JPH06135075A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カット用紙，連続用紙のセット確実化およびコ
スト低減を図りつつ各用紙を円滑かつ確実に逆送りでき
るようにする。 【構成】各用紙を検出可能な用紙検出センサ７が設けら
れた用紙ガイド面５と、プラテン１の外周面部に対して
接離可能に設けられた第１，第２ピンチローラ１１，１
２と、基端部２２が用紙ガイド面５の入口部６近傍に回
動可能に支持されかつ先端部２３が用紙検出センサ７よ
りもカット用紙搬送方向上流に位置するように形成され
たカット用紙ガイド部材２１と、各ピンチローラ１１，
１２がプラテン１圧接時に該プラテン１の正送り回転に
追従して正回転された場合に第１ピンチローラ１１の回
転力を駆動源としてカット用紙ガイド部材２１をフリー
状態よりプラテン１に向けて付勢し逆回転された場合に
プラテン１より退避させて待機位置に位置決めする摩擦
板３１を設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カット用紙および連続
用紙を選択的に印字可能な印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印字装置として、１台でカッ
ト用紙と連続用紙とを選択的に印字可能なものが知られ
ている。かかる印字装置は、大別して２種類あり、それ
らを図５および図６に示す。まず、図５に示す印字装置
（第１従来印字装置）について説明する。図において、
１はプラテン，２は印字ヘッドでプラテン１と対向配設
され当該プラテン１の長手方向（図中紙面と直角方向）
に往復移動される構成とされている。また、５は用紙ガ
イド面で、カット用紙および連続用紙のいずれをもプラ
テン１の外周面に沿って案内可能に形成されている。こ
の用紙ガイド面５の入口部６には、トラクタ８から送ら
れてくる連続用紙を検出するための用紙検出センサ４６
が設けられている。また、４１Ａは、カット用紙ガイド
部材である。このカット用紙ガイド部材４１Ａには、ピ
ンチローラ４２がプラテン１の外周面と圧接するように
回転支持されているとともに、当該ピンチローラ４２よ
りカット用紙搬送方向上流にはカット用紙を検出するた
めの用紙検出センサ４５が設けられている。なお、図５
中、９は印字部３付近で用紙の浮き上りを阻止するディ
フレクタである。

【０００３】しかして、カット用紙が、カット用紙ガイ
ド部材４１Ａ上を搬送されて、その先端部が用紙検出セ
ンサ４５によって検出されると、該検出位置より所定長
さだけ当該用紙はプラテン１およびピンチローラ４２等
により搬送されて所定のセット位置に位置決めされる。
セット後、カット用紙は、プラテン１およびピンチロー
ラ４２によって用紙ガイド面５上を搬送されてディフレ
クタ９を介して印字部３へ供給され印字される。

【０００４】なお、この際、カット用紙は、グラフ等を
印字するために逆送りされることがある。この逆送り
は、用紙検出センサ４５がカット用紙を検出しているこ
とを条件にプラテン１を図５中反時計回り方向に回転さ
せることにより行う。

【０００５】また、トラクタ８によって用紙ガイド面５
に向けて送られてきた連続用紙の先端部が用紙検出セン
サ４６によって検出されると、該用紙は検出位置より所
定長さだけ送られて所定のセット位置に位置決めされ
る。その後、連続用紙は、用紙ガイド面５上を搬送され
て印字部３へ供給され印字される。なお、連続用紙を逆
送りする場合には、トラクタ８を駆動するモータを逆回
転させる。

【０００６】一方、図６に示す印字装置（第２従来印字
装置）は、第１従来印字装置と同様構成のプラテン１，
印字ヘッド２，用紙ガイド面５，トラクタ８，ディフレ
クタ９等を有する他、カット用紙ガイド部材４１Ｂ，第
１，第２ピンチローラ４３，４４およびピンチローラ接
離機構１５Ａを含み構成されている。

