JPH0585623U - 検知剤付き小袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥剤、酸素吸収剤等を充填した小袋に、湿
度、酸素等の検知剤シートを張りつけて、食品等の包装
袋に一緒に入れる包装装置において、全自動化を可能と
し、包装工程の合理化とコストダウンを図る。 【構成】 小袋が帯状に連結された連包体を供給する設
備、両面粘着テープを供給する設備、検知剤シートを供
給する設備、該連包体の一方の面上に両面粘着テープを
張り付ける設備、両面粘着テープを張り付けた該連包体
に両面粘着テープを介して検知剤シートを重ね張り合わ
せる設備、そして該連包体に両面粘着テープと検知剤シ
ートを重ね張り合わせたまま小袋単位に切断しシュート
に投入する設備からなり、該連包体を供給する設備から
供給された該連包体が、両面粘着テープを張り付ける
設備、検知剤シートを重ね張り合わせる設備の順序で
流れ、最後に小袋１包みずつに切断されることを特徴と
する検知剤付き小袋製造装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は検知剤付き小袋の製造装置に関する。さらに詳しくは、食品等の保存 に用いる乾燥剤や酸素吸収剤を充填した小袋に湿度や酸素の検知紙を張りつける ための装置に関する。 本考案において、「小袋」とは乾燥剤、酸素吸収剤、炭酸ガス吸収剤等を通気 性包装材料に包装した袋を、「連包体」とはこの小袋の複数個がそのシール部を 介して一方向に帯状に連結したものを、「検知剤シート」とは湿度、酸素等を検 知する薬剤が塗布されているもしくは印刷されている検知紙がシート状もしくは テープ状になったものを言う。

【０００２】

【従来の技術】

脱酸素剤包装袋は酸素を吸収する組成物を包装したもので、非通気性の袋に食 品等と同封する事により食品等の保存に用いられてきた。近年、酸素の有無を検 知する酸素検知剤と併用し、食品等を封入した非通気性の袋内が無酸素状態であ るかどうかを確認しながら食品等の保存に用いられる事が多くなってきている。 酸素検知剤は酸素の有無により変色するので、食品保存系内が無酸素状態であ るかどうかを確認する事が出来るものである。 この酸素検知剤を脱酸素剤と併用する事により、非通気性の袋に生じたピンホ ール、密封シールの不備、あるいは脱酸素剤の酸素吸収能力低下等による密封系 内の酸素濃度の上昇を確認する事が出来る。

【０００３】 しかしながら、従来から脱酸素剤と酸素検知剤とは別々に包装されていた為、 脱酸素剤袋と酸素検知剤とを食品包装袋内に同封する場合、手間がかかる等作業 性が悪かった。 また、食品包装袋内にあっても酸素検知剤が小さい為これを見い出しにくく、 酸素の有無の検知に手間取る事が多かった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、前記のように従来技術が有する問題点を解消し、脱酸素剤を 用いる食品類包装袋等における包装作業を簡便にし、かつ、食品等の包装袋内の 酸素検知剤の確認が容易に出来るようにする事である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため考案者らは、以下の装置を考案した。 すなわち本考案は、検知剤シートを張り付けた小袋を形成するため、小袋が帯状 に複数個連結されてなる連包体を自動的に繰り出し、その帯状連包体の表裏一方 の面に両面粘着テープを連続的に圧着せしめて粘着剤層を形成させ、その直後に 、これまた帯状に複数個連結された検知剤シートを粘着剤層に圧着して貼付けせ しめ、帯状の検知剤シート付き連包体を自動かつ連続的に形成して、それを１袋 毎の小袋に切断し、包装機等と連動させて食品類の包装時に食品包装袋内に自動 的に投入させる事を特徴とした検知剤付き小袋製造装置に関する。

