JPH059866A - 土木、建築用メツシユシートおよび縫合部の強化方法 - Google Patents
土木、建築用メツシユシートおよび縫合部の強化方法Info
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- JPH059866A JPH059866A JP19110591A JP19110591A JPH059866A JP H059866 A JPH059866 A JP H059866A JP 19110591 A JP19110591 A JP 19110591A JP 19110591 A JP19110591 A JP 19110591A JP H059866 A JPH059866 A JP H059866A
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- strands
- weft
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- mesh
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で強度に優れ且つ引張り力が加わっても
シート間の縫合部が破断しない。 【構成】 経ストランド１と緯ストランド２と鎖糸５と
からなるメッシュシートの両耳端部に不織布３を積層形
成し、合成樹脂７を含浸固化した土木、建築用メッシュ
シートに構成し、機械全幅にわたって平行に複数の経ス
トランド１を供給すると共に機械横方向にわたって平行
に配設された緯ストランド２を供給し、経ストランド１
の両耳端部に不織布３を挿入しながら鎖糸５を不織布３
を貫通して経ストランド１と緯ストランド２とに編成し
てメッシュシートを形成し、ついで該メッシュシートを
合成樹脂液に含浸し、乾燥固化した後、適宜の長さに裁
断した単位メッシュシートを形成し、該単位メッシュシ
ートの前記不織布が積層された耳端部同士を縫合６し結
合して土木、建築用メッシュシートの縫合部を強化する
ものである。
シート間の縫合部が破断しない。 【構成】 経ストランド１と緯ストランド２と鎖糸５と
からなるメッシュシートの両耳端部に不織布３を積層形
成し、合成樹脂７を含浸固化した土木、建築用メッシュ
シートに構成し、機械全幅にわたって平行に複数の経ス
トランド１を供給すると共に機械横方向にわたって平行
に配設された緯ストランド２を供給し、経ストランド１
の両耳端部に不織布３を挿入しながら鎖糸５を不織布３
を貫通して経ストランド１と緯ストランド２とに編成し
てメッシュシートを形成し、ついで該メッシュシートを
合成樹脂液に含浸し、乾燥固化した後、適宜の長さに裁
断した単位メッシュシートを形成し、該単位メッシュシ
ートの前記不織布が積層された耳端部同士を縫合６し結
合して土木、建築用メッシュシートの縫合部を強化する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木工事、建築工事に
使用するメッシュシートおよびその縫合部の強化方法に
関する。
使用するメッシュシートおよびその縫合部の強化方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】土木建築等の建設工事、例えば治山、治
水工事、築堤、盛土工事、道路建設および軟弱地盤、海
岸埋立て地、ヘドロ地盤等の改良工事において、土壌基
礎あるいは建築構造物の地盤内部に排水および補強用に
合成樹脂製メッシュシートを使用する工法が広く行われ
ている。メッシュシートは、合成樹脂フィルムにカーデ
ィング機でスリットを入れ、解繊してネット状にしたも
の、織物、編物等からなるもの、合成繊維に樹脂を含浸
被覆した格子状シートからなるものも使用されている。
水工事、築堤、盛土工事、道路建設および軟弱地盤、海
岸埋立て地、ヘドロ地盤等の改良工事において、土壌基
礎あるいは建築構造物の地盤内部に排水および補強用に
合成樹脂製メッシュシートを使用する工法が広く行われ
ている。メッシュシートは、合成樹脂フィルムにカーデ
ィング機でスリットを入れ、解繊してネット状にしたも
の、織物、編物等からなるもの、合成繊維に樹脂を含浸
被覆した格子状シートからなるものも使用されている。
