JPH06104329B2 - コアキシヤル・エジエクタ装置 - Google Patents
コアキシヤル・エジエクタ装置Info
- Publication number
- JPH06104329B2 JPH06104329B2 JP61241447A JP24144786A JPH06104329B2 JP H06104329 B2 JPH06104329 B2 JP H06104329B2 JP 61241447 A JP61241447 A JP 61241447A JP 24144786 A JP24144786 A JP 24144786A JP H06104329 B2 JPH06104329 B2 JP H06104329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- mold clamping
- ball screw
- movable platen
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、射出成形機のエジェクタ装置に関する。
従来技術 射出成形機の型締装置では、成形品を金型から突出すた
めにエジェクタ装置を備える。エジェクタ装置１は、第
２図に示すように、型締装置２の可動プラテン３に装着
されてエジェクタピン４がリア側から突出する構造とな
っている。エジェクタピン４は、基端が押圧板５に固定
され、押圧板５は、左右あるいは上下に配置されたエジ
ェクタ用ボールスクリュー６がそれぞれのボールナット
７で駆動されることにより、前後へ移動する。２個のボ
ールナット７は、可動プラテン３側に固定されたエジェ
クタ用モーターにより同期を取って定位置に駆動回転さ
れる。
めにエジェクタ装置を備える。エジェクタ装置１は、第
２図に示すように、型締装置２の可動プラテン３に装着
されてエジェクタピン４がリア側から突出する構造とな
っている。エジェクタピン４は、基端が押圧板５に固定
され、押圧板５は、左右あるいは上下に配置されたエジ
ェクタ用ボールスクリュー６がそれぞれのボールナット
７で駆動されることにより、前後へ移動する。２個のボ
ールナット７は、可動プラテン３側に固定されたエジェ
クタ用モーターにより同期を取って定位置に駆動回転さ
れる。
そして、可動プラテン３は、リア側に構成したトグル機
構とか、図示のような直圧形型締装置においては、型締
用ホールスクリュー８に螺合した型締用ナット９により
押動される。型締用ボールスクリュー８は、リアプラテ
ン10に軸架されて型締用モーターからの動力を受けるプ
ーリ11により定位置で駆動回転され、これに螺合された
型締用ボールナット９には、その移動を可動プラテン３
に伝達するために、可動プラテン３にフロント側が固定
されたプッシャーロッド12の後端が固定される。
構とか、図示のような直圧形型締装置においては、型締
用ホールスクリュー８に螺合した型締用ナット９により
押動される。型締用ボールスクリュー８は、リアプラテ
ン10に軸架されて型締用モーターからの動力を受けるプ
ーリ11により定位置で駆動回転され、これに螺合された
型締用ボールナット９には、その移動を可動プラテン３
に伝達するために、可動プラテン３にフロント側が固定
されたプッシャーロッド12の後端が固定される。
そして、トグル型の型締装置でも同じであるが、直圧形
の型締装置においてもプッシャーロッド12のフロント側
は、エジェクタ装置１の押圧板５との干渉を避けるため
に二分されて可動プラテン３に連結されている。
の型締装置においてもプッシャーロッド12のフロント側
は、エジェクタ装置１の押圧板５との干渉を避けるため
に二分されて可動プラテン３に連結されている。
このようにプッシャーロッド12が二分されていると、可
動プラテン３に対する押圧点が左右あるいは、上下の２
個所になって、型締用モーターからの力を可動プラテン
全体へ均一に伝達することが出来ず強力な型締力によっ
て可動プラテン３が撓み、その結果、金型の接触側面が
変形してバリの要因となったり、撓みによってタイバー
（タイロッドとも称する）13との滑りにもこじりが出て
摩擦力のため型締力が充分に出ない場合がある。そし
て、これを避けるために可動プラテンを強化しているの
で可動プラテンの重量が大きい。
動プラテン３に対する押圧点が左右あるいは、上下の２
個所になって、型締用モーターからの力を可動プラテン
全体へ均一に伝達することが出来ず強力な型締力によっ
て可動プラテン３が撓み、その結果、金型の接触側面が
変形してバリの要因となったり、撓みによってタイバー
（タイロッドとも称する）13との滑りにもこじりが出て
摩擦力のため型締力が充分に出ない場合がある。そし
て、これを避けるために可動プラテンを強化しているの
で可動プラテンの重量が大きい。
また、エジェクタピン４は、押圧板５を用いることなく
直接に１本のエジェクタ用ボールスクリュー６で移動さ
せてやれば複数のエジェクタ用ボールスクリューの回転
に同期を取るなどの煩わしさが無く好ましいが、このよ
うにするとエジェクタピン４を可動プラテンの中央に配
置することとなり、エジェクタ用ボールスクリュー６と
型締用ボールスクリュー８の軸線が一致してしまう。そ
して、可動プラテン３は、型締、型開きのために所定の
移動ストロークを必要とし、エジェクタ装置１における
エジェクタ用ボールスクリュー６はエジェクタピン４の