【０００６】 この場合用いられる小袋は、乾燥剤、酸素吸収剤、炭酸ガス吸収剤等を通気性 の包装材料に封入したもので、通常はたとえば少なくとも片面が熱接着性を有す る１枚のシート（紙、不織 布、微多孔膜、有孔プラスチックフィルム、無孔プ ラスチックフィルムなどの単体、またはこれらを組み合わせた積層体）を前記熱 接着性面を内側にして二つ折にしつつ吸収剤を投入して折り目でない３方の周縁 部をシールした３方シール袋、また、同質また は異質の前記と同様の材料から なる２枚のシートを対向させ両者の間に吸収剤を投入しながら周縁部の４方をシ ールする４方シール袋等の形態がある。

【０００７】 また、検知剤シート（テープとも言う）は、湿分、酸素、炭酸ガス等の有無に より色が変化する組成物を紙、不織布等のシートまたはテープに印刷、塗布、含 浸させたもの等が使用される。シートの大きさは、少なくとも小袋より小さい面 積であり、形状は長方形、正方形、丸、三角、あるいはテープ状のものいづれも 使用可能である。また、検知剤組成物は使用するシート全面もしくは一部に印刷 または塗布または含浸され、これらの形状は長方形、正方形、丸、三角、不定型 いづれも可であるが、検知剤シートの美観及び見い出し易さから、テープ上に丸 型、あるいは正方形の検知剤印刷部、あるいは塗布部、あるいは含浸部が好まし い。 小袋への検知紙貼付けの態様としてはテープ状の検知紙が小袋表面の一部、好 ましくは中央部に貼付けられたものである。

【０００８】 本考案の検知剤付き小袋製造装置は以下の通り作用する。 すなわち、小袋の連包体を装置に装着して連続、かつ自動的に供給しながら、 小袋のいづれか一方の面に、両面テープを連続かつ自動的に貼付けを行い、その 直後に、これまた連包状の検知剤シートを小袋連包体の供給速度に連動させなが ら連続かつ自動的に貼付け一体化するもので、食品類の包装時に包装機等に連動 させて検知剤付き小袋を食品包装袋に入れる事ができ、作業能率の向上は勿論の こと、本考案の一実施例として、酸素検知剤付き脱酸素剤包装袋が入った食品包 装袋の場合は、酸素検知剤を見い出し易く、食品包装袋内の酸素濃度の異常をい ち早く検出する事が出来る。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例を図面に例示して説明する。 図１は本考案の検知剤付き小袋製造装置の一実施例を示す概念図であって、こ の装置の全体構成は、帯状に複数個連結されてなる小袋の連包体を順次自動的に 繰り出す連包体自動供給設備Ａと、この供給設備Ａから送り出されてくる帯状の 小袋連包体１の表裏一方の面に両面粘着テープを自動的に圧着せしめて粘着剤層 を形成する設備Ｂと粘着剤層を形成したその直後に、これまた帯状に複数個連結 された検知剤シートを上記の粘着剤層に圧着して帯状の検知剤付き小袋を形成す るための検知剤シート供給設備Ｃと、形成された帯状の検知剤付き小袋連包体を １袋ごとの小袋に切断して１個単位の検知剤付き小袋に形成する切断設備Ｄとか ら構成される。 この切断設備Ｄから移送されてきた検知剤付き小袋を包装機等のコンベアライ ンにシュートを介して投入し、自動製袋されながら食品を充填した後、シールさ れて包装袋となる。

【００１０】 以下、前記構成の順にこれを具体的に説明する。 まず、前記連包体自動供給設備Ａは、帯状の小袋連包体が所定量ドラム（筒状 ）に巻つけられたものが掛けられている帯状連包体アンリール２とガイドローラ ー３，４及び５から成り、このアンリール２から帯状連包体１がガイドローラー ３，４及び５を介して順次自動的に次工程の粘着剤層付き帯状連包体を形成する 設備Ｂへ逐次繰り出される。