【０００３】織物製メッシュシートについては、製織
後、合成樹脂等を含浸固化させて剛直性と目ずれ防止性
を付与しているが、海岸埋立て地等使用目的上、広範囲
の土地を被覆するために、図９に示すように、各メッシ
ュシート４０を所定の長さ、例えば、２ｍ巾に裁断し、
これらの耳端部を５枚縫合することにより１０×３０ｍ
程度の面積のシートに形成し、これを埋設している。メ
ッシュシートは６０００〜９０００ｄのストランドによ
り破断強度が５ｔ／ｍ程度に構成される。
後、合成樹脂等を含浸固化させて剛直性と目ずれ防止性
を付与しているが、海岸埋立て地等使用目的上、広範囲
の土地を被覆するために、図９に示すように、各メッシ
ュシート４０を所定の長さ、例えば、２ｍ巾に裁断し、
これらの耳端部を５枚縫合することにより１０×３０ｍ
程度の面積のシートに形成し、これを埋設している。メ
ッシュシートは６０００〜９０００ｄのストランドによ
り破断強度が５ｔ／ｍ程度に構成される。
【０００４】上記のメッシュシート同士を縫製するに際
し、一応縫製部の強度をより強くするために各メッシュ
シートの両耳端部にメッシュシート部とは異なる耳組織
４１を５ｃｍ〜２５ｃｍ巾程度設け、縫製しようとする
各メッシュシート４０の耳組織４１を５ｃｍ〜１０ｃｍ
巾程度を重ね合わせて、その上を１０００〜５０００ｄ
の高強力合成繊維縫合糸で３列ないし６列に縫合してい
る。
し、一応縫製部の強度をより強くするために各メッシュ
シートの両耳端部にメッシュシート部とは異なる耳組織
４１を５ｃｍ〜２５ｃｍ巾程度設け、縫製しようとする
各メッシュシート４０の耳組織４１を５ｃｍ〜１０ｃｍ
巾程度を重ね合わせて、その上を１０００〜５０００ｄ
の高強力合成繊維縫合糸で３列ないし６列に縫合してい
る。
【０００５】また、編物からなるメッシュシート、例え
ば経編製メッシュシートにおいては、単に合成樹脂液で
含浸、固化した後、各メッシュシートの両耳端部を縫合
している。
ば経編製メッシュシートにおいては、単に合成樹脂液で
含浸、固化した後、各メッシュシートの両耳端部を縫合
している。
【０００６】更に、各メッシュシート４０の両耳端部を
縫合した後、１枚のシートの周縁にカンバス４２をロー
プでつなぎ周縁部を補強している。また、各メッシュシ
ートの両耳端部に補強材を介して縫合する場合もある。
縫合した後、１枚のシートの周縁にカンバス４２をロー
プでつなぎ周縁部を補強している。また、各メッシュシ
ートの両耳端部に補強材を介して縫合する場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、現在使
用しているメッシュシートは、織物の場合、その製造
上、耳組織の経糸の密度を大きくし、メッシュ部の緯ス
トランドの引き揃え前の１本ずつとの交点を多くするこ
とができる上に、更に合成樹脂にて経糸と緯糸およびそ
の交点を含浸固化させることができるため、縫合後の縫
合部引張り強度テストでも強い耳組織が形成され、縫合
糸が切れることがないものの、耳組織部とメッシュ部と
の境界部で緯糸が破断している。
用しているメッシュシートは、織物の場合、その製造
上、耳組織の経糸の密度を大きくし、メッシュ部の緯ス
トランドの引き揃え前の１本ずつとの交点を多くするこ
とができる上に、更に合成樹脂にて経糸と緯糸およびそ
の交点を含浸固化させることができるため、縫合後の縫
合部引張り強度テストでも強い耳組織が形成され、縫合
糸が切れることがないものの、耳組織部とメッシュ部と
の境界部で緯糸が破断している。
【０００８】更に、連結したメッシュシートの周縁のカ
ンバスをロープで結合しているので、ロープを結ぶのに
労力が必要であり、結び方が悪い場合やカンバスのロー
プ挿通用孔に引張り力が作用して破断したりする欠点が
ある。
ンバスをロープで結合しているので、ロープを結ぶのに
労力が必要であり、結び方が悪い場合やカンバスのロー
プ挿通用孔に引張り力が作用して破断したりする欠点が
ある。
【０００９】また、各メッシュシートの両耳端部に補強
材を介して縫合する場合、補強材を別に製作しなければ
ならず、メッシュシートに接合しながら縫製するので、
作業能率が悪い。
材を介して縫合する場合、補強材を別に製作しなければ
ならず、メッシュシートに接合しながら縫製するので、