【０００７】カット用紙ガイド部材４１Ｂは、用紙ガイ
ド面５とプラテン１外周面との間を二分するようにカッ
ト用紙搬送方向に長く形成されている。また、各ピンチ
ローラ４３，４４は、ピンチローラ接離機構１５Ａ（ピ
ンチローラホルダ１６，圧接ばね１７等）を用いてカッ
ト用紙給送時にはプラテン１の外周面に圧接されかつ連
続用紙給送時にはプラテン１より離隔されるように構成
されている。

【０００８】しかして、カット用紙を印字する場合に
は、プラテン１がピンチローラ４３，４４と圧接した状
態で図６中時計回り方向に回転されカット用紙ガイド部
材４１Ｂ上を送られてきたカット用紙をその先端部が用
紙検出センサ４７によって検出されるまでピンチローラ
４３と協働して搬送する。こうして、所定位置にセット
されたカット用紙は、プラテン１とピンチローラ４３，
４４とによりカット用紙ガイド部材４１Ｂ上を搬送され
て印字部３へ供給され印字される。なお、この際、カッ
ト用紙は、用紙検出センサ４７が当該用紙を検出してい
ることを条件にプラテン１が図６中反時計回り方向に回
転されることにより逆送りされることがある。

【０００９】また、連続用紙は第１従来印字装置と同様
な方法で印字部３へ給送され印字される。また、逆送り
される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した第
１従来印字装置においては、用紙検出センサ４５がレイ
アウト上ピンチローラ４２より上流側に設置されるた
め、カット用紙がピンチローラ４２に対して真直にセッ
トされていなくとも（つまり傾いてセットされていて
も）正常にセットされていると判断されてしまうことが
ある。また、連続用紙を逆送りするときに、そのミシン
目がカット用紙ガイド部材２１の先端部に引っ掛かって
しまうことがある。また、カット用紙検出用の用紙検出
センサ４５と連続用紙検出用の用紙検出センサ４６とを
備えているため、コスト低減を図りにくい。

【００１１】一方、第２従来印字装置においては、カッ
ト用紙ガイド部材４１Ｂをカット用紙搬送方向に長く形
成しなければならず、しかもプラテン１と用紙ガイド面
５との間の狭い用紙搬送経路部分に該プラテン１等と干
渉することなく配置する必要があることより高度の加工
精度が要求されコスト高となる傾向にある。

【００１２】そこで、一段と印字性能の向上が求められ
ている現今にあっては、各用紙のセット確実化およびコ
スト低減化を図りつつ各用紙の逆送りを円滑に行える技
術の開発が急務とされている。

【００１３】本発明の目的は、上記事情に鑑み、カット
用紙，連続用紙のセット確実化およびコスト低減化を図
りつつカット用紙，連続用紙を円滑かつ確実に逆送りさ
せることができる印字装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印字装置
は、対向配設されたプラテンおよび印字ヘッドを有し、
この印字ヘッドとプラテンとの間の印字部にカット用紙
および連続用紙を選択的に給送して印字可能に構成され
た印字装置において、カット用紙および連続用紙のいず
れをもプラテンの外周面に沿って案内する用紙ガイド面
と、この用紙ガイド面にカット用紙および連続用紙を検
出可能に設けられた用紙検出センサと、カット用紙給送
時には用紙検出センサよりカット用紙搬送方向上流およ
び下流の各プラテン外周面部分に圧接されかつ連続用紙
給送時には当該プラテン外周面部分より離隔されて用紙
搬送経路外に退避されるピンチローラと、基端部が用紙
ガイド面の入口部近傍に回動可能に支持されかつ先端部
が用紙検出センサよりもカット用紙搬送方向上流に位置
するように形成されたカット用紙ガイド部材と、第１お
よび第２ピンチローラがプラテン接触時に該プラテンの
正送り回転に追従して正回転された場合に第１ピンチロ
ーラの回転力を駆動源としてカット用紙ガイド部材をフ
リー状態よりプラテンに向けて付勢し逆回転された場合
にプラテンより退避させて待機位置に位置決めする連動
部材とを設けたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記構成による本発明では、カット用紙を印字
する場合には、プラテンが第１，第２ピンチローラと圧
接した状態で正送り回転される。これにより、各ピンチ
ローラは追従して正回転（プラテンと逆方向回転）され
る。すると、連動部材は、第１ピンチローラの回転力を
駆動源としてカット用紙ガイド部材をプラテンへ向けて
付勢する。次に、その状態でカット用紙がガイド部材上
を送られてきたカット用紙は、円滑に第１ピンチローラ
およびプラテン間に挿入され、該プラテンおよびピンチ
ローラによってその先端部が用紙検出センサによって検
出されるまで送られ所定位置にセットされる。

