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JPH06136205A - Thermoplastic elastomer surface sheet - Google Patents

Thermoplastic elastomer surface sheet

Info

Publication number
JPH06136205A
JPH06136205A JP28630992A JP28630992A JPH06136205A JP H06136205 A JPH06136205 A JP H06136205A JP 28630992 A JP28630992 A JP 28630992A JP 28630992 A JP28630992 A JP 28630992A JP H06136205 A JPH06136205 A JP H06136205A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
thermoplastic elastomer
parts
skin sheet
copolymer rubber
Prior art date
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Granted
Application number
JP28630992A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3230770B2 (en
Inventor
Akira Uchiyama
山 晃 内
Shunichi Hamada
田 俊 一 浜
Masaji Iwakiri
切 正 司 岩
Kazuo Ito
藤 一 夫 伊
Katsunori Ishidoya
勝 則 石戸谷
Yukio Ishihara
原 幸 雄 石
Haruo Ezaka
坂 春 雄 江
Takao Hosokawa
川 恭 男 細
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Araco Co Ltd
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Araco Co Ltd
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Araco Co Ltd, Mitsui Petrochemical Industries Ltd, Toyota Motor Corp filed Critical Araco Co Ltd
Priority to JP28630992A priority Critical patent/JP3230770B2/en
Publication of JPH06136205A publication Critical patent/JPH06136205A/en
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Publication of JP3230770B2 publication Critical patent/JP3230770B2/en
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の熱可塑性エラストマー表皮シート
は、α- オレフィン系共重合体ゴム(A)90〜75重
量部およびポリオレフィン系樹脂(B)10〜25重量
部[(A)と(B)との合計量は100重量部とする]
を含有する部分的に架橋された熱可塑性エラストマー
[I]と、α- オレフィン系共重合体ゴム(A)60〜
45重量部およびポリオレフィン系樹脂(B)40〜5
5重量部[(A)と(B)との合計量は100重量部と
する]を含有する部分的に架橋された熱可塑性エラスト
マー[II]とを特定の割合で含有する熱可塑性エラス
トマー組成物で構成されている。 【効果】 上記表皮シートは、真空成形性に優れ、耐寒
性、耐熱老化性、耐光性、耐フォギング性および軽量性
に優れた成形体を提供することができ、ドア等の自動車
内装材料などの用途に広く用いることができる。
(57) [Summary] [Structure] The thermoplastic elastomer skin sheet of the present invention comprises 90 to 75 parts by weight of an α-olefin copolymer rubber (A) and 10 to 25 parts by weight of a polyolefin resin (B) [(A The total amount of () and (B) is 100 parts by weight]
Partially crosslinked thermoplastic elastomer [I] containing α-olefin copolymer rubber (A) 60-
45 parts by weight and polyolefin resin (B) 40-5
Thermoplastic elastomer composition containing 5 parts by weight [total amount of (A) and (B) is 100 parts by weight] and partially crosslinked thermoplastic elastomer [II] in a specific ratio It is composed of. [Effect] The above-mentioned skin sheet can provide a molded article having excellent vacuum moldability, cold resistance, heat aging resistance, light resistance, fogging resistance, and light weight, and can be used for automobile interior materials such as doors. It can be widely used for various purposes.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の技術分野】本発明は、熱可塑性エラストマー表
皮シートに関し、さらに詳しくは、真空性成形性に優
れ、自動車内装材などの用途に好適な熱可塑性エラスト
マー表皮シートに関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoplastic elastomer skin sheet, and more particularly to a thermoplastic elastomer skin sheet which is excellent in vacuum moldability and is suitable for applications such as automobile interior materials.

【0002】[0002]

【発明の技術的背景】従来、塩化ビニル樹脂(PVC)
は、表皮シート、たとえば自動車内装材の表皮シートと
して広く使用されてきた。しかしながら、塩化ビニル樹
脂表皮シートを使用した自動車内装材は、耐寒性、耐熱
老化性、耐光性、耐フォギング性、軽量性に問題があっ
た。そこで、これらの特性が良好なポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー表皮シートが、塩化ビニル樹脂表皮
シートの代替品として有望視されてきた。
BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, vinyl chloride resin (PVC)
Has been widely used as a skin sheet, for example, a skin sheet for automobile interior materials. However, automobile interior materials using a vinyl chloride resin skin sheet have problems in cold resistance, heat aging resistance, light resistance, fogging resistance, and lightness. Therefore, a polyolefin-based thermoplastic elastomer skin sheet having these excellent properties has been considered as a promising substitute for the vinyl chloride resin skin sheet.

【0003】しかしながら、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー表皮シートは、塩化ビニル樹脂表皮シート
に比べて、真空成形性が劣るという問題があった。した
がって、塩化ビニル樹脂表皮シートと同等ないしそれ以
上に、真空成形性に優れる熱可塑性エラストマー表皮シ
ートの出現が望まれていた。
However, the polyolefin-based thermoplastic elastomer skin sheet has a problem that it is inferior in vacuum formability to a vinyl chloride resin skin sheet. Therefore, it has been desired to develop a thermoplastic elastomer skin sheet that is as excellent as or more excellent in vacuum moldability than a vinyl chloride resin skin sheet.

【0004】[0004]

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、塩化ビニル樹
脂表皮シートと同等ないしそれ以上に、真空成形性に優
れた熱可塑性エラストマー表皮シートを提供することを
目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and is a thermoplastic elastomer having a vacuum forming property equivalent to or higher than that of a vinyl chloride resin skin sheet. The purpose is to provide a skin sheet.

【0005】[0005]

【発明の概要】本発明に係る熱可塑性エラストマー表皮
シートは、α- オレフィン系共重合体ゴム(A)90〜
75重量部およびポリオレフィン系樹脂(B)10〜2
5重量部[ただし、(A)および(B)の合計量は10
0重量部とする]を含有する部分的に架橋された熱可塑
性エラストマー[I]:20〜80重量部と、α- オレ
フィン系共重合体ゴム(A)60〜45重量部およびポ
リオレフィン系樹脂(B)40〜55重量部[ただし、
(A)および(B)の合計量は100重量部とする]を
含有する部分的に架橋された熱可塑性エラストマー[I
I]:80〜20重量部[ただし、[I]および[I
I]の合計量は100重量部とする]とを含有する熱可
塑性エラストマー組成物で構成されていることを特徴と
している。
SUMMARY OF THE INVENTION A thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention comprises an α-olefin copolymer rubber (A) 90-
75 parts by weight and 10 to 2 polyolefin resin (B)
5 parts by weight (however, the total amount of (A) and (B) is 10
0 to 0 parts by weight] and partially crosslinked thermoplastic elastomer [I]: 20 to 80 parts by weight, α-olefin copolymer rubber (A) 60 to 45 parts by weight and polyolefin resin ( B) 40 to 55 parts by weight [however,
The total amount of (A) and (B) is 100 parts by weight], and the partially crosslinked thermoplastic elastomer [I
I]: 80 to 20 parts by weight [however, [I] and [I]
The total amount of [I] is 100 parts by weight]] is contained in the thermoplastic elastomer composition.

