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JPH06114321A - 移動中の金属帯状体に対する連続コーティング方法及 び装置 - Google Patents

移動中の金属帯状体に対する連続コーティング方法及 び装置

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JPH06114321A
JPH06114321A JP4020502A JP2050292A JPH06114321A JP H06114321 A JPH06114321 A JP H06114321A JP 4020502 A JP4020502 A JP 4020502A JP 2050292 A JP2050292 A JP 2050292A JP H06114321 A JPH06114321 A JP H06114321A
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JP
Japan
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strip
continuous coating
liquid layer
coating method
smoothing
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JP4020502A
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Udo W Buecher
ユードウ・ウォルフガング・ビューチャー
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Taubmans Pty Ltd
John Lysaght Australia Pty Ltd
Original Assignee
Taubmans Pty Ltd
John Lysaght Australia Pty Ltd
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Publication date
Application filed by Taubmans Pty Ltd, John Lysaght Australia Pty Ltd filed Critical Taubmans Pty Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 【目的】溶剤を使用することなく、ペイント等のコーテ
ィングを一定の厚さで金属帯状体へ塗設形成するための
方法及び装置を提供すること。 【構成】金属帯状体４を予熱炉５へ通して１００〜２１
０℃の予熱温度にまで加熱し、次いでコーティングアプ
リケータ６へかけることにより、熱硬化性ポリマー系で
実質的に溶媒を含有していないペイント組成物の固形塊
状物１１を、１０〜１００キロパスカルの実質的に一定
の押接圧で金属帯状体へ押し付けて該ペイント組成物を
液状層１３の形態で該帯状体に施与し、更に、ロール型
の平滑化装置７へ通して該層を平滑化しつつ所定の厚さ
にまで掻きとりつつ伸展させた後、キュアリング炉８へ
通して該層を熱硬化させ、最後に冷却浴９に通すことに
より、金属帯状体４は熱硬化性樹脂系のペイントで連続
的にコーティングされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属基板帯状体に対
し、装飾及び／又は保護のためのフィルム形成性有機ポ
リマー材料からなるコーティングを、大規模かつ連続的
に塗設する方法及び装置に関する。特に本発明は、建造
物の金属外被、各種機器用のキャビネット、自動車のボ
ディ、その他の種々の板金製品の製作材料として使用さ
れているような、塗装ずみ帯鋼板の製造工場における生
産に適用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】かかる生産においては、殆どの場合コー
ティング組成物は液状ペイントの形態で金属帯状板に塗
布されており、従ってポリマー材料、顔料、場合により
添加されている不活性の充填剤等々の塗料各成分は溶剤
中に含有されている。そして溶剤が自然に又は加熱によ
り蒸散したあとには、ペイント成分が帯状板面にフィル
ムのかたちで残ることになる。フィルム形成性ポリマー
材料が熱可塑性であるならば、塗膜形成工程は溶剤除去
