JPH0615409A - Manufacture of metallic mold for rubber with non-splitting structure - Google Patents
Manufacture of metallic mold for rubber with non-splitting structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】本発明は、非割型構造のゴム用金型の製造
法、詳しくは、非割型からなるキヤビティを精密鋳造法
により製造する方法に関するものである。The present invention relates to a method for manufacturing a rubber mold having a non-split structure, and more particularly to a method for manufacturing a cavity made of a non-split mold by a precision casting method.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】一般に合成ゴムを大量に成形
するには射出成形法が用いられており、これはゴム用に
設計された射出成形機にゴム用金型を取付けて合成ゴム
を大量に成形している。このゴム用金型は、例えば靴底
用金型やタイヤ用金型は、アンダ−カット部をもつ複雑
な形状になっているので、精密鋳造法により作られたア
ルミ鋳物または鋳鉄合金等（以下、アルミ鋳物という）
で構成されている。2. Description of the Related Art Generally, an injection molding method is used for molding a large amount of synthetic rubber. In this method, a rubber mold is attached to an injection molding machine designed for rubber to mass-produce synthetic rubber. It is molded into. This rubber mold, for example, a shoe mold and a tire mold have a complicated shape with an undercut portion, so that an aluminum casting or a cast iron alloy produced by a precision casting method (hereinafter , Called aluminum casting)
It is composed of.
【０００３】このアルミ鋳物で構成されたゴム用金型
は、一般に次のようにして製造されている。すなわち、
先ず、アルミやゴムの収縮率を考慮した製品形状のマス
タ−モデルを作成する。そして、このマスタ−モデル
に、シリコ−ンゴムなどの粘性の低い常温硬化ゴムを注
型して製品形状を転写し、ゴムモデルを作る。このゴム
モデルに、目の細かな砂の鋳型を作る。この砂の鋳型
に、溶融されたアルミを注湯する。このようにして鋳造
されたアルミ鋳物に、熱処理や機械加工等の処理を施し
て、ゴム用金型に仕上げる（例えば、特公平２−１８９
２６号公報参照）。A rubber mold made of this aluminum casting is generally manufactured as follows. That is,
First, a master model of the product shape that takes into account the shrinkage rate of aluminum or rubber is created. Then, a room temperature curable rubber having a low viscosity such as silicone rubber is cast on the master model to transfer the product shape to make a rubber model. A sand mold with fine mesh is made on this rubber model. Molten aluminum is poured into the sand mold. The aluminum casting thus cast is subjected to heat treatment, machining or the like to finish it into a rubber mold (for example, Japanese Patent Publication No. 2-189).
No. 26).
【０００４】かかる製造法を、具体的なゴム製品の金型
に基づいて述べる。すなわち、ゴム製品が円筒状のもの
（例えば、ゴルフクラブのグリップ、以下、単にグリッ
プという）を射出成形するためのゴム用金型の製造法に
ついて述べる。The manufacturing method will be described based on a specific mold for rubber products. That is, a method of manufacturing a rubber mold for injection molding a cylindrical rubber product (for example, a golf club grip, hereinafter simply referred to as a grip) will be described.
【０００５】図４は、合成ゴム製品であるグリップの製
品形状のマスタ−モデル１を示しているが、このグリッ
プには多数のアンダ−カット部１ａ，１ａが形成された
滑り止め溝が設けられている。FIG. 4 shows a master model 1 of a product shape of a grip which is a synthetic rubber product, and this grip is provided with a non-slip groove in which a number of undercut portions 1a, 1a are formed. ing.
【０００６】図５（Ａ）は、図４のＸ〜Ｘ’断面からみ
たゴムモデル２を示すが、前記マスタ−モデル１をセッ
トした半割状のゴムモデル枠体３にシリコ−ンゴムを注
入して転写し、マスタ−モデル１の下半分のゴムモデル
２ａを作る。同様に上半分のゴムモデル２ｂを作る。FIG. 5 (A) shows the rubber model 2 as seen from the X-X 'cross section of FIG. 4, in which silicone rubber is injected into the half-shaped rubber model frame 3 in which the master model 1 is set. And transferred to make a rubber model 2a in the lower half of the master-model 1. Similarly, the upper half rubber model 2b is made.
