JPH0584795A - 合成樹脂射出成形機の可塑化シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】可塑化シリンダの後部範囲に配設された駆動シ
リンダ１４の射出軸線ａ−ａに平行なストロークは、旋
回レバー１７によって、ノズルニードル１３の開閉運動
に変換される。可塑化シリンダの保護骨組の内部に配設
された旋回レバー１７の旋回軸は、保護骨組に支持され
る。ノズルニードル１３は、前部位置にある送りスクリ
ュ３１の軸線方向範囲ｂまで延び、逆流止め３２の軸線
方向範囲において、可塑化シリンダ本体に設けてあって
内法幅のより大きい部分を備えたボアから出る。 【効果】力伝達を行うと共に、駆動シリンダの射出軸線
に平行な駆動運動を射出軸線に対して角度をなすノズル
ニードルの方向への変換を行うへ向ける手段を簡素化し
その製造費を本質的に低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂射出成形材の可
塑化シリンダに関する。特に詳しくは本発明は、請求項
１のプレアンブルに対応する可塑化シリンダに関する。
即ち、この可塑化シリンダは、上位概念的に示すと、固
定装置（２６，２６ａ）によってノズル部材（１２）及
びシリンダ部材（１１）から組立てられ背後の支持ブロ
ック（１０）に受容された合成樹脂射出成形機用可塑化
シリンダであって、回転中に合成樹脂を可塑化し軸線方
向ストロークによって射出する送りスクリュ（３１）
と、上記ストローク時に合成樹脂の逆流を阻止する逆流
止め（３２）と、前部位置にある逆流止め（３２）と支
持ブロックえとの間の可塑化シリンダの軸線方向範囲に
設けてあり、可塑化シリンダ及びその加熱要素（２７）
を保護し、支持・固定機構として役立つ骨組要素（２
９，１８，１５）を含む骨組と、射出軸線（ａ−ａ）に
対して傾斜角（図４、６のα）をなしノズル部材（１
２）のボアに案内されノズル口（１２ａ）を開閉するノ
ズルニードル（１３）と、支持ブロック（１０）の範囲
に設けてあってノズルニードル（１３）を摺動する駆動
シリンダ（図１の１４）と、射出軸線（ａ−ａ）に平行
な駆動シリンダ（１４）の作動ストロークを枢支ボルト
（２４）に軸支した旋回レバー（１７）によってノズル
ニードル（１３）の軸線方向運動に変換する力伝達ブリ
ッジとを有し、所定傾斜角（α）だけ傾斜したブリッジ
部分（ｂ−ｂ）及び射出軸線（ａ−ａ）に平行に延びる
ブリッジ部分（ｃ−ｃ）を軸ボルト（２５，２５ａ）に
よって旋回レバー（１７）に枢着した形式のものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の公知の可塑化シリンダ（日本公
開Ｎｏ．１−１７６５３３）は、可塑化シリンダの中央
部分にわたって延びる骨組で囲まれている。

【０００３】この骨組の基本構造は、日本公開Ｎｏ．１
−１９６３２１（図５）に詳細に記載されている。

【０００４】上述の種類の可塑化シリンダは、支持ブロ
ックのボアに着脱自在に受容され、ノズルニードルの駆
動シリンダは、支持ブロックの範囲に設けてあり、力伝
達ブリッジから切離すことができるので、可塑化シリン
ダの交換時には、合成樹脂射出成形機内に留まる。旋回
レバーの枢支ボルトは、ノズル部材又はシリンダ部材の
ボデーに軸支されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、枢支ボルト及
び旋回レバーは、射出運転時に、極めて高い温度に曝露
される。従って、上記構造部材には表面処理した耐熱性
鋳造部材を使用する必要がある。ノズルニードルが短い
ので、上記鍛造部材の製造公差は極めて小さくなければ
ならない。従って、ノズル部材又はシリンダ部材に旋回
レバーを支持する作業は、比較的煩瑣である。これは、
特に、ノズル部材又はシリンダ部材に旋回レバーのため
枢支ボルトに旋回軸受を構成する作業についても言え
る。