により実質上完結する。該ポリマー材料が熱硬化性の場
合には、フィルム硬化に必要な架橋反応を行なわせるべ
く、引き続いての加熱処理を必要とする。
【０００３】大規模工場では、環境に有害な使用溶剤の
大量貯蔵、取扱い及び特に回収については十分に注意せ
ねばならず、作業環境を良好に保つには高価な設備を必
要とする。
【０００４】他のケースとしては、いわゆるドライパウ
ダー法によるコーティングを行なうことも知られてい
る。この方法の概要は、ペイントの乾燥粉粒に静電荷を
帯びさせて、逆電荷のコーティング対象物へ吹き付けた
のち、粉粒層を加熱してフィルムを形成させるものであ
り、要すれば該フィルムの熱硬化処理を行なうというも
のである。この方法は溶剤を不要とするが、粉粒体の十
分な施与のためには帯状板走行速度が厳しく制限される
ため、連続的な帯状板コーティングには適していない。
更に、粉粒体コーティングの厚さは、ストック帯状板に
とって好ましいコーティングの厚さよりも大となること
を避けられない。
【０００５】したがって、本発明の一つの目的は、高速
連続コーティング工場での使用に適し、かつ溶剤回収が
不要なコーティング方法を提供することにある。
【０００６】液状のコーティング組成物を使用する従来
法の他の欠点は、ロスの問題であり、それよりも重大な
問題は、色彩又は他の点で異なるコーティングへ切り替
える際の時間遅れである。切替え後の新規なコーティン
グ剤が汚染されないよう、切替え前のコーティング剤が
接触した配管系統、ポンプ、アプリケータ等の諸設備部
分から、切替え前のコーティング剤を排出し洗浄せねば
ならい。そのため１ロットの運転期間が長くなって完成
品のストックが増え、しかも受注頻度の少ない製品の少
量生産には柔軟に対応できない、という問題もあった。
【０００７】理想的には、個々の注文にすべて対応でき
る生産体制でなければならず、従って本発明の他の目的
は、この理想に近づけるよう切替え所用時間の短縮が可
能な、帯状板連続コーティング方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、本発明
の目的は、連続高速の帯状板コーティング工場での実施
に適し、かつコーティング仕様切替えの所用時間を短縮
することができる実質上無溶剤のコーティング技術を提
供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、高固形分含量で実質上無溶剤の、ポリマ
ー系ペイント組成物の固形塊状物を走行中の帯状板に押
し付けることにより、該組成物の液状層を該帯状板へ施
与できるよう、該帯状板の温度は、これに接している塊
状物の表層が軟化して該帯状板表面上の液状層として持
ち去られるに十分な温度としたものである。
【００１０】本発明に至る実験研究の過程で得た知見に
よれば、熱可塑性ポリマー系のペイント組成物は、これ
が常温で非粘着性であっても帯状板温度を実用的な温度
とした場合には、粘度低下に要する時間が長くなりすぎ
る、という点において好ましくなかった。これに反し、
比較的ガラス転移点が低い熱硬化性ポリマー系の組成物
の場合には、形成された液状層が架橋により著しく粘度
上昇するまえに平滑化されるならば、良好な結果が得ら
れた。
【００１１】そのため、本発明による走行移動中の金属
帯状体に対する連続コーティング方法は、熱硬化性ポリ
マー系で実質的に溶媒を含有していないペイント組成物
中の当該ポリマーのガラス転移点よりも高い予熱温度に
金属帯状体を予熱する工程と、予熱された前記帯状体に
対し十分な押接圧で前記ペイント組成物の固形塊状物を
押し付けることにより、該組成物の液状層を該塊状物か
ら帯状体表面へ取り出す工程と、該液状層の面を平滑に
する工程と、平滑化された該液状層を更にキュアリング
（ｃｕｒｉｎｇ）温度にまで加熱することにより、熱硬
化し固着したコーティングを前記帯状体の表面に形成す
る工程とからなる。
【００１２】さらに本発明は、上記方法を実行するため
の装置として、所定の走行路に沿って前記帯状体を走行
させるための手段と、該走行路に沿って前記帯状体が走
行する間に逐次該帯状体に対する処理を行うための処理
装置とを備えていて、前記処理装置が、帯状体を所定の
予熱温度にまで予熱するための予熱炉と、ペイント組成
物の固形塊状物を保持し、該塊状物と予熱後の前記帯状
体との間の接触を保つことにより該ペイント組成物の液
状層を該帯状体へ塗布するためのコーティングアプリケ
