JPH0592252A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、縦型，横型あるいは可傾型に対応
でき、しかも小型軽量化された鋳造装置を提供する。 【構成】 可動プラテンに設けられた上型，下プラテン
に設けられた下型及び下型を中間に位置させた一対の油
圧シリンダで駆動される側型で鋳型を形成し、その鋳型
は油圧シリンダで水平から垂直まで回動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳造装置に係り、特に、
縦型鋳造装置、横型鋳造装置または可傾鋳造装置として
用いることのできる汎用性のある鋳造装置であって、小
型化されたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳造される鋳物の形状や大きさ等
によって、鋳型が上下方向に分割される縦型鋳造装置が
採用されたり、鋳型が左右方向に分割される横型鋳造装
置が採用されたり、あるいは湯口の外側に湯溜りを有
し、その湯溜り内の溶湯を鋳型全体を傾斜させて注湯す
る可傾鋳造装置が採用されたりしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋳造装置は、縦型鋳造装置、横型鋳造装置あるいは
可傾鋳造装置の専用鋳造装置となっているため、あらゆ
る種類の鋳物に対処するために多種類の専用鋳造装置を
備えておく必要があった。このため、設備費が嵩む欠点
があるとともに、設備が遊休化するおそれがあった。

【０００４】例えば、鋳造される鋳物が可傾鋳造装置で
作られる場合は、横型鋳造装置や縦型鋳造装置が遊体化
して稼動率が低下するという問題点を有していた。

【０００５】さらに、可傾鋳造装置においては、装置が
大型化すると重量が大きくなり可傾駆動機構を大型化す
る必要があり、コスト高になる欠点があった。

【０００６】本発明は、上述のような問題点を解決する
ためになされたものであって、縦型鋳造装置としても、
また横型鋳造装置としても、さらには可傾鋳造装置とし
ても使用可能であって、小型化された鋳造装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造装置
は、上記目的を達成するために、間隔保持部材で結合さ
れた第１プラテンと第２プラテン間にその間隔保持部材
に案内されて可動する可動プラテンを有し、その可動プ
ラテンと上記第２プラテンの対向する側に合体して鋳型
を形成する第１型と第２型とがそれぞれ設けられるとと
もに、その合体した第１型と第２型の側面に合体する第
３型とが設けられる鋳造部と、第１型または第２型を中
間に位置させて上記第３型を移動させるための上記可動
プラテンまたは上記第２プラテンに設けられた一対の移
動機構からなる第３型移動手段と、上記第１プラテンに
設けられた上記可動プラテンを移動させるための可動プ
ラテン駆動手段と、上記鋳造部を回動自在に軸支した架
台と、一端側が上記鋳造部に回動自在に軸支され、他端
側が前記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を回動
させる鋳造部回動手段とを有することを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】上記構成において、鋳造部は鋳造部回動手段に
より架台に軸支されて回動する。したがって、鋳造部を
回動して直立状態に位置させたときは、その鋳造部は縦
型鋳造装置として用いることが可能となり、また鋳造部
を水平状態に回動させて位置させたときは、その鋳造部
は横型鋳造装置として用いることができる。他方、鋳造
部にセットされた第１型，第２型及び第３型との合体さ
れた鋳型が、その鋳造部の回動に伴って回転させられる
ので、可傾鋳造装置として用いることも可能となる。

【０００９】第１型と第２型の合体は可動プラテンの移
動によって行なわれ、第１型と第２型との合体された鋳
型への第３型の合体は、一対の移動機構からなる第３型
移動手段により行なわれる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図１は、鋳造装置Ａの正面図であって、鋳
造部ａが水平方向に回動された状態が示され、また図２
は図１の右側面図で、鋳造部ａが直立状態に回動された
状態の拡大を示している。

【００１２】鋳造部ａは、平面形状がほぼ正方形の第１
プラテン（以下、上プラテンという）１と第２プラテン
（以下、下プラテンという）２と可動プラテン３との三
つのプラテンを含み、このうち上，下プラテン１，２
は、図３，図４に示されるように、３箇所の角をタイロ
ッド（間隔保持部材）４で所定の間隔を保ってそれぞれ
結合されている。また、可動プラテン３は、上，下プラ
テン１，２間に設けられ、３本のタイロッド４と、タイ
ロッド４の設けられていない上プラテンの角に設けられ
た摺動筒５とに案内されて移動可能に設けられている。
したがって、可動プラテン３の摺動筒５に対応する角に
は、ガイドロッド６が設けられている。

