JPH0598743A - モルタル充填式鉄筋継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モルタル充填式鉄筋継手内に鉄筋を挿入し両
者を固定してなる鉄筋・継手結合体を作成するに当た
り、鉄筋とモルタル継手との固定力が従来のモルタル充
填式鉄筋継手より飛躍的に大きく出来る構造のモルタル
充填式鉄筋継手を提供する。 【構成】 継手の長手方向ほぼ中央にこれを横断する隔
壁１を設け、さらに必要に応じて該隔壁により分けられ
た継手の独立した二つの半部の一方の半部である鉄筋固
着半部２内壁面上に挿入鉄筋端部を継手と同軸に支持で
きる複数個の独立突起９を設ける。 【効果】 鉄筋固着半部２内に鉄筋端部を挿入しこれを
該半部内に充填されたモルタルの硬化により該半部内に
固定する。これにより、従来、ゴム製のプラグにより固
定した場合より遥かに強力な固定が得られる。独立突起
を設けた場合継手内に鉄筋を樹立する作業が簡略化され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモルタル充填式鉄筋継手
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】モルタル充填式鉄筋継手（以下モルタル継
手と記す）は従来広く使用されており、特公昭５３−１
２７３２号公報、特開昭６１−２００２４６号公報等に
開示されている。これを図５に例示する。モルタル継手
１２は、両端に開口を有する中空金属筒本体よりなり、
その内壁面上には多数の輪状突起６が設けられており、
その側壁の両開口付近には注入口８および排出口９が設
けられている。一双の鉄筋の端部をそれぞれ対向する開
口からモルタル継手内に挿入し該継手内に流動性の大き
なモルタルを充填する。該モルタルの硬化により挿入鉄
筋端部が継手内に固定されここに一双の鉄筋の接合がな
される。

【０００３】モルタル継手は一般に図６に示すようにプ
レキャストコンクリート部材（以下ＰＣ部材と記す）内
に埋設された態様で使用される。すなわちＰＣ部材１３
の下端部にモルタル継手１２が埋設されていて、部材主
鉄筋１４の下端部が該継手上方開口から該継手内に挿入
されており、該鉄筋の上端部は部材上端面から上方に突
出て所定長露出している。埋設モルタル継手の下方開口
は部材下端面に開口している。かかるＰＣ部材の一方を
下方部材として建て入れた後、もう一方のＰＣ部材を上
方部材として下方部材の上記鉄筋露出部が上方部材の埋
設モルタル継手内に収容されるように建て入れる。その
後、埋設継手内にモルタルを注入充填する。かくて一双
のＰＣ部材の鉛直方向接合が迅速簡易確実に実施でき
る。かかる手順を繰返すことによって次々に上方にＰＣ
部材を接合していくことができる。

【０００４】上記のようなＰＣ部材の製作はつぎのよう
にして行われる。まず、モルタル継手の一方の開口から
鉄筋を挿入し両者を固定した鉄筋・継手結合体を作成す
る。ついで該結合体を型枠内にその両端が並立する型枠
板に支持されるように型枠内に水平に配置し、その後コ
ンクリートを型枠内に打設する。上記の挿入鉄筋とモル
タル継手との固定および打設コンクリートの継手内への
侵入防止のため、ゴム製のプラグ１５と称する治具を用
いる。このものは継手端部に嵌合し得る薄肉円筒と鉄筋
挿通孔を軸心に有する厚肉円筒とが同軸一体となった構
造の治具であって、薄肉円筒を継手端部に嵌着した後、
厚肉円筒に鉄筋を挿通することによって鉄筋と継手とを
固定する。

【０００５】上述のようにしてプラグにより固定された
鉄筋・継手結合体は型枠内に水平に配置されたときつぎ
の問題点がある。すなわち、この結合体の固定力は固定
に用いる治具がゴム製であるのであまり強力でなく結合
体の自重により固定点である継手の鉄筋挿入開口端が下
に垂れ下がより鉄筋の軸線が設計方向に対して傾斜する
問題点があった。

【０００６】

【発明の開示】本発明は上記問題点を解決できるモルタ
ル継手の提供を目的としたものであって、これをその実
施例を示す図１により説明する。本発明のモルタル継手
は、両端に開口４および５を有する中空金属筒本体より
なり、該本体長手方向ほぼ中央に、該本体を横断し該本
体を独立した二つの半部、すなわち鉄筋固着半部２と鉄
筋受入半部３とに分ける隔壁１が設けられており、上記
鉄筋受入半部３の側壁に注入口７および排出口８が設け
られていることを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手、
である。