ータと、該液状層を帯状体の一方の表面全体へ実質的に
一様かつ均一に伸展させる平滑化手段と、平滑に伸展し
た該液状層をキュアリング温度にまで加熱し、当該帯状
体の表面にコーティングを固着形成するためのキュアリ
ング炉とにより構成されている移動中の金属帯状体に対
する連続コーティング装置を提供する。
【００１３】
【作用】上記の構成において、ある場合には、塊状物と
板状体との間の押接圧は、所望のペイントコーティング
仕上り厚さとなるよう限界的な厳しい条件に維持される
が、他の場合には、形成直後の液状層の厚さは所望値よ
りも大であり、従って、液状層を所望厚さに掻きとりつ
つ平滑化を行なうことになる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を例
示的かつ詳細に説明する。図１と２に示した実施例にお
いて、連続コーティングすべき帯状鋼板４は、予熱炉
５、コーティングアプリケータ６、平滑化装置７、キュ
アリング炉８及び冷却浴９を逐次この順に通り走行す
る。
【００１５】図示の装置は連続めっきラインの最終部と
して組み込まれていてもよいが、貯蔵庫から出した帯状
板コイルを汎用型アンコイラ（図示せず）にかけ、そこ
から取り出した帯状板を該装置へ供給するのが普通であ
る。冷却浴９から出てくるコーティング後の帯状板は汎
用型のリコイラ（図示せず）へ巻取るものであり、この
図示の装置にはアキュムレータや、帯状板に一定のテン
ションをかけるための機構、等々の慣用の付帯設備を取
り付ける。
【００１６】供給される帯状板４は平坦化処理、洗浄、
そして恐らく下地処理などの前処理を施したものであ
り、ペイントによる仕上げコーティングに適したもので
ある。これらの前処理はすべて慣用の設備により行なわ
れる。特に、溶剤型のプライマ組成物を常法により施す
場合には、液状プライマをつけた帯状板を従来のキュア
リング炉に通し溶剤を蒸発除去してある。望ましくはプ
ライマコートは極めて薄く、例えば３〜２０ミクロン、
特に好ましくは約５ミクロンとされ、そのための溶媒も
ごく少量ですむようにしてある。或いは、それに代え、
プライマ自体も本発明方法もしくは装置を用いて施して
もよい。
【００１７】プライマキュアリング炉から出てくるプラ
イマ処理済み帯状板の温度は、少なくとも前記固形塊状
物からのペイント組成物溶融取り出し温度に近い温度と
される。プライマ処理部から仕上げコーティング部に直
接送り込む方式の設備にあっては、プライマ炉の温度は
帯状板が適当な温度で該炉から出ていくように調整する
ことができる。しかし、もっと一般的には、プライマ処
理後の帯状板を本発明装置における予熱炉５へ通し、そ
の温度を望ましくは１３０〜２１０℃としてからコーテ
ィングアプリケータ６へかける。
【００１８】このコーティングアプリケータ６はシュー
ト若しくはガイド１０を有し、これがペイント組成物の
塊状物１１を位置決めし、空気圧若しくは他の方式の押
付け具１２が、ガイド１０を通して帯状板４へ塊状物１
１を接触させるように構成されている。
【００１９】塊状物１１と接触する帯状板４の温度は、
該塊状物中のポリマー材のガラス転移点よりも高温であ
り、したがって該塊状物の下面部分は連続的に溶融し、
帯状板によって引き取られながら該帯状板表面上に厚さ
不均一の液状層１３を形成する。融け出し量を決めるパ
ラメータは、帯状板走行方向における該帯状板と塊状物
との間の接触長、コーティングの組成、帯状板温度、帯
状板速度などである。本発明に至った実験によれば、正
常な設備運転状態におけるように上記の全てのパラメー
タがコンスタントに保たれれば、これらパラメータによ
り決まる絶対的な限界（例えば、帯状板温度がガラス転
移点よりも低ければ融け出しは起こらず、帯状板走行速
度が過大または接触長が非常に短かければ、融出量はご
く微量となり、帯状板表面に形成される液状層の厚さが
極めて薄くなり「つぎはぎ」状を呈するおそれがある）
内において、液状層１３の厚さは、塊状物と帯状板との
間の押接圧に依存して決まることになる。上記限界内で
押接圧が大となれば層１３の厚さは増大し、押接圧が低
減すれば層厚は減少する。
【００２０】適切な押接圧はケースバイケースで試行錯
誤法により求めることができる。図示実施例では、押付
け具１２内部の作動空気圧を一定に保ってもよいが、塊
状物１１の減量の進行に伴い空気圧を漸増させることで
該減量を補償し、押接圧をほぼ一定に維持することにし
てもよい。
【００２１】例えば、帯状板温度が１００〜２１０℃、