作業能率が悪い。
【００１０】編物からなるメッシュシートにおいては、
その製造上、経糸は編ゲージおよびガイド孔径の関係で
密度に制限があり、経糸を織物のように密度を大きくで
きない。また経糸と緯糸とは鎖編ループで保持されてい
るだけであり、緯糸自身の耳部経糸よりの引抜き抵抗は
織物に比較して小さい。したがって、これを合成樹脂で
含浸固化、縫合しても鎖糸が切れると緯糸は抜けてしま
うので、縫製強度は低くなる。
その製造上、経糸は編ゲージおよびガイド孔径の関係で
密度に制限があり、経糸を織物のように密度を大きくで
きない。また経糸と緯糸とは鎖編ループで保持されてい
るだけであり、緯糸自身の耳部経糸よりの引抜き抵抗は
織物に比較して小さい。したがって、これを合成樹脂で
含浸固化、縫合しても鎖糸が切れると緯糸は抜けてしま
うので、縫製強度は低くなる。
【００１１】このように覆土作業中にシート連結部が破
断すると、軟弱地盤の場合、土砂やヘドロが破断部分か
ら侵入し、メッシュシートの補強効果、排水効果がなく
なり、また土砂をメッシュシート上から投入した後では
破断部分の補修は不可能である等問題点があった。
断すると、軟弱地盤の場合、土砂やヘドロが破断部分か
ら侵入し、メッシュシートの補強効果、排水効果がなく
なり、また土砂をメッシュシート上から投入した後では
破断部分の補修は不可能である等問題点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を解
消するものであり、経ストランドと緯ストランドと鎖糸
とからなるメッシュシートの両耳端部に不織布を積層形
成し、合成樹脂を含浸固化した土木、建築用メッシュシ
ートに構成し、機械全幅にわたって平行に複数の経スト
ランドを供給すると共に機械横方向にわたって平行に配
設された緯ストランドを供給し、経ストランドの両耳端
部に不織布を挿入しながら鎖糸を前記不織布を貫通して
経ストランドと緯ストランドとに編成してメッシュシー
トを形成し、ついで該メッシュシートを合成樹脂液に含
浸し、乾燥固化した後、適宜の長さに裁断した単位メッ
シュシートを形成し、該単位メッシュシートの前記不織
布が積層された耳端部同士を縫製し結合する土木、建築
用メッシュシートの縫合部を強化するものである。
消するものであり、経ストランドと緯ストランドと鎖糸
とからなるメッシュシートの両耳端部に不織布を積層形
成し、合成樹脂を含浸固化した土木、建築用メッシュシ
ートに構成し、機械全幅にわたって平行に複数の経スト
ランドを供給すると共に機械横方向にわたって平行に配
設された緯ストランドを供給し、経ストランドの両耳端
部に不織布を挿入しながら鎖糸を前記不織布を貫通して
経ストランドと緯ストランドとに編成してメッシュシー
トを形成し、ついで該メッシュシートを合成樹脂液に含
浸し、乾燥固化した後、適宜の長さに裁断した単位メッ
シュシートを形成し、該単位メッシュシートの前記不織
布が積層された耳端部同士を縫製し結合する土木、建築
用メッシュシートの縫合部を強化するものである。
【００１３】本発明は、経緯糸挿入可能で不織布を全幅
又は一部に挿入できる経編機、例えばＫａｒｌ Ｍａｙ
ｅｒ社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ、ＲＳ３Ｐ−ＭＳＵ−Ｖ、Ｒ
Ｓ２ＤＳのような多軸多層構造物編成用機種、ＬＩＢＡ
社のＣＯＰＣＥＮＴＲＡＭＵＬＴＩ ＡＸＩＡＬ機、Ｃ
ＯＰ−ＨＳ２−ＳＴ−ＭＳ５−ＶＵ等が使用できる。
又は一部に挿入できる経編機、例えばＫａｒｌ Ｍａｙ
ｅｒ社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ、ＲＳ３Ｐ−ＭＳＵ−Ｖ、Ｒ
Ｓ２ＤＳのような多軸多層構造物編成用機種、ＬＩＢＡ
社のＣＯＰＣＥＮＴＲＡＭＵＬＴＩ ＡＸＩＡＬ機、Ｃ
ＯＰ−ＨＳ２−ＳＴ−ＭＳ５−ＶＵ等が使用できる。
【００１４】経ストランドを構成するフィラメントに
は、ポリエステル製、ポリアミド製、ポリアクリルニト
リル製、その他ポリビニルアルコール製、ポリオレフィ
ン製等のものを使用できる。特にポリエステル製フィラ
メントが好適である。フィラメントの強度は３〜１０ｇ
／ｄ程度である。ストランドは５００〜３００００ｄ、
特に１００００〜２００００ｄが好ましい。
