JPH0583100B2 - - Google Patents
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- JPH0583100B2 JPH0583100B2 JP62278000A JP27800087A JPH0583100B2 JP H0583100 B2 JPH0583100 B2 JP H0583100B2 JP 62278000 A JP62278000 A JP 62278000A JP 27800087 A JP27800087 A JP 27800087A JP H0583100 B2 JPH0583100 B2 JP H0583100B2
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- acrylic ester
- black
- present
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性樹脂組成物に関するものであ
り、更に詳しくは耐衝撃性に優れかつ高い導電性
を有し、電気電子部品、包装材料、コンテナー、
自動車部品に好適な導電性樹脂組成物に関するも
のである。
（従来の技術およびその問題点）
従来より、導電性樹脂組成物としては、カーボ
ンブラツク等の導電性を有する固体粉末を樹脂中
に混練したものが知られている。しかしながら、
高い導電性を得るためには固体粉末を多量に配合
しなければならず、機械強度、特に衝撃強度の低
下は避けられない。一方、ポリブチレンテレフタ
レート（PBT）は、耐薬品性や低吸水性、成形
性にすぐれているため近年射出成形用などの成形
材料として注目され、電気部品や機械部品、自動
車部品として大きな利用価値が認められてきてい
る。しかし成形材料としてのPBT樹脂は、その
結晶化挙動のためにノツチをつけた場合の衝撃強
度が小さいという欠点があり、また導電性を付与
するためにカーボンブラツクを配合した場合には
耐衝撃性が実用上耐えられないという欠点があ
る。
PBT樹脂の耐衝撃性向上の方法としてはゴム
成分とのアロイ化が検討されており、例えば特開
昭49−97081号公報では、PBT樹脂とABS樹脂と
を混合してPBT樹脂の衝撃強度を向上させてい
るが、この組成物にカーボンブラツクを配合する
と衝撃強度は減少し、耐衝撃性が不充分となるも
のであつた。
本発明者等は上述した問題点を解決すべく鋭意
研究した結果、本発明を完成した。本発明の目的
は耐衝撃性に優れかつ高い導電性を有する導電性
樹脂組成物に関するものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹
脂100重量部に対し、アクリル酸エステル共重合
体を５〜80重量部及びケツチエンブラツクを８〜
100重量部配合してなる導電性樹脂組成物に関す
るものである。
本発明に使用するポリブチレンテレフタレート
樹脂は、芳香族ジカルボン酸あるいはそのジエス
テルとテトラメチレングリコールを主たるグリコ
ール成分とするグリコールとを公知の方法で反応
させて得られる重合体である。具体的には、テレ
フタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルを主成分
とし、これとイソフタル酸、２，６−ナフタリン
ジカルボン酸、４，4′−ジフエニルジカルボン
酸、４，4′−ジフエノキシエタンジカルボン酸、
ｐ−オキシ安息香酸、セバチン酸、アジピン酸等
を適宜併用してなる芳香族ジカルボン酸と、テト
ラメチレングリコールを主成分とし、エチレング
リコールあるいはエチレンオキサイド、トリメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、デ
カメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等のグリコール類を適宜併用してなるグリコ
ールとを重縮合してなるものである。
本発明に使用するアクリル酸エステル共重合体
は、炭素数１〜５の飽和もしくは不飽和の直鎖も
しくは分岐鎖脂肪族炭化水素基を有するアクリル
酸エステルの共重合体が好ましく、更に好ましく
は炭素数１〜５の飽和もしくは不飽和の直鎖もし
くは分岐鎖脂肪族炭化水素基を有するメタクリル
酸エステルとの共重合体である。ここに、炭素数
１〜５の飽和もしくは不飽和の直鎖もしくは分岐
鎖脂肪族炭化水素基を有するアクリル酸エステル
としては、好ましくはアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸イソブチル、ジアクリル
酸−１，４−ブタンジオール、ジアクリル酸−
１，８−ブチレンがある。又、炭素数１〜５の飽
和もしくは不飽和の直鎖もしくは分岐鎖脂肪族炭
化水素基を有するメタクリル酸エステルとして
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸イソブチル、ジメタクリル酸−１，
８−ブチレン、メタクリル酸−ｎ−ブチルがあ
る。かかるアクリル酸エステル共重合体として
は、ローム アンド ハース社から商品名「パラ
ロイド KM−330」として市販されているもの
が好ましい。
本発明において、アクリル酸エステル共重合体
の配合量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
100重量部に対し、５〜80重量部であることが肝
要であり、特に10〜50重量部が好ましい。アクリ
ル酸エステル共重合体の配合量が５重量部未満の
場合には、耐衝撃性が不充分である。一方、アク
リル酸エステルの配合量が80重量部を越える場合
には、耐熱性不良の原因となる。
本発明に使用するカーボンブラツクとしては、
フアーネスブラツク、チヤネルブラツク、サーマ
ルブラツク、アセチレンブラツク、ケツチエンブ
ラツクなどが挙げられるが、特にケツチエンブラ
ツクが少ない配合量で高い導電性を得ることがで
きるので好ましい。本発明において、カーボンブ
ラツクの配合量は、ポリブチレンテレフタレート
樹脂100重量部に対し、８〜100重量部であること
が肝要であり、特に10〜60重量部が好ましい。カ
ーボンブラツクの配合量が８重量部未満の場合に
は、導電性が不充分である。一方、カーボンブラ
ツクの配合量が100重量部を超える場合には、耐
衝撃性が不充分であるばかりでなく、樹脂溶融時
の流動性が低下し、混練及び成形が困難となる。