帯状板走行速度が２０〜２００m/min 、ペイント組成物
中のポリマーのガラス転移点が−１０〜＋４０℃、接触
長が３０〜３００mm、という条件下において（塗布厚に
応じて決まる）押接圧の好適範囲は１０〜１００キロパ
スカルである。
【００２２】塊状物１１は、固形分含量が高い熱硬化性
ポリマー系のペイント組成物であって、該ポリマーのガ
ラス転移点は好適な帯状板予熱温度よりも適度に低いも
のである。好適なポリマーとしては、ポリエステル、シ
リコーン変性ポリエステル、エポキシ、アクリル、メラ
ミンホルマリン、ウレタン及びこれらの混合物を挙げる
ことができる。
【００２３】このようにして帯状板４の表面に形成され
るペイント組成物の液状層１３は、次いで平滑化装置７
により平坦にされつつ表面を掻き取られて所定の厚さに
される。この装置は、帯状板４を支える鋼製の支持ロー
ル１４、弾性のドクターロール１５、及びペイント組成
物がこぼれないよう帯状板４の各端に１つずつ設けた堰
１６を備えている。ロール１４は、その表面速度が帯状
板４の進行速度と実質的に等しくなるよう回転させら
れ、帯状板に接している該ロールの部分は該帯状板と同
方向へ動く。ドクターロール１５についても同様である
が、表面速度は帯状板速度の１０〜２０％である。両ロ
ール間には軽い圧力が印加され、番号１７で示すように
若干多い目のコーティング１３が形成される。
【００２４】ドクターロール１５は、ゴムライニングさ
れたロールである。例えば、鋼製コア表面に厚さ約２０
mmの、シリコーンゴムその他の耐熱性ゴムのライニング
を施したものである。このゴムのショアＡ硬度は４５〜
６５、例えば５５である。
【００２５】このように装置７は、前向きに作用するシ
ングルロール式の平滑化装置として設計されたものであ
る。
【００２６】望ましくは、塊状物１１の幅を帯状板４の
幅より若干小とすることにより、ロール１４，１５間の
はさみ域へ進入する帯状板の端縁部における狭い部位に
は液状層１３が付着していないようにしておく。そし
て、これらロールが液状層を帯状板の全幅にまで押し広
げ、同時にその平均厚さをやゝ薄くする。これにより該
ロールは液状層表面を平坦にでき、しかも押広げ作用に
より帯状板単位長さ当たりの液状体の容積を層厚減少に
も拘らずロール間通過前後において同一に保つ。その結
果、長期間にわたり連続運転が可能なよう、しかもコー
ティング厚さが過少とならずロール１４，１５間のはさ
み域の前方において過剰のコーティング材がこぼれ出す
ことのないようにしつつ、単位時間当たりの融出量をコ
ントロールできることになる。
【００２７】かくして、帯状板が平滑化装置７を通るこ
とにより所定厚さの平坦なコーティングが該帯状板表面
に形成される。
【００２８】塊状物１１が実質的に溶剤不含有であるに
も拘らず、ペイントの加熱により揮発性物質が少量発生
する可能性があるため、図１にフード１８として示すよ
うに煙霧除去手段により装置７の上方を覆ってもよい。
【００２９】ここに注意されるべき点は、図１が模式図
であり、アプリケータ６と平滑化装置７との間の実際的
な位置関係は、ロール１４，１５間のはさみ域へ進入す
る前に液状層１３が架橋反応により粘度を顕著に上昇さ
せることのないような位置関係とされている、という点
である。
【００３０】平滑化装置７を出ると、コーティングされ
た帯状板が直ちにキュアリング炉８を通ることによりコ
ーティング被膜は例えば２２０〜２７０℃のキュアリン
グ温度にまで加熱されキュアリングが行なわれる。
【００３１】キュアリング後の被膜と帯状板とは、次い
で浴９を通ることにより、若しくは他の方法で室温にま
で冷却され、再巻取（リコイリング）され、完成品とし
て系外へ取り出される。
【００３２】図３は平滑化装置７の変形例を示す。この
例にあっては、鋼製の支持ロール１８、弾性のアプリケ
ーターロール１９及び鋼製のドクターロール２０を備え
ている。 これらの全ロールは同図に矢印で示した方向
に回転し、ロール１８と１９との間の圧は相当に大であ
る。この装置の作動は次の如くである。すなわち、コー
ティング層２１（図２中のコーティング層１３に対応す
る）は本発明による新規な既述の塊状物融出型のアプリ
ケータにより帯状板表面へ施される。このコーティング
層はロール１８，１９間のはさみ域を簡単に通り抜ける
ことはできず、実際上は後者ロールにより取り上げられ
る。取り上げられたロール１９上のコーティング組成物
は、ロール１９，２０間のはさみ域を通る際にドクター
