JPH06145645A - 紫外線遮断剤とその製造方法 - Google Patents
紫外線遮断剤とその製造方法Info
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- JPH06145645A JPH06145645A JP32275092A JP32275092A JPH06145645A JP H06145645 A JPH06145645 A JP H06145645A JP 32275092 A JP32275092 A JP 32275092A JP 32275092 A JP32275092 A JP 32275092A JP H06145645 A JPH06145645 A JP H06145645A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】透明性の無機系紫外線遮断剤を提供する。
【構成】屈折率が１．５〜１．６程度のマイカ、タル
ク、セリサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料表面を、
不溶性セリウム化合物と不定形シリカで被覆した粒子の
焼成物を特徴とする紫外線遮断剤。
ク、セリサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料表面を、
不溶性セリウム化合物と不定形シリカで被覆した粒子の
焼成物を特徴とする紫外線遮断剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機系の紫外線遮断剤
とその製造方法に関するものである。
とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紫外線は、生体に及ぼす作用が強く、皮
膚にさまざまな変化をもたらし、またプラスチックを劣
化させることは広く知られている。そこでこの影響を避
けるため、従来より種々の有機系紫外線吸収剤や無機系
紫外線遮断剤が開発されてきた。有機系紫外線吸収剤で
は、サリチル酸系、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾ
−ル系、シアノアクリレ−ト系が、無機系紫外線遮断剤
では、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、酸化
鉄などが用いられていた。
膚にさまざまな変化をもたらし、またプラスチックを劣
化させることは広く知られている。そこでこの影響を避
けるため、従来より種々の有機系紫外線吸収剤や無機系
紫外線遮断剤が開発されてきた。有機系紫外線吸収剤で
は、サリチル酸系、ベンゾフエノン系、ベンゾトリアゾ
−ル系、シアノアクリレ−ト系が、無機系紫外線遮断剤
では、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、カオリン、酸化
鉄などが用いられていた。
【０００３】有機系紫外線吸収剤は、プラスチックや化
粧品に配合した場合に、無色で透明性を示す特徴がある
ため汎用されていたが、最近はその毒性による安全性が
問題になり、使用が制限されるようになった。無機系紫
外線遮断剤のうち、酸化チタンは無毒ではあるが、隠蔽
力が大きいため透明性を必要とするものには使用できな
い等の不利があり、酸化亜鉛などはプラスチックや化粧
品に配合した場合、その触媒作用のためプラスチックの
劣化や皮膚に障害を起こすおそれがある点で、使用が制
限されることがあった。
粧品に配合した場合に、無色で透明性を示す特徴がある
ため汎用されていたが、最近はその毒性による安全性が
問題になり、使用が制限されるようになった。無機系紫
外線遮断剤のうち、酸化チタンは無毒ではあるが、隠蔽
力が大きいため透明性を必要とするものには使用できな
い等の不利があり、酸化亜鉛などはプラスチックや化粧
品に配合した場合、その触媒作用のためプラスチックの
劣化や皮膚に障害を起こすおそれがある点で、使用が制
限されることがあった。
【０００４】そのため、プラスチック、繊維、化粧品な
どに配合したとき、無色透明性で分散性が良く、無毒で
触媒作用を示さず、しかも耐熱、耐薬品性の無機系紫外
線遮断剤の開発が望まれていた。
どに配合したとき、無色透明性で分散性が良く、無毒で
触媒作用を示さず、しかも耐熱、耐薬品性の無機系紫外
線遮断剤の開発が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
