JPH0582521U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアの先端部分および側壁部分を略同温度に
冷却できる冷却手段を備えた射出成形用金型。 【構成】 金型のコア１２の根本部分１２ａから内部先
端近くまで冷却水室１９を形成し、冷却水室１９に通水
しコア１２を冷却する冷却手段を備えた射出成形用金型
であって、冷却水室１９の根本部分１２ａの開口に装着
する冷却水室栓２１は、冷却水室栓２１を貫通し冷却水
室１９内の先端近くに開口した冷却水供給管２２と、冷
却水室栓２１を貫通する冷却水排出口２３とを有し、冷
却用水を冷却水供給管２２から冷却水室１９内に供給し
コア１２の根本部分１２ａに位置する冷却水排出口２３
からコア１２の外に排出することを特徴とする射出成形
用金型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、冷却手段を有するコアを組み込んだ射出成形用金型に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来の横型・射出成形装置の構成概要を示す側面図である。 射出成形装置の構成は大別して射出ユニット１と型締め機構部２とからなって いる。

【０００３】 射出ユニット１は、ホッパ３からシリンダ４内に投入された原料樹脂、添加剤 等を加熱混和して可塑化し、プランジャーまたはスクリューにより加圧してノズ ル５から高圧で射出する構成となっている。

【０００４】 型締め機構部２は、不図示の金型を複数に分割して固定側金型取付け盤６と可 動側金型取付け盤７とに分割して取付けし、型締めラム８により可動側金型取付 け盤７を固定側金型取付け盤６側に前進させて分割取付けした金型を圧着して金 型の接合部分等に溶融樹脂を射出成形する空隙であるキャビティを形成し、また 可動側金型取付け盤７を後退させ金型を引き離してキャビティ内に形成した成形 品を不図示のエジェクタピン等によって押し出し金型から取り外す構成となって いる。

【０００５】 図３は、一般的な射出成形用金型の一例を示す断面図である。固定側金型取付 け盤６には、固定側金型９が取付けてあり、可動側金型取付け盤７にはスペーサ ブロック１０、受け板１１を介してコア１２を組み込んだ可動側金型１３が取付 けてある。

【０００６】 そして、固定側金型９に装着したスプルーブッシュ１４に設けた樹脂流路（ス プルー）から固定側金型９と可動側金型１３の分離面に形成したランナー１５を 通りゲート１８からキャビティ１６内に溶融樹脂を射出注入し成形する。そして 、キャビティ１６内の射出溶融樹脂が冷却固化したら可動側金型１３を後退させ ると同時にエジェクタピン１７を突出させる等により成形品をキャビティ１６か ら取り出す構成となっている。

【０００７】 射出成形装置にとって、成形品の品質維持と成形速度の向上、即ち単位時間当 たりの射出（ショット）回数の増加が課題となっている。そのため、キャビティ １６内に射出した高温の溶融樹脂の冷却促進のため金型内に冷却水を通す等の金 型冷却手段が設けてある。

【０００８】 特に、小形成形品を多数個取りする構成の金型では、外周面を高温の溶融樹脂 に囲まれるコア１２の冷却は射出成形のスピードを左右する重要課題であり、通 水による冷却手段の採用が効果的である。

【０００９】 図４は、冷却手段を備えたコアを固定側金型に組み込んだ射出成形用金型の要 部断面図であり、図３に示す射出成形用金型と同一または相当する部分は同一符 合で示す。

