JPH06145731A - 高炉への原料装入方法及び装置 - Google Patents
高炉への原料装入方法及び装置Info
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- JPH06145731A JPH06145731A JP31793892A JP31793892A JPH06145731A JP H06145731 A JPH06145731 A JP H06145731A JP 31793892 A JP31793892 A JP 31793892A JP 31793892 A JP31793892 A JP 31793892A JP H06145731 A JPH06145731 A JP H06145731A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 15
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture Of Iron (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内円周方向での原料堆積状態の均一化を図
ること。 【構成】 高炉１への原料装入方法において、高炉内炉
頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置した各原料
掻き均し具２１〜２５により、高炉内円周方向の各位置
で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉壁側
の堆積原料を平坦化するもの。
ること。 【構成】 高炉１への原料装入方法において、高炉内炉
頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置した各原料
掻き均し具２１〜２５により、高炉内円周方向の各位置
で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉壁側
の堆積原料を平坦化するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉への原料装入方法及
び装置に関する。
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉への原料装入装置として、特
開平 4-36412号公報に記載の如く、原料を収容する複数
の炉頂バンカと、各炉頂バンカの出側に設けられて原料
を高炉内に分配して装入する旋回分配シュートとを有し
てなるものがある。
開平 4-36412号公報に記載の如く、原料を収容する複数
の炉頂バンカと、各炉頂バンカの出側に設けられて原料
を高炉内に分配して装入する旋回分配シュートとを有し
てなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来技術で
は、２個以上の炉頂バンカが炉頂に並列配置されるた
め、炉中心部に位置する旋回分配シュートに対し、各炉
頂バンカが偏心配置されるものとなる。
は、２個以上の炉頂バンカが炉頂に並列配置されるた
め、炉中心部に位置する旋回分配シュートに対し、各炉
頂バンカが偏心配置されるものとなる。
【０００４】このため、バンカ排出方向と旋回分配シュ
ートの排出方向とが反対方向であるときの該シュート上
での原料滑走距離Ｌａと、バンカ排出方向と旋回分配シ
ュートの排出方向とが同一方向であるときの該シュート
上での原料滑走距離Ｌｂとは異なるものとなり、Ｌａ＞
Ｌｂである（図５参照）。そして、旋回分配シュートか
ら分配される原料の炉中心部からの到達距離は上述の原
料滑走距離が大なるほど大となる。
ートの排出方向とが反対方向であるときの該シュート上
での原料滑走距離Ｌａと、バンカ排出方向と旋回分配シ
ュートの排出方向とが同一方向であるときの該シュート
上での原料滑走距離Ｌｂとは異なるものとなり、Ｌａ＞
Ｌｂである（図５参照）。そして、旋回分配シュートか
ら分配される原料の炉中心部からの到達距離は上述の原
料滑走距離が大なるほど大となる。
【０００５】従って、従来技術では、旋回分配シュート
が炉頂バンカの側にあるときには炉壁近くに多量の堆積
原料を生じ、旋回分配シュートが炉頂バンカの排出方向
と反対側にあるときには炉壁近くでの堆積原料は少量と
なる。
が炉頂バンカの側にあるときには炉壁近くに多量の堆積
原料を生じ、旋回分配シュートが炉頂バンカの排出方向
と反対側にあるときには炉壁近くでの堆積原料は少量と
なる。
【０００６】このことは、炉頂バンカからの原料の排出
終了時に、炉円周方向での原料堆積状態、特に炉壁部分
での原料堆積状態が異なるものとなることを意味する。
そして、ここで重要なことは、炉壁部分での原料堆積状
態の不均一であり、この不均一によって炉内通気性が変
わり、炉内のガス流分布中、特に周辺ガス流の異常を生
ずる結果、いわゆる荷下がり異常、壁付き等、炉況異常
を誘発するものとなる。
終了時に、炉円周方向での原料堆積状態、特に炉壁部分
での原料堆積状態が異なるものとなることを意味する。
そして、ここで重要なことは、炉壁部分での原料堆積状
態の不均一であり、この不均一によって炉内通気性が変