進退量に見合うストロークの移動をするので、エジェク
タ用ボールスクリュー６と型締用ボールスクリュー８と
が衝突するなどの干渉を生じる。これを避けるためには
やはり長いプッシャーロッド12が必要で、型締装置２全
体の長さが大きくなっていた。
直接に１本のエジェクタ用ボールスクリュー６で移動さ
せてやれば複数のエジェクタ用ボールスクリューの回転
に同期を取るなどの煩わしさが無く好ましいが、このよ
うにするとエジェクタピン４を可動プラテンの中央に配
置することとなり、エジェクタ用ボールスクリュー６と
型締用ボールスクリュー８の軸線が一致してしまう。そ
して、可動プラテン３は、型締、型開きのために所定の
移動ストロークを必要とし、エジェクタ装置１における
エジェクタ用ボールスクリュー６はエジェクタピン４の
進退量に見合うストロークの移動をするので、エジェク
タ用ボールスクリュー６と型締用ボールスクリュー８と
が衝突するなどの干渉を生じる。これを避けるためには
やはり長いプッシャーロッド12が必要で、型締装置２全
体の長さが大きくなっていた。
発明が解決しようとする問題点 この発明は、射出成形機の直圧形型締装置において、エ
ジェクタピンを１本のエジェクタ用ボールスクリューで
直接に進退させ、かつ、型締装置の全長を小さく出来る
エジェクタ装置の提供を課題とする。
ジェクタピンを１本のエジェクタ用ボールスクリューで
直接に進退させ、かつ、型締装置の全長を小さく出来る
エジェクタ装置の提供を課題とする。
問題点を解決するための手段 リアプラテンに型締用ボールスクリューを軸架してこれ
に型締用ボールナットを螺合し、可動プラテンに管状の
プッシャーロッドを固定してその後端を型締用ボールナ
ットに連結した射出成形機の直圧形型締装置において、
可動プラテンの中央に、エジェクタピンをエジェクタ用
ボールナットの先端に固定して出没可能に配置し、エジ
ェクタ用ボールスクリューは、その後端部が前記の型締
用ボールスクリューの先端に形成した挿通孔へコアキシ
ャルに嵌入されていると共に、エジェクタ用モーターで
可動プラテンの定位置において駆動されるエジェクタ用
ボールナットに螺合するコアキシャルなエジェクタ装置
を構成する。
に型締用ボールナットを螺合し、可動プラテンに管状の
プッシャーロッドを固定してその後端を型締用ボールナ
ットに連結した射出成形機の直圧形型締装置において、
可動プラテンの中央に、エジェクタピンをエジェクタ用
ボールナットの先端に固定して出没可能に配置し、エジ
ェクタ用ボールスクリューは、その後端部が前記の型締
用ボールスクリューの先端に形成した挿通孔へコアキシ
ャルに嵌入されていると共に、エジェクタ用モーターで
可動プラテンの定位置において駆動されるエジェクタ用
ボールナットに螺合するコアキシャルなエジェクタ装置
を構成する。
作 用 エジェクタピンはエジェクタ用ボールスクリューにより
直接に進退されて成形品を押し出し、型締用ボールスク
リューに形成した挿通孔は、エジェクタ用ボールスクリ
ューとの干渉を回避する。
直接に進退されて成形品を押し出し、型締用ボールスク
リューに形成した挿通孔は、エジェクタ用ボールスクリ
ューとの干渉を回避する。
実施例 第１図において型締用ボールスクリュー８は、リアプラ
テン10にラジアルベアリング14、スラストベアリング1
5、アンギュラーベアリング16を介して軸架されてい
る。型締用ボールスクリュー８にはリアプラテン10の後
部に型締用モーターに連動されたプーリ11が固定され、
リアプラテン10の前部には型締用ボールナット９が螺合
されている。可動プラテン３には、管状のプッシャーロ
ッド12のフロント側が固定されていて、そのリア側は、
前記の型締用ボールナット９に連結され、直圧形の型締
装置２を構成している。
テン10にラジアルベアリング14、スラストベアリング1
5、アンギュラーベアリング16を介して軸架されてい
る。型締用ボールスクリュー８にはリアプラテン10の後
部に型締用モーターに連動されたプーリ11が固定され、
リアプラテン10の前部には型締用ボールナット９が螺合
されている。可動プラテン３には、管状のプッシャーロ
ッド12のフロント側が固定されていて、そのリア側は、
前記の型締用ボールナット９に連結され、直圧形の型締
装置２を構成している。
管状のプッシャーロッド12の内部には、リア側からスク
リュー８が可動プラテン３の移動ストロークに相当する
量だけ嵌入可能とされ、フロント側には、エジェクタ用
ボールナット７がベアリング17により軸架されている。
したがって、このエジェクタ用ボールナット７は可動プ
ラテン３に対し定位置で回転する。このボールナット７
には、エジェクタ用ボールスクリュー６が螺合されてい
て、ボールナット７が図示していないエジェクタ用モー
ターで駆動されると前後に移動し、その前部に固着した
エジェクタピン４を可動プラテン３に関し進退させる。
符号18は回り止め板で、固定ピン19に係合し、エジェク
タピン４を固着したエジェクタ用ボールスクリュー６が
回転してしまうのを防止する目的のものである。
リュー８が可動プラテン３の移動ストロークに相当する
量だけ嵌入可能とされ、フロント側には、エジェクタ用
ボールナット７がベアリング17により軸架されている。
したがって、このエジェクタ用ボールナット７は可動プ
ラテン３に対し定位置で回転する。このボールナット７
