JPH0612255Y2

JPH0612255Y2 - 機械的駆動力を伝達するクランプ

Info

Publication number: JPH0612255Y2
Application number: JP1989123088U
Authority: JP
Inventors: ラルフ・ミューレンベルグ
Original assignee: ラルフ・ミューレンベルク
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2004-03-30
Also published as: ATE93935T1; DE58905450D1; JPH0260717U; US5067847A; EP0364764B1; CN1018283B; ES2045326T3; DD284953A5; DE3835894C1; CN1041995A; EP0364764A1

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は円筒形の外周面を有する内側部材すなわち軸
と、上記内側部材が貫通するように設けられ、円筒形内
周面の内側に形成された空欠部すなわち穴を有する外側
部材との間に生ずる機械的駆動力を伝達するために、上
記内側部材の円筒形外周面に接触する円筒形内周面及び
円錐形外周面を有する内側テーパリングと、上記外側部
材の円筒形内周面に接触する円筒形外周面及び上記内側
テーパリングの円錐形外周面と接触する円錐形内周面を
有する外側テーパリングと、上記内側テーパリングに設
けられたねじに螺合するねじを有し両ねじの螺合状態を
変化することに、半径方向内側に突出する周方向段部を
移動し、外側テーパリングの半径方向外側に突出する段
部と当接しかつ押し動かすことができるねじ付きリング
を有するクランプ装置に関する。

類似のクランプ７０は西ドイツ特許出願公開第3444608
号により公知である。この場合にはねじが内側テーパリ
ングの薄肉の端部に設けられ、ねじ付きリングの半径方
向外側に突出する周方向段部が外側テーパリングの半径
方向内側に突出する周方向段部の背後に張り出す。この
場合外側テーパリングが半径方向に弾性的にやや延びた
状態で係合が行なわれる。クランプを締め付ける時は、
外側テーパリングがその端面をねじ付きリングに当接し
ながら内側テーパリング上でその厚肉端部の方へ押し付
けられる。締め付けを緩める時は、ねじ付きリングと外
側テーパリングのアンダーカットが利用される。上述の
機械的駆動力には軸方向の力と回転力の一方又は双方が
含まれている。

テーパリングの一方を弾性的に延伸させながらアンダー
カットに係合させられる周方向段部は僅かな高さしかな
い。従ってこのような周方向段部を介して加えられる引
張力は限られている。僅かに可能な小さな段部は高い表
面圧縮力のもとで変形する傾向がある。大きな締付け力
を発生するために必要なセルフロッキングのための円錐
角においては、該ロッキングを解放するための力はセル
フロッキング状態を生ずるために必要な締付け力とほぼ
等しい。そのために西ドイツ特許出願公開第3444608号
に基づくクランプは、限られた範囲のトルクに関しての
み使用されるにすぎないという不利、及びねじ付きリン
グがおおむね外側テーパリングの端面側の手前、即ちテ
ーパリングの軸方向外側にあるため、クランプの軸方向
長さが増加するという不利がある。

冒頭に挙げた種類のクランプにおいて、円錐面に対する
ねじの相対的配列は同じであるが、ねじ付きリングが外
側テーパリングの端部を超えて張り出す円筒形張出し部
を有し、この張出し部の内側へ突出する段部が外側テー
パリングの外側周方向溝に係合する構造を有するクラン
プが欧州特許出願公開第7217号により開示されている。
この場合も関係部材の少くとも一方の弾性変形のもとで
係合が行なわれ、従ってアンダーカットの係合の高さが
限られている。クランプの締め付けは、張出し部の端面
を外側テーパリングの溝の側面に当接させることによっ
て行なわれる。このため係合を行なう時に張出し部の変
形が必要であり、そのために張出し部が薄肉に形成され
るので、締め付けの際に軸方向圧縮力を加えるとクラン
プを構成する部材にバックリングを生じたり変形を生じ
たりする危険がある。

