JPH06110524A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法Info
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- JPH06110524A JPH06110524A JP26149792A JP26149792A JPH06110524A JP H06110524 A JPH06110524 A JP H06110524A JP 26149792 A JP26149792 A JP 26149792A JP 26149792 A JP26149792 A JP 26149792A JP H06110524 A JPH06110524 A JP H06110524A
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- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 90
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
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- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 1
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- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板厚が変化する加工経路上の位置に、所望の
加工条件ＮＣコードを確実に挿入できるとともに、挿入
位置を加工形状の表示画面上で、容易に確認できること
を目的とする。 【構成】 図形表示画面上で加工形状を定義する段階７
０と、上記加工形状の板厚を入力する段階７１，７２
と、上記板厚を指示した加工形状の近傍に板厚シンボル
を表示する段階７３と、加工形状に対するイニシャルホ
ール及びアプローチ形状を定義する段階７４，７５と、
加工条件データを含んだ加工ＮＣデータ（加工経路デー
タ）を自動的に出力する段階７６とからなる。
加工条件ＮＣコードを確実に挿入できるとともに、挿入
位置を加工形状の表示画面上で、容易に確認できること
を目的とする。 【構成】 図形表示画面上で加工形状を定義する段階７
０と、上記加工形状の板厚を入力する段階７１，７２
と、上記板厚を指示した加工形状の近傍に板厚シンボル
を表示する段階７３と、加工形状に対するイニシャルホ
ール及びアプローチ形状を定義する段階７４，７５と、
加工条件データを含んだ加工ＮＣデータ（加工経路デー
タ）を自動的に出力する段階７６とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工形状を図面表示
装置（たとえばＣＲＴ）上で定義し、該定義済みの加工
形状を基に、該加工形状を加工するためのＮＣデータを
自動的に計算し出力することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置における加工プログラムの生成方法に関するものであ
る。
装置（たとえばＣＲＴ）上で定義し、該定義済みの加工
形状を基に、該加工形状を加工するためのＮＣデータを
自動的に計算し出力することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置における加工プログラムの生成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５はＣＡＤ／ＣＡＭ装置のハードウェ
ア構成を示す図で、図において１００は加工プログラム
や各種機器を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）、１
０１は制御プログラムが格納されたＲＯＭ、１０２は図
形データや加工ＮＣデータが格納されたＲＡＭ、１０３
は定義済み加工形状や各種情報を画面表示するグラフィ
ックディスプレイ、１０４は加工形状や加工指示を指令
するための入力装置である。図６はグラフィックディス
プレイ１０３上に表示された加工形状及び加工経路を表
す説明図であり、図において１〜８は定義済みの加工形
状、９〜１２はそれぞれ加工形状２，３ ３，４ ６，
７ ７，８の接続点で、板厚が変わる箇所でもある。ま
た、加工形状４１はイニシャルホール（加工開始点）で
ある。図７は従来の加工プログラムの生成方法を示すフ
ローチャート、図８は生成された加工ＮＣプログラムで
ある。
ア構成を示す図で、図において１００は加工プログラム
や各種機器を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）、１
０１は制御プログラムが格納されたＲＯＭ、１０２は図
