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JPH0610074A - タンタル及びニオブの単離方法 - Google Patents

タンタル及びニオブの単離方法

Info

Publication number
JPH0610074A
JPH0610074A JP6481293A JP6481293A JPH0610074A JP H0610074 A JPH0610074 A JP H0610074A JP 6481293 A JP6481293 A JP 6481293A JP 6481293 A JP6481293 A JP 6481293A JP H0610074 A JPH0610074 A JP H0610074A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tantalum
niobium
phase
ketone
hydrofluoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6481293A
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Eckert
ヨアヒム・エツケルト
Walter Bludssus
バルター・ブルトスス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HC Starck GmbH
Original Assignee
HC Starck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HC Starck GmbH filed Critical HC Starck GmbH
Publication of JPH0610074A publication Critical patent/JPH0610074A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 タンタル及びニオブを含む原料を、弗化水素
酸単独又は弗化水素酸と硫酸との混合物で処理し、続い
て同処理溶液からメチルイソブチルケトン(MBIK)
を使用してタンタルとニオブとのフルオロ錯体を溶媒抽
出し、次いでタンタルとニオブを含む有機ケトン相を水
蒸気蒸留することにより、新しいMBIKと接触してタ
ンタルを選択的に抽出できる水相を新規に製造すること
からなるタンタル及びニオブを単離するための湿式冶金
法が提供される。 【効果】 タンタルの含量が非常に少なく、ニオブが豊
富である出発原料から、湿式法の化学処理及び溶媒抽出
によって、従来法では必要であった間接熔融冶金法を使
用せずに、経済的にタンタルを単離することができる。
更にまたニオブ全部も単離される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【本発明の分野及び背景】本発明は、タンタル及びニオ
ブを含む原料を、弗化水素酸単独又は弗化水素酸と硫酸
との混合物で処理、続いて同処理溶液からメチルイソブ
チルケトンを使用してタンタルとニオブとのフルオロ錯
体を溶媒抽出、次いでタンタルとニオブを含む有機ケト
ン相を水蒸気蒸留することによるタンタル及びニオブを
単離するための湿式冶金法に関する。
【0002】タンタル及びニオブは殆どの天然資源で一
緒に産出する。しかし、これら2種類の元素の量比は鉱
石及び地中埋蔵物によって特徴的に異なっている。ニオ
ブは一般的にブラジル、カナダ、その他の地域で産出す
るコルンブ石及び/又はパイロクロア鉱石から得られ
る。これらの鉱石はしかし、少量のタンタルを含んでい
る。タンタルを豊富に含む鉱石、例えばタンタル石は対
応して少量のニオブを含んでいる。
【0003】しかし、タンタル及びニオブを単離するの
に、錫を単離する際に主に生ずるスラグも使用される
(タイ、ブラジル)。これらの錫スラグは、ニオブ及び