［考案が解決しようとする課題］本考案の根底にある課題は、大きな締付け力が可能であ
るように冒頭に挙げた種類のクランプを改良することで
ある。

［課題を解決するための手段，作用及び効果］上記課題を解決するために、この考案のクランプは、外
側テーパリングの段部が、該外側テーパリングの薄肉部
に設けられ、外側テーパリングの厚肉の端部の円筒形外
周面を越えて半径方向外側に突出し、内側テーパリングの厚肉の端部の外周にはねじが設けら
れ、該ねじは外側テーパリングの段部の円筒状外周面を
越えて半径方向外側に突出するように形成されている。

この場合重要な点は、上述の構造によれば周方向段部を
係合させるためにその弾性変形を利用しないことであ
る。ねじ付きリングの内側へ突出する周方向段部が外側
テーパリングの外側へ突出する周方向段部に接するま
で、ねじ付きリングを外側テーパリングの円筒形外周面
に沿って押しやることができる。次いでねじ付きリング
の雌ねじが内側テーパリングの雄ねじとかみ合い、締め
付けを開始するまで、ねじ付きリングと外側テーパリン
グを一緒に内側テーパリングの薄肉端部側から反対側へ
押しやることができる。もちろん既に組合わせた内側及
び外側テーパリングの上にねじ付きリングを押しやるこ
ともできる。この場合相互作用するすべての部材は係合
させるために実際上変形しないと考えてよいから、関連
部材の弾性変形を利用する場合より遥かに安定に形成す
ることができる。従って印加できる力も大きくなる。

内側及び外側テーパリングの相互作用を行なう円錐面が
オートロッキング可能な範囲の円錐角を有する場合に
は、ねじ付きリングをゆるめてもクランプがひとりでに
ゆるむことはない。外側テーパリングを内側テーパリン
グから再び離脱させるには、むしろゆるめ方向と逆向き
の力を加えなければならない。これは請求項２に基づく
本案の実施例を採用することによって実現することがで
きる。

本考案の別の実施例が請求項３に記載されている。この
場合には、印加されるトルクが許容範囲内にある限り、
ねじ付きリングを締め込むことができる。その際段部は
若干の力で相接し、或る程度の締め付け状態に既に達し
てなければならない。しかし最終的な締め付けは、引続
き液圧利用のピストン・シリンダ装置を駆動し、外側テ
ーパリングを内側テーパリングに更に引きつけることに
よって行なわれる。

請求項４に示す実施例によれば、ピストン・シリンダ装
置の動作方向を逆転することにより外側テーパリングの
円筒形外周面上に置かれた外側部材のクランプを締めた
り緩めたりすることができる。

請求項５に基づいて設けられる間隙は、クランプを締め
込む時にねじ付きスリーブの内側に突出する段部の内周
に摩擦が生じないようにするのに好都合である。

請求項６に記載された実施例では、該実施例に設けられ
た二重テーパリングは外側部材の軸方向移動を可能にす
る。この実施例のクランプは、外側部材を垂直のロッド
又は支柱に固定する場合に特に好適である。

請求項７には本案の特殊な実施例に対応する。この場合
は内側テーパリングが二重に形成され、従ってその他の
締付け用の部材も二重に設けられている。この請求項に
よるクランプによって、軸継手又は管継手を構成するこ
とが可能になり、その場合、端面が中央で相対するま
で、軸端を二重テーパリングの中に両端から差し込む。
又この場合は２個のねじ付きリングの締め込みは互いに
独立に行なうことができる。

請求項８には、実際上重要な実施例としてクラッチフラ
ンジを用いるものが示されている。この実施例では、外
側テーパリングの段部の区域も半径方向締付け力の伝達
のために利用できるように、請求項９に示す傾斜部を設
けることが望ましい。上述の傾斜部を設けることによ
り、ねじ付きリングに基づく軸方向力によって半径方向
分の力を発生させることができる。上記傾斜部の好適傾
斜角は請求項１０に示すように約４５°である。

請求項１１には、ねじ付きリングに印加される軸方向の
力に基づいて生ずる大きな半径方向の締付け力が、空隙
が無くなる方向にテーパリングを変化させるときに生ず
る大きなエネルギ消費を避け目的で、テーパリングに縦
割りを施すのが望ましい。

本考案に於ては、オートクランピングを実現するような
円錐角の有無に関係なく、できるだけ大きい回転力を伝
達できる円錐角が設定される。その場合にクランプを解
放するために必要な力は、補助的に使用されるねじ又は
ねじ付きリング自体を用いるねじ継手によって加えるこ
とができる。