【0006】また、上記熱可塑性エラストマー組成物
は、熱可塑性エラストマー[I]および熱可塑性エラス
トマー[II]の合計量100重量部に対して、ポリオ
レフィン系樹脂(C)を5〜100重量部含有していて
もよい。
The above-mentioned thermoplastic elastomer composition contains 5 to 100 parts by weight of the polyolefin resin (C) based on 100 parts by weight of the total amount of the thermoplastic elastomer [I] and the thermoplastic elastomer [II]. May be.

【0007】上記熱可塑性エラストマー表皮シートは、
塩化ビニル樹脂表皮シートと同等ないしそれ以上に、真
空成形性に優れている。
The above thermoplastic elastomer skin sheet is
Excellent vacuum formability, equivalent to or better than vinyl chloride resin skin sheet.

【0008】[0008]

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る熱可塑性エラ
ストマー表皮シートについて具体的に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention will be specifically described below.

【0009】本発明に係る熱可塑性エラストマー表皮シ
ートは、α- オレフィン系共重合体ゴム(A)およびポ
リオレフィン系樹脂(B)の含有量を異にする2種類の
部分的に架橋された熱可塑性エラストマー[I]および
[II]を含有する熱可塑性エラストマー組成物で構成
されてなる。
The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention comprises two types of partially crosslinked thermoplastics having different contents of the α-olefin copolymer rubber (A) and the polyolefin resin (B). It is composed of a thermoplastic elastomer composition containing the elastomers [I] and [II].

【0010】この熱可塑性エラストマー組成物は、上記
2種類の熱可塑性エラストマーのほかに、ポリオレフィ
ン系樹脂(C)を含有していてもよい。α- オレフィン系共重合体ゴム(A) 本発明で用いられる熱可塑性エラストマー[I]および
[II]を構成するα- オレフィン系共重合体ゴム
(A)は、たとえばエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム、プロピレン・エチレン共重合体ゴム、エチレン・プ
ロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレン・エ
チレン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・ブタジ
エン共重合体ゴム、プロピレン・ブタジエン共重合体ゴ
ムのようなα-オレフィンを主成分とする無定形の弾性
共重合体であって、有機ペルオキシドと混合し、加熱下
に混練することにより架橋して流動性が低下し、あるい
は流動しなくなるゴムである。
This thermoplastic elastomer composition may contain a polyolefin resin (C) in addition to the above two types of thermoplastic elastomers. α-Olefin Copolymer Rubber (A) The α-olefin copolymer rubber (A) constituting the thermoplastic elastomers [I] and [II] used in the present invention is, for example, an ethylene / propylene copolymer rubber. Like propylene / ethylene copolymer rubber, ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer rubber, propylene / ethylene / non-conjugated diene copolymer rubber, ethylene / butadiene copolymer rubber, propylene / butadiene copolymer rubber It is an amorphous elastic copolymer containing α-olefin as a main component, and is a rubber in which fluidity is lowered or does not flow by being crosslinked by mixing with an organic peroxide and kneading under heating.

【0011】なお、非共役ジエンとは、ジシクロペンタ
ジエン、1,4- ヘキサジエン、ジシクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンな
どを指称する。
The non-conjugated diene refers to dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, dicyclooctadiene, methylene norbornene, ethylidene norbornene and the like.

【0012】本発明では、これらの共重合体ゴムの中で
も、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴ
ム、特にエチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネ
ン共重合体ゴムが好ましい。エチレン・プロピレン・非
共役ジエン共重合体ゴムを熱可塑性エラストマー[I]
および[II]の構成成分として用いると、得られる熱
可塑性エラストマー表皮シートは、耐熱性、引張り特性
および反発弾性に優れた熱可塑性エラストマー成形物を
提供することができる。
In the present invention, among these copolymer rubbers, ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer rubber, particularly ethylene / propylene / ethylidene norbornene copolymer rubber is preferable. Ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer rubber is a thermoplastic elastomer [I]
When used as a constituent component of [II] and [II], the obtained thermoplastic elastomer skin sheet can provide a thermoplastic elastomer molded article excellent in heat resistance, tensile properties and impact resilience.

【0013】また、上記のようなα- オレフィン共重合
体ゴム(A)のムーニー粘度[ML 1+4 (100℃)]
は、10〜120、特に40〜80の範囲にあることが
好ましい。上記のようなムーニー粘度を有するα- オレ
フィン共重合体ゴム(A)を用いることにより、得られ
る熱可塑性エラストマー表皮シートは、引張り特性に優
れた熱可塑性エラストマー成形物を提供することができ
る。
Further, the above-mentioned α-olefin copolymerization
Mooney viscosity of body rubber (A) [ML 1 + 4 (100 ° C)]
May be in the range 10 to 120, especially 40 to 80
preferable. Α-ole with Mooney viscosity as above
Obtained by using the fin copolymer rubber (A)
The thermoplastic elastomer skin sheet has excellent tensile properties.
Can provide thermoplastic elastomer moldings
It

【0014】さらに、上記α- オレフィン共重合体ゴム
(A)のヨウ素価(不飽和度)は16以下であることが
好ましい。ポリオレフィン系樹脂(B) 本発明で用いられる熱可塑性エラストマー[I]および
[II]を構成するポリオレフィン系樹脂(B)は、た
とえばエチレンまたはプロピレンの単独重合体、または
エチレンもしくはプロピレンと少量の他の重合性単量体
との共重合体、たとえばプロピレン・エチレン共重合
体、プロピレン・1- ブテン共重合体、プロピレン・1
- ヘキセン共重合体、プロピレン・4- メチル・1- ペ
ンテン共重合体などが挙げられる。
Further, the iodine value (unsaturation) of the α-olefin copolymer rubber (A) is preferably 16 or less. Polyolefin Resin (B) The polyolefin resin (B) that constitutes the thermoplastic elastomers [I] and [II] used in the present invention is, for example, a homopolymer of ethylene or propylene, or ethylene or propylene and a small amount of other components. Copolymers with polymerizable monomers, such as propylene / ethylene copolymers, propylene / 1-butene copolymers, propylene / 1
-Hexene copolymer, propylene-4-methyl-1-pentene copolymer and the like.