タンタルを少量しか含んでいないけれども、現在ではこ
れら2種類の元素の最も重要な原料と見なされている。
そして又、これらの錫スラグではTa/Nb比が非常に
変化する。
【0004】通常この2種類の金属又はその化合物は、
ごく僅かのタンタル及びニオブを含む原料、例えば錫ス
ラグからこれら2種類元素のための熔融冶金濃縮法(fu
sionmetallurgical enrichment methods)によって間接
的に単離される。この方法で人工的に濃縮して得られる
タンタル/ニオブ精鉱だけが湿式化学工程で経済的に使
用できる。現在これらの錫スラグの中には、あたかも天
然のコルンブ石のように、タンタルを非常に不都合なT
a/Nb比で含んでいる、即ちタンタルが少量でニオブ
が豊富であるものもある。通常実施されている湿式冶金
処理及び分離法は、精鉱中のTa/Nb比が少なくとも
1:3であることを必要とするので、経済的な理由から
これらのスラグには適用できない。
【0005】タンタル又はニオブを単離する従来の湿式
冶金法は、米国特許第3,117,833号に開示され、
これはタンタル/ニオブ原料を鉱酸、好ましくは弗化水
素酸/硫酸混合物中で処理することからなっている。そ
れによってタンタル及びニオブは共にフルオロ錯体とし
て溶解し、引き続いてメチルイソブチルケトン(MIB
K、2-メチル-ペンタンー4ーオン)を使用した多段溶媒
抽出によって、まず同伴元素から、それから互いの元素
から分離する。ここで、フルオロニオブ酸塩又はフルオ
ロタンタル酸塩は順次選択的に再抽出され、更に加工さ
れて純粋なタンタル又はニオブ化合物を与える。
【0006】詳しく述べればこれは、ニオブ及びタンタ
ルを含む有機ケトン相から、例えば希硫酸でニオブを選
択的に除去され、一方有機相に残ったタンタルは水で再
抽出できることを示している。
【0007】しかし、ニオブが豊富でタンタル含量が非
常に少ない原料を使用すると、この時点でタンタルは有
機ケトン相には非常に低濃度でしか存在しない。これは
容積/時間収率が極端に悪くなることを意味し、経済的
な方法とはなり得ない。
【0008】更に米国特許第3,403,983号は、水
蒸気蒸留し易い、そして実質的に水とは混合しない有機
溶媒に、ニオブとタンタルのフルオロ錯体を溶解した溶
液から、これら金属のフルオロ錯体の水溶液を製造する
方法で、鉱石から公知の多段抽出法で抽出して得た有機
溶媒中の同フルオロ錯体を水蒸気蒸留にかけ、溶媒を定
量的(完全)に蒸発させて、有機溶媒中での含量よりも
高い濃度でフルオロ錯体を含む非蒸留性水溶液を得るこ
とを特徴とする製造法を開示している。
【0009】これによって、エマルジョン生成の問題が
避けられ、有機溶媒が容易に回収、リサイクルされ、有
機溶媒溶液中よりも濃度が3ないし4倍高いニオブ/タ
ンタルフルオロ錯体の水溶液が得られるようになり、こ
うして得られた水溶液はK2TaF7の結晶化を経済的に
実施するのに非常に適している。
【0010】同方法はそれ故、特にタンタル含量が非常
に少ないニオブ/タンタル錯体には適用されない。
【0011】本発明の主なる目的は、以上の先行技術よ
り優れ、上述の問題を解決する方法を提供するにある。
特に同方法は、タンタルの含量が非常に少なく、そして
同時にニオブが豊富である出発原料から、湿式法の化学
処理及び溶媒抽出によって、従来法では必要であった間
接熔融冶金法は使用せずに、経済的にタンタルを単離す
るのに適している。更にまたニオブ全部も単離される。
【0012】概 要 本発明によれば、これらの問題はタンタル及びニオブを
含む原料、例えば錫スラグ、ニオブ鉱石及び/又はその
精鉱を弗化水素酸単体、又は弗化水素酸と硫酸との混合
物で処理し、そして得られた酸溶液を最初はMIBK
(メチルイソブチルケトン)で抽出し、それによってニ
オブ及びタンタルを一緒に有機相に移動させることによ
って解決される。通常、遷移金属の合計量は酸化物とし
て計算され、合計酸化物(combined oxides:"C.O."