ねじ付きリングを締め込む時には、一般に内側テーパリ
ングは回転されないので、軸すなわち内側部材に該部材
の回り止めを行なう特別の対策は必要でない。

しかし内側テーパリングの軸への付着に左右されずに、
トルクの伝達を行なうために、外側部材に支持される請
求項１３に記載の回転用の工具の使用が望ましい。その
場合にはクランプを締め付ける時のトルクは、締付け機
構の内部に残留する力を発生させるのみであるので、ク
ラッチのスリップは基本的にもはや発生しない。

請求項１４による好適な実施例においては、回転用の工
具にピニオンが設けられ、該ピニオンのピッチ円直径は
ねじ付きリングの直径より遥かに小さく形成されてい
る。従って、適当な手段例えばスパナ又はクランクを用
いてピニオンを回転すれば、直径比に対応してクランプ
に必要なトルクを小さくすることができる。

ピニオンと噛合う相手の歯をねじ付きリングの外周に直
接に設け、又はねじ付きリングに、相対的回転がせぬ状
態で固着し得る工具に設けることができる。この場合に
は工具の外周に歯がつけられている（請求項１５，１
６）。

工具は一般に横側からねじ付きリングに結合することが
できる。その場合ねじ付きリングの外周は多角形に形成
され、ここに工具を種々異なる角度位置で取付けるのが
便利である。従って歯は全周にわたって設ける必要はな
く、ねじ付きリング上の工具がとるべき２つの異なる角
位置の間の角度差に相当する円弧についてのみ設けられ
ればよい。

ピニオンを外側部材に支持するために、請求項１８に記
載した実施例の考案を用いるのが望ましい。その場合は
ピンが穴の中で回転可能に挿入されるか、又はピンを中
心に回転するピニオンに固着することができる。

請求項１９，２０及び２１によるトルク受けは印加され
るトルクが所定限界値を超えたとき、即ちクランプがス
リップし始めるときに機能し、軸及び内側テーパリング
の損傷を避けるために、回転方向に応じてねじ付きリン
グをゆるめ又は締め固めることができる。

本案は実施例の説明で挙げるその他の特徴及び開示され
た特徴のすべての組合わせに及ぶ。

［実施例］次に図面によりこの考案の実施例を説明する。

第１図に全体を１００で示すクランプは、円筒形外周面
２を有する内側部材たとえば軸１に円筒形内周面４に空
欠部すなわち貫通穴を有するたとえば歯車である外側部
材３を固定するために使用される。円筒形内周面４は円
筒形外周面２との間に半径方向の間隙を形成し、該間隙
には図の左側からクランプ１００の端部が係合される。

クランプ１００は内側テーパリング１０を具備する。内
側テーパリング１０は円筒形内周面５で軸１の円筒形外
周面２に接し、セルフロッキングを可能とする円錐形外
周面６が設けられている。内側テーパリング１０の左側
の端部には、半径方向外側に突出しねじ８を有する周縁
部７が設けられている。この周縁部７のねじ８の内側に
はねじ穴９が等角度間隔で突設され、このねじ８を利用
して、締め付け状態にあるクランプを緩めることができ
る。上記内側リング１０円錐形外周面６には外側テーパ
リング２０が嵌合される。外側テーパリング２０は円錐
形外周面６と同じ円錐角の円錐形内周面１１及び外側部
材３の円筒形内周面４に係合する円筒形外周面１２を有
している。

外側テーパリング２０の薄肉の端部には半径方向外側に
突出する周方向段部（以下単に段部と記す）１３が設け
られている。この段部１３は円筒形外周面１２から外側
に張り出し、軸１の軸線（図示せず）に対して直角に形
成された接触面１４は内側テーパリング１０の厚肉端部
側すなわち図の右側から組み付けられたねじ付きリング
３０に対して当接することができる。

外側テーパリング２０の上記段部１３は、図の左端部に
雌ねじ１５を有するねじ付きリング３０によって取囲ま
れる。この雌ねじ１５は周縁部７の外周の雄ねじ８と螺
合することができる。雌ねじ１５の内径は周方向段部１
３の外径より大きいので、ねじ付きリング３０を第１図
の右側から外側テーパリング２０を取巻くように嵌め込
めば、雌ねじ１５を設けた部分は、外側テーパリング２
０の段部１３を通過して左方に進むことができる。