【0015】上記の少量の他の重合性単量体としては、
具体的には、酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸などが挙げられる。本発明においては、ポリオレフ
ィン系樹脂(B)のメルトインデックス(ASTM-D-1238-
65T、230℃)は、0.1〜100、特に5〜50の範囲
内にあることが好ましい。
As the small amount of the other polymerizable monomer mentioned above,
Specific examples thereof include vinyl acetate, ethyl acrylate, methacrylic acid and the like. In the present invention, the melt index (ASTM-D-1238-
(65T, 230 ° C) is preferably in the range of 0.1 to 100, particularly 5 to 50.

【0016】本発明で用いられる部分的に架橋された熱
可塑性エラストマー[I]においては、上記α- オレフ
ィン系共重合体ゴム(A)およびポリオレフィン系樹脂
(B)の合計量100重量部に対して、α- オレフィン
系共重合体ゴム(A)は90〜75重量部、好ましくは
85〜75重量部の割合で用いられ、ポリオレフィン系
樹脂(B)は10〜25重量部、好ましくは15〜25
重量部の割合で用いられる。
In the partially crosslinked thermoplastic elastomer [I] used in the present invention, the total amount of the α-olefin copolymer rubber (A) and the polyolefin resin (B) is 100 parts by weight. The α-olefin copolymer rubber (A) is used in a proportion of 90 to 75 parts by weight, preferably 85 to 75 parts by weight, and the polyolefin resin (B) is 10 to 25 parts by weight, preferably 15 to 15 parts by weight. 25
Used in proportions by weight.

【0017】また、本発明で用いられる部分的に架橋さ
れた熱可塑性エラストマー[II]においては、上記α
- オレフィン系共重合体ゴム(A)およびポリオレフィ
ン系樹脂(B)の合計量100重量部に対して、α- オ
レフィン系共重合体ゴム(A)は60〜45重量部、好
ましくは55〜45重量部の割合で用いられ、ポリオレ
フィン系樹脂(B)は40〜55重量部、好ましくは4
5〜55重量部の割合で用いられる。
In the partially crosslinked thermoplastic elastomer [II] used in the present invention, the above α
-For the total amount of 100 parts by weight of the olefin copolymer rubber (A) and the polyolefin resin (B), the α-olefin copolymer rubber (A) is 60 to 45 parts by weight, preferably 55 to 45 parts by weight. The polyolefin resin (B) is used in an amount of 40 to 55 parts by weight, preferably 4 parts by weight.
It is used in a proportion of 5 to 55 parts by weight.

【0018】熱可塑性エラストマーの製造方法 上記のような熱可塑性エラストマー[I]および[I
I]は、たとえば、上述したα- オレフィン系共重合体
ゴム(A)とポリオレフィン系樹脂(B)とのブレンド
物を、有機ペルオキシドの存在下に、動的に熱処理して
部分的に架橋することにより得ることができる。
Method for Producing Thermoplastic Elastomer Thermoplastic elastomers [I] and [I
I] is, for example, a mixture of the above-mentioned α-olefin-based copolymer rubber (A) and a polyolefin-based resin (B) is dynamically heat-treated in the presence of an organic peroxide to partially crosslink. Can be obtained.

【0019】ここに、「動的に熱処理する」とは、溶融
状態で混練することをいう。上記有機ペルオキシドとし
ては、具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブ
チルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(tert-ブチ
ルペルオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(ter
t-ブチルペルオキシ)ヘキシン-3、1,3-ビス(tert- ブ
チルペルオキシイソプロピル)ベンゼン、1,1-ビス(te
rt- ブチルペルオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサ
ン、n-ブチル-4,4- ビス(tert- ブチルペルオキシ)バ
レレート、ベンゾイルペルオキシド、p-クロロベンゾイ
ルペルオキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシ
ド、tert- ブチルペルオキシベンゾエート、tert- ブチ
ルペルベンゾエート、tert- ブチルペルオキシイソプロ
ピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイ
ルペルオキシド、tert- ブチルクミルペルオキシドなど
を挙げることができる。
Here, "dynamically heat-treating" means kneading in a molten state. As the organic peroxide, specifically, dicumyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2, 5- di- (ter
t-Butylperoxy) hexyne-3,1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, 1,1-bis (te
rt-Butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, n-butyl-4,4-bis (tert-butylperoxy) valerate, benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, tert -Butyl peroxybenzoate, tert-butyl perbenzoate, tert-butyl peroxyisopropyl carbonate, diacetyl peroxide, lauroyl peroxide, tert-butyl cumyl peroxide and the like can be mentioned.

【0020】中でも、臭気性、スコーチ安定性の点で、
2,5-ジメチル-2,5- ジ(tert- ブチルペルオキシ)ヘキ
サン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(tert-ブチルペルオキ
シ)ヘキシン-3、1,3-ビス(tert- ブチルペルオキシイ
ソプロピル)ベンゼン、1,1-ビス(tert- ブチルペルオ
キシ)-3,3,5- トリメチルシクロヘキサンおよびn-ブチ
ル-4,4- ビス(tert- ブチルペルオキシ)バレレートが
好ましく、中でも、1,3-ビス(tert- ブチルペルオキシ
イソプロピル)ベンゼンが最も好ましい。
Above all, in terms of odor and scorch stability,
2,5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-Dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexyne-3,1,3-bis (tert-butyl Peroxyisopropyl) benzene, 1,1-bis (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane and n-butyl-4,4-bis (tert-butylperoxy) valerate are preferred, among which 1,3 Most preferred is -bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene.