本発明の組成物には、更に必要に要じて繊維状
或いは非繊維状充填剤、着色剤、熱安定剤、滑
剤、結晶核剤等を添加することができる。
本発明の組成物は、最終成形品となるまで充分
に混練、分散されていることが重要である。この
ための方法としては、例えば異方向回転２軸混練
押出機を用いてペレツト状の樹脂を作り、成形工
程に供すればよい。
（発明の効果）
本発明の導電性樹脂組成物耐衝撃性に優れかつ
高い導電性を有しており、電気電子部品、包装材
料、コンテナ、自動車部品などに有用である。
（実施例）
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、物性の評価は下記の方法に従つた。
衝撃強度（アイゾツト ノツチ付1/4インチ）：
ASTM Ｄ−256
熱変形温度（18.6Kg／cm2）：ASTM Ｄ−648
体積固有抵抗：ASTM Ｄ−257
実施例１〜６及び比較例１〜５
ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡(株)製カ
ネボウPBT720）100重量部に対してアクリル酸
エステル共重合体（ローム アンド ハース社
製、パラロイドKM−330）及びカーボンブラツ
ク（ライオン(株)製、ケツチエンブラツクEC）を
表１で示される組成で配合し、30mm径の異方向回
転２軸混練押出機を用いてペレツト化した。
得られたペレツトを射出成形機を使用して試験
片に成形し、その試験片の評価を行つた。これら
の測定結果を表１に示す。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a conductive resin composition, and more specifically, it has excellent impact resistance and high conductivity, and is applicable to electrical and electronic parts, packaging materials, containers,
The present invention relates to a conductive resin composition suitable for automobile parts. (Prior Art and its Problems) Conventionally, as a conductive resin composition, one in which conductive solid powder such as carbon black is kneaded into a resin is known. however,
In order to obtain high conductivity, a large amount of solid powder must be blended, and a decrease in mechanical strength, particularly impact strength, is unavoidable. On the other hand, polybutylene terephthalate (PBT) has been attracting attention as a molding material for injection molding in recent years due to its excellent chemical resistance, low water absorption, and moldability, and has great utility value in electrical, mechanical, and automobile parts. It's getting recognized. However, PBT resin as a molding material has the disadvantage of low impact strength when notched due to its crystallization behavior, and also has low impact resistance when carbon black is added to give it conductivity. The disadvantage is that it cannot withstand practical use. As a method of improving the impact resistance of PBT resin, alloying it with a rubber component is being considered. For example, in JP-A-49-97081, PBT resin and ABS resin are mixed to improve the impact strength of PBT resin. However, when carbon black was added to this composition, the impact strength decreased and the impact resistance became insufficient. The present inventors completed the present invention as a result of intensive research to solve the above-mentioned problems. An object of the present invention is to provide a conductive resin composition having excellent impact resistance and high conductivity. (Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides 5 to 80 parts by weight of acrylic ester copolymer and 8 to 80 parts by weight of ketschen black to 100 parts by weight of polybutylene terephthalate resin.