ねじ付きリング３０は、図の右端部に全周から半径方向
内側に突出するフランジすなわち周方向段部（以下単に
段部と記す）１７を有する。この段部１７は、段部１３
に関してねじ８，１５の反対側の位置で、半径方向外側
から段部１３の背後に張り出し、軸１の軸線に対して直
角に形成された接触面１６は段部１３の前記接触面１４
に当接する。段部１７の内周面１８は円筒をなし、外側
テーパリング２０の円筒形外周面１２との摩擦を避ける
ために上記内周面１８と上記円筒形外周面１２の間には
適当な間隙が設けられている。

クランプ１００を組立てる時には、外側テーパリング２
０を内側テーパリング１０に差し込み、次にねじ付きリ
ング３０を第１図で右側からその上に組み込み、ねじ８
と１５を螺合する。こうしてクランプ１００は１個の組
立品として形成される。上記ねじ付きリング３０を締め
込むことによって外側テーパリング２０は、第１図の左
方に移動し内側テーパリング１０の厚肉の円錐形傾斜部
の上に引きつけられる。従って、外側テーパリング２０
は内側テーパリング１０と固く結合し、クランプ１００
の結合が行なわれる。この場合、ねじ付きリング３０の
操作によって両テーパリング１０と２０とに加わる締付
け力が過大となり、両テーパリング１０と２０に損傷を
生ずるおそれがあるので、この損傷を回避するために、
外側テーパリング２０の１個所に半径方向に貫通する割
れ目が設けられている。このことは第１図では断面を示
す斜線が無いことで表現されている。又、同じ目的で内
側テーパリング１０には、円錐形外周面６に周囲に均等
に分布した複数個の割れ目が設けられている。

セルフロッキング機能を有する円錐形外周面と内周面６
と１１を備えたクランプ１００の結合を緩めるには、内
側テーパリング１０のねじ穴９にねじ（図示せず）を深
くねじ込み、リング１０と２０を離隔させればよい。上
記のねじ穴９は接触面１４に対向する外側テーパリング
２０の周方向段部１３の端面１９の前方位置に設けられ
る。また、ねじ付きリング３０の外側部材３側に設けら
れた端面を、外側部材３に当接させた上更にねじ込んで
結合を解く方法もある。

第１図のクランプ１００の締め付けは、軸１に固定され
るべき外側部材３に直接接触する外側テーパリング２０
と、軸１に直接に接触する内側テーパリング１０との相
対的移動に基づいて実現される。このようなクランプ１
００の締付けは多くのクランプ目的に対して有効である
が、クランプ１００を締付状態にする際に、外側部材３
が軸１の軸方向に対して静止していることが望ましい場
合には、第２図の実施例を用いればよい。この場合外側
部材３の左端には、内側テーパリング１０の薄肉となっ
た端部２１と軸方向に間隔をおいた位置に半径方向内側
に突出する張出し部３′が設けられている。この張出し
部３′は内側テーパリング１０の端面２１に直接に又は
中間リング２２を介した位置に設けられている。上記構
造を有する結果、外側テーパリング２０が第２図の左側
へ移動しても、外側部材３が軸１と一緒に動くことはな
い。

第１図及び第２図の実施例に於て、クランプ１００の締
め付けに必要なトルクをねじ付きリング３０を回転して
加えるのに便利なために、ねじ付きリング３０の周囲に
軸方向に形成された溝２３が設けられ、ここに適当な工
具を係合してねじ付きリング３０を回転させることがで
きる。