ロール２０により掻き取られつつ表面の平坦化が行なわ
れる。平坦化されたコーティング組成物はロール１９に
よって運ばれ、従来の液状体コーティングが従来のロー
ルアプリケータにより塗布されるのと殆ど同様にして、
帯状板へ施される。好ましくは、アプリケータロール１
９の表面速度は帯状板進行速度の７０〜１３０％であ
り、ドクタータロール２０の表面速度はアプリケータロ
ール１９の表面速度の１０〜２０％である。
【００３３】このように図３の装置は、後向き作用型の
ダブルロール式平滑化装置として構成されている。
【００３４】本発明によるコーティング処理のための前
向き作用型シングルロール式、又は後向き作用型のダブ
ルロール式平滑化装置の他の変形例にあっては、単一の
支持ロール１４又は１８に代え、ロール１５又は１９の
それぞれ僅か上流側と下流側とに２つのロールが離間し
て配置される。これにより、帯状板とロール１５又は１
９との間に若干の弾力性が賦与されるので、アプリケー
タ部における融出量に不測の変動を生じていても、その
影響を受け難いという利点がある。
【００３５】表面仕上げ精度が少し悪くてもよい場合に
は、上述のロール式平滑化装置に代え、１本又は２本の
支持ロールと固定式の簡単なドクターブレードとを採用
することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上によって明らかなように、本発明の
連続コーティング方法及び装置によれば、溶剤を全く必
要とすることが無く、従って溶剤に起因する諸々の問題
を回避できると共に、所望の厚さのコーティングを帯状
板つまり帯状体へ均一に塗設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】同じく要部を拡大した概略正面図である。
【図３】本発明の他の実施例における要部の概略正面図
である。
【符号の説明】
４ 金属の帯状板 ５ 予熱炉 ６ コーティング組成物（ペイント組成物）のアプリケ
ータ ７ 平滑化装置 ８ キュアリング炉 ９ 冷却浴 １１ コーティング組成物の塊状物 １３ 液状層 １４ 支持ロール １５ ドクターロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ 8720−4Ｄ Ｚ 8720−4Ｄ 3/12 Ｃ 8720−4Ｄ 7/14 Ｊ 7/24 ３０１ Ｚ 8720−4Ｄ (71)出願人 592029865 トーブマンズ・プロプリータリー・リミテ ッド オーストラリア国、2163 ニュー・サウ ス・ウェールズ、ヴィラウッド、バーミン ガム・アベニュー、 ７−９ (72)発明者 ユードウ・ウォルフガング・ビューチャー オーストラリア国、2529 ニュー・サウ ス・ウェ ールズ、シェルハーバー、クー ラウィン・クレセント、 49

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱硬化性ポリマー系で実質的に溶媒を含
    有していないペイント組成物中の当該ポリマーのガラス
    転移点よりも高い予熱温度にまで金属帯状体を予熱する
    工程と、予熱された前記帯状体に対し十分な押接圧で前
    記ペイント組成物の固形塊状物を押し付けることによ
    り、該組成物の液状層を該塊状物から帯状体表面へ取り
    出す工程と、該液状層の面を平滑にする工程と、平滑化
    された該液状層を更にキュアリング温度にまで加熱する
    ことにより、熱硬化し固着したコーティングを前記帯状
    体の表面に形成する工程とからなる移動中の金属帯状体
    に対する連続コーティング方法。
  2. 【請求項２】 前記ポリマーが、ポリエステル樹脂、シ
    リコーン変性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
    ル樹脂、メラミンホルマリン樹脂及びウレタン樹脂のな
    かの何れかである請求項１記載の連続コーティング方
    法。
  3. 【請求項３】 前記塊状物の幅が前記帯状体の幅より小
    であり、該塊状物から引き出される前記液状層の幅も同
    様に帯状体幅よりも小であると共に、液状層平滑化のた
    めの前記工程には、該液状層を帯状体の全幅に押し広げ
    る操作を含んでいる請求項１又は２記載の連続コーティ
    ング方法。
  4. 【請求項４】 液状層平滑化のための前記工程が、前向