This relates to a conductive resin composition containing 100 parts by weight. The polybutylene terephthalate resin used in the present invention is a polymer obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid or its diester with a glycol whose main glycol component is tetramethylene glycol by a known method. Specifically, the main component is terephthalic acid or dimethyl terephthalate, and isophthalic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, and 4,4'-diphenoxyethanedicarboxylic acid. ,
The main ingredients are aromatic dicarboxylic acid formed by appropriately combining p-oxybenzoic acid, sebacic acid, adipic acid, etc., and tetramethylene glycol, ethylene glycol or ethylene oxide, trimethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, It is obtained by polycondensing a glycol with an appropriate combination of glycols such as cyclohexanedimethanol. The acrylic ester copolymer used in the present invention is preferably an acrylic ester copolymer having a saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, and more preferably a carbon It is a copolymer with a methacrylic acid ester having 1 to 5 saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon groups. Here, the acrylic ester having a saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms is preferably methyl acrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, diacrylic acid-1 , 4-butanediol, diacrylic acid-
There is 1,8-butylene. In addition, as the methacrylic acid ester having a saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, methyl methacrylate, ethyl methacrylate,
Isobutyl methacrylate, dimethacrylic acid-1,
There are 8-butylene and n-butyl methacrylate. As such an acrylic ester copolymer, one commercially available from Rohm and Haas under the trade name "Paraloid KM-330" is preferred. In the present invention, the blending amount of the acrylic ester copolymer is determined by the polybutylene terephthalate resin.
It is important that the amount is 5 to 80 parts by weight, particularly preferably 10 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight. If the amount of the acrylic ester copolymer is less than 5 parts by weight, the impact resistance will be insufficient. On the other hand, if the amount of acrylic ester blended exceeds 80 parts by weight, it causes poor heat resistance. The carbon black used in the present invention includes:
Examples include furnace black, channel black, thermal black, acetylene black, butt-chain black, and butt-stitch black is particularly preferred since high conductivity can be obtained with a small amount. In the present invention, it is important that the amount of carbon black blended is 8 to 100 parts by weight, particularly preferably 10 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polybutylene terephthalate resin. If the amount of carbon black is less than 8 parts by weight, the conductivity will be insufficient. On the other hand, if the amount of carbon black exceeds 100 parts by weight, not only the impact resistance will be insufficient, but also the fluidity during melting of the resin will decrease, making kneading and molding difficult. The composition of the present invention may further contain fibrous or non-fibrous fillers, colorants, heat stabilizers, lubricants, crystal nucleating agents, etc., if necessary. It is important that the composition of the present invention is sufficiently kneaded and dispersed until it becomes a final molded article. As a method for this purpose, for example, a pellet-like resin may be prepared using a twin-screw kneading extruder rotating in opposite directions, and the resin may be subjected to a molding process. (Effects of the Invention) The conductive resin composition of the present invention has excellent impact resistance and high conductivity, and is useful for electrical and electronic parts, packaging materials, containers, automobile parts, and the like. (Example) The present invention will be specifically described below with reference to Examples.
The physical properties were evaluated according to the following method. Impact strength (Izotsu notched 1/4 inch):
ASTM D-256 Heat distortion temperature (18.6 Kg/cm 2 ): ASTM D-648 Volume resistivity: ASTM D-257 Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 Polybutylene terephthalate resin (Kanebo PBT720 manufactured by Kanebo Co., Ltd.) ) and 100 parts by weight of acrylic ester copolymer (Paraloid KM-330, manufactured by Rohm and Haas) and carbon black (Ketschen Black EC, manufactured by Lion Corporation) were blended in the composition shown in Table 1. The mixture was pelletized using a 30 mm diameter twin screw kneading extruder rotating in different directions. The obtained pellets were molded into test pieces using an injection molding machine, and the test pieces were evaluated. The results of these measurements are shown in Table 1.