第３図実施例のクランプ２００では、前記クランプ１０
０と同じ機能を有する部材には同じ参照番号が附されて
いる。

クランプ２００とクランプ１００との相違は、外側テー
パリング２０の段部１３側の、ねじ付きリング３０の段
部１７に設けられた接触面１６の周囲に、軸方向に働く
複数個のピストン・シリンダ装置２４が分布して配置さ
れていることにある。段部１７に設けられた接続穴２７
を介して液圧作動媒質が供給されると、上記ピストン・
シリンダ装置２４のピストン２５は段部１７のシリンダ
穴２６から出て段部１３の接触面１４に向かって前進す
る。こうして第３図の外側テーパリング２０は第３図の
左へ向かって内側テーパリング１０の上に引き上げら
れ、ねじ付きリング３０とねじ８，１５を介して内側テ
ーパリング１０に力が伝えられる。ピストン２５はピス
トン・シリンダ装置が駆動されないときは、接触面１６
より内部に引込んでいてもよし、又該接触面１６からや
や突出していてもよい。

このようにして、ねじ付きリング３０をまず締め込んで
軽く締め付け、次にピストン２５を高い圧力で伸出する
ことにより以後の締め付けを液圧によって強く行なうこ
とができる。

外側テーパリング２０の上に緊定された外側部材３に当
接し、上記ピストン・シリンダ装置２４と反対方向に作
用するピストン・シリンダ装置２８を設け、該ピストン
・シリンダ装置を用いて、クランプ２００の締付けをゆ
るめることができる。第３図に於て左側から外側部材３
に圧力を加えるとまず円錐形外周面と内周面６，１１の
結合が解け、それと共にクランプ２００が緩められる。

内側テーパリング１０の左端の周縁部７に設けられた穴
２９は、クランプ２００の締め付けを開始する時に、内
側テーパリング１０がまだ軸１に固着されていない場合
に、ねじ付きリング３０に加えられるトルクに対向して
ねじ付きリング３０の回転を防ぐための工具を結合する
のに用いられる。

第３図は、空欠部は第１図に示すように平滑な円筒形内
周面でなく、雌ねじ３１を設けた内周面で形成されても
よいことを示している。図では雌ねじは破線で略示され
ている。この雌ねじは外側テーパリング２０の右端部に
設けられた雄ねじ３２にねじ込まれる。上記雄ねじと雌
ねじが螺合する長さを変えれば、外側部材３の位置を、
ある範囲軸方向に調節することができる。その後クラン
プ２００を締め付けると、外側部材３は外側テーパリン
グ２０の上記のように調節した位置に固着される。

第４図は、軸１の軸線と直角な中心面３３に対して左右
対称に成されたクランプ３００を示す。二重テーパリン
グ１０′は、第１図に示した２個の内側テーパリング１
０を周縁部７で一体に連結したものであり、その他の部
材は上記中心面３３の両側にそれぞれ配置されている。
このクランプ３００では、軸継手の役割をなすように、
２つの軸１の軸端は互いに反対の側から二重テーパリン
グ１０′に係合され、２つの締付けリング３０を操作す
ることにより別個に二重テーパリング10′と連結され
る。この場合外側部材３は厚肉の締付けリングである。
この締付けリング３０を用いて半径方向の締付け力を発
生するには、該締付リング３０を回転すればよい。

この実施例の特徴は、外側テーパリング２０又はねじ付
きリング３０の接触面１４，１６が第１図及び第３図の
実施例のように、軸１の軸線に対して直角でなく傾斜し
ていること、即ち円錐形をなしていることにある。第４
図の実施例では上記軸線に対する角３２は４５°にとら
れている。このため外側テーパリング２０の段部１３の
区域に於ても若干の半径方向の押圧が行なわれる。この
ことは伝達可能なトルクの発生に寄与する。

第５図は、外側部材３がクラッチ用のフランジとして形
成されている実施例を示す。このとき上記外側部材は、
クランプ４００を用いて、軸端区域に固定することがで
きる。クランプ４００においても接触面１４，１６は第
４図と同様に傾斜している。

第４図及び第５図によるクランプ300,400に共通するの
は、回し工具を使用できるように、ねじ付きリング３０
の外周面が、六角形に形成されていることである。

ねじ付きリング３０を締め込むために、適当な回し工具
例えば引掛けスパナをねじ付きリング３０の周囲に設け
られた溝（第１図，第３図）に作用させ、又は普通のス
パナ（第４図，第５図）をねじ付きリング３０の周囲に
作用させる代わりに、第６図ないし第９図に示す特別の
回し工具を設けてもよい。

