０〜８０℃の温度で行った。この懸
濁液を濾過し、洗浄し、乾燥させた。乾燥したオリーブ
グリーンの生成物を約９３０℃の温度で焼成した。この
反応生成物をボールミル中で湿式粉砕し、次いで濾過
し、引き続き洗浄し、乾燥させた。乾燥した顔料をター
ボミルにより粉砕した。５２０ｋｇの顔料が得られた。
Ｆｅ２Ｏ３：Ｃｒ２Ｏ３のモル比は７５：２５であっ
た。この顔料は高い着色力で分散し、暗褐色の光沢のあ
る色調の着色を提供した。
酸化鉄として市販されているα−変態で斜方晶形両錐の
結晶構造の透明酸化鉄イエロー顔料を使用しても、実際
に同じ結果が得られた。
結晶構造の透明酸化鉄イエロー顔料を使用しても、実際
に同じ結果が得られた。
ボールミル中で湿式粉砕の代わりに、水性懸濁液はサン
ドミルまたはパールミル中で粉砕することもできる。い
ずれの場合にも、実際に同じ色彩上および応用技術上の
特性を有する褐色顔料が得られた。
ドミルまたはパールミル中で粉砕することもできる。い
ずれの場合にも、実際に同じ色彩上および応用技術上の
特性を有する褐色顔料が得られた。
例２ 淡褐色のクロム鉄ブラウンを製造するために、例１と同
様に行うが、硫酸クロム（結晶水含有、Ｃｒ２Ｏ３２６
％）５０３ｋｇの代わりに１７５ｋｇだけ使用した。溶
解させた後、例１と同様に行った。混合物の熱処理を９
００〜９１０℃の間の温度で行った。顔料４３０ｋｇが
淡褐色の粉末の形で得られ、これは著しく光沢のある色
調の着色を提供した。Ｆｅ２Ｏ３：Ｃｒ２Ｏ３のモル比
は９０：１０であった。この顔料の応用技術上の特性
は、例１により得られた顔料と同等であった。
様に行うが、硫酸クロム（結晶水含有、Ｃｒ２Ｏ３２６
％）５０３ｋｇの代わりに１７５ｋｇだけ使用した。溶
解させた後、例１と同様に行った。混合物の熱処理を９
００〜９１０℃の間の温度で行った。顔料４３０ｋｇが
淡褐色の粉末の形で得られ、これは著しく光沢のある色
調の着色を提供した。Ｆｅ２Ｏ３：Ｃｒ２Ｏ３のモル比
は９０：１０であった。この顔料の応用技術上の特性
は、例１により得られた顔料と同等であった。
Claims (6)
- 【請求項１】鉄およびクロムの酸化物、水酸化物または
オキシ水酸化物の混合物を、６００〜１１００℃の温度
で熱処理し、引き続き粉砕し、常法により後処理するこ
とにより酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相
顔料を製造する方法において、斜方晶系両錐の結晶構造
を有するα−変態の透明酸化鉄と、この透明酸化鉄上へ
アルカリを用いて沈殿させることにより付着された水酸
化クロム(III)との混合物を熱処理することを特徴とす
る酸化鉄および酸化クロムをベースとする混合相顔料の
製造方法。 - 【請求項２】透明酸化鉄が０．０５〜０．８μｍの大き
さの針状一次粒子からなる特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - 【請求項３】透明酸化鉄が０．１〜０．４μｍの大きさ
の針状一次粒子からなる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - 【請求項４】酸化鉄対酸化クロムのモル比が５５：４５
〜９７：３である特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】熱処理した素材をボールミルまたはサンド
ミル中で湿式粉砕する特許請求の範囲第１項から第４項
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】分離前の粉砕素材の懸濁液に湿潤剤および
／または他の通常の顔料添加物を添加する特許請求の範
囲第５項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3429678.6 | 1984-08-11 | ||
| DE19843429678 DE3429678A1 (de) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | Verfahren zur herstellung eines mischphasenpigmentes auf der basis von eisenoxid und chromoxid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148431A JPS6148431A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0615410B2 true JPH0615410B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=6242897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172548A Expired - Lifetime JPH0615410B2 (ja) | 1984-08-11 | 1985-08-07 | 酸化鉄および酵化クロムをベースとする混合相顔料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643772A (ja) |
| EP (1) | EP0171709B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0615410B2 (ja) |
| DE (2) | DE3429678A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5080718A (en) * | 1989-02-23 | 1992-01-14 | Engelhard Corporation | Inorganic pigments of the empirical formula Ax By Cz |
| DE4235945A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Bayer Ag | Transparente Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| US6579356B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-06-17 | Engelhard Corporation | High strength Fe-Cr brown with excellent weathering |
| CN103819938B (zh) * | 2014-02-12 | 2016-06-01 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种含竹粉的氧化铁绿颜料 |
| CN103788708A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-14 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种含壳聚糖的氧化铁绿颜料 |
| WO2024062037A1 (en) | 2022-09-22 | 2024-03-28 | Sun Chemical B.V. | Fast dispersing pigment brown 29 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1296291B (de) * | 1965-09-01 | 1969-05-29 | Siegle & Co Gmbh Farbenfabrike | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Eisenoxid-Chromoxid-Mischkristallpigmente |
| DE2507420A1 (de) * | 1975-02-21 | 1976-08-26 | Bayer Ag | Remanenzstabilisierte hochkoerzitive cobalthaltige magnetische eisenoxide |
| JPS5853493B2 (ja) * | 1975-07-02 | 1983-11-29 | 富士写真フイルム株式会社 | キヨウジセイフンマツノセイホウ |
| JPS5814729B2 (ja) * | 1975-08-01 | 1983-03-22 | 富士写真フイルム株式会社 | キヨウジセイフンマツノセイゾウホウホウ |
| US4211565A (en) * | 1975-08-23 | 1980-07-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Iron oxide-based anti-corrosion pigments |
| US4482645A (en) * | 1983-05-24 | 1984-11-13 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of making an iron oxidechromium oxide catalyst |
-
1984
- 1984-08-11 DE DE19843429678 patent/DE3429678A1/de active Granted
-
1985
- 1985-07-31 EP EP85109644A patent/EP0171709B1/de not_active Expired
- 1985-07-31 DE DE8585109644T patent/DE3574722D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-05 US US06/762,204 patent/US4643772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-07 JP JP60172548A patent/JPH0615410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148431A (ja) | 1986-03-10 |
| DE3574722D1 (de) | 1990-01-18 |
| EP0171709A3 (en) | 1987-10-28 |
| US4643772A (en) | 1987-02-17 |
| EP0171709B1 (de) | 1989-12-13 |
| DE3429678C2 (ja) | 1988-03-10 |
| EP0171709A2 (de) | 1986-02-19 |
| DE3429678A1 (de) | 1986-06-12 |
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