にかんがみ、耐熱性、耐薬品性で、中紫外線、近紫外線
を同時に遮断でき、プラスチック、繊維、塗料、化粧品
等に配合して紫外線の有害作用を効果的に防止できる無
機系紫外線遮断剤を提供することを課題とするものであ
る。
にかんがみ、耐熱性、耐薬品性で、中紫外線、近紫外線
を同時に遮断でき、プラスチック、繊維、塗料、化粧品
等に配合して紫外線の有害作用を効果的に防止できる無
機系紫外線遮断剤を提供することを課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よって解決される。すなわち、本発明の紫外線遮断剤
は、屈折率が１．５〜１．６程度のマイカ、タルク、セ
リサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料表面を、不溶性
セリウム化合物と不定形シリカで被覆した粒子の焼成物
であることを特徴とする。
よって解決される。すなわち、本発明の紫外線遮断剤
は、屈折率が１．５〜１．６程度のマイカ、タルク、セ
リサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料表面を、不溶性
セリウム化合物と不定形シリカで被覆した粒子の焼成物
であることを特徴とする。
【０００７】さらに本発明は、前記フレ−ク状顔料の水
分散液に、加熱下でセリウム塩水溶液を前記顔料に対し
ＣｅＯ2 として１〜３０重量％滴下し、ｐＨを７〜９に
調節して、該顔料表面に不溶性セリウム化合物を沈積さ
せて、セリウム被覆顔料とし、ついでこの水分散液に、
加熱下でケイ酸塩溶液を添加して前記顔料表面に不定形
シリカを沈積被覆させた後、焼成することを特徴とする
紫外線遮断剤の製造方法を提案するものである。
分散液に、加熱下でセリウム塩水溶液を前記顔料に対し
ＣｅＯ2 として１〜３０重量％滴下し、ｐＨを７〜９に
調節して、該顔料表面に不溶性セリウム化合物を沈積さ
せて、セリウム被覆顔料とし、ついでこの水分散液に、
加熱下でケイ酸塩溶液を添加して前記顔料表面に不定形
シリカを沈積被覆させた後、焼成することを特徴とする
紫外線遮断剤の製造方法を提案するものである。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明者らは、毒性や触媒作用がなく、プラスチック、繊
維、塗料、化粧品等に配合した場合、分散性が良くて透
明性を示すような材料について種々検討した結果、１．
５〜１．６程度の屈折率を有する無機系顔料、とくにマ
イカ、タルク、セリサイト等のフレ−ク状顔料が適して
いることを知見した。
発明者らは、毒性や触媒作用がなく、プラスチック、繊
維、塗料、化粧品等に配合した場合、分散性が良くて透
明性を示すような材料について種々検討した結果、１．
５〜１．６程度の屈折率を有する無機系顔料、とくにマ
イカ、タルク、セリサイト等のフレ−ク状顔料が適して
いることを知見した。
【０００９】また、酸化セリウムが紫外線遮断性をもつ
ため、メガネのレンズやガラスなどに含有させて紫外線
遮断効果を高めるのに使用され、黄鉛などの有彩無機顔
料に、硝酸セリウムなどの水溶性セリウム塩を作用させ
て、耐光性（耐紫外線性）を改善することも知られてい
るが、本発明者らは、このようなセリウム化合物の紫外
線遮断性に着目し、前記のフレ−ク状顔料に紫外線遮断
性のセリウム化合物を沈積被覆させることに成功し、本
発明に到達することができた。
ため、メガネのレンズやガラスなどに含有させて紫外線
遮断効果を高めるのに使用され、黄鉛などの有彩無機顔
料に、硝酸セリウムなどの水溶性セリウム塩を作用させ
て、耐光性（耐紫外線性）を改善することも知られてい
るが、本発明者らは、このようなセリウム化合物の紫外
線遮断性に着目し、前記のフレ−ク状顔料に紫外線遮断
性のセリウム化合物を沈積被覆させることに成功し、本
発明に到達することができた。
【００１０】本発明の方法を実施するには、屈折率が
１．５〜１．６程度のマイカ、タルク、セリサイト等か
ら選ばれるフレ−ク状顔料を出発原料として、これを分
散機や乳化機を使って水分散液をつくり、６０℃以上好
ましくは８０℃に加熱しながら塩化セリウム、硝酸セリ
ウム、硫酸セリウム等のセリウム塩水溶液を滴下する。
この場合の滴下量は、フレ−ク状顔料に対しＣｅＯ2 と
して１〜３０重量％相当量が適当である。
１．５〜１．６程度のマイカ、タルク、セリサイト等か
ら選ばれるフレ−ク状顔料を出発原料として、これを分
散機や乳化機を使って水分散液をつくり、６０℃以上好