と略称)として表される。通常、ニオブは今の所、鉱酸
又は水を使ったのでは、選択的に有機相から再抽出はさ
れないが、C.O.を含むケトン相は水蒸気蒸留にかけら
れる。このことは、貴重な両物質が高度に濃縮された形
で水相に変えられることを意味する。今やタンタルはこ
の水相から新しいケトン(MIBK)を使用して選択的
に抽出され、一方ニオブは水相中に留まる。
【0013】かくして本発明は、タンタル及びニオブを
含む原料を、水相で弗化水素酸単独又は弗化水素酸と硫
酸との混合物で処理し、続いて得られた水溶液からメチ
ルイソブチルケトンを使用してタンタルとニオブとのフ
ルオロ錯体を溶媒抽出し、次いでタンタルとニオブを含
む有機ケトン相を水蒸気蒸留して水相を新たに生じさせ
るタンタル及びニオブを単離するための湿式冶金法にお
いて、このようにして生じさせた新水相から、新しいメ
チルイソブチルケトンを用いてタンタルを選択的に抽出
し、一方実質的に全部のニオブを同水相に残すことを特
徴とする単離方法からなる。
【0014】有機相と水相との比を選ぶことにより、新
しく生ずるMIBK相中のタンタルの量は、希望の濃度
に調整することができる。この有機相を更に水蒸気蒸留
にかける時は、蒸留によって新しく生じた水相中のタン
タル濃度が上昇する。本発明の好ましい実施態様は、新
しく生じたタンタルを含む有機ケトン相を水蒸気で処理
し、それによってタンタルを再抽出することからなる。
こうして生じた新しいタンタル濃縮溶液は更に公知の方
法で処理することができる。
【0015】本発明の方法は、タンタル/ニオブの含量
比が色々と変わった各種の原料に適用できる点が優れて
いる。タンタルとニオブを含む原料中のTa:Nb比が
0.2又はそれ以下の場合に特に有利である。本方法は
好ましくは、Ta:Nb比が1:5ないし1:15のコ
ルンブ石及び/又は錫スラグに適用することができる。
【0016】好ましい実施態様の詳細な説明 本発明を実施例によって以下に更に詳細に説明する。た
だし本発明はこれら実施例になんら限定されない。
【0017】
【実施例】35重量%のNb25、4重量%のTa25
を含み、更にSiO2、FeO、MnO2、TiO2、及
びその他の不純物を含むコルンブ石鉱石を、濃度70%
の弗化水素酸単独で処理した。これによってC.O.(=
合計酸化物、Nb25+Ta25)が135g/lそし
て酸度20Nの溶液が得られた。この原料溶液のTa:
Nb比は約1:9で、原料鉱石のそれに対応していた。
得られた溶液を溶媒抽出装置中、メチルイソブチルケト
ン(MIBK)からなる有機相に向流で通過させた。ラ
フィネート(抽出残留液)からは、目的とする貴重な物
質は充分に抽出され、C.O.は0.3g/lであった。
89g/lのC.O.を含むケトン相は少量の12N硫酸
で洗浄、同時に抽出された他の元素を除去した。ニオブ
及びタンタルを含むケトン相は、装置に入れ、水蒸気蒸
留にかけた。TaNbMIBK溶液を1時間当たり13
0lの割合で、蒸留塔の頭頂部に連続的に供給し、一方
水蒸気を1時間当たり50lの割合で同蒸留塔の底部に
供給した。MIBKが全て溜出し、30ないし40lの
ニオブ及びタンタル濃縮液が残った。これらの元素は、
20g/lTa25及び180g/lNb25(即ち、
Ta:Nb=1:9)の濃度比でフルオロ錯体として存
在した。本水蒸気蒸留法の水相の酸度は比較的低いの
で、タンタルの選択抽出を、同水溶液をそのまま、40
l/hの割合で、新規のMIBKと5l/hの割合で接
触させて実施し、一方ニオブ(180g/lNb25
が水相に残り、これは別個に処理した。得られたタンタ
ルを含む有機相(140g/lTa25)はもう1度、
水蒸気で処理し(3lの TaMIBK溶液/1lの 水
蒸気の比率)、同系からMIBK全部を除去、弗化タン
タルの濃縮水溶液を製造した(Ta25当量200g/
l以上)。得られた弗化タンタルは、米国特許第3,0
51,547号の実施例に記載されているように通常の
方法でKClを添加、最終生成物である、ヘプタフルオ
ロタンタル酸カリウムに変換した。
【0018】比較実施例(米国特許第3,117,833
号による) 実施例1で使用した、鉱石を処理して製造したニオブ/
タンタル溶液を、実施例1と同様に、溶媒抽出装置中、
メチルイソブチルケトン(MIBK)からなる有機相に
向流で通過させた。ケトン相は90g/lのC.O.を含