【０００６】公知の可塑化シリンダの場合、射出軸線に
対するノズルニードルの傾斜角は、多くの理由から、極
めて大きく、即ち、３０°の範囲に選択される。従っ
て、一方では、ノズルチャンネルへのノズルボアの合流
点のノズルチャンネル側の部分が比較的短く、開閉機能
に好適である。更に、隣接の固定リング、シリンダ部材
の前端及び隣接の加熱素子によって大きい傾斜角が選択
される。即ち、上記構造部材は、ノズルニードルの傾斜
角の縮小の大きい障害をなす。

【０００７】本発明の課題は、冒頭に述べた種類の可塑
化シリンダにおいて、力の伝達を行、うと共に駆動シリ
ンダの射出軸線に平行な駆動運動を射出軸線に対して角
度をなすノズルニードルへの方向変更を行う手段の上記
問題点を解消し、ひいては製造費を低下することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に基
づき、骨組内に設けた旋回レバーの枢支ボルトを可塑化
シリンダの加熱要素に対して半径方向へ所定距離をおい
て骨組内の骨組要素に支持し、ノズルニードルを、前部
位置にある送りスクリュの軸線方向範囲まで延ばし、逆
流止めの軸線範囲において、内法径のより大きい後部部
分を備えたボアを経て突出させることによって、解決さ
れる。

【０００９】旋回レバーに関する位置の定義”骨組内”
とは、旋回レバーの構造部材が、骨組の周縁部分よりも
可塑化シリンダの射出軸線に接近しており、従って、外
部から来る機械的作用が、骨組に加わるが、旋回レバー
には加わらないような上記構造部材の配置を意味する。

【００１０】

【作用】本発明に係る構成の可塑化シリンダの場合、旋
回レバー及びその旋回軸受は、旋回レバーが可塑化シリ
ンダの骨組内にある程度入っても、隣接の加熱要素の加
熱ゾーン外にある。

【００１１】かくして、合理的量産の条件が改善される
よう、旋回レバー及びその旋回軸受を構成できる。

【００１２】この意味において、Ｕ字状旋回レバー及び
その旋回軸受を比較的大きい製造公差で作製できる。旋
回レバーは、例えば、湾曲した金属板片から構成でき
る。旋回レバーは、骨組の水平レールに懸架するのが好
ましい。上記水平レールは、周期的に軸線方向運動を行
う可塑化シリンダを支持するために必要である。

【００１３】ノズル口の開閉時に、軸ボルトは円弧上を
移動され、力伝達ブリッジの隣接部分及びノズルニード
ルの後部部分が曲げ負荷を受ける。旋回レバーがノズル
口から比較的大きく離れているので、上記負荷はゼロに
近づく。

【００１４】更に、ノズルニードル及びこのニードルに
結合されたブリッジ部分は、可塑化シリンダのボデー及
び骨組内に引込まれているので、損傷は、実質的に排除
される。

【００１５】

【従属請求項の作用】請求項２、３に記載の実施態様の
場合、ノズルニードルの傾斜角を小さくできる。何故な
らば、ノズルニードルが、固定装置の固定リングを通過
し、ほぼ逆流止めの阻止面内のシリンダ部材の軸線方向
部分において初めてシリンダ部材から出て、開口を介し
て次の加熱素子の鋳造ボデーを通過するからである。

【００１６】請求項４に記載の可塑化シリンダの実施態
様に基づき、骨組を特に安価に製造できるとともに、隣
接のブリッジ部分及びノズルニードルの曲げ負荷を減少
できる。

【００１７】請求項５に記載の構造の骨組の場合、特
に、可塑化シリンダの交換時及び現場と保管個所との間
の運搬時に、外力の作用に基づくノズルニードル、隣接
のブリッジ部分及び旋回レバーの損傷が殆ど排除され
る。これは、発展途上国において合成樹脂射出機を使用
する際に特に重要である。

【００１８】請求項６、７の構造に基づき、ノズルニー
ドルに隣接するブリッジ部分及び旋回レバーを特に安価
に製造できる。

【００１９】請求項８、９に記載の可塑化シリンダの構
成の場合、大きく延長された可塑化シリンダの実施例が
得られる。この実施例は、極く僅かな組立費で、通常の
長さの可塑化シリンダに変換できる。シリンダ部材の延
長部材及びブリッジ前部のより長いロッドを製造、保管
することによって、長さの異なる２つの実施例の可塑化
シリンダを製造技術的に最小の経費で選択的に供給でき
る。この場合、延長部材及び延長ロッドの前後の接続プ
ロフィルは、ノズル部材及び通常の長さのシリンダ部材
又はロッドの接続プロフィルに対応する。もちろん、延
長した実施例の場合、送りスクリュも延長する必要があ
る。