【０００７】鉄筋固着半部および鉄筋受入半部の形状は
直管状でもよく開口から隔壁に向かい径が漸増する円錐
台形状であってもよい。また、両者は同種形状であって
もよく異種形状であってもよい。

【０００８】上記半部の内壁面上にはそれぞれ従来のモ
ルタル継手と同様な輪状突起６が複数個設けられる。こ
の突起は硬化モルタルとの係合性向上のために設けられ
るものであって、これを設ける部位は必ずしも半部全長
に亙らなくてもよく、開口から半部全長の１／３〜１／
２程度の深さまででよい。また、その個数は４〜６個程
度でよい。これら半部形状、輪状突起の配列構成等は前
記公報等開示の公知の従来のモルタル継手のこれらの各
種態様が適用できる。

【０００９】注入口は鉄筋受入半部側壁の該半部開口５
近くに設けられ、排出口は該半部側壁の隔壁近くに設け
られる。これらはいずれも貫通孔である。

【００１０】鉄筋固着半部の開口４の内径は該半部内に
挿入される鉄筋径よりやや大きい程度であり、鉄筋受入
半部の開口５の内径は該半部内に挿入される鉄筋径より
通常１０〜２０ｍ／ｍ程度大きくしておく。

【００１１】本発明のモルタル継手を用いた鉄筋・継手
結合体の作成法を図４に例示する。まず、水平床上に適
当方法により本発明のモルタル継手を樹立する。このと
き鉄筋受入半部を下に向ける。上方に開口している鉄筋
固着半部開口４から該半部内にあらかじめ流動性のモル
タル１１を注入しておく。ついで鉄筋１０の下端部を上
記開口４から挿入しこれを鉛直に樹立する。この鉄筋挿
入によりモルタルは鉄筋固着半部内を完全に充填する。
このままモルタルが硬化するまで放置しておく。モルタ
ルの硬化により鉄筋と継手とは強固に固定される。

【００１２】上記の鉄筋・継手結合体作成にあたり、図
２に示すような独立突起９を鉄筋固着半部内壁面上に設
けて樹立鉄筋の支持を行わせると好都合である。この独
立突起は、鉄筋固着半部内壁面上に、該壁面上の互いに
対応する位置に該半部軸心に向かうように複数個設けら
れ、その高さは該半部内に同軸に挿入された鉄筋の表面
に該独立突起の最高頂面がほぼ接触する程度の高さであ
る。

【００１３】独立突起の個数は一般に３〜４個であり、
その突起する態様は図１に示すような柱状突起、図３に
示すような継手長手方向に延びるひれ状突起でもよい。
また、ひれ状突起でも図３（ａ）に示すような同一高さ
のものよりも図３（ｂ）に示すようなひれの高さが奥へ
漸増している形のものが好ましい。独立突起は一般に半
部の奥の方に設けられる。さらに、鉄筋固着半部開口４
にも同様の独立突起を設けておくと挿入鉄筋の支持が二
点支持となって鉄筋の鉛直樹立が容易となる。

【００１４】上述のようにして作成された鉄筋・継手結
合体を用いて前述のようにしてＰＣ部材を製作する。こ
の部材に埋設されているモルタル継手は、その鉄筋受入
部の開口５が部材下端面に開口する。そしてこの半部内
に下方部材の鉄筋露出部が建て入れ時収容される。継手
の注入口および排出口にはそれぞれ連結管が連結されて
いて該管は部材側壁に開口しており、これを利用して部
材外部から埋設継手内にモルタルが注入充填される。

【００１５】

【発明の効果】従来のモルタル継手は両開口間が連通し
ている形状のものであったが、本発明のモルタル継手は
両開口間の中央に隔壁が設けられていて連通しておらず
二つの独立した半部に分かれている。これにより、他方
の半部（鉄筋受入半部）内にモルタルが流入することな
く一方の半部（鉄筋固着半部）のみにモルタルを充填し
て該半部と鉄筋との固着を行うことができる。かくて、
本発明のモルタル継手は強固な固定力を持った鉄筋・継
手結合体を容易に作成し得る。これにより従来のモルタ
ル継手の欠点であった鉄筋・継手結合体の固定力が弱い
点を完全に解決し得た。