【0021】この有機ペルオキシドは、上記(A)およ
び(B)成分の合計量100重量部に対して0.05〜
3重量部、好ましくは0.1〜1重量部、さらに好まし
くは0.1〜0.5重量部の割合で用いられる。有機ペ
ルオキシドを上記のような割合で用いると、耐熱性、引
張特性、弾性回復および反撥弾性等のゴム的性質に優れ
た熱可塑性エラストマー[I]および[II]が得られ
る。
This organic peroxide is used in an amount of 0.05 to 0.05 based on 100 parts by weight of the total amount of the components (A) and (B).
It is used in an amount of 3 parts by weight, preferably 0.1 to 1 part by weight, more preferably 0.1 to 0.5 part by weight. When the organic peroxide is used in the above proportion, thermoplastic elastomers [I] and [II] having excellent rubber properties such as heat resistance, tensile properties, elastic recovery and impact resilience can be obtained.

【0022】混練装置としては、本発明では、押出機を
用いる。中でも非開放型の装置を用いるのが好ましく、
また混練は、窒素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で
行なうことが好ましい。混練は、使用する有機ペルオキ
シドの半減期が1分未満となる温度、通常150〜28
0℃、好ましくは170〜240℃で1〜20分、好ま
しくは1〜10分間行なえばよい。また加えられる剪断
力は、剪断速度で通常10〜104sec-1、好ましくは1
2 〜103sec-1とするのがよい。
In the present invention, an extruder is used as the kneading device. Among them, it is preferable to use a non-open type device,
The kneading is preferably performed in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide. The kneading is performed at a temperature at which the half-life of the organic peroxide used is less than 1 minute, usually 150 to 28.
It may be carried out at 0 ° C., preferably 170 to 240 ° C. for 1 to 20 minutes, preferably 1 to 10 minutes. The shearing force applied is usually 10 to 10 4 sec −1 , preferably 1 at the shearing rate.
It is better to set it to 0 2 to 10 3 sec -1 .

【0023】本発明においては、上記有機ペルオキシド
による部分架橋処理に際し、硫黄、p-キノンジオキシ
ム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-
N,4- ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニ
ルグアニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニ
レンジマレイミドの如き架橋助剤;ジビニルベンゼン;
トリアリルシアヌレート;エレチングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート
の如き多官能性メタクリレートモノマー;ビニルブチラ
ートまたはビニルステアレートの如き多官能性ビニルモ
ノマーを配合することができる。
In the present invention, sulfur, p-quinonedioxime, p, p'-dibenzoylquinonedioxime and N-methyl-are used in the partial crosslinking treatment with the above organic peroxide.
Crosslinking aids such as N, 4-dinitrosoaniline, nitrobenzene, diphenylguanidine, trimethylolpropane-N, N'-m-phenylenedimaleimide;divinylbenzene;
Triallyl cyanurate; polyfunctional methacrylate monomers such as eletin glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, allyl methacrylate; polyfunctional vinyl monomers such as vinyl butyrate or vinyl stearate. Can be blended.

【0024】このような化合物により、均一かつ緩和な
架橋反応が期待できる。特に、ジビニルベンゼンは、取
扱い易さ、前記被処理物の主成分たるα- オレフィン系
共重合体ゴム(A)およびポリオレフィン系樹脂(B)
との相溶性が良好であり、かつ、有機ペルオキシド可溶
化作用を有し、有機ペルオキシドの分散助剤として働く
ため、熱処理による架橋効果が均質で、流動性と物性と
のバランスのとれた熱可塑性エラストマーが得られるた
め最も好ましい。
With such a compound, a uniform and mild crosslinking reaction can be expected. In particular, divinylbenzene is easy to handle, and α-olefin copolymer rubber (A) and polyolefin resin (B), which are the main components of the object to be treated, are used.
It has a good compatibility with, and has an organic peroxide solubilizing effect, and acts as a dispersion aid for organic peroxides, so the crosslinking effect by heat treatment is uniform, and the thermoplasticity has a good balance of fluidity and physical properties. Most preferred because it gives an elastomer.

【0025】本発明においては、上記のような架橋助
剤、多官能性メタクリレートモノマー、多官能性ビニル
モノマー等の化合物の配合量は、被処理物全体100重
量部に対して、0.1〜2重量部、特に0.3〜1重量
部の範囲が好ましい。この範囲内で上記化合物を配合す
ることにより、流動性に優れ、かつ、加工成形する際の
熱履歴により物性の変化をもたらさない熱可塑性エラス
トマー[I]および[II]が得られる。
In the present invention, the compounding amount of the compound such as the above-mentioned crosslinking aid, polyfunctional methacrylate monomer and polyfunctional vinyl monomer is 0.1 to 100 parts by weight of the whole object to be treated. 2 parts by weight, particularly 0.3 to 1 part by weight is preferred. By blending the above compound within this range, thermoplastic elastomers [I] and [II] having excellent fluidity and having no change in physical properties due to thermal history during processing and molding can be obtained.

【0026】また、有機ペルオキシドの分解を促進する
ために、トリエチルアミン、トリブチルアミン、2,4,6-
トリス(ジメチルアミノ)フェノール等の三級アミン
や、アルミニウム、コバルト、バナジウム、銅、カルシ
ウム、ジルコニウム、マンガン、マグネシウム、鉛、水
銀等のナフテン酸塩などの分解促進剤を使用することも
できる。
In order to accelerate the decomposition of organic peroxide, triethylamine, tributylamine, 2,4,6-
It is also possible to use tertiary amines such as tris (dimethylamino) phenol and decomposition accelerators such as naphthenates such as aluminum, cobalt, vanadium, copper, calcium, zirconium, manganese, magnesium, lead and mercury.

【0027】また、上記熱可塑性エラストマー[I]ま
たは[II]を製造する際に、鉱物油系軟化剤を、本発
明の目的を損なわない範囲で用いることができる。上述
したように、有機ペルオキシドの存在下に、α- オレフ
ィン共重合体ゴム(A)とポリオレフィン系樹脂(B)
とを動的に熱処理することによって、部分的に架橋され
た熱可塑性エラストマー[I]または[II]が得られ
る。
Further, when the above-mentioned thermoplastic elastomer [I] or [II] is produced, a mineral oil-based softening agent can be used within a range that does not impair the object of the present invention. As described above, in the presence of the organic peroxide, the α-olefin copolymer rubber (A) and the polyolefin resin (B)
By dynamically heat treating and, a partially crosslinked thermoplastic elastomer [I] or [II] is obtained.