第６図及び第７図の実施例では、ねじ付きリング３０が
外周に歯３５を有し、これにピニオン４０の歯がかみ合
う。ピニオン４０の一方の端部ピン４１により外側部材
３の軸方向に延びる穴４２に回転自在に支承され、他方
の端部には、スパナ取付け面を有する延出部４３が設け
られている。このスパナ取付け面には、クランク又はス
パナを作用させることができる。この実施例では、ピニ
オン４０の歯のピッチ円直径は、歯３５のピッチ円直径
の約４分の１に形成されているので、所定のトルクでピ
ニオン４０を回転する際に、ねじ付きリング３０には上
記所定トルクの約４分の１のトルクを加えればよい。第
８図には他の実施例を示す。この実施例に示された工具
５０は、外側テーパリング３０の六角形の外側５２に結
合される開口５１を備えている。工具５０は開口部５１
の反対側に歯５３を有し、これにピニオン４０の歯がか
み合う。ピニオン４０は六角形の穴４４を利用して容易
に回転させることができる。ピニオン４０を回転する
と、ねじ付きリング３０は、第６図及び第７図の実施例
の場合と同様に回転する。この実施例の利点は、工具５
０を横側からねじ付きリング３０の上に差し込むことが
できるので軸１の開放端が必要でなく、歯５３を工具５
０に設けておおけばよいことである。これに対して、第
６図と第７図に示す実施例では、個々のねじ付きリング
にそれぞれ歯を設けなければならないという不利があ
る。

第８図の実施例の場合、ねじ付きリング３０を締める時
に、ピニオン４０が約９０°の角にしか伸張しない歯５
３の末端に達してもなお締め付けが足りないときは工具
５０をねじ付きリング３０に対して所望の角度だけ回転
した位置に差し替えなくてはならない。

第９図の工具６０は、外歯５３の代わりに外周に近い領
域に、内側に歯６３を付した円形空欠部６１が設けら
れ、この歯６３にピニオン４０が内側からかみ合う構造
となっているのが、前述の工具５０と相違する。工具６
０に形成された長穴状の開口６１は内側の約半周にピニ
オン４０の歯６３と噛合う歯を有しており、長穴６１の
幅は、ピニオン４０が長穴６１の外に飛び出すことがで
きないようになっている。

第１０図及び第１１図には締め付けを完了したクランプ
６，７，３０を保持するトルク受け７０が示されてい
る。ねじ付きリング３０は六角形の外周５２を有し、ト
ルク受け７０は上記ねじ付きリング３０にスパナのよう
に係合する開口５１を備えた板として形成されている。
クランプ３０の外周５２に適合するトルク受け７０の開
口５１の外側位置には、穴７１がトルク受７０と直角に
設けられている。ねじ７２は穴７１を貫通し、外側部材
３に設けられたねじ穴７３に螺入される。このようにト
ルク受け７０は、ねじ付きリング３０を外側部材３に対
して回転不能に固定することができる。しかしそれはト
ルク受け本来の機能ではない。ねじ付きリング３０を一
旦締め込むと、テーパリング６，７はセルフロッキング
機能を有する結合を維持するからである。トルク受け７
０の本来の機能は、スパナが限界トルクを超えた結果、
軸１に対してスリップし始めるとき開始する。その時外
側部材３はトルク受け７０、それと共にねじ付きリング
３０をトルクの方向に連動するため、テーパリング６，
７に形成されたねじの切り方に応じてテーパリング６，
７がゆるめられるか又は一層強く締め込まれる。両テー
パリングが締め付けられて両テーパリングの間に過大の
トルクが生ずる場合には、テーパリング６，７の締め付
けを急速に緩和し、軸１とテーパリング７の相互運動に
よって軸１の円筒形円周面と内側テーパリング７が破損
するのを防止するように上記ねじの切り方を定めればよ
い。又クランプをより強く締め込むようなねじの切り方
は、前述の過大なトルクを吸収して上記破損を防止する
という方法をとる場合に好ましい。この場合には、クラ
ンプを回転し、トルク受け７０を外側部材３の軸方向に
関する反対側に取付ければ、同じ回転方向であっても、
トルク受け７０のゆるめ及び締め作用を反対に変えるこ
とができる。