形データや加工ＮＣデータが格納されたＲＡＭ、１０３
は定義済み加工形状や各種情報を画面表示するグラフィ
ックディスプレイ、１０４は加工形状や加工指示を指令
するための入力装置である。図６はグラフィックディス
プレイ１０３上に表示された加工形状及び加工経路を表
す説明図であり、図において１〜８は定義済みの加工形
状、９〜１２はそれぞれ加工形状２，３ ３，４ ６，
７ ７，８の接続点で、板厚が変わる箇所でもある。ま
た、加工形状４１はイニシャルホール（加工開始点）で
ある。図７は従来の加工プログラムの生成方法を示すフ
ローチャート、図８は生成された加工ＮＣプログラムで
ある。
【０００３】次に動作について説明する。入力装置１０
４から指示した情報を基に、ＣＰＵ１００はＲＯＭ１０
１に記憶されている処理プログラムを実行し、ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置に加工形状１〜８を入力する。図６は加工形
状を真上から見た上面図で、加工形状１〜８は接続点９
〜１２で接続しており、この接続点で板厚が変化してい
る（ステップ７０）。 この入力された加工形状はグラ
フィックディスプレイ１０３上に図６のように表示され
る。次に加工形状１〜８を加工するためのイニシャルホ
ール（加工開始点）４１の位置を指定する（ステップ７
４）。続けて第１の加工形状すなわちアプローチ形状を
指定する（ステップ７５）。図６においては加工形状１
となる。以上のようなイニシャルホール（加工開始点）
及びアプローチ形状の指定を加工定義と言う。この加工
定義後ＮＣデータ作成を入力装置１０４から指示すれ
ば、ＲＡＭ１０２内に記憶されている加工形状１〜８の
データを基に、ＣＰＵ１００は加工経路データ（加工プ
ログラム）を自動的に作成する（ステップ７６）。 こ
うして作成された加工プログラムは、図８に示すよう
に、加工開始前に必要な補助コード８０と加工開始前の
諸設定８１〜８２、加工形状１〜８を加工する加工経路
データ８３，１１０，９３ 加工終了コード９４とから
なる。ここで、加工条件について説明すると、通常加工
対象の板厚が変化した場合には変化区間での加工条件を
最適な加工条件に変更する必要がある。例えば、図６に
おける加工経路２と３の接続点９で、加工条件１（ＮＣ
コードでＥ１０３）から加工条件２（ＮＣコードでＥ１
０２）へ変化するとした場合、加工形状２と３を加工す
るための加工ＮＣデータの位置を図８に示されたＸＹ座
標値から判断する。そして、図８では、加工ＮＣデータ
１１０の一部分となるが、その位置へ加工条件を表すＮ
Ｃデータ（上記Ｅ１０３やＥ１０２）を挿入するために
は、ＲＯＭ１０１に登録されているＮＣデータ編集機能
を使用して、手動で加工条件のＮＣコードを挿入追加す
る必要がある（ステップ７７）。
４から指示した情報を基に、ＣＰＵ１００はＲＯＭ１０
１に記憶されている処理プログラムを実行し、ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置に加工形状１〜８を入力する。図６は加工形
状を真上から見た上面図で、加工形状１〜８は接続点９
〜１２で接続しており、この接続点で板厚が変化してい
る（ステップ７０）。 この入力された加工形状はグラ
フィックディスプレイ１０３上に図６のように表示され
る。次に加工形状１〜８を加工するためのイニシャルホ
ール（加工開始点）４１の位置を指定する（ステップ７
４）。続けて第１の加工形状すなわちアプローチ形状を
指定する（ステップ７５）。図６においては加工形状１
となる。以上のようなイニシャルホール（加工開始点）
及びアプローチ形状の指定を加工定義と言う。この加工
定義後ＮＣデータ作成を入力装置１０４から指示すれ
ば、ＲＡＭ１０２内に記憶されている加工形状１〜８の
データを基に、ＣＰＵ１００は加工経路データ（加工プ
ログラム）を自動的に作成する（ステップ７６）。 こ
うして作成された加工プログラムは、図８に示すよう
に、加工開始前に必要な補助コード８０と加工開始前の
諸設定８１〜８２、加工形状１〜８を加工する加工経路
データ８３，１１０，９３ 加工終了コード９４とから
なる。ここで、加工条件について説明すると、通常加工
対象の板厚が変化した場合には変化区間での加工条件を
最適な加工条件に変更する必要がある。例えば、図６に
おける加工経路２と３の接続点９で、加工条件１（ＮＣ
コードでＥ１０３）から加工条件２（ＮＣコードでＥ１
０２）へ変化するとした場合、加工形状２と３を加工す
るための加工ＮＣデータの位置を図８に示されたＸＹ座
標値から判断する。そして、図８では、加工ＮＣデータ
１１０の一部分となるが、その位置へ加工条件を表すＮ
Ｃデータ（上記Ｅ１０３やＥ１０２）を挿入するために
は、ＲＯＭ１０１に登録されているＮＣデータ編集機能
を使用して、手動で加工条件のＮＣコードを挿入追加す
る必要がある（ステップ７７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置におけるＮＣデータ生成方法は以上のように構成さ