【0028】なお、本発明において、熱可塑性エラスト
マーが部分的に架橋されたとは、下記の方法で測定した
ゲル含量が20%以上、好ましくは20〜99.5%、
特に好ましくは45〜98%の範囲内にある場合をい
う。 [ゲル含量の測定]熱可塑性エラストマーの試料を10
0mg秤取し、これを0.5mm×0.5mm×0.5
mmの細片に裁断したものを、密閉容器中にて30ml
のシクロヘキサンに、23℃で48時間浸漬した後、試
料を濾紙上に取出し、室温で72時間以上、恒量となる
まで乾燥する。
In the present invention, the fact that the thermoplastic elastomer is partially crosslinked means that the gel content measured by the following method is 20% or more, preferably 20 to 99.5%,
Particularly preferably, it is in the range of 45 to 98%. [Measurement of gel content] 10 samples of thermoplastic elastomer
Weigh 0 mg, 0.5 mm × 0.5 mm × 0.5
30 ml cut into mm pieces in a closed container
After being soaked in cyclohexane at 23 ° C. for 48 hours, the sample is taken out on a filter paper and dried at room temperature for 72 hours or more until a constant weight is obtained.

【0029】この乾燥残渣の重量からポリマー成分以外
のすべてのシクロヘキサン不溶性成分の重量およびシク
ロヘキサン浸漬前の試料中のポリオレフィン系樹脂成分
の重量を減じたものを、「補正された最終重量 (Y)」
とする。
"The corrected final weight (Y)" was obtained by subtracting the weight of all cyclohexane-insoluble components other than the polymer component and the weight of the polyolefin-based resin component in the sample before cyclohexane immersion from the weight of this dry residue.
And

【0030】一方、試料中のα- オレフィン系共重合体
ゴムの重量、[すなわち、試料の重量から(1)α- オ
レフィン系共重合体ゴム以外のシクロヘキサン可溶性成
分(たとえば、鉱油や可塑剤)、(2)ポリオレフィン
系樹脂成分および(3)ポリマー成分以外のシクロヘキ
サン不溶性成分の合計重量を減じたもの]を、「補正さ
れた初期重量 (X)」とする。
On the other hand, the weight of the α-olefin copolymer rubber in the sample, that is, (1) from the weight of the sample, (1) cyclohexane-soluble components other than the α-olefin copolymer rubber (for example, mineral oil and plasticizer) , (2) the total weight of cyclohexane-insoluble components other than the polyolefin resin component and (3) polymer component] is defined as "corrected initial weight (X)".

【0031】ここに、ゲル含量は、次の式で求められ
る。 ゲル含量[重量%]=[補正された最終重量(Y)/補
正された初期重量(X)]×100熱可塑性エラストマー組成物 本発明で用いられる熱可塑性エラストマー組成物におい
ては、熱可塑性エラストマー[I]および熱可塑性エラ
ストマー[II]の合計量100重量部に対して、熱可
塑性エラストマー[I]は20〜80重量部、好ましく
は30〜70重量部の割合で用いられ、熱可塑性エラス
トマー[II]は80〜20重量部、好ましくは70〜
30重量部の割合で用いられる。
Here, the gel content is calculated by the following formula. Gel content [wt%] = [corrected final weight (Y) / corrected initial weight (X)] × 100 thermoplastic elastomer composition In the thermoplastic elastomer composition used in the present invention, the thermoplastic elastomer [ The total amount of the thermoplastic elastomer [I] and the thermoplastic elastomer [II] is 100 parts by weight, and the thermoplastic elastomer [I] is used in a proportion of 20 to 80 parts by weight, preferably 30 to 70 parts by weight. ] Is 80 to 20 parts by weight, preferably 70 to
It is used in a proportion of 30 parts by weight.

【0032】熱可塑性エラストマー[I]および熱可塑
性エラストマー[II]が上記のような割合からなる熱
可塑性エラストマー組成物は、塩化ビニル樹脂表皮シー
トと同等ないしそれ以上に、真空成形性に優れた熱可塑
性エラストマー表皮シートを提供することができる。
The thermoplastic elastomer composition in which the thermoplastic elastomer [I] and the thermoplastic elastomer [II] are in the above proportions is a thermoplastic elastomer composition having a vacuum forming property equal to or higher than that of the vinyl chloride resin skin sheet. A plastic elastomer skin sheet can be provided.

【0033】また、本発明においては、上記熱可塑性エ
ラストマー組成物中に、上記熱可塑性エラストマー
[I]および[II]のほかに、ポリオレフィン系樹脂
(C)を含有させてもよい。
In the present invention, the thermoplastic elastomer composition may contain a polyolefin resin (C) in addition to the thermoplastic elastomers [I] and [II].

【0034】このポリオレフィン系樹脂(C)は、上述
したポリオレフィン系樹脂(B)と同じであるが、本発
明においては、ポリオレフィン系樹脂(C)のメルトイ
ンデックス(ASTM-D-1238-65T、230℃)は、0.1〜5
0、特に0.4〜20の範囲内にあることが好ましい。
This polyolefin resin (C) is the same as the above-mentioned polyolefin resin (B), but in the present invention, the melt index (ASTM-D-1238-65T, 230) of the polyolefin resin (C) is used. C) is 0.1-5
It is preferably 0, particularly in the range of 0.4 to 20.

【0035】本発明においては、ポリオレフィン系樹脂
(C)は、熱可塑性エラストマー[I]および熱可塑性
エラストマー[II]の合計量100重量部に対して、
5〜100重量部、好ましくは10〜80、さらに好ま
しくは20〜50の割合で用いられる。
In the present invention, the polyolefin resin (C) is used in a total amount of 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer [I] and the thermoplastic elastomer [II].
It is used in a proportion of 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 80, more preferably 20 to 50.

【0036】ポリオレフィン系樹脂(C)を上記のよう
な割合で用いると、得られる熱可塑性エラストマー組成
物は、塩化ビニル樹脂表皮シートと同等ないしそれ以上
に、真空成形時に延展性に優れた熱可塑性エラストマー
表皮シートを提供することができる。
When the polyolefin resin (C) is used in the above proportion, the resulting thermoplastic elastomer composition has a thermoplastic resin excellent in spreadability during vacuum forming, which is equal to or more than that of the vinyl chloride resin skin sheet. An elastomeric skin sheet can be provided.