【００２０】請求項１０に記載の可塑化シリンダの実施
例の場合、シリンダ部材と可塑化部材との間の継ぎ目
は、送りスクリュが後部位置にある場合に逆流止めの阻
止面の後方にある。即ち、低圧の軸線方向範囲にある可
塑化シリンダ部分に置かれ、一方、阻止面の前方にあり
射出ストローク時に極めて高い圧力を受ける部分は、概
ね、ノズル部分で囲まれる。

【００２１】

【実施例】実施例を示す図面を参照して以下に本発明を
説明する。

【００２２】図１〜５の実施例及び図６、７の別の実施
例は、下記の如く共通点を有する。即ち、可塑化シリン
ダは、１つのノズル部材１２；１１２；２１２及び少な
くとも１つのシリンダ部材１１；１１１；２１１を含
む。ノズル部材の端面は、半径方向へ対称な保護金属板
３３で被われている。ノズル部材及びシリンダ部材は、
固定装置２６，２６ａによって軸線方向に関し統合され
ている。固定装置は、雌ネジを備えた固定リング２６と
ネジボルト２６ａとから成る。固定リング２６の雌ネジ
は、シリンダ部材１１又は１１１又は２１１と係合す
る。固定リング２６は、ノズル部材の後端を軸線方向へ
被う。リングのこの被覆部分のネジ穴には、ネジボルト
２６ａが設けてある。図示の実施例の場合、このネジボ
ルトは、射出軸線ａ−ａに対して角度をなす。ネジボル
ト２６ａの端縁は、ノズル部材１２；１１２；２１２の
加圧面に作用する。合成樹脂射出成形機に使用する可塑
化シリンダには、回転中に合成樹脂を可塑化し、軸線方
向ストロークによって射出を行う送りスクリュ３１が設
けてある。軸線方向ストローク時には、逆流止め３２が
合成樹脂の逆流を阻止する。可塑化シリンダは、後方の
支持ブロック１０によって着脱自在に受容されている。
可塑化シリンダは、更に、前部位置にある逆流止め３２
と支持ブロック１０との間の軸線方向範囲に骨組を備え
ている。骨組は、可塑化シリンダ及びその加熱要素２７
を外部の機械的作用に対して保護し、支持・固定機構と
して役立つ骨組要素２９，１８，１５，１５ａを含む。
可塑化シリンダは、ノズル口１２ａを開閉するノズルニ
ードル１３を有する。このノズルニードルは、射出軸線
ａ−ａに対して所定傾斜角（図４，６のα）をなして延
びる。ノズルニードル１３は、支持ブロック１０の範囲
に配設された駆動シリンダ１４（図１）によって作動さ
れる。力伝達ブリッジ（即ちリンク機構）は、駆動シリ
ンダ１４の射出軸線ａ−ａに平行な作動ストロークを単
腕レバー１７によってノズルニードル１３の軸線方向運
動に変換する。旋回レバー１７は、骨組要素（レール１
８）に枢支された枢支ボルト２４に軸支されている。旋
回レバー１７には、傾斜角αだけ傾斜したブリッジ部分
ｂ−ｂ及び射出軸線ａ−ａにほぼ平行に延びるブリッジ
部分ｃ−ｃが軸ボルト２５，２５ａによって枢着されて
いる。部分ｃ−ｃは、本質的に、ロッド状要素２８から
成る。骨組内に設けた旋回レバー１７の枢支ボルト２４
は、可塑化シリンダの加熱要素２７に対して所定半径方
向距離ｒ（図５）だけ離して骨組のレール１８に支持さ
れ、ネジボルト２４ａによってレール１８に確保されて
いる。レールは、射出軸線ａ−ａを含む面内にある。ノ
ズルニードル１３は、前部位置にある送りスクリュ２３
１の軸線方向範囲まで延びてる。ノズルニードル１３
は、逆流止め３２の軸線方向範囲において、具体的に言
えばその阻止面ｄ−ｄにおいて、内法径のより大きい後
部部分１２ｂ，１１ａを備えたボアを貫通し、このボア
から突出する。図示の実施例の場合、ノズルニードル１
３は、２５°よりも小さい傾斜角で固定リング２６を介
して案内される。ノズルニードル１３が貫通するボアの
内法径のより大きい後部部分１２ｂ，１１ａは、ほぼ逆
流止め３２の阻止面ｄ−ｄの位置においてシリンダ部材
１１；１１１；２１１に開口している。加熱要素２７
は、抵抗加熱体として機能する加熱スリーブを対比して
形成する鋳造シエルから成る。ノズルニードル１３は、
開口２７ｂを介して隣接のシリンダ部材１１；１１１；
２１１ａの最前部の加熱スリーブを通過する。鋳造シエ
ルの鋳造時に形成される開口２７ｂは、ボア部分１１ａ
に続く出口を鋳造シエルに形成する。