わり、炉内のガス流分布中、特に周辺ガス流の異常を生
ずる結果、いわゆる荷下がり異常、壁付き等、炉況異常
を誘発するものとなる。
【０００７】尚、炉円周方向での原料堆積状態の変動を
改善するための従来技術として、炉頂バンカの排出ゲー
トの開度制御、旋回分配シュートの旋回速度制御を行な
うものも提案されているが、十分ではない。
改善するための従来技術として、炉頂バンカの排出ゲー
トの開度制御、旋回分配シュートの旋回速度制御を行な
うものも提案されているが、十分ではない。
【０００８】本発明は、炉内円周方向での原料堆積状態
の均一化を図ることを目的とする。
の均一化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、複数の炉頂バンカのそれぞれに原料を収容し、各炉
頂バンカ内の原料を旋回分配シュートによって高炉内円
周方向に分配して装入する、高炉への原料装入方法にお
いて、高炉内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに
配置した各原料掻き均し具により、高炉内円周方向の各
位置で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉
壁側の堆積原料を平坦化するようにしたものである。
は、複数の炉頂バンカのそれぞれに原料を収容し、各炉
頂バンカ内の原料を旋回分配シュートによって高炉内円
周方向に分配して装入する、高炉への原料装入方法にお
いて、高炉内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに
配置した各原料掻き均し具により、高炉内円周方向の各
位置で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉
壁側の堆積原料を平坦化するようにしたものである。
【００１０】請求項２に記載の本発明は、原料を収容す
る複数の炉頂バンカと、各炉頂バンカの出側に設けられ
て原料を高炉内に分配して装入する旋回分配シュートと
を有してなる高炉への原料装入装置において、高炉内炉
頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置され、炉半
径方向に往復動されて炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ
押し出し可能とする各原料掻き均し具と、各原料掻き均
し具を駆動制御し、高炉内の円周方向の各位置で、炉壁
側の堆積原料を平坦化せしめる制御部とを有してなるよ
うにしたものである。
る複数の炉頂バンカと、各炉頂バンカの出側に設けられ
て原料を高炉内に分配して装入する旋回分配シュートと
を有してなる高炉への原料装入装置において、高炉内炉
頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置され、炉半
径方向に往復動されて炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ
押し出し可能とする各原料掻き均し具と、各原料掻き均
し具を駆動制御し、高炉内の円周方向の各位置で、炉壁
側の堆積原料を平坦化せしめる制御部とを有してなるよ
うにしたものである。
【００１１】
【作用】 高炉内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに設け
た各原料掻き均し具により、高炉内の円周方向各位置
で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉壁部
分に形成される原料平坦部（テラス部）を掻き均すこと
によって所定量に維持するものとなる。従って、炉円周
方向での原料堆積状態、特に炉壁部分での原料堆積状態
を均一化できる。これにより、炉内通気性を一定に確保
し、炉内のガス流分布の異常を生ずることなく、炉況の
正常を維持できる。
た各原料掻き均し具により、高炉内の円周方向各位置
で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉壁部
分に形成される原料平坦部（テラス部）を掻き均すこと
によって所定量に維持するものとなる。従って、炉円周
方向での原料堆積状態、特に炉壁部分での原料堆積状態
を均一化できる。これにより、炉内通気性を一定に確保
し、炉内のガス流分布の異常を生ずることなく、炉況の
正常を維持できる。
【００１２】尚、原料掻き出し具の操作方法は下記
(a) 〜(c) 等のいずれかによることができる。
(a) 〜(c) 等のいずれかによることができる。
【００１３】(a) 炉頂バンカの使用順を切換え、炉頂バ
ンカの配置に起因する炉内円周方向での原料堆積状態の
偏差を解消させつつ原料装入する場合、使用中の炉頂バ
ンカ直下の原料掻き均し具を作動させて原料平坦部を掻
き均す方法。
ンカの配置に起因する炉内円周方向での原料堆積状態の
偏差を解消させつつ原料装入する場合、使用中の炉頂バ
ンカ直下の原料掻き均し具を作動させて原料平坦部を掻
き均す方法。
【００１４】(b) 炉量バンカの使用順を切換え、炉頂バ
ンカの配置に起因する炉内円周方向での原料堆積状態の
偏差を解消させつつ原料装入する場合、使用中の炉頂バ