【００１３】可動プラテン３は、上プラテン１に設けら
れた油圧シリンダ（可動プラテン駆動手段）７によって
移動されるように構成されている。すなわち、油圧シリ
ンダ７が上プラテン１の上面に固定されているととも
に、その油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが上プラ
テン１に設けられた穴２ａを貫通して可動プラテン３の
上面に固定されている。したがって、ピストンロッド７
ａが上下動すると、それに伴って可動プラテン３も上下
動することができる（矢印イ参照）。

【００１４】可動プラテン３と下プラテン２の間には、
合体されて一つの鋳型を形成し、所望形状の鋳物を得る
ための第１型（以下、上型という）Ｘ，第２型（以下、
下型という）Ｙ及び第３型（以下、側型という）Ｚが設
けられるが、上型Ｘと下型Ｙとは可動プラテン３と下プ
ラテン２の対向する面にそれぞれ固定され、このうち下
型Ｙは下プラテン２上に載置されるベース８を介して固
定される。また、側型Ｚはベース８上に載置された後述
する一対の油圧シリンダからなる移動機構の第３型移動
手段を介して設けられている。

【００１５】ベース８は、４角が下プラテン２に設けら
れた油圧シリンダ９で作動されるクランプ機構１０で下
プラテン２に固定されるとともに、このクランプ機構１
０が解除されたときには、ベース８の移動が可能となる
ように構成されている。

【００１６】下プラテン２及び可動プラテン３には、上
型Ｘと下型Ｙとが離型する際に、鋳物（製品）を鋳型か
ら押出す押出手段１１，１２がそれぞれ設けられてい
る。このうち、押出手段１１は鋳物を上型Ｘに付ける場
合に用いられ、また押出手段１２には鋳物を下型Ｙに付
ける場合に用いられる。

【００１７】なお、上型Ｘまたは下型Ｙから鋳物を取出
す際に用いられる排出用押出ピンは別途設けられてい
る。すなわち、上型Ｘから鋳物を取出す際の排出用押出
ピン１１ａは、可動プラテン３を貫通して上プラテン１
に設けられ、可動プラテン３が上プラテン１側に移動す
ることにより得られる排出用押出ピン１１ａの突出を利
用して鋳物の排出が行なわれる（図２参照。なお、図１
には図面の煩雑を避けるため、排出用押出ピン１１ａは
省略されている。）。また、下型Ｙから鋳物を取出す際
に用いられる排出用押出ピン１２ａは、後述の作業テー
ブルｂに設けられている。これについては後述する。

【００１８】押出手段１１，１２の押出機構は、周知の
押出機構と同じく油圧シリンダによって作動する押出ピ
ンを用いて行なわれる。しかし、可動プラテン３側の押
出手段１２は、可動プラテン３の上面に設けられた一対
の油圧シリンダ１３ａ，１３ｂと、これら油圧シリンダ
１３ａ，１３ｂのピストンロッド１３ａ′，１３ｂ′を
連結し、油圧シリンダ７のピストンロッド７ａの貫通す
る開口を有する連結板１４と、この連結板１４に固定さ
れた押出ピン１５とから構成されている。したがって、
可動プラテン３側の押出手段１２は小型化でき、結果的
に上，下プラテン１，２の間隔を小さくして鋳造部ａを
小型軽量にすることが可能となる。

【００１９】鋳造部ａの一側面側（図１では下側、図２
では裏面側）には、フレーム１６が設けられているとと
もに、そのフレーム１６の下プラテン２側が架台１７に
設けられた一対の取付片１８，１８に回動自在に軸支さ
れている。

【００２０】架台１７の左端側には、回動してくる鋳造
部ａを水平状態に位置決めするためのストッパ１９が設
けられているとともに、その右端側には鋳造部ａの直立
状態を位置決めするストッパ２０が設けられている。ま
た、その右端側には、直立状態に位置した鋳造部ａを固
定するための空圧シリンダで作動する突出ピン２１が設
けられている。したがって、下プラテン２には、この突
出ピン２１の挿入される孔２１ａが設けられていて、鋳
造部ａが直立したときにその孔２１ａに突出ピン２１を
挿入して鋳造部ａの直立状態が保持固定される。