【００１０】 コア１２は、固定側金型に嵌込み固定した根本部分１２ａと、固定された金型 から突出してキャビティを形成する先端部分１２ｂとに区分できる。

【００１１】 そして、根本部分１２ａの底面、即ち金型９，１３または受け板１１，或は金 型取付け盤６，７に当接している面からコアの内部先端近くまで、コア１２の強 度に影響のない範囲で空洞とした冷却水室１９が設けてあり、冷却水室１９の底 面開口から冷却水室１９内の中間までアルミニウム製の仕切り板２０を打ち込み 冷却水室１９内を仕切り、仕切り板２０の片側から冷却用水Ｗ１を先端に向けて 供給し、仕切り板２０の他方側から冷却用水Ｗ２を冷却水室１９外に排出する構 成となっている。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように、コア１２の冷却は射出成形のスピードを左右する重要課題であ る。しかし、前記のコア冷却手段を有する射出成形用金型は、コア１２の先端部 近くの、細くなっている部分まで柔軟性のあるアルミニウム製の仕切り板２０を 打ち込むことが困難であり、冷却用水を先端部分まで十分に循環させることがで きず、また仕切り板２０の片側・供給側では冷却用水は十分な冷却能力・効果を 有しているが、排出側では冷却用水は高温樹脂に接しているコア内壁との間の熱 交換によって温度上昇しているため、冷却能力・効果が低下している。

【００１３】 上記現象のため、コア１２の先端部分および冷却用水の排出側の冷却が不十分 であり、射出成形スピードの上昇は多くを望めない。またコア１２表面の温度が アンバランスであり、キャビティ１６内の溶融樹脂の冷却が不均衡となり、成形 品にヒケ、窪み、歪等が生じたり、成形製品に潜在応力となって残り後日、変形 や強力不足といった問題が生ずることがある。

【００１４】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するために成されたもので、コアの 先端部分および側壁部分を略同温度に冷却できる冷却手段を備えた射出成形用金 型を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案に係る射出成形用金型は、金型のコアの根本部分から内部 に冷却水室を形成し、該冷却水室に通水しコアを冷却する冷却手段を備えた射出 成形用金型であって、前記冷却水室の根本部分開口に装着する冷却水室栓は、冷 却水室栓を貫通し冷却水室内の先端近くに開口した冷却水供給管と、冷却水室栓 を貫通する冷却水排出口とを有し、冷却用水を前記冷却水供給管から冷却水室内 に供給しコアの根本部分に位置する前記冷却水排出口からコア外に排出すること を特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようとするものである。

【００１６】

【作用】

上記の構成により、コアを冷却する冷却用水は、コアの根本部分開口に装着さ れた冷却水室栓を貫通する冷却水供給管を通りコアの冷却水室内の先端近くに放 出される。

【００１７】 冷却水室の先端近くに放出された冷却用水は、コア内壁全面を冷却しつつコア の根本部分開口に向って移動し、冷却水室栓を貫通する冷却水排出口からコア外 に排出される。

【００１８】 上記、冷却水供給管は冷却水室の先端近くまで容易に延長でき、しかも冷却水 供給管は高温のキャビティ内壁とは接触していないため、冷却用水を温度上昇さ せることなく冷却水室の先端近くで放出して、高温になり易いコアの先端部分を 十分に冷却することができる。

【００１９】 また、コアの先端部分から根本部分までの側壁を冷却する冷却用水は、高温度 となる先端部分を冷却したことにより或る程度まで温度上昇しており、根本部分 の冷却水室栓の外周部分に設けた冷却水排出口まで流れる間の温度差は比較的に 少ない。しかも流れ方向でなく側周方向では略同温度であり、コアの全体を略同 温度に冷却することができる。

【００２０】

【実施例】

以下、この考案に係る射出成形用金型を実施例により説明する。 実施例の射出成形用金型は、コアの冷却手段に特徴を有しており、他の構成は 従来の射出成形用金型の構成に準ずることができるので重複説明を省略する。

【００２１】 図１はこの考案の一実施例の要部断面図であり、前記従来の射出成形用金型と 同一または相当する部分は同一符号で示し、重複説明を省略する。

【００２２】 実施例は、コア１２の根本部分１２ａの底面、即ち金型９，１３または受け板 １１，或は金型取付け盤６，７に当接している面からコア１２の内部先端近くま で、コア１２の強度に影響のない範囲で大きく空洞とした冷却水室１９が設けて あり、冷却水室１９に通水しコア１２を冷却する冷却手段を備えた射出成形用金 型である。

【００２３】 冷却水室１９の根本部分開口に装着する冷却水室栓２１は、冷却水室栓２１を 貫通した銅パイプの冷却水供給管２２と、冷却水室栓２１の外周に近い部分に設 けた冷却水室栓２１を貫通する複数の冷却水排出口２３とを有している。