れているので、表示画面上の加工形状と生成された加工
ＮＣデータとの対応関係を判断するためには、生成され
た加工経路ＮＣデータのＸＹ座標値から判断しなければ
ならず、また、加工条件ＮＣデータを挿入する作業はＮ
Ｃデータ編集機能を用い手動で行うため、加工経路ＮＣ
データの所定の位置にＮＣコードを挿入することは煩雑
であり、また誤入力する確率が高く、ＮＣデータの信頼
性が極端に低下する恐れがあった。
装置におけるＮＣデータ生成方法は以上のように構成さ
れているので、表示画面上の加工形状と生成された加工
ＮＣデータとの対応関係を判断するためには、生成され
た加工経路ＮＣデータのＸＹ座標値から判断しなければ
ならず、また、加工条件ＮＣデータを挿入する作業はＮ
Ｃデータ編集機能を用い手動で行うため、加工経路ＮＣ
データの所定の位置にＮＣコードを挿入することは煩雑
であり、また誤入力する確率が高く、ＮＣデータの信頼
性が極端に低下する恐れがあった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、板厚が変化する加工経路上の位
置に、所望の加工条件ＮＣコードを確実に挿入できると
ともに、挿入位置を加工形状の表示画面上で、容易に確
認できることを目的とする。
ためになされたもので、板厚が変化する加工経路上の位
置に、所望の加工条件ＮＣコードを確実に挿入できると
ともに、挿入位置を加工形状の表示画面上で、容易に確
認できることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るＣＡＤ／
ＣＡＭ装置における加工プログラムの生成方法は、表示
画面上で加工条件ＮＣコードの挿入位置を指示する段階
と、その挿入位置における板厚を数値入力する段階と、
その挿入位置の近傍に板厚を表すシンボルを表示する段
階と、あらかじめ板厚とそれに対応する加工条件（加工
条件ＮＣコード）との組み合わせデータを設定しておく
段階と、該挿入位置に挿入する加工条件ＮＣコードを含
んだ加工プログラムを自動的に生成する段階とからな
る。
ＣＡＭ装置における加工プログラムの生成方法は、表示
画面上で加工条件ＮＣコードの挿入位置を指示する段階
と、その挿入位置における板厚を数値入力する段階と、
その挿入位置の近傍に板厚を表すシンボルを表示する段
階と、あらかじめ板厚とそれに対応する加工条件（加工
条件ＮＣコード）との組み合わせデータを設定しておく
段階と、該挿入位置に挿入する加工条件ＮＣコードを含
んだ加工プログラムを自動的に生成する段階とからな
る。
【０００７】
【作用】この発明における加工プログラムの生成方法
は、加工条件ＮＣコードの挿入位置を示す板厚シンボル
を挿入位置近傍に表示し、加工プログラムの生成時に
は、該加工条件ＮＣコード挿入情報をもとに加工プログ
ラムの所望の位置にＮＣコードを自動的に挿入する。
は、加工条件ＮＣコードの挿入位置を示す板厚シンボル
を挿入位置近傍に表示し、加工プログラムの生成時に
は、該加工条件ＮＣコード挿入情報をもとに加工プログ
ラムの所望の位置にＮＣコードを自動的に挿入する。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１〜８は加工形状、９〜１２はそ
れぞれ、加工形状２，３３，４６，７７，８が接続する
点で、この位置で板厚が変化している。なお、４３は加
工形状１〜８を真上から見た上面図、４４は加工形状を
正面から見た正面図、４５は加工形状を右側面から見た
側面図である。また、２０，４０は加工形状２を指示す
ることを表しており、同じく２５，３８は加工形状３、
３０，３６は加工形状４、３５，３７，３９はそれぞれ
加工形状６，７，８を指示することを表している。２
４，２９，３４はそれぞれ、加工形状２，３，４での板
厚を表すシンボルであり、図２にしめす板厚対応加工条
件表内の文字に対応している（ｔ2，ｔ3，ｔ4）。２
１，２２は加工形状２の上下の高さ面を表す線分を指示
することを表し、同じく２６，２７や３１，３２はそれ
ぞれ加工形状３，４の上下の高さ面を表す線分を指示す
ることを表している。また、２３は加工形状２における
板厚を表す寸法値、２８，３３はそれぞれ加工形状３，
４における板厚を表す寸法値である。４１は加工形状１
〜８を加工するために最初に位置決めするイニシャルホ
ール（加工開始点）である。図２は板厚とそれに対応す
る加工条件を定義している設定表で、図において５０〜
５３は板厚値の範囲を表しており、５４〜５７はその板
厚の境界値である。また、５８〜６１は各板厚に対する
加工条件ＮＣコードを表している。例えば、板厚が４０
の場合には、加工条件表の上から４段目の板厚範囲とな
り、その時の加工条件ＮＣコードはＥ１０３となる。図
３は本発明による加工ＮＣプログラムの生成方法を示す
フローチャート、図４は自動的に生成された加工条件Ｎ