【０００７】図５（Ｂ）は、ゴムモデル２を入れた砂型
４を示すが、マスタ−モデル１をゴム弾性に抗して取外
し、この下半分のゴムモデル２ａを砂枠体５にセット
し、このゴムモデル２ａの外周に砂を入れて砂型４ａを
作る（図５（Ｂ）参照）。同様に、上半分のゴムモデル
２ｂの砂型（不図示）を作る。この砂型４ａが硬化した
後、この砂型４ａから下半分のゴムモデル２ａをゴム弾
性に抗して取除く。次いで、下半分のゴムモデル２ａの
砂型４ａの下面に固定用砂型６ａを接合する。その結
果、砂型４ａと固定用砂型６ａとで砂型の空間７ができ
る（図５（Ｃ）参照）。同様に、上半分のゴムモデル２
ｂの砂型の空間を作る。FIG. 5 (B) shows a sand mold 4 containing a rubber model 2. The master model 1 is removed against rubber elasticity, and the lower half rubber model 2a is set on the sand frame 5. Then, sand is put on the outer periphery of the rubber model 2a to make a sand mold 4a (see FIG. 5 (B)). Similarly, a sand mold (not shown) of the upper half rubber model 2b is made. After the sand mold 4a is hardened, the lower half rubber model 2a is removed from the sand mold 4a against the rubber elasticity. Next, the fixing sand mold 6a is joined to the lower surface of the sand mold 4a of the lower half rubber model 2a. As a result, a sand mold space 7 is formed by the sand mold 4a and the fixing sand mold 6a (see FIG. 5C). Similarly, the upper half rubber model 2
Make a sand-shaped space of b.
【０００８】図５（Ｄ）は、１対のゴム用金型原形８
ａ，８ｂを示すが、前記砂型４ａと固定用砂型６ａとで
出来た砂型の空間７に、精密鋳造用アルミ合金を注湯す
ると、下半分の鋳物製ゴム用金型原形８ａができる。同
様に、上半分の鋳物製ゴム用金型原形８ｂを作る。これ
らの金型原形８ａ，８ｂの合せ部９ａ，９ｂを数ミリ研
削して１対のアルミ鋳物製ゴム用金型に仕上げる。FIG. 5D shows a pair of rubber mold prototypes 8
A and 8b are shown, but when an aluminum alloy for precision casting is poured into the space 7 of the sand mold made up of the sand mold 4a and the fixing sand mold 6a, the lower half mold die 8a for casting rubber mold is formed. Similarly, the upper half mold die for rubber molding 8b is made. The mating portions 9a and 9b of these metal mold originals 8a and 8b are ground by several millimeters to complete a pair of aluminum casting metal molds for rubber.
【０００９】ところが、円筒状のゴム製品を生産するた
めに、かかるゴム用金型を用いると、このゴム用金型が
割型構造のため、金型の合せ面に相当する製品に、バリ
が発生し、バリ取り加工が必要となり、それだけ生産費
が上がる、という問題があった。また、かかる割型構造
のゴム用金型で作られたゴム製品には、寸法形状が安定
せず品質がばらつく、という問題があった。However, when such a rubber mold is used to produce a cylindrical rubber product, since the rubber mold has a split mold structure, the product corresponding to the mating surface of the mold has burrs. However, there is a problem that deburring is required and the production cost is increased accordingly. Further, the rubber product made by the rubber mold having such a split structure has a problem that the dimension and shape are not stable and the quality varies.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、表面にアンダ−カット部をもつ製品形状のマ
スタ−モデルと、ゴム注入枠体との間にシリコ−ンゴム
等の常温硬化ゴムを充填することにより、マスタ−モデ
ルの製品形状を転写した薄肉状のゴムモデルを作り、該
マスタ−モデルを取外した後のゴム注入枠体付きのゴム
モデルに、ショウプロ法で用いる中子使用可能のスラリ
−を注型して、スラリ−モデルを作り、該スラリ−モデ
ルからゴム注入枠体およびゴムモデルを取外して、該ス
ラリ−モデルを砂型用中子として、砂型にセットした
後、溶融鋳物を注湯して鋳物製のゴム用金型を鋳造する
ことを特徴とする非割型構造のゴム用金型の製造法にあ
る。Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and its gist is to provide a master model of a product shape having an undercut portion on the surface, and a rubber. A thin rubber model in which the product shape of the master model is transferred is filled by filling room temperature curing rubber such as silicone rubber with the injection frame, and the rubber injection frame after the master model is removed A slurry that can be used in the core used in the Shopro method is cast into a rubber model with a body to make a slurry model, and the rubber injection frame and the rubber model are removed from the slurry model, and the slurry is removed. There is a method for manufacturing a rubber mold of a non-split type structure, characterized in that a model is used as a sand mold core, set in the sand mold, and then a molten casting is poured to cast a cast rubber mold. .