【表】
実施例７及び比較例６，７
ポリブチレンテレフタレート樹脂（鐘紡(株)製カ
ネボウPBT720）100重量部及びカーボンブラツ
ク（ライオン(株)製、ケツチエンブラツクEC）15
重量部に対して、表２で示される耐衝撃性改質剤
を20重量部配合した。
実施例１と同様に試験片を成形し、評価を行つ
た。これらの測定結果を表２に示す。
表１及び表２から判るように、本発明に係わる
導電性樹脂組成物はいずれも耐衝撃性に優れかつ
高い導電性を有していた。
比較例 ８
チヤンネルブラツクをケツチエンブラツクEC
に代えて使用する以外、実施例２と同様にしてペ
レツトと試験片を成形した。この場合、試験片の
体積固有抵抗は７×104Ω・cmと不良であつた。
比較例 ９
アセチレンブラツクをケツチエンブラツクEC
に代えて使用する以外、実施例２と同様にしてペ
レツトと試験片を成形した。この場合、導電性は
同等であつたが、混練性が不良で衝撃強度も４
Kg・cm／cmと不良であつた。[Table] Example 7 and Comparative Examples 6 and 7 Polybutylene terephthalate resin (Kanebo PBT720 manufactured by Kanebo Co., Ltd.) 100 parts by weight and carbon black (Ketsutien Black EC manufactured by Lion Co., Ltd.) 15
The impact resistance modifier shown in Table 2 was added in an amount of 20 parts by weight. Test pieces were molded and evaluated in the same manner as in Example 1. The results of these measurements are shown in Table 2. As can be seen from Tables 1 and 2, all of the conductive resin compositions according to the present invention had excellent impact resistance and high conductivity. Comparative example 8 Channel black and butt emblazoned EC
Pellets and test pieces were molded in the same manner as in Example 2, except that In this case, the volume resistivity of the test piece was 7×10 4 Ω·cm, which was poor. Comparative example 9 Acetylene black and black EC
Pellets and test pieces were molded in the same manner as in Example 2, except that In this case, the conductivity was the same, but the kneading properties were poor and the impact strength was 4.
It was defective at Kg・cm/cm.
Claims (1)
に対し、アクリル酸エステル共重合体を５〜80重
量部及びケツチエンブラツクを８〜100重量部配
合してなる導電性樹脂組成物。 ２ アクリル酸エステル共重合体が、炭素数１〜
５の飽和もしくは不飽和の直鎖もしくは分岐鎖脂
肪族炭化水素基を有するアクリル酸エステルと、
炭素数１〜５の飽和もしくは不飽和の直鎖もしく
は分岐鎖脂肪族炭化水素を有するメタクリル酸エ
ステルとの共重合体である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。[Scope of Claims] 1. A conductive resin composition comprising 100 parts by weight of polybutylene terephthalate resin and 5 to 80 parts by weight of an acrylic ester copolymer and 8 to 100 parts by weight of Ketchen black. 2 The acrylic ester copolymer has 1 to 1 carbon atoms.
an acrylic ester having 5 saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon groups;
The composition according to claim 1, which is a copolymer with a methacrylic acid ester having a saturated or unsaturated linear or branched aliphatic hydrocarbon having 1 to 5 carbon atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27800087A JPH01118566A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Conductive resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27800087A JPH01118566A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Conductive resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118566A JPH01118566A (en) | 1989-05-11 |
| JPH0583100B2 true JPH0583100B2 (en) | 1993-11-24 |
Family
ID=17591232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27800087A Granted JPH01118566A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Conductive resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118566A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982749A (en) * | 1972-11-20 | 1974-08-09 | ||
| JPS5222013A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Toshiba Ceramics Co | Carbonaceous refractories |
| JPS5417956A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Gaf Corp | Molding composition and ist moldings |
| JPS5578406A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-13 | Raychem Corp | Conductive polymer composition and method of producing same as well as utility thereof |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27800087A patent/JPH01118566A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982749A (en) * | 1972-11-20 | 1974-08-09 | ||
| JPS5222013A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Toshiba Ceramics Co | Carbonaceous refractories |
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| JPS5578406A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-13 | Raychem Corp | Conductive polymer composition and method of producing same as well as utility thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01118566A (en) | 1989-05-11 |
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