は、ポリエステル製、ポリアミド製、ポリアクリルニト
リル製、その他ポリビニルアルコール製、ポリオレフィ
ン製等のものを使用できる。特にポリエステル製フィラ
メントが好適である。フィラメントの強度は３〜１０ｇ
／ｄ程度である。ストランドは５００〜３００００ｄ、
特に１００００〜２００００ｄが好ましい。
【００１５】緯ストランドは、経ストランドと同様に各
種のフィラメントを使用することができる。ストランド
は５００〜２００００ｄ、特に１０００〜１００００ｄ
が好ましい。経ストランドは、引揃え糸でも撚り糸でも
よい。経密度は２０〜２００本／ｍで、３０〜１００本
／ｍが好適である。緯密度は１０〜１００本／ｍで、２
０〜７０本／ｍが好適である。
種のフィラメントを使用することができる。ストランド
は５００〜２００００ｄ、特に１０００〜１００００ｄ
が好ましい。経ストランドは、引揃え糸でも撚り糸でも
よい。経密度は２０〜２００本／ｍで、３０〜１００本
／ｍが好適である。緯密度は１０〜１００本／ｍで、２
０〜７０本／ｍが好適である。
【００１６】不織布は、ポリエステル製、ポリアミド
製、ポリアクリルニトリル製、ポリビニルアルコール
製、ポリ塩化ビニル製、ポリエチレン製等のフィラメン
ト、またはステープルからなるものを使用できる。特に
ポリエステル製のものが好適である。フィラメントまた
はステープルは１〜３０ｄ程度のものであり、特に３〜
１０ｄのものが好ましい。また、これらの繊維はニード
ルパンチ法、ウォータージェット交絡法により交絡し一
体化するもの、スパンボンド法による長繊維不織布製造
法による。不織布の目付は、２０〜５００ｇ／ｍ2、特
に５０〜１００ｇ／ｍ2が好適である。
製、ポリアクリルニトリル製、ポリビニルアルコール
製、ポリ塩化ビニル製、ポリエチレン製等のフィラメン
ト、またはステープルからなるものを使用できる。特に
ポリエステル製のものが好適である。フィラメントまた
はステープルは１〜３０ｄ程度のものであり、特に３〜
１０ｄのものが好ましい。また、これらの繊維はニード
ルパンチ法、ウォータージェット交絡法により交絡し一
体化するもの、スパンボンド法による長繊維不織布製造
法による。不織布の目付は、２０〜５００ｇ／ｍ2、特
に５０〜１００ｇ／ｍ2が好適である。
【００１７】ＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ機によると、図４に示す
ように、経ストランド１１を固定筬１８から供給すると
ともに緯ストランド１２を経ストランド１１と直交して
挿入する。一方、不織布１３は経ストランド１１と同一
の方向から両耳端部に供給される。編針１４の一行程ご
とに緯ストランド送出し兼シンカー装置１５は緯ストラ
ンド１２を一列づつ前進させ、緯ストランド１２を編針
１４の後側にもってくる。その間に編針１４は不織布１
３を刺し通し、戻り行程の際に、編成筬１７から供給さ
れた鎖糸１６により編目を編成する。この編目により、
緯ストランド１２が不織布１３の上に固定される。この
結果、図６に示すように、経ストランド１１と緯ストラ
ンド１２の裏側に不織布１３が挿入された編地１９が形
成される。
ように、経ストランド１１を固定筬１８から供給すると
ともに緯ストランド１２を経ストランド１１と直交して
挿入する。一方、不織布１３は経ストランド１１と同一
の方向から両耳端部に供給される。編針１４の一行程ご
とに緯ストランド送出し兼シンカー装置１５は緯ストラ
ンド１２を一列づつ前進させ、緯ストランド１２を編針
１４の後側にもってくる。その間に編針１４は不織布１
３を刺し通し、戻り行程の際に、編成筬１７から供給さ
れた鎖糸１６により編目を編成する。この編目により、
緯ストランド１２が不織布１３の上に固定される。この
結果、図６に示すように、経ストランド１１と緯ストラ
ンド１２の裏側に不織布１３が挿入された編地１９が形
成される。
【００１８】ＲＳ３Ｐ−ＭＳＵ−Ｖ機によると、図５に
示すように、経ストランド１１は機械方向から固定筬１
８を通して供給され、緯ストランド１２は搬送装置によ
り下方から供給される。一方、不織布１３は経ストラン
ド１１と同一の方向から両耳端部に供給される。緯スト
ランド１２の送り出し装置１５は下方から緯ストランド
１２を一列づつ前進させる。この間に編針１４は不織布