【００２３】偏平な垂直骨組要素２９，２９’は、縁２
９ａ，２９ａ’を備えている。縁には、別の骨組要素と
してレール１８が固定されている。上記レールは、射出
軸線ａ−ａも含む水平面ｅ−ｅ内にある（図５）。旋回
レバー１７の枢支ボルト２４は、上記レール１８の内面
に支持されている。枢支ボルト２４及び軸ボルト２５
は、力伝達ブリッジの部分ｂ−ｂにほぼ直角に延びる平
面ｋ−ｋ内にある。骨組は、更に、支持要素２９，２
９’を囲む保護スリーブを含む。この保護スリーブは、
上記金属板シエル１５と下部金属板シエル１５ａとから
成り、双方の金属板シエルの縦縁は、レール１８の隣接
表面に接続する。力伝達ブリッジの部分ｂ−ｂは、ロッ
ド２１と、ロッド２１をノズルニードル１３に結合する
ネジスリーブ２２とから成る。旋回レバー１７は、２つ
の加工した金属板片から構成されている。上記金属板片
は、軸受ボア１７ａ’を備えた上記垂直部分１７ａと、
中央水平部分１７ｂと、軸受ボア１７ｃ’を備えた下部
垂直部分１７ｃとを有する。射出軸線ａ−ａに平行に延
びるブリッジ部分ｃ−ｃは、軸ボルト２５ａによって、
前方へ傾斜した下記部分１７ｃの上端に枢着されてい
る。傾斜したブリッジ部分ｂ−ｂは、軸ボルト２５によ
って、下部部分１７ｃの下端に枢着されている。軸ボル
ト２５，２５ａは、ネジボルト１９，ワッシャ１９ａ及
びネジナット１９ｂによって旋回レバー１７の下部部分
１７ｃに固定されており、ネジボルト１９は、スリーブ
として構成された軸ボルト２５，２５ａを貫通する。

【００２４】図６の実施例の場合、シリンダ部材は、固
定装置２６’，２６ａ’によって、２つの部分、即ち、
後方のシリンダ部分１１１と延長部分１１１’とから組
立てられている。固定装置２６’，２６ａ’は、図１〜
５の実施例の固定装置２６，２６ａと同一の固定方式に
基づき、上記部分を固定する。シリンダ部分１１１と延
長部分１１１’との間の継ぎ目は、図１〜５の実施例の
ノズル部材１２とシリンダ部材１１との間の継ぎ目の距
離に対応する軸線方向距離ｍ−ｍ（図６）だけ保護スリ
ーブから離れている。この場合、力伝達ブリッジの部分
ｂ−ｂは、延長部分１１１’による可塑化シリンダの延
長長さだけ延長されている。図１〜５の実施例の場合、
枢支ボルト２４からノズル口１２ａまでの距離ｙは、可
塑化シリンダの全長の約１／３に対応する。延長部分１
１１’によってシリンダを延長した場合（図６）、上記
距離は、延長部分１１１’の長さだけ大きくなる。

【００２５】図７の実施例の場合、シリンダ部材２１１
の内法径のより大きい前部部分２１１の内法径のより大
きい前部部分２１１ａは、ノズル部材２１２を軸線方向
へ被う。ノズル部材２１２は、後部位置にある送りスク
リュ３１まで延びる。かくして、ノズル部材２１２とシ
リンダ部材２１１との間の継ぎ目は、送りスクリュ３１
のすべての軸線方向位置において、鋳型に合成樹脂を射
出する際に極めて高い圧力を受ける可塑化シリンダの軸
線方向範囲外にある。