【００１１】 粘着剤層付き帯状連包体を形成する設備Ｂは、両面粘着テープ貼合せローラー ６，７と両面粘着テープ８を前記貼合せローラー間に繰り出す両面粘着テープア ンリール１０と両面テープガイドローラー９と両面粘着テープ８の離形紙を巻取 る離形紙リール１２と離形紙ガイドローラー１１とから成り、帯状連包体１の動 きに連動して逐次自動的に両面粘着テープ８が繰り出されて帯状連包体の片面に 連続的に両面粘着テープの粘着層が貼付けられて、次工程へ移送される。帯状の 検知剤シート供給設備Ｃは検知紙貼合せローラー１４，１５と検知紙ガイドロー ラー１７と検知紙ブレーキローラー１８，１９とそして前記の帯状検知剤シート が所定量筒状に巻つけられた物が掛けられている検知剤シートアンリール２０か ら成る。

【００１２】 前記切断設備Ｄは、検知剤シート付き帯状連包体１ｂを１個単位の小袋に切断 するためのカット位置検出センサー１３と検知剤シート付き帯状連包体１ｂの送 りローラー２１，２２とその帯状連包体を１個単位の小袋に切断するカッター２ ４を具備したカッター機構２３と１個単位の小袋に切断された検知剤付き小袋１ ｃを次工程へ移送するためのシュート２５を有した構成となっている。

【００１３】 機構について説明すると 前記連包体自動供給設備Ａより繰り出されてくる帯状連包体１と、前記両面粘 着テープアンリール１０より繰り出されてくる両面粘着テープ８とは所定の位置 で接触を保ち、図４に示すように両面粘着テープ貼合せローラー６，７との間で 適宜圧着力を受けながら導入され、帯状連包体１の表裏一方の面に両面粘着テー プの粘着剤層が添着し、自動的に粘着剤層付き帯状連包体が形成される。 一方両面粘着テープ８の離形紙８ａは離形紙リールに巻取られる。

【００１４】 粘着剤層付き帯状連包体は続いて送りローラー２１，２２によって引っ張られ 、両面粘着テープ貼合せローラー６，７を経た直後に、前記検知剤シート供給設 備Ｃより繰り出されてくる帯状の検知剤シート１６とが所定の位置で接触を保ち 、図５に示すように検知紙貼合せローラー１４，１５との間で適切な圧着力を受 けながら導入され、帯状連包体１に添着されている両面粘着テープの粘着剤層に 帯状の検知剤シートが自動的に貼合せされて検知剤シート付き帯状連包体が形成 され、その後送りローラー２１，２２を経てカッター機構２３へ移送される。

【００１５】 前記検知剤シート付き帯状連包体は移送されながら送りローラー２１，２２の 上部に設置されているカット位置検出センサー１３によって切断位置が検出され 、送りが一旦停止してその位置で、次工程の包装機等の製袋タイミングに同期し ながら、カッターナイフ２４により１袋ごとに切断され、検知剤付き小袋が形成 される。 そして検知剤付き小袋１ｃは上記の製袋タイミングに同期してシュート２５を 経由して次工程の包装機等へ移送される。

【００１６】

【発明の効果】

本考案によれば帯状に複数個連結されてなる小袋の連包体を順次自動的に繰り 出し、その表裏一方の面に粘着剤層を形成し、さらにその外側に検知剤シートを 連続的に貼付けせしめて検知剤シート付き帯状連包体を形成し、のち１個単位の 検知剤付き小袋を自動形成すると共に、シュートを介して製袋充填包装機等によ る食品類の製袋充填包装時、連動して上記包装機等の同期信号により食品類の包 装袋１個１個に自動的に投入する事ができる。

【００１７】 また本考案の装置を食品類包装工程に適用する場合においては、検知剤付き小 袋（この場合酸素検知剤付き脱酸素剤小袋）を投入にあたって、検知剤が貼付け された側が食品類包装袋の外部から目視できるよう配慮されるべきである。 これらの食品類包装袋内への酸素検知紙付き脱酸素剤包装袋の自動的な封入が 可能となった事により従来酸素検知剤等の投入が人手に依存されていたが、大幅 な作業性の向上が図れると共に、食品包装袋内に封入された酸素検知剤が単一品 であった為食品内に混入して見い出しにくく酸素の検知の有無に手間取ることが 多かったが本考案により解消された。