１３を挿通し、戻り行程の際に、編成筬１７，１７から
供給された鎖糸１６，１６を編成筬１７，１７の運動に
より編目を編成する。この結果、図７に示すように、経
ストランド１１と緯ストランド１２の間に不織布１３が
挿入された編地１９が形成される。上記経編機による編
成は、特公昭６０−３０７６８号公報に記載されてい
る。
示すように、経ストランド１１は機械方向から固定筬１
８を通して供給され、緯ストランド１２は搬送装置によ
り下方から供給される。一方、不織布１３は経ストラン
ド１１と同一の方向から両耳端部に供給される。緯スト
ランド１２の送り出し装置１５は下方から緯ストランド
１２を一列づつ前進させる。この間に編針１４は不織布
１３を挿通し、戻り行程の際に、編成筬１７，１７から
供給された鎖糸１６，１６を編成筬１７，１７の運動に
より編目を編成する。この結果、図７に示すように、経
ストランド１１と緯ストランド１２の間に不織布１３が
挿入された編地１９が形成される。上記経編機による編
成は、特公昭６０−３０７６８号公報に記載されてい
る。
【００１９】ＬＩＢＡ社のＣＯＰＣＥＮＴＲＡＭＵＬＴ
Ｉ ＡＸＩＡＬ機によると、図８に示すように、スライ
ダ２２を備えた編針２１と鎖糸２４の筬２３とノックオ
ーバーアーム２５とトレースアーム２６とからなる編成
部を備え、不織布２７を編成部に供給し、ガイド２８は
緯ストランド２９を案内して緯ストランド群を形成させ
る。緯ストランド２９は機械方向の搬送装置により編成
部に搬送された不織布２７の中に挿入される。筬２３の
運動により鎖糸２４と緯ストランド２９と経ストランド
３１とが編針２１によって編み込まれて編地３０は編成
部から送り出される。上記経編機について特開昭６２−
１１０９５６号公報に記載されている。
Ｉ ＡＸＩＡＬ機によると、図８に示すように、スライ
ダ２２を備えた編針２１と鎖糸２４の筬２３とノックオ
ーバーアーム２５とトレースアーム２６とからなる編成
部を備え、不織布２７を編成部に供給し、ガイド２８は
緯ストランド２９を案内して緯ストランド群を形成させ
る。緯ストランド２９は機械方向の搬送装置により編成
部に搬送された不織布２７の中に挿入される。筬２３の
運動により鎖糸２４と緯ストランド２９と経ストランド
３１とが編針２１によって編み込まれて編地３０は編成
部から送り出される。上記経編機について特開昭６２−
１１０９５６号公報に記載されている。
【００２０】これらの編地は樹脂加工機でアクリル樹脂
を付与され剛直化される。樹脂は、セルロース系樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等任意のものが選択できる。
樹脂は固形量で編地の２０〜５０重量％程度付与され
る。２０重量％未満であると、シートの固さが不足し目
ずれが生じる。５０重量％を超えると、余分に付着し不
経済である。付与方法は、流動浸漬法、スプレー法、デ
ィスパージョン法等任意の手段が使用できる。
を付与され剛直化される。樹脂は、セルロース系樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等任意のものが選択できる。
樹脂は固形量で編地の２０〜５０重量％程度付与され
る。２０重量％未満であると、シートの固さが不足し目
ずれが生じる。５０重量％を超えると、余分に付着し不
経済である。付与方法は、流動浸漬法、スプレー法、デ
ィスパージョン法等任意の手段が使用できる。
【００２１】その後、編地の耳端部を縫合糸で縫合す
る。縫合方法は、図１に示すように、メッシュ部経スト
ランド１、緯ストランド２、不織布３、耳組織部経糸
４、耳組織部の不織布止め用ループ糸５、縫合糸６から
なリ、合成樹脂７をコーティングしたシートＳ1とシー
トＳ1との不織布側同士を積層するように接合する方
法、図２に示すように、不織布を有する耳部を持ったシ
ートＳ1と不織布を有しない耳部付きシートＳ2の端部同
士を接合する方法、図３に示すように、不織布を有する
耳部を持ったシートＳ1，Ｓ1同士を併設する方法等が行
われる。
る。縫合方法は、図１に示すように、メッシュ部経スト
ランド１、緯ストランド２、不織布３、耳組織部経糸
４、耳組織部の不織布止め用ループ糸５、縫合糸６から