【００１６】ここで、用紙検出センサは、第１ピンチロ
ーラよりもカット用紙搬送方向下流側に設置されている
ので、仮にカット用紙がピンチローラに対して真直にセ
ットされていない場合には用紙検出しないので、カット
用紙がピンチローラに対して傾いてセットされてしまう
ような事態は生じない。

【００１７】こうして、所定位置にセットされたカット
用紙は、プラテンと第１，第２ピンチローラとにより用
紙ガイド面上を搬送されて印字部へ送り込まれ印字され
る。なお、この際、カット用紙の後端部が第１，第２ピ
ンチローラ間に位置した状態で、当該用紙を逆送りする
ためにプラテンが正送り回転と逆方向に回転されると、
各ピンチローラは逆回転される。これにより、連動部材
は、第１ピンチローラの回転力を駆動源としてカット用
紙ガイド部材をプラテンから離隔させて待機位置に位置
決めする。したがって、逆送りに際して、カット用紙の
後端部がカット用紙ガイド部材の先端部に引掛かるよう
なことはなくなる。

【００１８】また、連続用紙を印字する場合には、第
１，第２ピンチローラがプラテンより離隔される。次
に、その状態で、トラクタ等を用いて連続用紙を、その
先端部が用紙検出センサによって検出されるまで用紙ガ
イド面上を送り所定位置にセットする。セット後、連続
用紙を用紙ガイド面上を搬送させて印字部へ供給し印字
する。なお、連続用紙給送時には、各ピンチローラは用
紙搬送経路外に退避され、かつカット用紙ガイド部材は
フリー状態とされているので、ピンチローラ等に邪魔さ
れることなく連続用紙を逆送りすることができる。

【００１９】また、カット用紙逆送り時には、カット用
紙ガイド部材は待機位置に位置決めされるので、第２従
来印字装置のようにカット用紙搬送方向に長くしなくと
もカット用紙後端部が該ガイド部材に引掛かることはな
くなる。その結果、ガイド部材の小型化，加工容易化を
図ることができ、コスト低減化を達成することができ
る。

【００２０】また、上記した如く、１つの用紙検出セン
サによってカット用紙および連続用紙を検出するのでコ
スト低減化を図ることができる。

【００２１】以上より、カット用紙，連続用紙のセット
確実化およびコスト低減化を図りつつ、カット用紙，連
続用紙を円滑かつ確実に逆送りさせることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。本印字装置は、カット用紙および連続用紙を
選択的に印字可能に形成されている。具体的には、本印
字装置は、従来印字装置と同一構成のプラテン１，印字
ヘッド２等を有し、各用紙を検出するための用紙検出セ
ンサ７が設けられた用紙ガイド面５と，プラテン１に対
して接離可能に設けられた第１および第２ピンチローラ
１１，１２と，基端部２２が用紙ガイド面５の入口部６
近傍に回動可能に支持されかつ先端部２３が用紙検出セ
ンサ７よりもカット用紙搬送方向上流に位置するように
形成されたカット用紙ガイド部材２１と，各ピンチロー
ラ１１，１２がプラテン１圧接時に該プラテン１の正送
り回転に追従して正回転した場合に第１ピンチローラ１
１の回転力を駆動源としてカット用紙ガイド部材２１を
フリー状態よりプラテン１に向けて付勢し逆回転された
場合にプラテン１より退避させて待期位置に位置決めす
る連動部材（摩擦板３１）とを含み構成されている。

【００２３】ここで、用紙ガイド面５は、カット用紙お
よび連続用紙のいずれをもプラテン１の外周面に沿って
案内可能に形成されている。この用紙ガイド面５には、
用紙検出センサ７がカット用紙および連続用紙を検出可
能に設けられている。