【００２１】フレーム１６のほぼ中央位置、すなわち、
フレーム１６の軸支位置より上プラテン１側の位置に
は、架台１７に回動自在に設けられた油圧シリンダ（鋳
造部回動手段）２２のピストンロッド２２ａの先端部が
回動自在に設けられている。そして、この油圧シリンダ
２２の本体は、架台１７に回動自在に軸支されている。
このため、油圧シリンダ２２が駆動してそのピストンロ
ッド２２ａが伸長されると、鋳造部ａは、図１の矢印ロ
に示されるように軸支位置を中心に回動される。

【００２２】このような回動により、鋳造部ａが直立状
態に保持され、しかも、この直立状態のみで可動プラテ
ン３が作動して鋳造が行なわれるときは、鋳造部ａは縦
型鋳造装置として機能することができる。

【００２３】また、鋳造部ａが水平状態に保持され、し
かもその水平状態のみで可動プラテン３が作動して鋳造
が行なわれるときは、鋳造部ａは横型鋳造装置として機
能することができる。

【００２４】さらに、鋳造部ａが直立状態で鋳型の組立
が行なわれるとともに、その鋳型の湯溜りに注湯され、
その後、鋳造部ａが回動されて鋳造されるときは、鋳造
部ａは可傾鋳造装置として機能することができる。

【００２５】図５は、図２のＣ−Ｃ線断面図であって、
右半分は側型Ｚが上型Ｘと下型Ｙとの合体された鋳型に
結合（合体）した状態を示し、左半分ははその鋳型から
離れた状態を示しており、側型Ｚの移動手段（第３型移
動手段）３０は、上記押出手段１２と同様に構成されて
いる。

【００２６】すなわち、側型Ｚの移動機構は、下型Ｙの
左右側に配置され、かつベース８上に固定された一対の
油圧シリンダ３１ａ，３１ｂと、これら油圧シリンダ３
１ａ，３１ｂのピストンロッド３２ａ，３２ｂに連結さ
れた、かつ側型Ｚの固定された連結板３３とから構成さ
れている。したがって、一対の油圧シリンダ３１ａ，３
１ｂは、連結板３３で同調がとられて側型Ｚを移動する
ことができる。しかも、これら一対の油圧シリンダ３１
ａ，３１ｂは、ベース８から突出することがないので、
図５に鎖線で示されるような、従来の単一の油圧シリン
ダ３４で側型Ｚを移動するのと比べ各タイバー４，４
（図５の例では上下方向のタイバー）の間隔を大幅に小
さくすることができる。つまり、従来の単一の油圧シリ
ンダ３４の場合は、上方のタイバー４，４は鎖線で示し
たタイバー４′，４′となり、タイバー４，４…間隔が
大きくなると、必然的に上プラテン１，下プラテン２，
可動プラテン３も大型化し、さらに可動プラテン３を駆
動する油圧シリンダも大型化してしまう。

【００２７】なお、側型Ｚはベース８に、つまり下プラ
テン２に設けることなく、可動プラテン３に設けるよう
にしてもよい。

【００２８】このように、鋳造部ａが可傾鋳造装置とし
て使用されるときは、可動プラテン３側の押出手段１２
が小型化される外に、側型Ｚの移動機構がベース８上内
に位置してタイバー４，４…間隔を小さくすることによ
り、鋳造部全体が小型化されるので、その回動力は小さ
くてすみ、油圧シリンダ２２が小型化できる利点があ
る。

【００２９】本実施例に係る鋳造装置Ａは、鋳造部ａが
直立した状態の下プラテン２の近傍にその下プラテン２
とほぼ同一面を有する作業テーブルｂが並設されてい
て、図６は、これら下プラテン２と作業テーブルｂとの
平面上の位置関係を示している。

【００３０】下プラテン２と作業テーブルｂの上面部材
４０には、ベース８を下から支えて左右方向への移動を
助ける複数のローラ４１，４１…が設けられているとと
もに、ベース８の前後の側面に当接してベース８の前後
方向への移動を規制する複数のローラ４２，４２…が設
けられている。したがって、ベース８は、クランプ機構
１０が解除されたときは、下プラテン２から作業テーブ
ルｂへ移動可能であり、逆に、作業テーブルｂ上のベー
ス８を下プラテン２へ移動することも可能となる。