なリ、合成樹脂７をコーティングしたシートＳ1とシー
トＳ1との不織布側同士を積層するように接合する方
法、図２に示すように、不織布を有する耳部を持ったシ
ートＳ1と不織布を有しない耳部付きシートＳ2の端部同
士を接合する方法、図３に示すように、不織布を有する
耳部を持ったシートＳ1，Ｓ1同士を併設する方法等が行
われる。
【００２２】縫合糸は１０００〜５０００ｄのポリエス
テル糸を４本用い、ミシン針を４本備えたミシンで同時
に縫合する。縫合糸は１００〜１００００ｄの範囲で使
用できる。糸はポリアミド糸等の合成繊維糸も使用でき
る。ミシン針は１本〜４本を備えたものであれば何れの
ものを用いてもよい。ミシン針は多いほど能率的であ
る。
テル糸を４本用い、ミシン針を４本備えたミシンで同時
に縫合する。縫合糸は１００〜１００００ｄの範囲で使
用できる。糸はポリアミド糸等の合成繊維糸も使用でき
る。ミシン針は１本〜４本を備えたものであれば何れの
ものを用いてもよい。ミシン針は多いほど能率的であ
る。
【００２３】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、メッシ
ュシートは軽量で強度に優れ且つ引張り力が加わっても
シート間の縫合部が破断しない。
ュシートは軽量で強度に優れ且つ引張り力が加わっても
シート間の縫合部が破断しない。
【００２４】
【実施例】不織布付きメッシュシートの編成にＫａｒｌ
Ｍａｙｅｒ社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ機を使用した。１８
０００ｄのポリエステルマルチフィラメントを経ストラ
ンドとし、密度を５９本／ｍとした。緯ストランドとし
て４５００ｄのポリエステルマルチフィラメントを１本
用い、密度を５９本／ｍとなるように挿入した。これら
の経ストランドと緯ストランドとを拘束するためにルー
プ糸として２５０ｄのポリエステルマルチフィラメント
を使用した。また耳端部には緯ストランドとして４５０
０ｄのポリエステルマルチフィラメントを５９本／ｍの
密度で使用し、経ストランドには４５００ｄのポリエス
テルマルチフィラメントを用い、同じく２５０ｄのポリ
エステルマルチフィラメントの拘束糸３５本を約１０ｃ
ｍ幅に両耳に使用して筬の経ストランドを全部ガイドに
掛けた。また別に用意した１０ｃｍ幅のポリエステル製
スパンボンド不織布（目付２００ｇ／ｍ2）を編成時に
両耳組織部に挿入し、前記２５０ｄのポリエステルマル
チフィラメントを鎖編により経緯ストランドおよび不織
布を一体にした。
Ｍａｙｅｒ社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ機を使用した。１８
０００ｄのポリエステルマルチフィラメントを経ストラ
ンドとし、密度を５９本／ｍとした。緯ストランドとし
て４５００ｄのポリエステルマルチフィラメントを１本
用い、密度を５９本／ｍとなるように挿入した。これら
の経ストランドと緯ストランドとを拘束するためにルー
プ糸として２５０ｄのポリエステルマルチフィラメント
を使用した。また耳端部には緯ストランドとして４５０
０ｄのポリエステルマルチフィラメントを５９本／ｍの
密度で使用し、経ストランドには４５００ｄのポリエス
テルマルチフィラメントを用い、同じく２５０ｄのポリ
エステルマルチフィラメントの拘束糸３５本を約１０ｃ
ｍ幅に両耳に使用して筬の経ストランドを全部ガイドに
掛けた。また別に用意した１０ｃｍ幅のポリエステル製
スパンボンド不織布（目付２００ｇ／ｍ2）を編成時に
両耳組織部に挿入し、前記２５０ｄのポリエステルマル
チフィラメントを鎖編により経緯ストランドおよび不織
布を一体にした。
【００２５】このように両耳端部に不織布が一体化され
た経編メッシュ生機に、樹脂加工機でアクリル系樹脂液
を含浸し、絞りローラで絞り、テンターで拡幅し、乾燥
機で乾燥してアクリル系樹脂を付与させて剛直化したメ
ッシュシートを得た。
た経編メッシュ生機に、樹脂加工機でアクリル系樹脂液
を含浸し、絞りローラで絞り、テンターで拡幅し、乾燥
機で乾燥してアクリル系樹脂を付与させて剛直化したメ
ッシュシートを得た。
【００２６】次に縫製工程で展長された上述の長さ３０
ｍのメッシュシート２組の耳端部の不織布部分を図１に