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の構成を添付図面に示す実施例により
詳細に述べる。図１から図３は、本発明の実施例の製造
法の工程図を示す。Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 1 to 3 show process diagrams of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【００１１】本実施例により製造されたゴム用金型は、
ゴルフクラブのグリップの成形に好適である。The rubber mold manufactured according to this embodiment is
It is suitable for molding the grip of a golf club.
【００１２】これらの図において、先ず、製品のグリッ
プより大きい疑似マスタ−１０と、これより大径の円筒
状枠体１１とを固定用ブロック１２に取付ける（図１
（Ａ））。この疑似マスタ−１０には抜き勾配が作られ
ている。次いで、疑似マスタ−１０と、円筒状枠体１１
との隙間に樹脂を充填し、樹脂円筒体１３を形成する。
この樹脂円筒体１３が硬化した後、疑似マスタ−１０と
固定用ブロック１２を取外し、単体の枠体付樹脂円筒体
１３ａとする。勿論、これは予めゴム注入枠体として作
っていてもよい。In these figures, first, a pseudo master 10 larger than a product grip and a cylindrical frame 11 having a larger diameter than that are attached to a fixing block 12 (FIG. 1).
(A)). A draft is formed on the pseudo master-10. Next, the pseudo master-10 and the cylindrical frame 11
A resin is filled in the gap between and to form the resin cylindrical body 13.
After the resin cylinder 13 is hardened, the pseudo master-10 and the fixing block 12 are removed to form a single resin cylinder 13a with a frame. Of course, this may be prefabricated as a rubber injection frame.
【００１３】次いで、この枠体付樹脂円筒体１３ａと、
前記従来技術で説明したマスタ−モデル１とをマスタ−
モデル固定台１４に取付ける。この枠体付樹脂円筒体１
３ａの内周には、疑似マスタ−１０がマスタ−モデル１
より大径になった分、隙間ができる。Next, the resin cylinder body 13a with the frame body,
The master model 1 described in the above-mentioned prior art is used as a master
Attach to the model fixing base 14. This resin cylinder with frame 1
On the inner periphery of 3a, the pseudo master-10 is the master model 1
The larger the diameter, the larger the gap.
【００１４】そして、枠体付樹脂円筒体１３ａの枠体上
端にオ−バ−フロ−したシリコ−ンゴムを受ける受け枠
１５を取付ける。また、このマスタ−モデル固定台１４
には、その内部にシリンダ−１６が設けられている。こ
のシリンダ−１６にはピストン１７が嵌挿されていて、
シリンダ−１６内のシリコ−ンゴム１８を押し出すよう
になっている。このシリンダ−１６とマスタ−モデル１
の外周との間に複数の射出孔１９を設けている（図１
（Ｂ））。Then, a receiving frame 15 for receiving the overflowing silicone rubber is attached to the upper end of the frame body of the resin cylinder body 13a with the frame body. In addition, this master-model fixed base 14
Is provided with a cylinder-16 inside thereof. A piston 17 is fitted and inserted in this cylinder-16,
The silicone rubber 18 in the cylinder 16 is pushed out. This cylinder-16 and master model 1
A plurality of injection holes 19 are provided between the outer circumference and the outer circumference (see FIG. 1).
(B)).
【００１５】したがって、ピストン１７を作動させてシ
リコ−ンゴム１８をマスタ−モデル１と枠体付樹脂円筒
体１３ａとの隙間に注入して転写し、薄肉状のゴムモデ
ル２を形成する。Therefore, the piston 17 is actuated to inject the silicone rubber 18 into the gap between the master model 1 and the resin cylinder 13a with the frame and transfer it to form the thin rubber model 2.
【００１６】なお、シリンダ−１６、ピストン１７を使
用せず、受け枠１５からシリコ−ンゴムを充填し、軽く
押圧し、薄肉状のゴムモデル２を形成してもよい。The thin rubber model 2 may be formed without using the cylinder 16 and the piston 17 by filling the receiving frame 15 with silicone rubber and pressing it lightly.
【００１７】次いで、マスタ−モデル固定台１４から、
枠体付樹脂円筒体１３ａおよびゴムモデル２と共にマス
タ−モデル１を取外す。更に、ゴムモデル２からマスタ
−モデル１を、そのゴム弾性に抗して取外す。Next, from the master-model fixed base 14,
The master model 1 is removed together with the resin cylinder 13a with the frame and the rubber model 2. Further, the master model 1 is removed from the rubber model 2 against the rubber elasticity.