ましくは８０℃に加熱しながら塩化セリウム、硝酸セリ
ウム、硫酸セリウム等のセリウム塩水溶液を滴下する。
この場合の滴下量は、フレ−ク状顔料に対しＣｅＯ2 と
して１〜３０重量％相当量が適当である。
【００１１】続いてリン酸、リン酸塩溶液、ポリリン酸
溶液、ポリリン酸塩溶液、炭酸ナトリウム等の炭酸塩溶
液、シュウ酸、シュウ酸塩溶液、アンモニア水、水酸化
ナトリウム等の水酸化アルカリ溶液の少なくとも１種類
以上を添加した後、液のｐＨを７〜９程度に調節すると
不溶性セリウム化合物がフレ−ク状顔料表面に沈積し被
覆層が形成される。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕して
フレ−ク状セリウム被覆顔料とする。
溶液、ポリリン酸塩溶液、炭酸ナトリウム等の炭酸塩溶
液、シュウ酸、シュウ酸塩溶液、アンモニア水、水酸化
ナトリウム等の水酸化アルカリ溶液の少なくとも１種類
以上を添加した後、液のｐＨを７〜９程度に調節すると
不溶性セリウム化合物がフレ−ク状顔料表面に沈積し被
覆層が形成される。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕して
フレ−ク状セリウム被覆顔料とする。
【００１２】このセリウム被覆顔料を分散機や乳化機を
使用して水に分散させる。この場合の分散液の顔料濃度
は、分散性の理由から４０重量％以下が適当である。つ
ぎに水分散液を、６０℃以上好ましくは８０℃に加熱攪
拌しながらケイ酸塩溶液を添加する。ケイ酸塩として
は、ケイ酸ナトリウムなどの無機塩の他に、正ケイ酸エ
チルなどの有機ケイ酸塩を使用してもよい。
使用して水に分散させる。この場合の分散液の顔料濃度
は、分散性の理由から４０重量％以下が適当である。つ
ぎに水分散液を、６０℃以上好ましくは８０℃に加熱攪
拌しながらケイ酸塩溶液を添加する。ケイ酸塩として
は、ケイ酸ナトリウムなどの無機塩の他に、正ケイ酸エ
チルなどの有機ケイ酸塩を使用してもよい。
【００１３】ケイ酸塩の添加によって、前記フレ−ク状
セリウム被覆顔料の粒子表面に不定形シリカが沈積され
る。沈積量は、ＳｉＯ2 として不溶性セリウム化合物を
被覆したフレ−ク状顔料に対し２〜４０重量％の範囲が
適当である。同時に硫酸、硝酸等の鉱酸を添加するか、
ケイ酸塩の添加終了後に鉱酸の全量を加えて液のｐＨを
９〜１１にする。さらに３０分以上攪拌を続けた後、鉱
酸で中和すると、顔料粒子表面に不定形シリカが沈積
し、被覆が完了するので、ろ過、水洗、乾燥、粉砕すれ
ば、フレ−ク状セリウム−シリカ被覆顔料が得られる。
セリウム被覆顔料の粒子表面に不定形シリカが沈積され
る。沈積量は、ＳｉＯ2 として不溶性セリウム化合物を
被覆したフレ−ク状顔料に対し２〜４０重量％の範囲が
適当である。同時に硫酸、硝酸等の鉱酸を添加するか、
ケイ酸塩の添加終了後に鉱酸の全量を加えて液のｐＨを
９〜１１にする。さらに３０分以上攪拌を続けた後、鉱
酸で中和すると、顔料粒子表面に不定形シリカが沈積
し、被覆が完了するので、ろ過、水洗、乾燥、粉砕すれ
ば、フレ−ク状セリウム−シリカ被覆顔料が得られる。
【００１４】図１は、上記の方法で得られたフレ−ク状
のセリウム−シリカ被覆タルク顔料（ＣｅＯ2 被覆量１
０重量％、ＳｉＯ2 被覆量１８重量％）から作成した、
５種類の試料、、、およびについての光透過
率測定結果を示すもので、は未焼成、は１５０℃、
は２００℃、は５００℃、は１０００℃でそれぞ
れ２時間焼成した場合の光透過率を測定した結果であ
る。
のセリウム−シリカ被覆タルク顔料（ＣｅＯ2 被覆量１
０重量％、ＳｉＯ2 被覆量１８重量％）から作成した、
５種類の試料、、、およびについての光透過
率測定結果を示すもので、は未焼成、は１５０℃、
は２００℃、は５００℃、は１０００℃でそれぞ
れ２時間焼成した場合の光透過率を測定した結果であ
る。
【００１５】この図から、、の未焼成ないし２００
℃未満のセリウム−シリカ被覆顔料は３００〜４００ｎ
ｍの領域ではほとんど紫外線遮断効果を示さないが、本
発明の、およびのように焼成すれば紫外線遮断効
果が発生することを示している。また、焼成後にシリカ
被覆しても紫外線遮断効果が得られることが分かつた。
℃未満のセリウム−シリカ被覆顔料は３００〜４００ｎ
ｍの領域ではほとんど紫外線遮断効果を示さないが、本
発明の、およびのように焼成すれば紫外線遮断効
果が発生することを示している。また、焼成後にシリカ
被覆しても紫外線遮断効果が得られることが分かつた。