【００１６】本発明モルタル継手の従来のモルタル継手
にくらべた利点を以下に列記する。 （イ）鉄筋・継手結合体の固定力が強力なので、これを
型枠内に配置したとき前述の垂れ下がり現象が起こらな
い。 （ロ）ＰＣ部材建て入れ後モルタルを注入するとき、継
手の半分に既にモルタルが充填されているので新たに注
入するモルタル量が半分ですみ、作業の省力化に資する
ところが大きい。なお、注入圧も半分となり、この点で
も有利である。 （ハ）部材建て入れに先立って継手内に異物が混入して
いないかどうかの検査およびこれが存在した場合の除去
作業が必要であるが、この作業が容易に実施できる。す
なわち、従来のモルタル継手においてはその半部に挿入
されている鉄筋と該半部内壁との狭い間隙内に混入した
異物の除去が面倒であったが、本発明継手においては上
記狭い間隙が既にモルタルにより充填されていて点検、
清掃を要する空間が広いので上記作業が容易である。こ
の利点はモルタル継手を部材上端部に埋設し上方部材の
下方に突出て露出している該部材主鉄筋下端部を埋設継
手内に収容する方式の部材建方方式（図６の部材を用い
た建方と逆の方式）の場合特に顕著である。 （ニ）プラグを用いて鉄筋・継手結合体を作成すると
き、その作業は面倒で相当な工数を要していたが、この
プラグ装着作業を省略でき省力化に資するところ大であ
る。 （ホ）プラグを用いた場合、継手内にコンクリートのノ
ロが侵入し、これが継手の鉄筋挿入開口近くにある排出
口や挿入鉄筋と継手内壁との間の狭い間隙を閉塞するト
ラブルがしばしばあったが本発明の場合このようなトラ
ブルがおこらない。 （ヘ）独立突起を設けた場合、鉄筋をモルタル継手に対
して同軸に保持することが容易に達成できる。なお、独
立突起の形状が図３（ｂ）に示すような奥の方に向かっ
て次第に高さが高くなっていくひれ状突起となっている
場合これが鉄筋挿入のときのガイドの役目もするので好
都合である。 （ト）鉄筋・継手結合体は従来部材製作工場において作
成されている。これを外注すれば工場の工程簡略化上大
いに役立つが、プラグによって固定した場合には輸送中
に加わる外力によって鉄筋挿入深さが変化するトラブル
がおこり易い。本発明の場合固定力が強固であるのでこ
のようなトラブルはおこらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明モルタル継手の縦断面図である。

【図２】図１の継手のＸ−Ｘ横断面図であって、柱状独
立突起の状況を示す図である。図における点線の円は挿
入鉄筋の位置を示す。

【図３】ひれ状独立突起を設けた本発明モルタル継手の
縦断面図である。

【図４】本発明モルタル継手による鉄筋・継手結合体作
成状況を示す縦断面図である。

【図５】従来のモルタル継手の縦断面図である。

【図６】モルタル継手を埋設した構造のＰＣ部材の縦断
面図である。なお、継手の輪状突起等の細部図示は省略
してある。

【符号の説明】 １ 隔壁 ２ 鉄筋固着半部 ３ 鉄筋受入半部 ４ 鉄筋固着半部開口 ５ 鉄筋受入半部開口 ６ 輪状突起 ７ 注入口 ８ 排出口 ９ 独立突起 １０ 鉄筋 １１ モルタル １２ 従来のモルタル継手 １３ ＰＣ部材 １４ 部材主鉄筋 １５ プラグ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に開口を有する中空金属筒本体より
   なり、該本体長手方向ほぼ中央に、該本体を横断し該本
   体を独立した二つの半部、すなわち鉄筋固着半部と鉄筋
   受入半部とに分ける隔壁が設けられており、上記鉄筋受
   入半部の側壁に注入口および排出口が設けられているこ
   とを特徴とするモルタル充填式鉄筋継手
2. 【請求項２】 鉄筋固着半部内壁面上に、該壁面上の互
   いに対応する位置に該半部軸心に向かう複数個の独立突
   起が設けられており、該独立突起の高さは、該半部内に
   同軸に挿入された鉄筋の表面に該独立突起の最高頂面が
   ほぼ接触する程度の高さであることを特徴とする請求項
   １記載のモルタル充填式鉄筋継手