み、これを少量の12N硫酸で洗浄、同時に抽出された
他の元素不純物を除去した。ニオブは、通常の方法で、
ニオブ及びタンタルを含むケトン相を2N硫酸で処理し
て、選択的にそして完全に水相に変換し、これを弗化ニ
オブ硫酸溶液として使用して水酸化ニオブを単離した。
タンタルだけを、Ta25として7.5g/lの濃度で
含んでいるケトン相は、水蒸気蒸留によってそのケトン
を除去し、25g/l以下のTa25を含む水相に変換
した。この溶液はタンタル含量が比較的低くて、蒸発さ
せようとすると多量の熱エネルギーを必要とし、水酸化
タンタルを製造しようとすると塩を含んだ廃水が非常に
多量に生じ、これ以上処理するのは経済的に適切ではな
い。
【0019】本発明の主なる特徴及び態様は下記のよう
である。
【0020】1.タンタル及びニオブを含む原料を、水
相で弗化水素酸単独又は弗化水素酸と硫酸との混合物で
処理し、続いてa)同水溶液からメチルイソブチルケト
ンを使用してタンタルとニオブとのフルオロ錯体を溶媒
抽出し、次いでb)タンタルとニオブを含む有機ケトン
相を水蒸気蒸留して水相を新たに生じさせるタンタル及
びニオブを単離するための湿式冶金法において、c)こ
のようにして生じさせた新水相から、新しいメチルイソ
ブチルケトンを用いてタンタルを選択的に抽出し、一方
実質的に全部のニオブを同水相に残すことを特徴とする
単離方法。
【0021】2.上記第1項において、タンタルを含む
新しい有機ケトン相をもう1度水蒸気で処理し、それに
よってタンタルを再抽出することを特徴とする単離方
法。
【0022】3.上記第2項においてTa/Nb比が、
タンタル及びニオブを含む前駆体中で≦0.2であるこ
とを特徴とする単離方法。
【0023】4.上記第1項においてTa/Nb比が、
タンタル及びニオブを含む前駆体中で≦0.2であるこ
とを特徴とする単離方法。
【0024】5.上記第1項において、溜出したケトン
相を凝縮し、段階(a)及び/又は(c)で再使用するこ
とを特徴とする単離方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム・エツケルト ドイツ連邦共和国デー3388バートハルツブ ルク1・ビスマルクシユトラーセ25アー (72)発明者 バルター・ブルトスス ドイツ連邦共和国デー3387フイーネンブル ク6・オストシユトラーセ14

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 タンタル及びニオブを含む原料を、水相
    で弗化水素酸単独又は弗化水素酸と硫酸との混合物で処
    理し、続いてa)同水溶液からメチルイソブチルケトン
    を使用してタンタルとニオブとのフルオロ錯体を溶媒抽
    出し、次いでb)タンタルとニオブを含む有機ケトン相
    を水蒸気蒸留して水相を新たに生じさせるタンタル及び
    ニオブを単離するための湿式冶金法において、c)この
    ようにして生じさせた新水相から、新しいメチルイソブ
    チルケトンを用いてタンタルを選択的に抽出し、一方実
    質的に全部のニオブを同水相に残すことを特徴とする単
    離方法。
JP6481293A 1992-03-06 1993-03-02 タンタル及びニオブの単離方法 Pending JPH0610074A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924207145 DE4207145C1 (en) 1992-03-06 1992-03-06 Hydro:methallurgical process for recovery of tantalum and niobium - by digesting material e.g. columbite ore with hydrofluoric acid followed by solvent extn. of formed fluoro:complexes
DE4207145.3 1992-03-06

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CN (1) CN1041753C (ja)
AT (1) AT398209B (ja)
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