【００１６】この場合の光透過率は、試料の顔料０．５
ｇにヒマシ油０．４ｍｌを加えてフ−バ−マ−ラ−（５
０回転）で分散し、さらにクリアラッカ−６ｍｌを加え
て混練した後、この混練液を透明石英板に３５μｍの厚
さに塗布し、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２２００
型）で測定した。
ｇにヒマシ油０．４ｍｌを加えてフ−バ−マ−ラ−（５
０回転）で分散し、さらにクリアラッカ−６ｍｌを加え
て混練した後、この混練液を透明石英板に３５μｍの厚
さに塗布し、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２２００
型）で測定した。
【００１７】上記の、およびにより、透明性を有
する本発明の紫外線遮断剤が得られるが、この方法にお
いて、ＣｅＯ2 の被覆量を１０〜３０重量％としたの
は、１重量％以下では、遮断作用が効果的でなく、３０
重量％以上ではプラスチックや化粧品に配合したときの
透明性が低下するからである。この関係は図２から明ら
かである。図２は、５００℃で２時間焼成したタルク顔
料の、透明性を波長と光透過率から調べた結果を示すも
ので、ＣｅＯ2 の被覆量を０、２、１０、３０重量％と
した４種類の試料、、およびの透明性を示して
いる。
する本発明の紫外線遮断剤が得られるが、この方法にお
いて、ＣｅＯ2 の被覆量を１０〜３０重量％としたの
は、１重量％以下では、遮断作用が効果的でなく、３０
重量％以上ではプラスチックや化粧品に配合したときの
透明性が低下するからである。この関係は図２から明ら
かである。図２は、５００℃で２時間焼成したタルク顔
料の、透明性を波長と光透過率から調べた結果を示すも
ので、ＣｅＯ2 の被覆量を０、２、１０、３０重量％と
した４種類の試料、、およびの透明性を示して
いる。
【００１８】ＳｉＯ2 の被覆量を２〜４０重量％とした
のは、２重量％以下では、不定形シリカの緻密な被覆が
得られず保護作用が劣るのと、４０重量％以上では遊離
の不定形シリカが沈積して分散性を損なうためである。
のは、２重量％以下では、不定形シリカの緻密な被覆が
得られず保護作用が劣るのと、４０重量％以上では遊離
の不定形シリカが沈積して分散性を損なうためである。
【００１９】図３は、ＣｅＯ2 被覆量１０重量％で、Ｓ
ｉＯ2 被覆量が０および１８重量％の２種のタルク顔料
試料ＡおよびＢを、５００℃で２時間焼成したものにつ
いて、光透過率と波長の関係から紫外線遮断効果を調べ
た結果を示すもので、これから本発明のＳｉＯ2 被覆に
よる紫外線遮断効果が明らかである。
ｉＯ2 被覆量が０および１８重量％の２種のタルク顔料
試料ＡおよびＢを、５００℃で２時間焼成したものにつ
いて、光透過率と波長の関係から紫外線遮断効果を調べ
た結果を示すもので、これから本発明のＳｉＯ2 被覆に
よる紫外線遮断効果が明らかである。
【００２０】図４は、本発明のタルク顔料紫外線遮断剤
（ＣｅＯ2 被覆量１０重量％、ＳｉＯ2 被覆量１８重量
％）を試料Ｃとし、従来の有機系紫外線遮断剤（吸収
剤、安定剤の具体的量）をＤ、微粒子酸化亜鉛をＥ、微
粒子酸化チタンをＦとし、遮断剤無添加のものをＧとし
て各々の光透過率を測定した結果を示すもので、これか
ら２８０〜４００ｎｍ領域の紫外線遮断効果は、微粒子
酸化チタンや微粒子酸化亜鉛に比べて少し劣るが、有機
系より優れている。また、４００〜８００ｎｍの領域の
光透過率は、有機系より少し劣るが、チタンや微粒子酸
化亜鉛より優れており、十分な透明性を有していること
が分かる。
（ＣｅＯ2 被覆量１０重量％、ＳｉＯ2 被覆量１８重量
％）を試料Ｃとし、従来の有機系紫外線遮断剤（吸収
剤、安定剤の具体的量）をＤ、微粒子酸化亜鉛をＥ、微
粒子酸化チタンをＦとし、遮断剤無添加のものをＧとし
て各々の光透過率を測定した結果を示すもので、これか
ら２８０〜４００ｎｍ領域の紫外線遮断効果は、微粒子
酸化チタンや微粒子酸化亜鉛に比べて少し劣るが、有機
系より優れている。また、４００〜８００ｎｍの領域の
光透過率は、有機系より少し劣るが、チタンや微粒子酸
化亜鉛より優れており、十分な透明性を有していること
が分かる。
【００２１】
実施例１ タルク５００ｇを純水１０リットルに分散した後、デス
パミル（ホソカワミクロン製）で１時間分散する。この
分散液を８０℃に加熱攪拌しながら、硝酸セリウム水溶
液（ＣｅＯ2 含有率１９重量％、不溶性セリウム化合物
沈積量ＣｅＯ2として１０重量％分）２６４ｇを滴下す
る。続いて水酸化ナトリウム溶液を添加し、液のｐＨを