【００２６】

【発明の効果】本発明により、力伝達を行うと共に駆動
シリンダの射出軸線に平行な駆動運動を射出軸線に対し
て所定角度をなすノズルニードルの方向への変換を行う
力伝達方向変換系の構成を簡素化し、もってその製造費
を本質的に低減する（請求項１）。

【００２７】各従属項の特徴により、「従属請求項の作
用」の欄に記載の通り付加的効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可塑化シリンダの部分切欠側面図である。

【図２】ノズル側から見た可塑化シリンダの斜視図であ
る。

【図３】可塑化シリンダの図２と同様の展開斜視図であ
る。

【図４】図１の部分拡大図である。

【図５】可塑化シリンダ及び保護骨組の部分切欠正面図
である。

【図６】別の実施例の可塑化シリンダの図４と同様の図
面である。

【図７】更に別の実施例の可塑化シリンダの垂直断面図
である。

【符号の説明】

１０…支持ブロック １１…シリンダ部材 １１ａ…シリンダ部材のボア（ノズルニードルのため） １２…ノズル部材 １２ｂ…内法径のより大きいボア部分 １３…ノズルニードル １４…液圧式駆動シリンダ １７…旋回レバー １８…レール ２４…枢支ボルト ２６…固定リング ２６ａ…固定ボルト ２７…加熱要素 ３１…送りスクリュ ３２…逆流止め