示す縫製方法にて３０００ｄのポリエステル縫合糸４本
で縫合した。これにより不織布を含む縫製部を有する広
範囲の地盤を被覆できる経編製メッシュシートが得られ
た。
ｍのメッシュシート２組の耳端部の不織布部分を図１に
示す縫製方法にて３０００ｄのポリエステル縫合糸４本
で縫合した。これにより不織布を含む縫製部を有する広
範囲の地盤を被覆できる経編製メッシュシートが得られ
た。
【００２７】上記実施例により得られたメッシュシート
を、比較のために不織布のないメッシュシートとの縫製
部の幅方向引張り強度を試験した。試験の結果は、不織
布を含むメッシュシートの縫製部の破断強度は１１７ｋ
ｇ／ｍであったが、不織布のないメッシュシートの縫製
部の破断強度は４０００ｋｇ／ｍであった。したがっ
て、実施例のメッシュシートは、比較例のものに比べて
優れた補強効果が認められた。なお、破断時にどちらの
メッシュシートも緯ストランドが耳組織部から抜けてし
まった。
を、比較のために不織布のないメッシュシートとの縫製
部の幅方向引張り強度を試験した。試験の結果は、不織
布を含むメッシュシートの縫製部の破断強度は１１７ｋ
ｇ／ｍであったが、不織布のないメッシュシートの縫製
部の破断強度は４０００ｋｇ／ｍであった。したがっ
て、実施例のメッシュシートは、比較例のものに比べて
優れた補強効果が認められた。なお、破断時にどちらの
メッシュシートも緯ストランドが耳組織部から抜けてし
まった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、緯ストランドは
鎖糸のループを通るだけでなく不織布と一体化されたも
のとなり、緯ストランドの抜けは大幅に減少した。これ
により縫合部の強度が向上し、繰り返し荷重に対しても
耐久性が大きく、長期間にわたって土木建築用シートと
して使用することができる。
鎖糸のループを通るだけでなく不織布と一体化されたも
のとなり、緯ストランドの抜けは大幅に減少した。これ
により縫合部の強度が向上し、繰り返し荷重に対しても
耐久性が大きく、長期間にわたって土木建築用シートと
して使用することができる。
【００２９】したがって、盛土の底部に使用しても安定
し、軟弱地盤の埋立て覆土の工事を安全確実に実施する
ことができる。また、道路に用いても地盤が補強され、
地下水等の排水材、河川、海等の護岸にも用いられる。
その他防水シート、止水シート等の土木資材、養生シー
ト等の建築資材として広く用いることができる。
し、軟弱地盤の埋立て覆土の工事を安全確実に実施する
ことができる。また、道路に用いても地盤が補強され、
地下水等の排水材、河川、海等の護岸にも用いられる。
その他防水シート、止水シート等の土木資材、養生シー
ト等の建築資材として広く用いることができる。
【図１】不織布を有する耳部を持ったシートの不織布側
同士を積層するように接合した耳端部の断面図である。
同士を積層するように接合した耳端部の断面図である。
【図２】不織布を有する耳部を持ったシートと不織布を
有しない耳部付きシートの端部同士を接合した耳端部の
断面図である。
有しない耳部付きシートの端部同士を接合した耳端部の
断面図である。
【図３】不織布を有する耳部を持ったシート同士を併設
した耳端部の断面図である。
した耳端部の断面図である。
【図４】ＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ機による編成部の拡大図であ
る。
る。
【図５】ＲＳ３Ｐ−ＭＳＵ−Ｖ機による編成部の拡大図
である。
である。
【図６】ＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ機による編地の断面概略図で
ある。
ある。
【図７】ＲＳ３Ｐ−ＭＳＵ−Ｖ機による編地の断面概略
図である。
図である。
【図８】ＣＯＰＣＥＮＴＲＡＭＵＬＴＩ ＡＸＩＡＬ機
による編成部の拡大図である。
による編成部の拡大図である。
【図９】従来の土木建築用シートの平面図である。
１ メッシュ部の経ストランド
２ 緯ストランド
３ 不織布
４ 耳組織部の経ストランド
５ 耳組織部の不織布用ループ糸
６ 縫合糸
７ 合成樹脂層
１１ 経ストランド
１２ 緯ストランド
１３ 不織布
１４ 編針
１５ 緯糸送出し兼シンカー装置
１６ 鎖糸