【００３１】ベース８の移動は、下プラテン２の下面に
設けられた油圧シリンダ（移動手段）４３によって行な
われる。すなわち、油圧シリンダ４３のピストンロッド
４３ａの伸縮方向（図７矢印ハ参照）は、作業テーブル
ｂ側に向けられているとともに、そのピストンロッド４
３ａの先端部には油圧シリンダ４４で上下動されるピン
４５が設けられている（図７の矢印ニ参照）。

【００３２】したがって、ピン４５がベース８の下面に
設けられている穴８ａに挿入され、かつ油圧シリンダ４
３が駆動してそのピストンロッド４３ａが伸長される
と、ベース８を下プラテン２から作業テーブルｂへ移動
でき、また、その伸長されたピストンロッド４３ａが短
縮されるとベース８を作業テーブルｂから下プラテン２
へ移動させることができる。

【００３３】なお、図６中、４３ｂは、ベース８が作業
テーブルｂに位置したときに位置決めする空圧シリンダ
で駆動される固定ピンである。

【００３４】作業テーブルｂの上面部材４０は、図８に
示されるように、油圧シリンダ（上昇手段）４６によっ
て下プラテン２と同じ位置よりも上方へ移動させること
ができるように構成されている。すなわち、上面部材４
０は、その上面部材４０を支持するフレーム４７を作業
テーブルｂの架台４８に設けた油圧シリンダ４６で上下
動されるように構成されている。

【００３５】したがって、作業員が作業テーブルｂ上で
下型Ｙに中子をセットしたり、あるいは下型Ｙから鋳物
を取出す等の作業を行なう際、その作業は中腰となるこ
とがないので、作業性がよい。

【００３６】また、作業テーブルｂには、下型Ｙから鋳
物を取出すための排出用押出ピン１２ａが設けられてい
る。すなわち、フレーム４７ａには排出用押出ピン１２
ａを作動させる油圧シリンダ４９が設けられており、こ
の排出用押出ピン１２ａは上面部材４０に設けられた貫
通孔４０ａとベース８に設けられた貫通孔５０を介して
下型Ｙに達し、下型Ｙ内の鋳物を上方へ排出できるよう
に構成されている。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る鋳造装置は、鋳造部が架台
に水平状態から直立状態まで回動自在に設けられている
ので、鋳造部を直立状態にセットしたときは縦型鋳造装
置とすることができ、また鋳造部を水平状態にセットし
たときは横型鋳造装置とすることができ、さらに鋳造部
を回動させて鋳造を行なうときは可傾鋳造装置として使
用することができ、汎用性の優れた鋳造装置であり、側
型を移動させる第３型移動手段は下プラテンまたは可動
プラテン内に設けられるので、タイバー間隔を小さくし
て鋳造部の全体構造を小型軽量化できる利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造部を水平状態に回動したときの正面図であ
る。

【図２】鋳造部を直立状態にしたときの図１の拡大右側
面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図６】下プラテンと作業台との位置関係を示す平面図
である。

【図７】移動手段を示す説明図である。

【図８】図６の右側面図である。

【符号の説明】

Ａ 鋳造装置 Ｘ 上型（第１型） Ｙ 下型（第２型） Ｚ 側型（第３型） ａ 鋳造部 ｂ 作業テーブル １ 上プラテン（第１プラテン） ２ 下プラテン（第２プラテン） ７ 油圧シリンダ（駆動手段） ８ ベース １７ 架台 ２２ 油圧シリンダ（回動手段） ３０ 上面部材 ３１ａ，３１ｂ 油圧シリンダ（移動機構） ３３ 連結板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラテン
   間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プラテ
   ンを有し、その可動プラテンと上記第２プラテンの対向
   する側に合体して鋳型を形成する第１型と第２型とがそ
   れぞれ設けられるとともに、その合体した第１型と第２
   型の側面に合体する第３型とが設けられる鋳造部と、第
   １型または第２型を中間に位置させて上記第３型を移動
   させるための上記可動プラテンまたは上記第２プラテン
   に設けられた一対の移動機構からなる第３型移動手段
   と、上記第１プラテンに設けられた上記可動プラテンを
   移動させるための可動プラテン駆動手段と、上記鋳造部
   を回動自在に軸支した架台と、一端側が上記鋳造部に回
   動自在に軸支され、他端側が前記架台に回動自在に軸支
   されてその鋳造部を回動させる鋳造部回動手段と、を有
   することを特徴とする鋳造装置。