Ｃコードを含んだ加工ＮＣプログラムである。
する。図１において、１〜８は加工形状、９〜１２はそ
れぞれ、加工形状２，３３，４６，７７，８が接続する
点で、この位置で板厚が変化している。なお、４３は加
工形状１〜８を真上から見た上面図、４４は加工形状を
正面から見た正面図、４５は加工形状を右側面から見た
側面図である。また、２０，４０は加工形状２を指示す
ることを表しており、同じく２５，３８は加工形状３、
３０，３６は加工形状４、３５，３７，３９はそれぞれ
加工形状６，７，８を指示することを表している。２
４，２９，３４はそれぞれ、加工形状２，３，４での板
厚を表すシンボルであり、図２にしめす板厚対応加工条
件表内の文字に対応している（ｔ2，ｔ3，ｔ4）。２
１，２２は加工形状２の上下の高さ面を表す線分を指示
することを表し、同じく２６，２７や３１，３２はそれ
ぞれ加工形状３，４の上下の高さ面を表す線分を指示す
ることを表している。また、２３は加工形状２における
板厚を表す寸法値、２８，３３はそれぞれ加工形状３，
４における板厚を表す寸法値である。４１は加工形状１
〜８を加工するために最初に位置決めするイニシャルホ
ール（加工開始点）である。図２は板厚とそれに対応す
る加工条件を定義している設定表で、図において５０〜
５３は板厚値の範囲を表しており、５４〜５７はその板
厚の境界値である。また、５８〜６１は各板厚に対する
加工条件ＮＣコードを表している。例えば、板厚が４０
の場合には、加工条件表の上から４段目の板厚範囲とな
り、その時の加工条件ＮＣコードはＥ１０３となる。図
３は本発明による加工ＮＣプログラムの生成方法を示す
フローチャート、図４は自動的に生成された加工条件Ｎ
Ｃコードを含んだ加工ＮＣプログラムである。
【０００９】次に動作について説明する。まず、従来例
と同様に加工形状１〜８を入力装置１０４を用いＣＡＤ
画面上で作成する（ステップ７０）。次に、板厚情報を
入力する位置（加工形状２）をＣＡＤ画面上で２０のよ
うに指示する（ステップ７１）。そして加工形状２にお
ける板厚情報をシステムに入力する（ステップ７２）。
この際、入力装置１０４から直接板厚値を入力してもよ
いが、２１，２２で指示することにより加工形状２の上
面高さと下面高さの差を板厚としてシステムに取り込む
こともできる。また、２３のように加工形状２の板厚を
表す寸法値を選択して板厚を入力することも可能であ
る。このように加工形状２における板厚を入力するとシ
ステムは図２に示す板厚対応加工条件表内から、該当す
る板厚範囲を検索し、この場合にはｔ3〜ｔ4 ５３が選
ばれ、表示画面上には板厚シンボル２４ｔ4が表示され
る（ステップ７３）。上記と同様にして、加工形状３お
よび４における板厚情報を入力する。すなわち加工形状
３を指示し２５、板厚上面および下面高さ２６，２７を
指示すると板厚シンボルｔ3が表示される。同じく加工
形状４に対しては板厚シンボルｔ2が表示される。ま
た、加工形状６については、図１の右側面図からわかる
ように、加工形状４と板厚は同一であるので、加工形状
６の板厚を入力する際、板厚上面、下面高さを指示しな
いで、既に板厚情報を入力済みの加工形状４を３６のよ
うに指示してもよい。以降同様に、加工形状７および８
はそれぞれ加工形状３および２と板厚が同一なため、３
８，４０のように、板厚情報入力済みの加工形状３，２
を指示するだけで板厚情報をシステムに入力できる。次
に、従来例と同様にイニシャルホール（加工開始点）４
１の位置を指示し（ステップ７４）、その後第１加工形
状である１をアプローチ形状として指示する（ステップ
７５）。こうして加工定義を行った後、加工形状１〜８
を加工するためのＮＣデータを生成する（ステップ７
６）。このＮＣデータ作成処理では、システムに記憶さ
れている各加工形状ごとの板厚情報を基に、板厚が変化
した所で図２に示された加工条件対応表から各板厚に対
応する加工条件ＮＣコードを自動的に検索し加工ＮＣデ
ータに付加する。図４において、８０は補助コードであ
り、８１，８２はイニシャルホール４１においての位置
決め設定コードである。８３は上記イニシャルホール４
１から加工形状１への加工を表すＮＣコードであり、加
工形状１に両端で接続されている加工形状２及び８は加
工形状１と同一の板厚であるので、システムは図２の対
応表から板厚範囲５３を検索し、加工条件コードＥ１０
３を付加し、加工ＮＣデータ８４を作成する。次に加工
形状２を加工する加工ＮＣコード８５を作成する。この
ブロックでは板厚が直前ブロックである加工形状１に対
し変化していないので、加工条件ＮＣコードは出力され
ない。そして、加工形状２から３へ移るとき、板厚が４
０から３０に減少するため、それにあわせて、加工条件
６０（Ｅ１０２）を加工ＮＣデータに付加し、８６のよ
うにＮＣデータを作成する。以下同様に、加工形状３か
ら４に移るとき、加工条件６０（Ｅ１０１）を付加し、
８７を作成する。８８〜９２までは上記と同様に板厚が