７〜９に中和して、タルク表面に水酸化セリウムを沈積
させ被覆層を形成させる。これをろ過、水洗、乾燥、粉
砕して、フレ−ク状セリウム被覆タルク顔料を得た。
パミル（ホソカワミクロン製）で１時間分散する。この
分散液を８０℃に加熱攪拌しながら、硝酸セリウム水溶
液（ＣｅＯ2 含有率１９重量％、不溶性セリウム化合物
沈積量ＣｅＯ2として１０重量％分）２６４ｇを滴下す
る。続いて水酸化ナトリウム溶液を添加し、液のｐＨを
７〜９に中和して、タルク表面に水酸化セリウムを沈積
させ被覆層を形成させる。これをろ過、水洗、乾燥、粉
砕して、フレ−ク状セリウム被覆タルク顔料を得た。
【００２２】このセリウム被覆タルク顔料を純水１０リ
ットルに分散した後、デスパミルで１時間分散する。こ
の分散液を８０℃以上に加熱攪拌しながら、３号ケイ酸
ナトリウム（ＳｉＯ2 含有率２８．５重量％、不定形シ
リカ沈積量ＳｉＯ2 として１８重量％分）３４８ｇを添
加する。この時希硫酸も添加して液のｐＨ９〜１１に保
ち、さらに１時間撹拌を続けた後、硫酸でｐＨを６〜８
とした。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕して、フレ−ク
状セリウム−シリカ被覆タルク顔料を得た。次に、この
セリウム−シリカ被覆タルク顔料を、温度５００℃で２
時間焼成して、図４に示す本発明の紫外線遮断剤（Ｃｅ
Ｏ2 １０重量％−ＳｉＯ2 １８重量％）を得た。
ットルに分散した後、デスパミルで１時間分散する。こ
の分散液を８０℃以上に加熱攪拌しながら、３号ケイ酸
ナトリウム（ＳｉＯ2 含有率２８．５重量％、不定形シ
リカ沈積量ＳｉＯ2 として１８重量％分）３４８ｇを添
加する。この時希硫酸も添加して液のｐＨ９〜１１に保
ち、さらに１時間撹拌を続けた後、硫酸でｐＨを６〜８
とした。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕して、フレ−ク
状セリウム−シリカ被覆タルク顔料を得た。次に、この
セリウム−シリカ被覆タルク顔料を、温度５００℃で２
時間焼成して、図４に示す本発明の紫外線遮断剤（Ｃｅ
Ｏ2 １０重量％−ＳｉＯ2 １８重量％）を得た。
【００２３】実施例２ マイカ５００ｇを純水１０リットルに分散した後、デス
パミル（ホソカワミクロン製）で１時間分散する。この
分散液を８０℃に加熱攪拌しながら、硝酸セリウム水溶
液（ＣｅＯ2 含有率１９重量％、不溶性セリウム化合物
沈積量ＣｅＯ2として２０重量％分）５２７ｇを滴下す
る。続いて炭酸ナトリウム溶液を添加し、液のｐＨを７
〜９に中和して、マイカ表面に水酸化セリウムを沈積さ
せ被覆層を形成させる。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕
して、フレ−ク状セリウム被覆マイカ顔料を得た。
パミル（ホソカワミクロン製）で１時間分散する。この
分散液を８０℃に加熱攪拌しながら、硝酸セリウム水溶
液（ＣｅＯ2 含有率１９重量％、不溶性セリウム化合物
沈積量ＣｅＯ2として２０重量％分）５２７ｇを滴下す
る。続いて炭酸ナトリウム溶液を添加し、液のｐＨを７
〜９に中和して、マイカ表面に水酸化セリウムを沈積さ
せ被覆層を形成させる。これをろ過、水洗、乾燥、粉砕
して、フレ−ク状セリウム被覆マイカ顔料を得た。
【００２４】次に、このセリウム被覆マイカ顔料を純水
１０リットルに分散した後、デスパミルで１時間分散す
る。この分散液を８０℃以上に加熱攪拌しながら、３号
ケイ酸ナトリウム（ＳｉＯ2 含有率２８．５重量％、不
定形シリカ沈積量ＳｉＯ2 として３２重量％分）６７４
ｇを添加する。この時、希硫酸も添加して液のｐＨを９
〜１１に保ち、さらに１時間攪拌を続けた後、硫酸でｐ
Ｈを６〜８とした。
１０リットルに分散した後、デスパミルで１時間分散す
る。この分散液を８０℃以上に加熱攪拌しながら、３号
ケイ酸ナトリウム（ＳｉＯ2 含有率２８．５重量％、不
定形シリカ沈積量ＳｉＯ2 として３２重量％分）６７４
ｇを添加する。この時、希硫酸も添加して液のｐＨを９
〜１１に保ち、さらに１時間攪拌を続けた後、硫酸でｐ
Ｈを６〜８とした。
【００２５】これをろ過、水洗、乾燥、粉砕して、フレ
−ク状のセリウム−シリカ被覆マイカ顔料を得た。次
に、このセリウム−シリカ被覆マイカ顔料を、温度９０
０℃で２時間焼成して、ＣｅＯ2 ２０重量％−ＳｉＯ2
３２重量％の紫外線遮断剤を得た。この紫外線遮断剤
も、前例と同様の十分な紫外線遮断効果と光透過性を有