【００２４】また、第１および第２ピンチローラ１１，
１２は、カット用紙をプラテン１に押し当て当該プラテ
ン１と協働して挟持搬送するもので、ピンチローラ接離
機構１５によりプラテン１外周面に対して圧接・離隔さ
れる構成とされている。

【００２５】より具体的には、第１ピンチローラ１１
は、用紙検出センサ７よりカット用紙搬送方向上流のプ
ラテン１外周面部分と圧接・離隔なるようにピンチロー
ラ接離機構１５のピンチローラホルダ１６に回転支持さ
れている。また、第２ピンチローラ１２は、センサ７よ
りカット用紙搬送方向下流のプラテン１外周面部分と圧
接・離隔可能なるようにピンチローラホルダ１６に回転
支持されている。ピンチローラホルダ１６は、圧接ばね
１７によりプラテン１に向けて押圧されている。

【００２６】しかして、カット用紙給送時には、第１，
第２ピンチローラ１１，１２は、ピンチローラ接離機構
１５によりプラテン１外周面と圧接されかつ連続用紙給
送時には各ローラ１１，１２はプラテン１より離隔され
て用紙搬送経路外（図１中用紙ガイド面５下方）に退避
される構成とされている。

【００２７】また、カット用紙ガイド部材２１は、その
基端部２２が支軸２５を介して回転支持されており、そ
のカット用紙搬送方向長さがカット用紙の円滑なガイド
に支障をきたさない範囲で極力短くなるように形成され
ている。本実施例では、カット用紙ガイド部材２１は、
その先端部２３がプラテン１に圧接された第１ピンチロ
ーラ１１の図１中左方外周端よりもカット用紙搬送方向
上流となるように形成されている。

【００２８】また、カット用紙ガイド部材２１は、弾性
材料（本実施例ではステンレス製薄板）から形成されて
おり、その先端部２３は、図４に示す如く、折り返され
ている。これにより、カット用紙，連続用紙逆送り時に
各用紙の後端部がガイド部材２１の先端部２３に引っ掛
かるのが効果的に防止されることになる。

【００２９】また、ガイド部材２１には、図２および図
３に示す如く、第１ピンチローラ１１と干渉することな
くカット用紙を円滑に用紙ガイド面５中央に案内できる
ように該ピンチローラ１１を収容するローラ収容部２４
が形成されている。さらに、ガイド部材２１の先端部２
３は、第１ピンチローラ１１とプラテン１との間に挟み
込まれたカット用紙が波うっても当該用紙と当たらない
ように形成されている。

【００３０】また、連動部材は、図１に示す如く、カッ
ト用紙ガイド部材２１の図中下面に装着された摩擦板３
１より形成されている。

【００３１】摩擦板３１は、高摩擦材料（例えばゴム
板）より形成されており、ガイド部材２１の自重等によ
り第１ピンチローラ１１の外周面に押しあてられてい
る。しかして、第１，第２ピンチローラ１１，１２がプ
ラテン１圧接時に該プラテン１の正送り回転（図１中時
計回り方向回転）に追従して正回転（図１中反時計回り
方向回転）すると、摩擦板３１は、摩擦係合した第１ピ
ンチローラ１１によって上方へ押し上げられる。その結
果、カット用紙ガイド部材２１は、プラテン１に向けて
付勢され、その一部がプラテン１外周面に軽く接触され
る。

【００３２】また、プラテン１が逆送り回転（図１中反
時計回り方向回転）して各ピンチローラ１１，１２が逆
回転（図１中時計回り方向回転）されると、摩擦板３１
は第１ピンチローラ１１によって押し下げられる。その
結果、カット用紙ガイド部材２１はプラテン１より離隔
され、先端部２３が用紙ガイド面５と当接した待機位置
に位置決めされる。なお、各ピンチローラ１１，１２が
プラテン１より離隔された場合には、カット用紙ガイド
部材２１は第１ピンチローラ１１による位置規制が解除
されフリー状態となる。

【００３３】次に作用について説明する。カット用紙を
印字する場合には、プラテン１が第１，第２ピンチロー
ラ１１，１２と圧接した状態で正送り回転される。これ
により、各ピンチローラ１１，１２が追従して正回転
（プラテン１と逆方向回転）される。