【００１８】次いで、回転テ−ブル２０に固定された台
座２１に、これらの枠体付樹脂円筒体１３ａおよびゴム
モデル２を取付ける。この枠体付樹脂円筒体１３ａには
受け枠１５が取付けられている。また、台座２１のセン
タ−に補強用芯金２２を植立する（図２（Ｃ））。そこ
で、回転テ−ブル２０を５００〜１０００rpm の回転数
で回転させながら、枠体付樹脂円筒体１３ａで裏打ちさ
れたゴムモデル２の内部に上方からショウプロ法で用い
る中子使用可能のスラリ−を注入すると、咬み込み空気
を排除しながら、このスラリ−をゴムモデル２の凹凸内
面に沿わすことにより転写し、スラリ−モデル２３が作
られる。Next, the resin cylinder 13a with the frame and the rubber model 2 are attached to the pedestal 21 fixed to the rotary table 20. The receiving frame 15 is attached to the resin cylinder 13a with the frame. Further, a reinforcing core metal 22 is planted in the center of the pedestal 21 (FIG. 2 (C)). Therefore, while rotating the rotary table 20 at a rotation speed of 500 to 1000 rpm, a slurry which can be used in the Showpro method from above is used inside the rubber model 2 lined with the resin cylinder 13a with a frame. Is injected, the slurry is transferred along the inner surface of the unevenness of the rubber model 2 while removing the entrapped air, and the slurry model 23 is produced.
【００１９】このスラリ−モデル２３が数分間たって硬
化した後、枠体付樹脂円筒体１３ａをゴムモデル２を残
して抜き取る。その後、スラリ−モデル２３からゴムモ
デル２を、そのゴム弾性に抗して取外す。その結果、ス
ラリ−モデル２３の単体ができ上る。したがって、ゴム
モデル２から直接砂型４を作るのではなく、このスラリ
−モデル２３から砂型４を作るので、形状が安定し、よ
り良好な精密鋳造ができる。After the slurry model 23 has hardened for several minutes, the resin cylinder 13a with a frame is removed while leaving the rubber model 2. Then, the rubber model 2 is removed from the slurry model 23 against the rubber elasticity. As a result, a single slurry model 23 is completed. Therefore, since the sand mold 4 is not made directly from the rubber model 2 but the sand mold 4 is made from the slurry model 23, the shape is stable, and better precision casting can be performed.
【００２０】次いで、砂枠体５に円筒状空間部２７のあ
る砂型４を形成する。この砂型４には湯道２４、空気抜
き２５を設ける。一方、前記スラリ−モデル２３の両端
に幅木２６，２６を固定する。そして、このスラリ−モ
デル２３を前記砂型４の空間部２７にセットする（図３
（Ｄ））。Next, the sand mold 4 having the cylindrical space 27 is formed in the sand frame 5. The sand mold 4 is provided with a runner 24 and an air vent 25. On the other hand, skirting boards 26, 26 are fixed to both ends of the slurry model 23. Then, this slurry model 23 is set in the space 27 of the sand mold 4 (FIG. 3).
(D)).
【００２１】そこで、溶融されたアルミを湯道２４か
ら、砂型４の円筒状空間部２７と、スラリ−モデル２３
との隙間に注湯してゴム用金型原形２８を成形する。次
いで、これを取出し、スラリ−モデル２３をサンドブラ
スト処理により取除く。なお、ゴム用金型原形２８は、
その軸方向に直交した断面では、円形になっているの
で、方形に切削加工２８ａして、セットを容易にする。Then, the molten aluminum is fed from the runner 24 to the cylindrical space 27 of the sand mold 4 and the slurry model 23.
The mold 28 for the rubber mold is molded by pouring molten metal into the gap. Then, this is taken out and the slurry model 23 is removed by sandblasting. The rubber mold prototype 28 is
Since the cross section orthogonal to the axial direction has a circular shape, a square cutting process 28a is performed to facilitate setting.
【００２２】上記ショウプロ法に用いられるスラリ−
は、ゾル状液であって、ゲル化促進剤および酸化物（珪
素等）が含まれており、中子用（鋳込み後取り崩すこと
ができるもの）に適用可能であって、このゾル状液は、
有機シリケ−トを加水分解したゾルで、エチレンシリケ
−トを主体とし、これにエチルアルコ−ル、水を配合し
てエチルシリケ−トを加水分解させ、ＳｉＯ2 をコロイ
ド状に懸濁させた液体である。したがって、常温で数分
間の静置により硬化する。Slurry used in the Showpro method
Is a sol-like liquid that contains a gelation accelerator and an oxide (such as silicon) and is applicable to cores (those that can be removed after casting). ,
A sol obtained by hydrolyzing an organic silicate, which is mainly composed of ethylene silicate, ethyl ethyl alcohol and water are mixed therein to hydrolyze the ethyl silicate to suspend SiO 2 in a colloidal form. . Therefore, it is cured by standing for a few minutes at room temperature.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、 １）非割型構造のゴム用金型であるので、ゴム製品にバ
リがなく、それだけ、バリ取り加工作業が省け、生産費
を低減することができる。また、非割型構造のゴム用金
型であるため、大量生産しても製品ゴムの寸法精度にば
らつきがない。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention: 1) Since the rubber mold has a non-split structure, the rubber product has no burrs, and the deburring work can be omitted, and the production cost can be reduced. . Further, since it is a rubber mold having a non-split structure, the dimensional accuracy of the product rubber does not vary even if it is mass-produced.