又例えば第８図の工具５０を、ねじ付きリング３０の締
め込みの後、開口５１の外側に設けた穴７１′に挿入し
たねじ（破線で示されている）によって、外側部材３に
回転不能にに固着すれば、トルク受けをこのクランプが
担持するトルクを、変化せぬように維持することができ
る。

以上に例示したどの場合にも、トルク受けが、種々の位
置でクランプの軸方向に確実に取付けられるように、余
り薄い材料で形成されてはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に基づくクランプの第１実施例の一部
縦断面を含む図、第２図は好適な変更を含む第１図の部
分図、第３図は第２実施例の第１図と同様の図、第４図
及び第５図は別の実施例の第１図と同様の図、第６図は
回し工具の説明図、第７図は左方から見た第６図の部分
図、第８図及び第９図は回し工具の別の実施例の同様の
部分図、第１０図及び第１１図はトルク受けの実施例の
第７図又は第６図と同様の図を示す。３……外側部材、……円筒形内周面、６……円錐形外周
面、７……周縁部、８……ねじ、１０……内側テーパリ
ング、１０′……二重テーパリング、１１……円錐形内
周面、１２……円筒形外周面、１３……段部、１４……
接触面、１７……段部、１８……内周面、２０……外側
テーパリング、２４，２８……ピストン・シリンダ装
置、３０……ねじ付きリング、３１……雌ねじ、３２…
…角、３５……歯、４０……ピニオン、４１……ピン、
４２……穴、５０……工具、５１……開口、５３……
歯、６０……工具、６３……歯、７０……トルク受け、
７１，７１′……穴、７２……ねじ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒形の外周面を有する内側部材すなわち
軸と、上記内側部材が貫通するように設けられ、円筒形
内周面の内側に形成された空欠部すなわち穴を有する外
側部材との間に生ずる機械的駆動力を伝達するために、上記内側部材の円筒形外周面に接触する円筒形内周面及
び円錐形外周面を有する内側テーパリングと、上記外側
部材の円筒形内周面に接触する円筒形外周面及び上記内
側テーパリングの円錐形外周面と接触する円錐形内周面
を有する外側テーパリングと、上記内側テーパリングに設けられたねじに螺合するねじ
を有し両ねじの螺合状態を変化することにより、半径方
向内側に突出する段部を移動し、外側テーパリングの半
径方向外側に突出する段部と当接しかつ押し動かすこと
ができるねじ付きリングを有するクランプ装置に於て、外側テーパリング（２０）の上記段部（１３）は、該外
側テーパリングの薄肉部に設けられ、外側テーパリング
の厚肉の端部の円筒形外周面（１２）を越えて半径方向
外側に突出していること、及び内側テーパリング（１０）の厚肉の端部の外周にはねじ
（８）が設けられ、該ねじ（８）は外側テーパリング
（２０）の段部（１３）の円筒状外周面を越えて半径方
向外側に突出していること、を特徴とする機械的駆動力を伝達するクランプ。
【請求項２】外側テーパリング（２０）の段部（１３）
側のねじ付きリング（３０）の段部（１７）の接触面
（１６）に周面に分配された液圧ピストンシリンダ装置
（２４）が配設され、作動するとそのピストンが外側テ
ーパリング（２０）の段部（１３）の接触面（１４）に
当接されることを特徴とする請求項１に記載のクラン
プ。
【請求項３】軸線に垂直な中心面に対して左右対称に形
成され、内側連結テーパリング（１０′）及びその外側
に配設された外側テーパリング（２０）と２個のねじ付
きリング（３０）を具備することを特徴とする請求項１
及び２のいずれか１に記載のクランプ。
【請求項４】クランプを締め込むと外側テーパリング
（２０）の段部（１３）の区域に半径方向内向きの力が
働くように、外側テーパリング（２０）とねじとねじ付
きリング（３０）の接触面（１４，１６）が傾斜して形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れか１に記載のクランプ。
【請求項５】回転軸（４１）によって外側部材（３）に
支えられ、ねじ付きリング（３０）に作用する回転用の
工具を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいず
れか１に記載のクランプ。
【請求項６】外側部材（３）に作用するトルク受け（７
０）を、ねじ付きリング（３０）のために設けたことを
特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載のクラ
ンプ。