変化した場合のみ加工条件ＮＣコードを自動的に付加し
ている。９３は加工形状１からイニシャルホール４１へ
戻る経路、９４は加工終了コードである。
と同様に加工形状１〜８を入力装置１０４を用いＣＡＤ
画面上で作成する（ステップ７０）。次に、板厚情報を
入力する位置（加工形状２）をＣＡＤ画面上で２０のよ
うに指示する（ステップ７１）。そして加工形状２にお
ける板厚情報をシステムに入力する（ステップ７２）。
この際、入力装置１０４から直接板厚値を入力してもよ
いが、２１，２２で指示することにより加工形状２の上
面高さと下面高さの差を板厚としてシステムに取り込む
こともできる。また、２３のように加工形状２の板厚を
表す寸法値を選択して板厚を入力することも可能であ
る。このように加工形状２における板厚を入力するとシ
ステムは図２に示す板厚対応加工条件表内から、該当す
る板厚範囲を検索し、この場合にはｔ3〜ｔ4 ５３が選
ばれ、表示画面上には板厚シンボル２４ｔ4が表示され
る（ステップ７３）。上記と同様にして、加工形状３お
よび４における板厚情報を入力する。すなわち加工形状
３を指示し２５、板厚上面および下面高さ２６，２７を
指示すると板厚シンボルｔ3が表示される。同じく加工
形状４に対しては板厚シンボルｔ2が表示される。ま
た、加工形状６については、図１の右側面図からわかる
ように、加工形状４と板厚は同一であるので、加工形状
６の板厚を入力する際、板厚上面、下面高さを指示しな
いで、既に板厚情報を入力済みの加工形状４を３６のよ
うに指示してもよい。以降同様に、加工形状７および８
はそれぞれ加工形状３および２と板厚が同一なため、３
８，４０のように、板厚情報入力済みの加工形状３，２
を指示するだけで板厚情報をシステムに入力できる。次
に、従来例と同様にイニシャルホール（加工開始点）４
１の位置を指示し（ステップ７４）、その後第１加工形
状である１をアプローチ形状として指示する（ステップ
７５）。こうして加工定義を行った後、加工形状１〜８
を加工するためのＮＣデータを生成する（ステップ７
６）。このＮＣデータ作成処理では、システムに記憶さ
れている各加工形状ごとの板厚情報を基に、板厚が変化
した所で図２に示された加工条件対応表から各板厚に対
応する加工条件ＮＣコードを自動的に検索し加工ＮＣデ
ータに付加する。図４において、８０は補助コードであ
り、８１，８２はイニシャルホール４１においての位置
決め設定コードである。８３は上記イニシャルホール４
１から加工形状１への加工を表すＮＣコードであり、加
工形状１に両端で接続されている加工形状２及び８は加
工形状１と同一の板厚であるので、システムは図２の対
応表から板厚範囲５３を検索し、加工条件コードＥ１０
３を付加し、加工ＮＣデータ８４を作成する。次に加工
形状２を加工する加工ＮＣコード８５を作成する。この
ブロックでは板厚が直前ブロックである加工形状１に対
し変化していないので、加工条件ＮＣコードは出力され
ない。そして、加工形状２から３へ移るとき、板厚が４
０から３０に減少するため、それにあわせて、加工条件
６０（Ｅ１０２）を加工ＮＣデータに付加し、８６のよ
うにＮＣデータを作成する。以下同様に、加工形状３か
ら４に移るとき、加工条件６０（Ｅ１０１）を付加し、
８７を作成する。８８〜９２までは上記と同様に板厚が
変化した場合のみ加工条件ＮＣコードを自動的に付加し
ている。９３は加工形状１からイニシャルホール４１へ
戻る経路、９４は加工終了コードである。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、表示
画面上で加工形状の板厚設定及び板厚設定箇所に板厚対
応シンボルを表示し、該板厚に対応した加工条件ＮＣコ
ードを加工プログラム内の所望の位置へ自動的に挿入し
加工プログラムを生成できるので、加工ＮＣプログラム
を間違いなく確実に生成でき、作業の信頼性の向上が図
られるという効果がある。
画面上で加工形状の板厚設定及び板厚設定箇所に板厚対
応シンボルを表示し、該板厚に対応した加工条件ＮＣコ
ードを加工プログラム内の所望の位置へ自動的に挿入し
加工プログラムを生成できるので、加工ＮＣプログラム
を間違いなく確実に生成でき、作業の信頼性の向上が図
られるという効果がある。
【図１】この発明の一実施例による図形表示画面上での
加工プログラム生成方法を説明する図である。
加工プログラム生成方法を説明する図である。
【図２】この発明の一実施例による板厚とそれに対応す
る加工条件ＮＣコードとの対応一覧を示す図である。
る加工条件ＮＣコードとの対応一覧を示す図である。
【図３】この発明の一実施例による加工プログラムの生
成方法の操作手順を説明するフローチャートである。
成方法の操作手順を説明するフローチャートである。
【図４】この発明の一実施例による生成された加工プロ
グラムのリストを示す図である。
グラムのリストを示す図である。