ンカ直下の原料掻き均し具を作動させて原料平坦部を掻
きならす他、その両側に位置する原料掻き均し具を作動
させて、炉内円周方向での局部的な原料堆積状態の偏差
を解消する方法。
ンカの配置に起因する炉内円周方向での原料堆積状態の
偏差を解消させつつ原料装入する場合、使用中の炉頂バ
ンカ直下の原料掻き均し具を作動させて原料平坦部を掻
きならす他、その両側に位置する原料掻き均し具を作動
させて、炉内円周方向での局部的な原料堆積状態の偏差
を解消する方法。
【００１５】(c) 原料掻き均し具を一斉に作動させて、
炉内円周方向各部で原料平坦部を掻き均す方法。
炉内円周方向各部で原料平坦部を掻き均す方法。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図、図２
は炉頂バンカ位置に対する原料掻き均し具の配置を示す
模式図、図３は原料掻き均し具の作動態様の一例を示す
模式図、図４は炉頂部での炉壁温度を示す模式図、図５
は旋回分配シュートでの原料の流れを示す模式図であ
る。
は炉頂バンカ位置に対する原料掻き均し具の配置を示す
模式図、図３は原料掻き均し具の作動態様の一例を示す
模式図、図４は炉頂部での炉壁温度を示す模式図、図５
は旋回分配シュートでの原料の流れを示す模式図であ
る。
【００１７】原料装入装置１０は、図１に示す如く、原
料を収容する３個の炉頂バンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
と、各バンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの出側に設けられ
て原料の排出流量を調整する流量調整ゲート１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃと、流量調整ゲート１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃの出側に設けられて原料を高炉１内に分配して装入す
る旋回分配シュート１３とを有している。
料を収容する３個の炉頂バンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
と、各バンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの出側に設けられ
て原料の排出流量を調整する流量調整ゲート１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃと、流量調整ゲート１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃの出側に設けられて原料を高炉１内に分配して装入す
る旋回分配シュート１３とを有している。
【００１８】１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃはゲート開閉駆動
装置、１５はシュート旋回駆動装置である。
装置、１５はシュート旋回駆動装置である。
【００１９】即ち、原料装入装置１０は、炉頂バンカ１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのそれぞれに原料を収容し、各バ
ンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ内の原料を流量調整ゲート
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを介して排出した後、旋回分配
シュート１３によって高炉１内に分配して装入するもの
である。
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのそれぞれに原料を収容し、各バ
ンカ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ内の原料を流量調整ゲート
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを介して排出した後、旋回分配
シュート１３によって高炉１内に分配して装入するもの
である。
【００２０】尚、旋回分配シュート１３は鉛直線に対し
て所定の傾動角θを確保しながら所定の旋回速度Ｖで旋
回する。このシュート１３の傾動角θはシュート１３の
旋回に伴って段階的に小さくなり、原料の炉内への均一
分配を図る。
て所定の傾動角θを確保しながら所定の旋回速度Ｖで旋
回する。このシュート１３の傾動角θはシュート１３の
旋回に伴って段階的に小さくなり、原料の炉内への均一
分配を図る。
【００２１】然るに、原料装入装置１０は、高炉１内の
炉頂部の円周方向の複数位置（本実施例では５位置）の
それぞれに、図１、図２に示す如く、板状の原料掻き均
し具２１〜２５を配置している。各原料掻き均し具２１
〜２５は、対応する掻き均し具駆動装置２１Ａ〜２５Ａ
により炉半径方向に往復動されて炉壁側の堆積原料を炉
中心方向へ押し出し可能とする。
炉頂部の円周方向の複数位置（本実施例では５位置）の
それぞれに、図１、図２に示す如く、板状の原料掻き均
し具２１〜２５を配置している。各原料掻き均し具２１
〜２５は、対応する掻き均し具駆動装置２１Ａ〜２５Ａ