には、エジェクタ用ボールスクリュー６が螺合されてい
て、ボールナット７が図示していないエジェクタ用モー
ターで駆動されると前後に移動し、その前部に固着した
エジェクタピン４を可動プラテン３に関し進退させる。
符号18は回り止め板で、固定ピン19に係合し、エジェク
タピン４を固着したエジェクタ用ボールスクリュー６が
回転してしまうのを防止する目的のものである。
そして、前記のエジェクタ用ボールスクリュー６と型締
用ボールスクリュー８は、軸線が一致するようにして配
置され、エジェクタ用ボールスクリュー６の後端は、型
締用ボールスクリューの先端に形成した挿通孔20に嵌入
可能とされている。挿通孔20の深さは、型開き位置に可
動プラテン３があってエジェクタピン４がいまだ突出し
ていないときに、リア側へ移動されているエジェクタ用
ボールスクリュー６の後部を型締用ボールスクリュー８
と干渉することなく収容できる深さである。
用ボールスクリュー８は、軸線が一致するようにして配
置され、エジェクタ用ボールスクリュー６の後端は、型
締用ボールスクリューの先端に形成した挿通孔20に嵌入
可能とされている。挿通孔20の深さは、型開き位置に可
動プラテン３があってエジェクタピン４がいまだ突出し
ていないときに、リア側へ移動されているエジェクタ用
ボールスクリュー６の後部を型締用ボールスクリュー８
と干渉することなく収容できる深さである。
型締指令があるとプーリ11は、駆動されて型締用ボール
スクリュー８が回転し型締用ボールナット９を前方へ移
動させる。これによって可動プラテン３は、フロント側
が固定されたプッシャーロッド12を介して前方に移動し
型締が行なわれる。このときエジェクタピン４は可動プ
ラテン３に関し、引込められた位置にあるが、そのエジ
ェクタ用ボールスクリューの後端は、型締用ボールナッ
ト９による可動プラテン３の前方移動によって型締用ボ
ールスクリュー先端の挿通孔20から抜け出てやはり前方
へ移動する。射出作動後、型開き作動では、型締用ボー
ルスクリュー８の逆転により可動プラテン３が後退し、
そのストロークの終りまでにエジェクタ用ボールナット
７が駆動されてエジェクタ用ボールねじ６、したがって
エジェクタピン４が可動プラテン３から前方へ突出さ
れ、成形品が突き出される。ついで、エジェクタ用ボー
ルスクリュー６が逆転してエジェクタピン４が可動プラ
テン３に関し引込まれると、エジェクタ用ボールスクリ
ュー６の後端が第１図のように型締用ボールスクリュー
先端の挿通孔20に嵌入し収納される。
スクリュー８が回転し型締用ボールナット９を前方へ移
動させる。これによって可動プラテン３は、フロント側
が固定されたプッシャーロッド12を介して前方に移動し
型締が行なわれる。このときエジェクタピン４は可動プ
ラテン３に関し、引込められた位置にあるが、そのエジ
ェクタ用ボールスクリューの後端は、型締用ボールナッ
ト９による可動プラテン３の前方移動によって型締用ボ
ールスクリュー先端の挿通孔20から抜け出てやはり前方
へ移動する。射出作動後、型開き作動では、型締用ボー
ルスクリュー８の逆転により可動プラテン３が後退し、
そのストロークの終りまでにエジェクタ用ボールナット
７が駆動されてエジェクタ用ボールねじ６、したがって
エジェクタピン４が可動プラテン３から前方へ突出さ
れ、成形品が突き出される。ついで、エジェクタ用ボー
ルスクリュー６が逆転してエジェクタピン４が可動プラ
テン３に関し引込まれると、エジェクタ用ボールスクリ
ュー６の後端が第１図のように型締用ボールスクリュー
先端の挿通孔20に嵌入し収納される。
効果 エジェクタピンを可動プラテンの中央に１本とし、これ
を進退させるエジェクタ用ボールスクリューやボールナ
ットを型締用ボールスクリューとコアキシャルにし、管
状のプッシャープレート内部に収めたので、プッシャー
プレートの前端を、可動プラテンに対し環状に固定する
ことができ、型締用ボールスクリュー、同ボールナット
による型締力を可動プラテンに対し均一に伝達すること
が出来る。したがって、型締め時に可動プラテンに撓み
は無く、型締力が偏在して金型を変形し、バリなどを発
生することがない。また、撓み防止に関する構造は軽減
されて可動プラテンが軽量化し、サイクルタイムのアッ
プやコストダウンを計ることができる。
を進退させるエジェクタ用ボールスクリューやボールナ
ットを型締用ボールスクリューとコアキシャルにし、管
状のプッシャープレート内部に収めたので、プッシャー
プレートの前端を、可動プラテンに対し環状に固定する
ことができ、型締用ボールスクリュー、同ボールナット
による型締力を可動プラテンに対し均一に伝達すること
が出来る。したがって、型締め時に可動プラテンに撓み
は無く、型締力が偏在して金型を変形し、バリなどを発
生することがない。また、撓み防止に関する構造は軽減
されて可動プラテンが軽量化し、サイクルタイムのアッ
プやコストダウンを計ることができる。
エジェクタピンは、エジェクタ用ボールスクリューに固
定され、これで直接進退されるから能率がよく、従来の
ように２本のエジェクタ用ボールスクリューとエジェク
タピンを結合するための押圧板や２本のボールスクリュ
ーを同期させるための機構を必要とせず、構造が簡素化
される。
定され、これで直接進退されるから能率がよく、従来の
ように２本のエジェクタ用ボールスクリューとエジェク