【0037】また、本発明では、上記熱可塑性エラスト
マー組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲内にお
いて、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、カーボン繊
維等の繊維状フィラー;炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム、クレー、カリオン、タルク、シリカ、ケイソウ
土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリュウム、
硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネ
シウム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラスビー
ズ、シラスバルーン等の無機充填材;およびカーボンブ
ラック、酸化チタン、亜鉛華、べんがら、群青、紺青、
アゾ顔料、ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン
顔料等の着色材を配合することができる。
Further, in the present invention, fibrous fillers such as glass fiber, potassium titanate fiber, carbon fiber, etc. in the above thermoplastic elastomer composition within the range not impairing the object of the present invention; calcium carbonate, silicic acid. Calcium, clay, carion, talc, silica, diatomaceous earth, mica powder, asbestos, alumina, barium sulfate,
Inorganic fillers such as aluminum sulfate, calcium sulfate, basic magnesium carbonate, molybdenum disulfide, graphite, glass beads, and shirasu balloon; and carbon black, titanium oxide, zinc white, red iron oxide, ultramarine blue, navy blue,
Coloring agents such as azo pigments, nitroso pigments, lake pigments and phthalocyanine pigments can be added.

【0038】さらに、本発明では、上記熱可塑性エラス
トマー組成物中に、フェノール系、サルファイト系、フ
ェニルアルカン系、フォスファイト系あるいはアミン系
安定剤の如き公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定
剤、帯電防止剤、金属セッケン、ワックス等の滑剤など
を、ポリオレフィン系樹脂あるいはα- オレフィン系共
重合体ゴムで通常使用される程度の量で配合することが
できる。
Further, in the present invention, in the above-mentioned thermoplastic elastomer composition, known heat stabilizers such as phenol-based, sulfite-based, phenylalkane-based, phosphite-based or amine-based stabilizers, antiaging agents, and weather resistant agents are used. Stabilizers, antistatic agents, metal soaps, lubricants such as waxes, and the like can be added in amounts such that they are commonly used in polyolefin resins or α-olefin copolymer rubbers.

【0039】また、本発明では、上記熱可塑性エラスト
マー組成物中に、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム
等の無機系難燃剤;デカブロモジフェニールエーテル、
塩素化ポリエチレン等のハロゲン系難燃剤を配合するこ
とができる。
Further, in the present invention, an inorganic flame retardant such as antimony oxide or aluminum hydroxide in the above thermoplastic elastomer composition; decabromodiphenyl ether,
A halogen-based flame retardant such as chlorinated polyethylene can be added.

【0040】また、熱可塑性エラストマー組成物を製造
する際に、鉱物油系軟化剤を配合することができる。本
発明において、耐光安定剤ならびに難燃剤は、上記熱可
塑性エラストマー組成物の製造を通じて配合されるが、
難燃剤については、有機ペルオキシドの存在下における
動的熱処理の後、続いてないし別途に押出機やバンバリ
ーミキサー等の混練機により配合することが好ましい。
A mineral oil-based softening agent may be added when the thermoplastic elastomer composition is produced. In the present invention, the light resistance stabilizer and the flame retardant are compounded through the production of the thermoplastic elastomer composition,
The flame retardant is preferably compounded by a kneading machine such as an extruder or a Banbury mixer after the dynamic heat treatment in the presence of the organic peroxide and subsequently or separately.

【0041】熱可塑性エラストマー表皮シート 本発明に係る熱可塑性エラストマー表皮シートは、上記
のような熱可塑性エラストマー組成物を用いて、たとえ
ば従来公知のT−ダイ押出法あるいはカレンダー法によ
り得ることができる。
Thermoplastic Elastomer Skin Sheet The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention can be obtained by using the thermoplastic elastomer composition as described above, for example, by the conventionally known T-die extrusion method or calendering method.

【0042】本発明に係る熱可塑性エラストマー表皮シ
ートは、通常、ポリオレフィン樹脂発泡体からなるクッ
ション材料とラミネートされた後、真空成形される。
The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention is usually vacuum formed after being laminated with a cushion material made of a polyolefin resin foam.

【0043】[0043]

【発明の効果】本発明に係る熱可塑性エラストマー表皮
シートは、塩化ビニル樹脂表皮シートと同等ないしそれ
以上に真空成形性に優れ、耐寒性、耐熱老化性、耐光
性、耐フォギング性および軽量性に優れた成形体を提供
することができるという効果を有する。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention is as excellent as or more excellent in vacuum moldability than a vinyl chloride resin skin sheet, and is excellent in cold resistance, heat aging resistance, light resistance, fogging resistance and light weight. It has an effect that an excellent molded article can be provided.

【0044】上記のような効果を有する本発明に係る熱
可塑性エラストマー表皮シートは、ドア等の自動車内装
材料などの用途に広く用いることができる。以下、本発
明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例
に限定されるものではない。
The thermoplastic elastomer skin sheet according to the present invention having the above-mentioned effects can be widely used for applications such as interior materials for automobiles such as doors. Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0045】まず、実施例および比較例で得られた熱可
塑性エラストマー表皮シートの真空成形性(絞残り性、
Rだれ性)の評価方法を下記に示す。 [評価方法] (1)絞残り性 表皮シートの展開率が250%になる凸引き真空成形金
型を用いて真空成形を下記の条件で行ない、あらかじめ
シート表面に付けられていた絞の残り性を5段階表示し
た。
First, the vacuum-formability (remaining property of the sheets) of the thermoplastic elastomer skin sheets obtained in Examples and Comparative Examples
The evaluation method of R sag is shown below. [Evaluation Method] (1) Unretainability The remaining unremovability that was previously attached to the sheet surface was obtained by vacuum forming under the following conditions using a convex vacuum molding die with a skin sheet expansion rate of 250%. Was displayed in 5 levels.

【0046】凸引き真空成形条件:上下ヒーターは、シ
ートの表面温度が120℃になるようにヒーターセット
する。5段階表示 5・・・ 絞が全く消えていない状態 4・・・ 絞がやや消えている状態 3・・・ 絞が消えている状態 2・・・ 絞が殆ど消えている状態 1・・・ 絞が完全に消えている状態 (2)Rだれ性 半径5mm(5R)の稜線を有する凸引き真空成形金型
を用いて真空成形を下記の条件で行ない、真空成形され
たシート裏面の半径(R)を測定し、Rだれ性を5段階
表示した。
Convex drawing vacuum forming conditions: The upper and lower heaters are set so that the surface temperature of the sheet is 120 ° C. Five-step display 5 ... Aperture is not completely erased 4 ... Aperture is slightly off 3 ... Aperture is off 2 ... Aperture is almost off 1 ... (2) R sagging radius The radius of the back surface of the vacuum formed sheet was vacuum-formed under the following conditions using a convex vacuum forming die having a ridgeline with a radius of 5 mm (5R). R) was measured and R sag was displayed in 5 levels.