により炉半径方向に往復動されて炉壁側の堆積原料を炉
中心方向へ押し出し可能とする。
【００２２】また、原料装入装置１０は、制御装置３０
を有している。制御装置３０は、各原料掻き均し具２１
〜２５の駆動装置２１Ａ〜２５Ａを制御し、高炉１内の
円周方向の各位置で、炉壁側の堆積原料を平坦化せしめ
る。
を有している。制御装置３０は、各原料掻き均し具２１
〜２５の駆動装置２１Ａ〜２５Ａを制御し、高炉１内の
円周方向の各位置で、炉壁側の堆積原料を平坦化せしめ
る。
【００２３】制御装置３０による制御手順は、例えば以
下の如くである。 (1) 炉頂バンカ１１Ａからの原料の排出を開始し、終了
した後、炉頂バンカ１１Ａの直下の原料掻き均し具２１
を押し出し量Ｌ１だけ作動させる（図３（Ａ）参照）。
下の如くである。 (1) 炉頂バンカ１１Ａからの原料の排出を開始し、終了
した後、炉頂バンカ１１Ａの直下の原料掻き均し具２１
を押し出し量Ｌ１だけ作動させる（図３（Ａ）参照）。
【００２４】(2) 次に、原料掻き均し具２１の両側の原
料掻き均し具２２、２３を押し出し量Ｌ２、Ｌ３（Ｌ２
＝Ｌ３＜Ｌ１）だけ作動させる（図３（Ｂ）参照）。
料掻き均し具２２、２３を押し出し量Ｌ２、Ｌ３（Ｌ２
＝Ｌ３＜Ｌ１）だけ作動させる（図３（Ｂ）参照）。
【００２５】(3) 次に、原料掻き均し具２２、２３の両
側の原料掻き均し具２４、２５を押し出し量Ｌ４、Ｌ５
（Ｌ４＝Ｌ５＜Ｌ２）だけ作動させる（図３（Ｃ）参
照）。
側の原料掻き均し具２４、２５を押し出し量Ｌ４、Ｌ５
（Ｌ４＝Ｌ５＜Ｌ２）だけ作動させる（図３（Ｃ）参
照）。
【００２６】(4) 次に、原料掻き均し具２１の反対側の
原料掻き均し具２６を押し出し量Ｌ６（Ｌ６＜Ｌ４）だ
け作動させる（図３（Ｄ）参照）。
原料掻き均し具２６を押し出し量Ｌ６（Ｌ６＜Ｌ４）だ
け作動させる（図３（Ｄ）参照）。
【００２７】炉頂バンカ１１Ａから原料を排出した場
合、前述したように、炉頂バンカ１１Ａ直下の炉内炉壁
近くに多量の堆積原料を生ずる傾向があり、このため、
炉頂バンカ１１Ａの直下の原料掻き均し具２１を最も大
きく押し出すことで、炉内円周方向での原料堆積状態の
均一を図るものである。このとき、炉壁部分に形成され
る原料平坦部（テラス部）の長さは、炉内円周方向で略
均等となる。
合、前述したように、炉頂バンカ１１Ａ直下の炉内炉壁
近くに多量の堆積原料を生ずる傾向があり、このため、
炉頂バンカ１１Ａの直下の原料掻き均し具２１を最も大
きく押し出すことで、炉内円周方向での原料堆積状態の
均一を図るものである。このとき、炉壁部分に形成され
る原料平坦部（テラス部）の長さは、炉内円周方向で略
均等となる。
【００２８】他の炉頂バンカ１１Ｂ、１１Ｃから原料を
排出した場合にも、上記(1) 〜(4)と実質的に同様のこ
とを行なえば良い。これにより、原料装入装置１０の全
体として、炉内円周方向での原料堆積状態の均一を実現
できる。
排出した場合にも、上記(1) 〜(4)と実質的に同様のこ
とを行なえば良い。これにより、原料装入装置１０の全
体として、炉内円周方向での原料堆積状態の均一を実現
できる。
【００２９】以下、本実施例の作用について説明する。
高炉１内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに設け
た各原料掻き均し具２１〜２５により、高炉１内の円周
方向各位置で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出
し、炉壁部分に形成される原料平坦部（テラス部）を掻
き均すことによって所定量に維持するものとなる。従っ
て、円周方向での原料堆積状態、炉特に炉壁部分での原
料堆積状態を均一化できる。これにより、炉内通気性を
一定に確保し、炉内のガス流分布の異常を生ずることな
く、炉況の正常を維持できる。
高炉１内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに設け
た各原料掻き均し具２１〜２５により、高炉１内の円周
方向各位置で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出
し、炉壁部分に形成される原料平坦部（テラス部）を掻
き均すことによって所定量に維持するものとなる。従っ
て、円周方向での原料堆積状態、炉特に炉壁部分での原
料堆積状態を均一化できる。これにより、炉内通気性を
一定に確保し、炉内のガス流分布の異常を生ずることな
く、炉況の正常を維持できる。
【００３０】図４は、炉頂部での炉壁温度の炉内円周方
向分布を示すものである。本発明の原料掻き均し具を用
いた本発明方法によれば、原料掻き均し具を用いない従
来方法に比して、炉内円周方向での炉壁温度をより均一
化できることが認められる。これは、本発明の実施によ
り、炉内円周方向での原料堆積状態の均一化が達成でき
ていることを示すものである。
向分布を示すものである。本発明の原料掻き均し具を用
いた本発明方法によれば、原料掻き均し具を用いない従
来方法に比して、炉内円周方向での炉壁温度をより均一
化できることが認められる。これは、本発明の実施によ
り、炉内円周方向での原料堆積状態の均一化が達成でき
ていることを示すものである。
【００３１】尚、本発明は、原料掻き均し具の作動制御