タピンを結合するための押圧板や２本のボールスクリュ
ーを同期させるための機構を必要とせず、構造が簡素化
される。
型締用ボールスクリューの先端に挿通孔を設けてここに
エジェクタ用ボールスクリューの後部を嵌入するように
しているから、双方のボールスクリューの干渉を避け
て、型締装置の全長を縮小しコンパクトにすることが出
来る。
エジェクタ用ボールスクリューの後部を嵌入するように
しているから、双方のボールスクリューの干渉を避け
て、型締装置の全長を縮小しコンパクトにすることが出
来る。
第１図は、要部を一部断面にて示す正面図、第２図は、
従来例の要部を一部断面にて示す正面図である。 １……エジェクタ装置、２……型締装置、３……可動プ
ラテン、４……エジェクタピン、５……押圧板、７……
エジェクタ用ボールナット、６……エジェクタ用ボール
スクリュー、８……型締用ボールスクリュー、９……型
締用ボールナット、10……リアプラテン、11……プー
リ、12……プッシャーロッド、13……タイバー（タイロ
ッド）、14……ラジアルベアリング、15……スラストベ
アリング、16……アンギュラーベアリング、17……ベア
リング、18……回り止め板、19……固定ピン、20……挿
通孔。
従来例の要部を一部断面にて示す正面図である。 １……エジェクタ装置、２……型締装置、３……可動プ
ラテン、４……エジェクタピン、５……押圧板、７……
エジェクタ用ボールナット、６……エジェクタ用ボール
スクリュー、８……型締用ボールスクリュー、９……型
締用ボールナット、10……リアプラテン、11……プー
リ、12……プッシャーロッド、13……タイバー（タイロ
ッド）、14……ラジアルベアリング、15……スラストベ
アリング、16……アンギュラーベアリング、17……ベア
リング、18……回り止め板、19……固定ピン、20……挿
通孔。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−128722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−167143（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−10825（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−119214（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】リアプラテンに型締用ボールスクリューを
軸架してこれに型締用ボールナットを螺合し、可動プラ
テンに管状のプッシャーロッドを固定してその後端を型
締用ボールナットに連結した射出成形機の直圧形型締装
置において、可動プラテンの中央に、エジェクタピンを
エジェクタ用ボールスクリューの先端に固定して出没可
能に配置し、エジェクタ用ボールスクリューは、その後
端部が前記の型締用ボールスクリューの先端に形成した
挿通孔へコアキシャルに嵌入されていると共に、エジェ
クタ用モーターにより可動プラテンの定位置において駆
動されるエジェクタ用ボールナットに螺合していること
を特徴としたコアキシャル・エジェクタ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241447A JPH06104329B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | コアキシヤル・エジエクタ装置 |
| DE8787906608T DE3781545T2 (de) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | Unmittelbar wirkendes hydraulisches formschliesssystem mit auswerfer. |
| PCT/JP1987/000767 WO1988002687A1 (en) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | Ejector-carrying straight-hydraulic mold clamping system |
| US07/221,251 US4865536A (en) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | Direct mold clamping apparatus with ejector |
| EP87906608A EP0285672B1 (en) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | Ejector-carrying straight-hydraulic mold clamping system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241447A JPH06104329B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | コアキシヤル・エジエクタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395925A