【0047】凸引き真空成形条件:上下ヒーターは、シ
ートの表面温度が120℃になるようにヒーターセット
する。5段階表示 5・・・ R≦7mm 4・・・ 7mm<R≦9mm 3・・・ 9mm<R≦11mm 2・・・ 11mm<R≦13mm 1・・・ R>13mm
Convex drawing vacuum forming conditions: The upper and lower heaters are set so that the surface temperature of the sheet becomes 120 ° C. Five-step display 5 ... R ≦ 7 mm 4 ... 7 mm <R ≦ 9 mm 3 ... 9 mm <R ≦ 11 mm 2 ... 11 mm <R ≦ 13 mm 1 ... R> 13 mm

【0048】[0048]

【実施例1】まず、2種類の熱可塑性エラストマー、す
なわち上記熱可塑性エラストマー[I](以下、「TP
E(I)」と称する)と、熱可塑性エラストマー[I
I](以下、「TPE(II)」と称する)のペレット
を下記のようにして製造した。
Example 1 First, two types of thermoplastic elastomers, that is, the above-mentioned thermoplastic elastomer [I] (hereinafter referred to as "TP
E (I) ") and a thermoplastic elastomer [I
I] (hereinafter referred to as “TPE (II)”) pellets were produced as follows.

【0049】TPE(I)のペレット製造 (i)エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン
三元共重合体ゴム[エチレン単位/プロピレン単位(モ
ル比):78/22、ヨウ素価:15、ムーニー粘度M
1+4 (100℃):70]80重量部と、(ii)ア
イソタクチックポリプロピレン樹脂[メルトインデック
ス:13(230℃)]20重量部と、(iii)ナフ
テン系プロセスオイル30重量部とを、バンバリーミキ
サーを用いて窒素雰囲気下、180℃で5分間混練した
後、得られた混練物をシートカッターで切断して角ペレ
ットを得た。
Peptide production of TPE (I) (i) Ethylene / propylene / ethylidene norbornene terpolymer rubber [ethylene unit / propylene unit (molar ratio): 78/22, iodine value: 15, Mooney viscosity M
L 1 + 4 (100 ° C.): 70] 80 parts by weight, (ii) isotactic polypropylene resin [melt index: 13 (230 ° C.)] 20 parts by weight, and (iii) naphthene-based process oil 30 parts by weight. Was kneaded at 180 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere using a Banbury mixer, and the obtained kneaded product was cut with a sheet cutter to obtain square pellets.

【0050】次いで、この角ペレット100重量部に対
して、(iv)1,3-ビス(tert- ブチルペルオキシイソ
プロピル)ベンゼン20重量部、ジビニルベンゼン30
重量部およびパラフィン系鉱油50重量部よりなる混合
物1重量部を添加してヘンシェルミキサーで混練し、押
出機で窒素雰囲気下、220℃で押出し、熱可塑性エラ
ストマー[TPE(I)]のペレットを製造した。
Then, (iv) 20 parts by weight of 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene and 30 parts of divinylbenzene are added to 100 parts by weight of the square pellets.
1 part by weight of a mixture of 50 parts by weight and paraffinic mineral oil is added and kneaded in a Henschel mixer, and extruded at 220 ° C. in a nitrogen atmosphere with an extruder to produce pellets of a thermoplastic elastomer [TPE (I)]. did.

【0051】TPE(II)のペレット製造 上記TPE(I)のペレット製造において、(i)エチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合
体を50重量部、(ii)アイソタクチックポリプロピ
レン樹脂を50重量部とした以外は、TPE(I)のペ
レット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー[TP
E(II)]のペレットを製造した。
Production of Pellet of TPE (II) In the production of pellets of TPE (I), 50 parts by weight of (i) ethylene / propylene / ethylidene norbornene terpolymer and (ii) 50 parts by weight of isotactic polypropylene resin are used. Thermoplastic elastomer [TP
E (II)] pellets were produced.

【0052】表皮シートの製造 上記TPE(I)のペレット60重量部と上記TPE
(II)のペレット40重量部とをヘンシェルミキサー
でブレンドした後、(株)東芝製90mmφT−ダイ押
出成形機を用いて、スクリューがフルフライト、L/D
22、押出温度220℃、T−ダイがコートハンガーダ
イ、引取速度5m/分でシート状に押出し、溶融状態に
あるシート表面をロール温度60℃の絞加工用ロール側
に接触させ、0.4mm厚の絞付きシートを製造した。
Production of Skin Sheet 60 parts by weight of the above TPE (I) pellets and the above TPE
After blending 40 parts by weight of the pellets of (II) with a Henschel mixer, the screw is full flight and L / D using a 90 mmφ T-die extruder manufactured by Toshiba Corporation.
22, extrusion temperature 220 ° C., T-die was a coat hanger die, extruded into a sheet at a take-up speed of 5 m / min, and the sheet surface in a molten state was brought into contact with the drawing roll side at a roll temperature of 60 ° C. to 0.4 mm. A thick wrung sheet was produced.

【0053】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0054】[0054]

【実施例2】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(I)のペレット40重量部とTPE(II)のペ
レット60重量部とした以外は、実施例1と同様にして
0.4mm厚の絞付きシートを製造した。
Example 2 In the production of the skin sheet of Example 1, T
A 0.4 mm-thick squeezed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that 40 parts by weight of PE (I) pellets and 60 parts by weight of TPE (II) pellets were used.

【0055】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0056】[0056]

【比較例1】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(I)のペレットのみを用い、TPE(II)のペ
レットを用いなかった以外は、実施例1と同様にして
0.4mm厚さの絞付きシートを製造した。
Comparative Example 1 In the production of the skin sheet of Example 1, T
A 0.4 mm-thick squeezed sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that only PE (I) pellets were used and TPE (II) pellets were not used.

【0057】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sag property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0058】[0058]

【比較例2】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(I)のペレットを用いずにTPE(II)のペレ
ットのみを用いた以外は、実施例1と同様にして0.4
mm厚の絞付きシートを製造した。
Comparative Example 2 In the production of the skin sheet of Example 1, T
0.4 in the same manner as in Example 1 except that the pellets of TPE (II) were used without the pellets of PE (I).
A mm-thick squeezed sheet was produced.