により、例えば炉壁部が局部的に損耗しているような高
炉での原料装入分布制御にも用いることができる。
により、例えば炉壁部が局部的に損耗しているような高
炉での原料装入分布制御にも用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、炉内円周
方向での原料堆積状態の均一化を図ることができる。
方向での原料堆積状態の均一化を図ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
【図２】図２は炉頂バンカ位置に対する原料掻き均し具
の配置を示す模式図である。
の配置を示す模式図である。
【図３】図３は原料掻き均し具の作動態様の一例を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】図４は炉頂部での炉壁温度を示す模式図であ
る。
る。
【図５】図５は旋回分配シュートでの原料の流れを示す
模式図である。
模式図である。
１ 高炉 １０ 原料装入装置 １１Ａ〜１１Ｃ 炉頂バンカ １３ 旋回分配シュート ２１〜２５ 原料掻き均し具
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の炉頂バンカのそれぞれに原料を収
容し、各炉頂バンカ内の原料を旋回分配シュートによっ
て高炉内円周方向に分配して装入する、高炉への原料装
入方法において、 高炉内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置し
た各原料掻き均し具により、高炉内円周方向の各位置
で、炉壁側の堆積原料を炉中心方向へ押し出し、炉壁側
の堆積原料を平坦化することを特徴とする高炉への原料
装入方法。 - 【請求項２】 原料を収容する複数の炉頂バンカと、各
炉頂バンカの出側に設けられて原料を高炉内に分配して
装入する旋回分配シュートとを有してなる高炉への原料
装入装置において、 高炉内炉頂部の円周方向の複数位置のそれぞれに配置さ
れ、炉半径方向に往復動されて炉壁側の堆積原料を炉中
心方向へ押し出し可能とする各原料掻き均し具と、 各原料掻き均し具を駆動制御し、高炉内の円周方向の各
位置で、炉壁側の堆積原料を平坦化せしめる制御部とを
有してなることを特徴とする高炉への原料装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31793892A JPH06145731A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高炉への原料装入方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31793892A JPH06145731A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高炉への原料装入方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145731A true JPH06145731A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18093701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31793892A Withdrawn JPH06145731A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 高炉への原料装入方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145731A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580744B1 (en) * | 1999-06-25 | 2003-06-17 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Feed device for a shaft furnace |
| US8034157B2 (en) * | 2005-10-24 | 2011-10-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method and device for charging feedstock |
| US8092136B2 (en) * | 2006-01-20 | 2012-01-10 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| US8152430B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-04-10 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP31793892A patent/JPH06145731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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