JPS6395925A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH06104329B2 true JPH06104329B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17074441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241447A Expired - Lifetime JPH06104329B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | コアキシヤル・エジエクタ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4865536A (ja) |
| EP (1) | EP0285672B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06104329B2 (ja) |
| DE (1) | DE3781545T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988002687A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745160B2 (ja) * | 1987-10-24 | 1995-05-17 | ファナック株式会社 | 射出圧縮成形機における圧縮装置 |
| JPH084911B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1996-01-24 | 宇部興産株式会社 | 成形機用型締装置 |
| JPH03278929A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-10 | Fanuc Ltd | 射出成形機のイジェクタ機構 |
| US5139411A (en) * | 1991-04-01 | 1992-08-18 | Polacinski Michel C | Apparatus for reducing wear on mold ejection systems |
| GB2273175B (en) * | 1992-12-04 | 1996-05-15 | Advanced Systems Automation Pt | Direct drive electro-mechanical press for encapsulating semiconductor devices |
| DE4228140A1 (de) * | 1992-08-25 | 1994-03-03 | Battenfeld Kunststoffmasch | Auswerfereinheit für Spritzgießmaschinen |
| ATE183131T1 (de) * | 1994-04-02 | 1999-08-15 | Karl Hehl | Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine und verfahren zum betreiben derselben |
| JP2838978B2 (ja) * | 1995-02-03 | 1998-12-16 | 住友重機械工業株式会社 | エジェクタ装置 |
| US6154942A (en) * | 1997-09-26 | 2000-12-05 | Tesco Engineering, Inc. | Closure panel hemming apparatus |
| AT406247B (de) * | 1997-10-24 | 2000-03-27 | Engel Gmbh Maschbau | Auswerfereinheit für eine spritzgiessmaschine |
| DE19750057C2 (de) * | 1997-11-12 | 2000-08-03 | Karl Hehl | Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
| JP3240352B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2001-12-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 電動式射出成形機 |
| US6315544B1 (en) | 1999-10-07 | 2001-11-13 | Burger Engineering, Inc. | Adjustable length extension bars for connecting a mold ejector plate to a press ejector plate |
| DE10022192A1 (de) * | 2000-05-03 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Einrichtung zum Entfernen von Spritzgießteilen |
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