【００１８】 また、本考案の検知剤付き小袋を食品類の包装袋内へ封入する事により非通気 性の袋に生じたピンホール、密封シールの不備、あるいは脱酸素剤の酸素吸収能 力の低下などによる密封系内の酸素濃度の上昇を確認する事ができる等食品の包 装袋の鮮度保持が図れると共にそれらの物流上の取り扱いにおいて従来に比して 大幅な向上が図れる事になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す検知剤シート付き小袋
製造装置の概略構成図。

【図２】本実施例で用いる帯状に連結された小袋の連包
体の平面図。

【図３】図２の側面図。

【図４】小袋の帯状連包体へ両面粘着テープを張りつけ
て粘着剤層を形成する過程の説明図。

【図５】粘着剤層付き小袋の帯状連包体へ検知剤シート
を張りつけて検知剤付き小袋の連包体を形成する過程の
説明図。

【図６】検知剤付き小袋の帯状連包体の平面図。

【図７】検知剤付き小袋の平面図。

【図８】図７の断面図。

【符号の説明】

Ａ 小袋の帯状連包体自動供給設備 Ｂ 粘着剤層付き小袋の帯状連包体形成設備 Ｃ 帯状検知剤シート供給設備 Ｄ 検知剤付き小袋への切断設備 １ 帯状小袋の連包体 １a 粘着剤層付き小袋の帯状連包体 １b 検知剤シート付き小袋の帯状連包体 １c 検知剤付き小袋 ２ 小袋の帯状連包体アンリール ３ ガイドローラー ４ ガイドローラー ５ ガイドローラー ６、７ 両面粘着テープ貼合せローラー ８ 両面粘着テープ ８a 離形紙 ８b 粘着剤層 ９ 両面粘着テープガイドローラー １０ 両面粘着テープアンリール １１ 離形紙ガイドローラー １２ 離形紙リール １３ カット位置検出センサー １４、１５ 検知紙貼合せローラー １６ 検知剤シート １６ａ 検知部 １７ 検知紙ガイドローラー １８、１９ ブレーキローラー ２０ 検知剤シートアンリール ２１、２２ 送りローラー ２３ カッター機構 ２４ カッターナイフ ２５ シュート

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 小袋が帯状に連結された連包体を供給す
   る設備、両面粘着テープを供給する設備、検知剤シート
   を供給する設備、該連包体の一方の面上に両面粘着テー
   プを張り付ける設備、両面粘着テープを張り付けた該連
   包体に両面粘着テープを介して検知剤シートを重ね張り
   合わせる設備、そして該連包体に両面粘着テープと検知
   剤シートを重ね張り合わせたまま小袋単位に切断しシュ
   ートに投入する設備からなり、該連包体を供給する設備
   から供給された該連包体が、 両面粘着テープを張り付ける設備、検知剤シートを
   重ね張り合わせる設備の順序で流れ、最後に小袋１包み
   ずつに切断されることを特徴とする検知剤付き小袋製造
   装置。
2. 【請求項２】 連包体、両面粘着テープおよび検知剤シ
   ートを各設備から供給するための推進力が回転する１対
   のローラーによって与えられる請求項１の検知紙付き小
   袋製造装置。
3. 【請求項３】 連包体に両面粘着テープを張り付ける設
   備が、１対のローラーの間を通過させることによって連
   包体の一方の面上に両面粘着テープを張り付けるもので
   ある請求項１の検知紙付き小袋製造装置。
4. 【請求項４】 検知剤シートを重ね張り合わせる設備
   が、１対のローラーの間を通過させることによって両面
   粘着テープを介して検知剤テープを連包体に重ね張り合
   わせるものである請求項１の検知紙付き小袋製造装置。
5. 【請求項５】 連包体を切断する設備が、その上流に設
   置された検知器と回転する１対のローラーの連動により
   設定された連包体上の切断箇所を切断する請求項１の検
   知紙付き小袋製造装置。
6. 【請求項６】 両面粘着テープから離型紙を巻き取るリ
   ールが設置されている請求項１の検知紙付き小袋製造装
   置。