１７ 編成筬
１８ 固定筬
１９ 編地
２１ 編針
２２ スライダー
２３ 筬
２４ 鎖糸
２５ ノックオーバーコーム
２６ トレースコーム
２７ 不織布
２８ ガイド
２９ 緯糸
３０ 編地
４０ メッシュシート
Claims (2)
- 【請求項１】 経ストランドと緯ストランドと鎖糸とか
らなるメッシュシートの両耳端部に不織布を積層形成
し、合成樹脂を含浸固化した土木、建築用メッシュシー
ト。 - 【請求項２】 機械全幅にわたって平行に複数の経スト
ランドを供給すると共に機械横方向にわたって平行に配
設された緯ストランドを供給し、経ストランドの両耳端
部に不織布を挿入しながら鎖糸を前記不織布を貫通して
経ストランドと緯ストランドとに編成してメッシュシー
トを形成し、ついで該メッシュシートを合成樹脂液に含
浸し、乾燥固化した後、適宜の長さに裁断した単位メッ
シュシートを形成し、該単位メッシュシートの前記不織
布が積層された耳端部同士を縫合し結合する土木、建築
用メッシュシートの縫合部の強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110591A JPH059866A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 土木、建築用メツシユシートおよび縫合部の強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110591A JPH059866A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 土木、建築用メツシユシートおよび縫合部の強化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059866A true JPH059866A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16268939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19110591A Pending JPH059866A (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 土木、建築用メツシユシートおよび縫合部の強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037615A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Milliken & Company | Industrial roofing fabric and membrane |
| EP3404134A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-21 | Well & David Corp. | Process for forming a seam construction on a substrate and the seam construction formed thereby |
-
1991
- 1991-07-06 JP JP19110591A patent/JPH059866A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037615A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Milliken & Company | Industrial roofing fabric and membrane |
| EP3404134A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-21 | Well & David Corp. | Process for forming a seam construction on a substrate and the seam construction formed thereby |
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