    きに作用するシングルロール型の平滑化装置により行な
    われる請求項１ないし３の何れかに記載の連続コーティ
    ング方法。
  5. 【請求項５】 液状層平滑化のための前記工程が、後ろ
    向きに作用するダブルロール型の平滑化装置により行な
    われる請求項１ないし３の何れかに記載の連続コーティ
    ング方法。
  6. 【請求項６】 前記帯状体と熱硬化した前記コーティン
    グとを冷却する工程を更に含んでいる請求項１ないし５
    の何れかに記載の連続コーティング方法。
  7. 【請求項７】 前記の予熱温度が１００〜２１０℃の範
    囲内である請求項１ないし６の何れかに記載の連続コー
    ティング方法。
  8. 【請求項８】 前記帯状体の走行速度が２０〜２００m/
    min の範囲内である請求項１ないし７の何れかに記載の
    連続コーティング方法。
  9. 【請求項９】 前記のガラス転移点が−１０〜＋４０℃
    の範囲内である請求項１ないし８の何れかに記載の連続
    コーティング方法。
  10. 【請求項１０】 前記帯状体の走行方向における該帯状
    体と前記塊状物との間の接触長が３０〜３００mmの範囲
    内である請求項１ないし９の何れかに記載の連続コーテ
    ィング方法。
  11. 【請求項１１】 前記帯状体と前記塊状物との間の押接
    圧が１０〜１００キロパスカルの範囲内である請求項１
    ないし１０の何れかに記載の連続コーティング方法。
  12. 【請求項１２】 前記のキュアリング温度が２２０〜２
    ７０℃の範囲内である請求項１ないし１１の何れかに記
    載の連続コーティング方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２の何れかに記載の
    方法を実施するための装置であって、所定の走行路に沿
    って前記帯状体を走行させるための手段と、該走行路に
    沿って前記帯状体が走行する間に逐次該帯状体に対する
    処理を行なうための処理装置とを備えていて、前記処理
    装置が、帯状体を所定の予熱温度にまで予熱するための
    予熱炉と、ペイント組成物の固形塊状物を保持し、該塊
    状物と予熱後の前記帯状体との間の接触を保つことによ
    り該ペイント組成物の液状層を該帯状体へ塗布するため
    のコーティングアプリケータと、該液状層を帯状体の一
    方の表面全体へ実質的に一様かつ均一に伸展させる平滑
    化手段と、平滑に伸展した該液状層をキュアリング温度
    にまで加熱し、当該帯状体の表面にコーティングを固着
    形成するためのキュアリング炉とにより構成されている
    移動中の金属帯状体に対する連続コーティング装置。
  14. 【請求項１４】 前記コーティングアプリケータが、前
    記塊状物と前記帯状体との間の押接圧を実質上一定に維
    持するための押付け手段を含んでいる請求項１３記載の
    連続コーティング装置。
  15. 【請求項１５】 前記平滑化手段が、前向きに作用する
    シングルロール型の平滑化装置である請求項１３又は１
    ４記載の連続コーティング装置。
  16. 【請求項１６】 前記平滑化装置のシングルロールの表
    面速度が、帯状体走行速度の１０〜２０％である請求項
    １５記載の連続コーティング装置。
  17. 【請求項１７】 前記平滑化手段が、後ろ向きに作用す
    るダブルロール型の平滑化装置である請求項１３又は１
    ４記載の連続コーティング装置。
  18. 【請求項１８】 前記平滑化装置のアプリケータロール
    の表面速度が、帯状体走行速度の７０〜１３０％であ
    り、該平滑化装置のドクターロールの表面速度が、アプ
    リケータロール表面速度の１０〜２０％である請求項１
    ７記載の連続コーティング装置。
  19. 【請求項１９】 前記平滑化装置が、離間した２つの支
    持ロールを帯状体支持のために備えている請求項１５な
    いし１８までの何れかに記載の連続コーティング装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１ないし１２までの何れかに記
    載の方法により塗膜が形成されている金属帯状体。
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