【００３４】すると、摩擦板３１は、第１ピンチローラ
１１の正回転に伴い押し上げられ、その結果、カット用
紙ガイド部材２１はプラテン１へ向けて付勢され一部が
該プラテン１と接触される。次に、その状態でガイド部
材２１上を送られてきたカット用紙は、円滑に第１ピン
チローラ１１およびプラテン１間に挿入され、該プラテ
ン１およびピンチローラ１１によってその先端部が用紙
検出センサ７によって検出されるまで送られ所定位置に
セットされる。

【００３５】ここで、用紙検出センサ７は、第１ピンチ
ローラ１１よりカット用紙搬送方向下流側に設置されて
いるので、仮にカット用紙がピンチローラ１１に対して
真直にセットされていない場合には用紙検出しないの
で、カット用紙が第１ピンチローラ１１に対して傾いて
セットされてしまうような事態は生じない。

【００３６】こうして、所定位置にセットされたカット
用紙は、プラテン１と第１，第２ピンチローラ１１，１
２とにより用紙ガイド面５上を搬送されて印字部３へ送
り込まれ印字される。なお、この際、カット用紙の後端
部が第１，第２ピンチローラ１１，１２間に位置した状
態で、当該用紙を逆送りするためにプラテン１が正送り
回転と逆方向に回転されると、各ピンチローラ１１，１
２は逆回転される。これにより、ガイド部材２１は、摩
擦板３１を介して第１ピンチローラ１１によって図１中
下方へ押し下げられプラテン１から離隔されて待機位置
に位置決めされる。したがって、逆送りに際して、カッ
ト用紙の後端部がカット用紙ガイド部材２１の先端部２
３に引掛かるようなことはなくなる。

【００３７】また、連続用紙を印字する場合には、ピン
チローラ接離機構１５を用いて、第１，第２ピンチロー
ラ１１，１２をプラテン１より離隔させて用紙搬送経路
外へ退避させる。次に、その状態で、トラクタ８を用い
て連続用紙を、その先端部が用紙検出センサ７によって
検出されるまで用紙ガイド面５上を送り所定位置にセッ
トする。セット後、連続用紙を用紙ガイド面５上を搬送
させて印字部３へ供給し印字する。なお、連続用紙給送
時には、各ピンチローラ１１，１２は用紙搬送経路外に
退避され、かつカット用紙ガイド部材２１はフリー状態
とされるので、ピンチローラ１１，１２等に邪魔される
ことなく連続用紙を逆送りすることができる。

【００３８】また、カット用紙逆送り時には、カット用
紙ガイド部材２１は待機位置に位置決めされるので、第
２従来印字装置のようにカット用紙搬送方向に長くしな
くともカット用紙後端部が該ガイド部材２１に引掛かる
ことはなくなる。その結果、ガイド部材２１の小型化，
加工容易化を図ることができ、コスト低減化を達成でき
る。

【００３９】また、上記した如く、１つの用紙検出セン
サ７によってカット用紙および連続用紙を検出するので
コスト低減化を図ることができる。

【００４０】しかして、この実施例によれば、各用紙を
検出可能な用紙検出センサ７が設けられた用紙ガイド面
５と、カット用紙給送時には用紙検出センサ７よりカッ
ト用紙搬送方向上流および下流の各プラテン１外周面部
分に圧接されかつ連続用紙給送時には当該プラテン外周
面部分より離隔されて用紙搬送経路外に退避される第
１，第２ピンチローラ１１，１２と、基端部２２が用紙
ガイド面５の入口部６近傍に回動可能に支持されかつ先
端部２３が用紙検出センサ７よりもカット用紙搬送方向
上流に位置するように形成されたカット用紙ガイド部材
２１と、第１および第２ピンチローラ１１，１２がプラ
テン１接触時に該プラテン１の正送り回転に追従して正
回転された場合に第１ピンチローラ１１の回転力を駆動
源としてカット用紙ガイド部材２１をフリー状態よりプ
ラテン１に向けて付勢し逆回転された場合にプラテン１
より退避させて待機位置に位置決めする摩擦板３１を設
けた構成としたので、各用紙のセット確実化およびコス
ト低減を図りつつ各用紙を円滑に逆送りさせることがで
きる。