していた。
−ク状のセリウム−シリカ被覆マイカ顔料を得た。次
に、このセリウム−シリカ被覆マイカ顔料を、温度９０
０℃で２時間焼成して、ＣｅＯ2 ２０重量％−ＳｉＯ2
３２重量％の紫外線遮断剤を得た。この紫外線遮断剤
も、前例と同様の十分な紫外線遮断効果と光透過性を有
していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の紫外線遮断剤は、特にＵＶ−Ｂ
付近の紫外線遮断に優れた効果を発揮し、毒性や触媒作
用がなく、耐熱性、耐薬品性にも優れている。また、プ
ラスチック、繊維、塗料、化粧品等に配合した場合、無
色透明で分散性であるため今後広い分野での応用が期待
できる。
付近の紫外線遮断に優れた効果を発揮し、毒性や触媒作
用がなく、耐熱性、耐薬品性にも優れている。また、プ
ラスチック、繊維、塗料、化粧品等に配合した場合、無
色透明で分散性であるため今後広い分野での応用が期待
できる。
【図１】本発明を含む紫外線遮断剤の焼成条件による紫
外線遮断効果を示すグラフ
外線遮断効果を示すグラフ
【図２】本発明を含む紫外線遮断剤のＣｅＯ2 被覆量と
透明性との関係を示すグラフ
透明性との関係を示すグラフ
【図３】本発明を含む紫外線遮断剤のＳｉＯ2 被覆量と
紫外線遮断効果を示すグラフ
紫外線遮断効果を示すグラフ
【符号の説明】 未焼成、１５０℃焼成、２００℃焼成、５００
℃焼成、１０００℃焼成。ＣｅＯ2 被覆なし、被覆
量−２重量％、１０重量％３０重量％。Ａ、Ｓｉ
Ｏ2 被覆なし、被覆量−Ｂ１８重量％、Ｃ、本発明、
Ｄ、従来の有機系紫外線吸収剤、Ｇ、遮断剤添加なし、
Ｅ、微粒子酸化亜鉛、Ｆ、微粒子酸化チタン
℃焼成、１０００℃焼成。ＣｅＯ2 被覆なし、被覆
量−２重量％、１０重量％３０重量％。Ａ、Ｓｉ
Ｏ2 被覆なし、被覆量−Ｂ１８重量％、Ｃ、本発明、
Ｄ、従来の有機系紫外線吸収剤、Ｇ、遮断剤添加なし、
Ｅ、微粒子酸化亜鉛、Ｆ、微粒子酸化チタン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を含む紫外線遮断剤の焼成条件による紫
外線遮断効果を示すグラフ
外線遮断効果を示すグラフ
【図２】本発明を含む紫外線遮断剤のＣｅＯ２被覆量と
透明性との関係を示すグラフ
透明性との関係を示すグラフ
【図３】本発明を含む紫外線遮断剤のＳｉＯ２被覆量と
紫外線遮断効果を示すグラフ
紫外線遮断効果を示すグラフ
【図４】本発明の実施例１で得た紫外線遮断剤Ｃと従来
品との紫外線遮断効果を示すグラフ
品との紫外線遮断効果を示すグラフ
Claims (6)
- 【請求項１】屈折率が１．５〜１．６程度のマイカ、タ
ルク、セリサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料表面
を、不溶性セリウム化合物と不定形シリカで被覆した粒
子の焼成物であることを特徴とする紫外線遮断剤。 - 【請求項２】不溶性セリウム化合物が、酸化セリウム、
水酸化セリウム、リン酸セリウム、ポリリン酸セリウ
ム、炭酸セリウム、シュウ酸セリウム等から選ばれる請
求項１に記載の紫外線遮断剤。 - 【請求項３】不溶性セリウム化合物の被覆量が、ＣｅＯ
2 としてフレ−ク状顔料に対し１〜３０重量％である請
求項１に記載の紫外線遮断剤。 - 【請求項４】不定形シリカの被覆量が、ＳｉＯ2 として
不溶性セリウム化合物を被覆したフレ−ク状顔料に対し
２〜４０重量％である請求項１に記載の紫外線遮断剤。 - 【請求項５】屈折率が１．５〜１．６程度のマイカ、タ
ルク、セリサイト等から選ばれるフレ−ク状顔料の水分
散液に、加熱下でセリウム塩水溶液を前記顔料に対しＣ
ｅＯ2 として１〜３０重量％滴下し、ｐＨを７〜９に調
節して、該顔料表面に不溶性セリウム化合物を沈積、被
覆させ、ついでこの水分散液に、加熱下でケイ酸塩溶液
を添加して前記顔料表面に不定形シリカを沈積被覆させ
た後、焼成することを特徴とする紫外線遮断剤の製造方
法。 - 【請求項６】焼成温度が２００℃〜１０００℃、好まし
くは５００℃である請求項５に記載の紫外線遮断剤の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32275092A JPH06145645A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 紫外線遮断剤とその製造方法 |