【００２４】２）しかも、アンダ−カット部のあるゴム
製品でも、一旦、薄肉状のゴムモデルに転写し、このゴ
ムモデルからスラリ−モデルに転写して、このスラリ−
モデルを砂型の中子としたので、アンダ−カット部があ
っても、割型とせず、形状が安定して、良好に転写する
ことができる。2) Moreover, even a rubber product having an undercut portion is once transferred to a thin-walled rubber model, transferred from this rubber model to a slurry model, and this slurry is then transferred.
Since the model is a sand core, even if there is an undercut portion, the mold is not divided and the shape is stable and good transfer is possible.
【図１】本発明の実施例の製造工程図である。FIG. 1 is a manufacturing process diagram of an example of the present invention.
【図２】本発明の実施例の製造工程図である。FIG. 2 is a manufacturing process diagram of an example of the present invention.
【図３】本発明の実施例の製造工程図である。FIG. 3 is a manufacturing process diagram of an example of the present invention.
【図４】本実施例のマスタ−モデルの外観図である。FIG. 4 is an external view of a master model of this embodiment.
【図５】従来例の製造工程図である。FIG. 5 is a manufacturing process diagram of a conventional example.
１…マスタ−モデル、２…ゴムモデル、４…砂型、１３
ａ…枠体付樹脂円筒体、２３…スラリ−モデル1 ... Master model, 2 ... Rubber model, 4 ... Sand mold, 13
a ... Resin cylinder with frame, 23 ... Slurry model
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Claims (1)
のマスタ−モデルと、ゴム注入枠体との間にシリコ−ン
ゴム等の常温硬化ゴムを充填することにより、マスタ−
モデルの製品形状を転写した薄肉状のゴムモデルを作
り、該マスタ−モデルを取外した後のゴム注入枠体付き
のゴムモデルに、ショウプロ法で用いる中子使用可能の
スラリ−を注型して、スラリ−モデルを作り、該スラリ
−モデルからゴム注入枠体およびゴムモデルを取外し
て、該スラリ−モデルを砂型用中子として、砂型にセッ
トした後、溶融鋳物を注湯して鋳物製のゴム用金型を鋳
造することを特徴とする非割型構造のゴム用金型の製造
法。1. A master model obtained by filling a room temperature curing rubber such as silicone rubber between a master model of a product shape having an undercut portion on the surface and a rubber injection frame.
A thin-walled rubber model in which the product shape of the model is transferred is made, and a master-useable slurry used in the Showpro method is cast onto the rubber model with the rubber injection frame after removing the master model. To prepare a slurry model, remove the rubber injection frame and the rubber model from the slurry model, set the slurry model as a sand mold core in the sand mold, and then pour the molten casting into a casting. A method for producing a rubber die having a non-split structure, which comprises casting the rubber die as described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19755892A JPH0615409A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Manufacture of metallic mold for rubber with non-splitting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19755892A JPH0615409A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Manufacture of metallic mold for rubber with non-splitting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615409A true JPH0615409A (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=16376497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19755892A Pending JPH0615409A (en) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Manufacture of metallic mold for rubber with non-splitting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615409A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020059028A (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 株式会社ギンポーパック | Cast molding device, production method therefor, and method for producing container using the same |
| CN111992679A (en) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | Coating method for thin-wall hollow casting shell |
| JP2021014046A (en) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | キタノ製作株式会社 | Molding method and molding mold |
| JP2021017048A (en) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 住友ゴム工業株式会社 | Method for manufacturing mold for tire |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19755892A patent/JPH0615409A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020059028A (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 株式会社ギンポーパック | Cast molding device, production method therefor, and method for producing container using the same |
| JP2021014046A (en) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | キタノ製作株式会社 | Molding method and molding mold |
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| CN111992679A (en) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | Coating method for thin-wall hollow casting shell |
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