【図５】ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図である。
【図６】従来の図形表示画面上での加工プログラム生成
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図７】従来の加工プログラムの生成方法の操作手順を
説明するフローチャートである。
説明するフローチャートである。
【図８】従来の加工プログラム生成方法による加工プロ
グラムのリストを示す図である。
グラムのリストを示す図である。
１〜８ 加工形状 ４１ イニシャルホール １ アプローチ形状 ２４，２９，３４ 板厚表示シンボル ２１，２６，３１ 板厚上面高さ指定 ２２，２７，３２ 板厚下面高さ指定 ７０ 加工形状作成段階 ７１ 板厚情報入力位置指定段階 ７２ 板厚情報入力段階 ７３ 板厚シンボル表示段階 ７４ イニシャルホール（加工開始点）指定段階 ７５ アプローチ形状指定段階 ７６ ＮＣデータ作成段階
Claims (1)
- 【請求項１】 図形表示画面上で加工形状を定義する段
階と、上記加工形状の板厚を入力装置から入力する段階
と、上記板厚を指示した加工形状の近傍に板厚シンボル
を表示する段階と、上記板厚とそれに対応する加工条件
の組み合わせを定義する段階と、上記加工形状を加工す
るために必要なイニシャルホール及びアプローチ要素を
図形表示画面上で定義する段階と、上記定義済みの加工
形状を基に、加工ＮＣデータ（加工経路データ）を自動
的に出力する段階とからなるＣＡＤ／ＣＡＭ装置におけ
る加工プログラムの生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149792A JPH06110524A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149792A JPH06110524A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06110524A true JPH06110524A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17362736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26149792A Pending JPH06110524A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06110524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016010370A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
| US9632497B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-04-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Machining-program generating apparatus, machining-program generating method, and recording medium |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26149792A patent/JPH06110524A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9632497B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-04-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Machining-program generating apparatus, machining-program generating method, and recording medium |
| DE102016010370A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
| US10137529B2 (en) | 2015-09-03 | 2018-11-27 | Fanuc Corporation | Numerical controller capable of machining condition control based on posture |
| DE102016010370B4 (de) | 2015-09-03 | 2024-10-02 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
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