| US08/128,078 US5478550A (en) | 1992-11-06 | 1993-09-29 | Ultraviolet-shielding agent, method for the preparation thereof and cosmetic composition compounded therewith |
| EP93117688A EP0596442B1 (en) | 1992-11-06 | 1993-11-02 | Ultraviolet-shielding agent, method for the preparation thereof and cosmetic composition compounded therewith |
| DE69309609T DE69309609T2 (de) | 1992-11-06 | 1993-11-02 | Ultraviolettstrahlenschutzmittel, Verfahren zu seiner Herstellung und diese als Beimischung enthaltende kosmetische Zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32275092A JPH06145645A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 紫外線遮断剤とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145645A true JPH06145645A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18147228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32275092A Pending JPH06145645A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 紫外線遮断剤とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767074A3 (en) * | 1995-10-05 | 1998-01-07 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | A thermal recording medium |
| CN103597042A (zh) * | 2011-05-24 | 2014-02-19 | Cqv株式会社 | 具有好的耐候性的表面材料用油漆颜料及其制备方法 |
| JP2016020417A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 紫外線遮蔽性粉末とその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60226805A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 化粧料 |
| JPS60228406A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Pola Chem Ind Inc | 化粧料 |
| JPH01190626A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 化粧品組成物 |
| JPH02214782A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-08-27 | Merck Patent Gmbh | 導電性薄板状顔料 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP32275092A patent/JPH06145645A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| CN103597042A (zh) * | 2011-05-24 | 2014-02-19 | Cqv株式会社 | 具有好的耐候性的表面材料用油漆颜料及其制备方法 |
| CN103597042B (zh) * | 2011-05-24 | 2016-04-13 | Cqv株式会社 | 具有好的耐候性的表面材料用油漆颜料及其制备方法 |
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