【0059】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sag property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0060】[0060]

【比較例3】TPE(III)のペレット製造 上記TPE(I)のペレット製造において、(i)エチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合
体を70重量部、(ii)アイソタクチックポリプロピ
レン樹脂を30重量部とした以外は、TPE(I)のペ
レット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー[TP
E(III)]のペレットを製造した。
Comparative Example 3 PPE (III) Pellet Production In the above TPE (I) pellet production, 70 parts by weight of (i) ethylene / propylene / ethylidene norbornene terpolymer and (ii) isotactic polypropylene resin were used. The thermoplastic elastomer [TP] was produced in the same manner as in the production of pellets of TPE (I) except that the amount was 30 parts by weight.
E (III)] pellets were produced.

【0061】表皮シートの製造 実施例1の表皮シートの製造において、上記TPE(I
II)のみを用いた以外は、実施例1と同様にして0.
4mm厚の絞付きシートを製造した。
Production of Skin Sheet In the production of the skin sheet of Example 1, the above TPE (I
II.) Was used in the same manner as in Example 1, except that only II.
A 4 mm thick wrung sheet was produced.

【0062】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0063】[0063]

【実施例3】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(I)のペレット60重量部とTPE(II)のペ
レット40重量部と低圧法低密度ポリエチレン[密度
0.920g/cm3、メルトインデックス2.1]
(以下、「PE(I)」と称する)30重量部とを用い
た以外は、実施例1と同様にして0.4mm厚の絞付き
シートを製造した。
Example 3 In the production of the skin sheet of Example 1, T
60 parts by weight of PE (I) pellets, 40 parts by weight of TPE (II) pellets and low-pressure low density polyethylene [density 0.920 g / cm 3 , melt index 2.1]
A 0.4 mm thick squeezed sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that 30 parts by weight (hereinafter, referred to as “PE (I)”) was used.

【0064】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0065】[0065]

【比較例4】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(I)のペレット100重量部とPE(1)30重
量部を用いた以外は、実施例1と同様にして0.4mm
厚の絞付きシートを製造した。
Comparative Example 4 In the production of the skin sheet of Example 1, T
0.4 mm in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of PE (I) pellets and 30 parts by weight of PE (1) were used.
A thick wrung sheet was produced.

【0066】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0067】[0067]

【比較例5】実施例1の表皮シートの製造において、T
PE(II)のペレット100重量部とPE(1)30
重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして0.4m
m厚の絞付きシートを製造した。
Comparative Example 5 In the production of the skin sheet of Example 1, T
100 parts by weight of PE (II) pellets and PE (1) 30
0.4 m as in Example 1 except that parts by weight were used.
An m-thick squeezed sheet was produced.

【0068】得られた熱可塑性エラストマーシートにつ
いて、真空成形性(絞残り性、Rだれ性)を上記評価方
法に従って評価した。その結果を第1表に示す。
With respect to the obtained thermoplastic elastomer sheet, the vacuum formability (remaining property, R sagging property) was evaluated according to the above evaluation method. The results are shown in Table 1.

【0069】[0069]

【表1】 [Table 1]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜 田 俊 一 千葉県市原市千種海岸3番地 三井石油化 学工業株式会社内 (72)発明者 岩 切 正 司 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 伊 藤 一 夫 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 石戸谷 勝 則 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 (72)発明者 石 原 幸 雄 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 (72)発明者 江 坂 春 雄 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 (72)発明者 細 川 恭 男 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shunichi Hamada 3 Chikusaigan, Ichihara, Chiba Mitsui Oil Chemicals Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Iwakiri 1 Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi Toyota Automobile Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Ito 1 Toyota-cho, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Automobile Co., Ltd. (72) Inventor, Katsunori Ishitoya 25, Kamifujiike, Yoshihara-cho, Aichi Prefecture Arako Co., Ltd. (72) Inventor Yukio Ishihara 25 Kamifujiike, Yoshihara-cho, Toyota-shi, Aichi Araco Co., Ltd. (72) Inventor Haruo Esaka 25, Kamifujiike, Yoshihara-cho, Toyota-shi, Aichi (72) Invention Kyoso Hosokawa 25, Kamifujiike, Yoshiwara-cho, Toyota-shi, Aichi Araco Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】α- オレフィン系共重合体ゴム(A)90
〜75重量部およびポリオレフィン系樹脂(B)10〜
25重量部[ただし、(A)および(B)の合計量は1
00重量部とする]を含有する部分的に架橋された熱可
塑性エラストマー[I]:20〜80重量部と、 α- オレフィン系共重合体ゴム(A)60〜45重量部
およびポリオレフィン系樹脂(B)40〜55重量部
[ただし、(A)および(B)の合計量は100重量部
とする]を含有する部分的に架橋された熱可塑性エラス
トマー[II]:80〜20重量部[ただし、[I]お
よび[II]の合計量は100重量部とする]とを含有
する熱可塑性エラストマー組成物で構成されていること
を特徴とする熱可塑性エラストマー表皮シート。
1. An α-olefin copolymer rubber (A) 90
~ 75 parts by weight and polyolefin resin (B) 10
25 parts by weight [however, the total amount of (A) and (B) is 1
00 parts by weight] containing a partially crosslinked thermoplastic elastomer [I]: 20-80 parts by weight, α-olefin copolymer rubber (A) 60-45 parts by weight, and a polyolefin resin ( B) 40 to 55 parts by weight [however, the total amount of (A) and (B) is 100 parts by weight] partially crosslinked thermoplastic elastomer [II]: 80 to 20 parts by weight [however The total amount of [I] and [II] is 100 parts by weight], and a thermoplastic elastomer skin sheet.
【請求項2】前記熱可塑性エラストマー組成物が、熱可
塑性エラストマー[I]および熱可塑性エラストマー
[II]の合計量100重量部に対して、ポリオレフィ
ン系樹脂(C)を5〜100重量部含有していることを
特徴とする請求項1に記載の熱可塑性エラストマー表皮
シート。
2. The thermoplastic elastomer composition contains 5 to 100 parts by weight of a polyolefin resin (C) per 100 parts by weight of the total amount of the thermoplastic elastomer [I] and the thermoplastic elastomer [II]. The thermoplastic elastomer skin sheet according to claim 1, wherein:
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