【００４１】また、カット用紙ガイド部材２１は、その
先端部２３がプラテン１と圧接した第１ピンチローラ１
１の図１中左方外周端よりも上流側に位置するように形
成したので、カット用紙逆送りに、当該用紙の後端が直
接ガイド部材２１の先端部２３に当たることはなくな
り、一段と円滑かつ確実に逆送りできる。

【００４２】また、連動部材を、第１ピンチローラ１１
と摩擦係合してガイド部材２１をプラテン１に向けて付
勢等する摩擦板３１より形成したので、構成が簡素化さ
れ一段とコスト低減化を図ることができる。

【００４３】また、カット用紙ガイド部材２１を弾性材
料（ステンレス製板）より形成したので、カット用紙を
弾性支持することができ、より一層円滑に印字部３へ給
送しかつ逆送りできる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、各用紙を検出可能な用
紙検出センサが設けられた用紙ガイド面と、カット用紙
給送時には用紙検出センサよりカット用紙搬送方向上流
および下流の各プラテン外周面部分に圧接されかつ連続
用紙給送時には当該プラテン外周面部分より離隔されて
用紙搬送経路外に退避される第１，第２ピンチローラ
と、基端部が用紙ガイド面の入口部近傍に回動可能に支
持されかつ先端部が用紙検出センサよりもカット用紙搬
送方向上流に位置するように形成されたカット用紙ガイ
ド部材と、第１および第２ピンチローラがプラテン接触
時に該プラテンの正送り回転に追従して正回転された場
合に第１ピンチローラの回転力を駆動源としてカット用
紙ガイド部材をフリー状態よりプラテンに向けて付勢し
逆回転された場合にプラテンより退避させて待機位置に
位置決めする連動部材を設けた構成としたので、カット
用紙，連続用紙のセット確実化およびコスト低減を図り
つつ各用紙を円滑に逆送りさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を説明するための図であ
る。

【図２】同じく、カット用紙ガイド部材と第１ピンチロ
ーラとの位置関係を説明するための斜視図である。

【図３】同じく、カット用紙ガイド部材を示す図であ
る。

【図４】同じく、カット用紙ガイド部材を示す断面図で
ある。

【図５】従来の印字装置の概略構成を説明するための図
である。

【図６】従来の別の印字装置の概略構成を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１ プラテン ２ 印字ヘッド ３ 印字部 ５ 用紙ガイド面 ７ 用紙検出センサ １１ 第１ピンチローラ １２ 第２ピンチローラ ２１ カット用紙ガイド部材 ２２ 基端部 ２３ 先端部 ３１ 摩擦板（連動部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配設されたプラテンおよび印字ヘッ
   ドを有し、この印字ヘッドとプラテンとの間の印字部に
   カット用紙および連続用紙を選択的に給送して印字可能
   に構成された印字装置において、 カット用紙および連続用紙のいずれをもプラテンの外周
   面に沿って案内する用紙ガイド面と、 この用紙ガイド面にカット用紙および連続用紙を検出可
   能に設けられた用紙検出センサと、 カット用紙給送時には用紙検出センサよりカット用紙搬
   送方向上流および下流の各プラテン外周面部分に圧接さ
   れかつ連続用紙給送時には当該プラテン外周面部分より
   離隔されて用紙搬送経路外に退避されるピンチローラ
   と、 基端部が用紙ガイド面の入口部近傍に回動可能に支持さ
   れかつ先端部が用紙検出センサよりもカット用紙搬送方
   向上流に位置するように形成されたカット用紙ガイド部
   材と、 第１および第２ピンチローラがプラテン接触時に該プラ
   テンの正送り回転に追従して正回転された場合に第１ピ
   ンチローラの回転力を駆動源としてカット用紙ガイド部
   材をフリー状態よりプラテンに向けて付勢し逆回転され
   た場合にプラテンより退避させて待機位置に位置決めす
   る連動部材とを設けたことを特徴とする印字装置。