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定装置（２６，２６ａ）によってノズル
   部材（１２）及びシリンダ部材（１１）から組立てられ
   背後の支持ブロック（１０）に受容された合成樹脂射出
   成形機用可塑化シリンダであって、 回転中に合成樹脂を可塑化し軸線方向ストロークによっ
   て射出する送りスクリュ（３１）と、 上記ストローク時に合成樹脂の逆流を阻止する逆流止め
   （３２）と、 前部位置にある逆流止め（３２）と支持ブロックえとの
   間の可塑化シリンダの軸線方向範囲に設けてあり、可塑
   化シリンダ及びその加熱要素（２７）を保護し、支持・
   固定機構として役立つ骨組要素（２９，１８，１５）を
   含む骨組と、 射出軸線（ａ−ａ）に対して傾斜角（図４、６のα）を
   なしノズル部材（１２）のボアに案内されノズル口（１
   ２ａ）を開閉するノズルニードル（１３）と、 支持ブロック（１０）の範囲に設けてあってノズルニー
   ドル（１３）を摺動する駆動シリンダ（図１の１４）
   と、 射出軸線（ａ−ａ）に平行な駆動シリンダ（１４）の作
   動ストロークを枢支ボルト（２４）に軸支した旋回レバ
   ー（１７）によってノズルニードル（１３）の軸線方向
   運動に変換する力伝達ブリッジとを有し、 所定傾斜角（α）だけ傾斜したブリッジ部分（ｂ−ｂ）
   及び射出軸線（ａ−ａ）に平行に延びるブリッジ部分
   （ｃ−ｃ）を軸ボルト（２５，２５ａ）によって旋回レ
   バー（１７）に枢着した形式のものにおいて、 骨組内に設けた旋回レバー（１７）の枢支ボルト（２
   ４）が、可塑化シリンダの加熱要素（２７）に対して半
   径方向へ所定距離（図５のｒ）だけ離して骨組要素（１
   ８）に支持されており、 ノズルニードル（１３）が、前部位置にある送りスクリ
   ュ（３１）の軸線方向範囲まで延び、逆流止め（３２）
   の軸線方向範囲において、内法径のより大きい後部部分
   （１２ｂ，１１ａ）を備えたボアを経て突出させること
   を特徴とする可塑化シリンダ。
2. 【請求項２】ノズルニードル（１３）が、固定装置（２
   ６，２６ａ）のうちノズル部材（１２）とシリンダ部材
   （１２）との間の継ぎ目に設置された固定リング（２
   ６）を介して２５°よりも小さい傾斜角（α）で案内さ
   れ、ボアの内法径がより大きい部分（１２ｂ，１１ａ）
   が、ほぼ逆流止め（３２）の阻止面（ｄ−ｄ）において
   シリンダ部材（１１）に開口することを特徴とする請求
   項１の可塑化シリンダ。
3. 【請求項３】ノズルニードル（１３）が、開口（２７
   ｂ）を介して、鋳造シエルとして構成された加熱要素
   （２７）を貫通し、該開口（２７ｂ）には、前記ボアの
   後部部分（１１ａ）に接続する出口が鋳造シエルに形成
   されることを特徴とする請求項１又は２の可塑化シリン
   ダ。
4. 【請求項４】骨組が、円形開口にシリンダ部材（１１）
   を受容する偏平な垂直骨組要素（２９，２９’）と、射
   出軸線（ａ−ａ）を含む水平面（図５のｅ−ｅ）内にあ
   り上記要素の縁（２９ａ，２９ａ’）に固定されたレー
   ル（１８）とを含み、 旋回レバー（１７）の枢支ボルト（２４）が、上記レー
   ル（１８）の内面に支持され、軸ボルト（２５）ととも
   に、ブリッジ部分（ｂ−ｂ）にほぼ直角に延びる平面
   （ｋ−ｋ）内にあることを特徴とする請求項１〜３の１
   つに記載の可塑化シリンダ。
5. 【請求項５】骨組が、骨組要素（２９，２９’）に固定
   してあって、加工した２つの金属板片から形成された２
   分割旋回レバー（１７）と、ブリッジ部分（ｂ−ｂ）
   と、骨組要素（２９，２９’）とを囲む保護スリーブを
   含むことを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の可塑
   化シリンダ（図１〜５；７）。
6. 【請求項６】ブリッジ部分（ｂ−ｂ）が、ロッド（２
   １）と、ロッド（２１）をノズルニードル（１３）に結
   合するネジスリーブ（２２）とから形成されていること
   を特徴とする請求項１〜５の１つに記載の可塑化シリン
   ダ。
7. 【請求項７】旋回レバー（１７）の双方の加工した金属
   板片が、軸受ボア（１７ａ’）を備えた部記垂直部分
   （１７ａ）と、中央水平部分（１７ｂ）と、軸受ボア
   （１７ｃ’）を備えた下部垂直部分（１７ｃ）とを有
   し、 力伝達ブリッジの射出軸線（ａ−ａ）に平行な部分（ｃ
   −ｃ）が、軸ボルト（２５ａ）によって前方へ傾斜した
   下部垂直部分（１７ｃ）の上端に枢着されており、力伝
   達ブリッジの傾斜部分（ｂ−ｂ）が、軸ボルト（２５）
   によって下部垂直部分（１７ｃ）の下端に枢着されてい
   ることを特徴とする請求項５又は６の可塑化シリンダ。
8. 【請求項８】シリンダ部材が、ネジスリーブ（２６）に
   よって２つの部材（シリンダ部分１１１、延長部分１１
   １’）とから組立てられており、上記部分（１１１，１
   １１’）の継ぎ目が、ノズル部材（１２）と延長部分
   （１１１’）を含まないシリンダ部材（１１）との間の
   継ぎ目の距離（図１参照）に対応する軸線方向距離（図
   ６のｍ−ｍ）だけ保護スリーブ（１５，１５ａ）から離
   れており、力伝達ブリッジの傾斜部分（ｂ−ｂ）が、延
   長部分（１１１’）による可塑化シリンダの延長長さだ
   け延長されていることを特徴とする請求項４〜７の１つ
   に記載の可塑化シリンダ。（図６）
9. 【請求項９】枢支ボルト（２４）からノズル口（１２
   ａ）までの距離（ｙ）が、ほぼ、可塑化シリンダの全長
   の１／３に対応し（図１〜５）、延長部分（図６の１１
   １’）によってシリンダを延長した場合、上記距離が、
   延長部分（１１１’）の長さだけ増大されることを特徴
   とする請求項１〜８の１つに記載の可塑化シリンダ。
10. 【請求項１０】シリンダ部材（２１１）のより大きい内
    法径を有する前部部分（２１１ａ）が、後部位置にある
    送りスクリュ（３４）まで延びるノズル部材（２１２）
    を軸線方向へ被うことを特徴とする請求項１〜７の１つ
    に記載の可塑化シリンダ。