【００２４】 そして、コア１２の根本部分１２ａにある冷却水室１９の開口に冷却水室栓２ １を装着して、コア１２を金型に組み込みしたとき、冷却水供給管２２は冷却水 室１９の中心部を先端方向に向かい、先端開口２２ａは冷却水室１９内の先端近 くに位置している。冷却水供給管２２の根本開口２２ｂおよび冷却水室栓２１の 外周近い部分に設けた複数の冷却水排出口２３は、不図示の冷却用水供給口およ び同回収口に接続される構成となっている。

【００２５】 上記の構成により、コア１２を冷却する冷却用水は、コア１２の根本部分１２ ａにある開口に装着した冷却水室栓２１を貫通する冷却水供給管２２を通りコア １２の冷却水室１９内の先端近くに放出される。

【００２６】 冷却水室１９の先端近くに放出された冷却用水は、コア１２の内壁全面を冷却 しつつコア１２の根本部分１２ａに向って移動し、冷却水室栓２１の外周に近い 部分に設けた複数の冷却水排出口２３からコア１２の外に排出される。

【００２７】 上記、冷却水供給管２２は冷却水室１９の先端近くまで容易に延長できる。し かも、冷却水供給管２２は高温のキャビティ１６の内壁とは接触していないため 、冷却用水を温度上昇させることなく冷却水室１９の先端近くで放出して、高温 になり易いコア１２の先端部分を十分に冷却することができる。

【００２８】 また、コア１２の先端部分から根本部分１２ａまでの側壁を冷却する冷却用水 は、高温度となる先端部分を冷却したことにより或る程度まで温度上昇しており 、根本部分１２ａの冷却水室栓２１の外周に近い部分に設けた冷却水排出口２３ まで流れる間の温度差は比較的に少ない。しかも流れ方向でなく側壁周方向では 略同温度であり、コア１２の全体を略同温度に冷却することができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、コアを冷却する冷却用水は、コアの 根本部分開口に装着された冷却水室栓を貫通する冷却水供給管を通りコアの冷却 水室内の先端近くに放出される。

【００３０】 冷却水室の先端近くに放出された冷却用水は、コア内壁全面を冷却しつつコア の根本部分開口に向って移動し、冷却水室栓に設けた冷却水排出口からコア外に 排出される。

【００３１】 上記、冷却水供給管は冷却水室の先端近くまで容易に延長できる。しかも、冷 却水供給管は高温のキャビティ内壁とは接触していないため、冷却用水を温度上 昇させることなく冷却水室の先端近くで放出して、コアの先端部分を十分に冷却 することができる。

【００３２】 また、コアの先端部分から根本部分までの側壁を冷却する冷却用水は、高温度 となる先端部分を冷却したことにより或る程度まで温度上昇しており、根本部分 の冷却水室栓に設けた冷却水排出口まで流れる間の温度差は比較的に少ない。し かも流れ方向でなく側壁周方向では略同温度であり、コアの全体を略同温度に冷 却することができる。

【００３３】 即ち、コアの先端部分も側壁部分も略均等温度となるよう十分に冷却すること ができ、キャビティ内の溶融樹脂を均等に冷却することができるので、射出成形 速度を上げることができる。しかも成形製品に歪を生じたり、潜在応力が残り後 日、変形や強力不足といった問題を生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の要部断面図である。

【図２】 従来の横型・射出成形装置の側面図である。

【図３】 従来の一般的な射出成形用金型の断面図であ
る。

【図４】 冷却手段を備えたコアを組み込んだ従来の射
出成形用金型の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 射出ユニット ２ 型締め機構部 ４ シリンダ ５ ノズル ６ 固定側金型取付け盤 ７ 可動側金型取付け盤 ８ 型締めラム ９ 固定側金型 １０ スペーサブロック １１ 受け板 １２ コア １２ａ コアの根本部分 １３ 可動側金型 １４ スプルーブッシュ １５ ランナー １６ キャビティ １７ エジェクタピン １８ ゲート １９ 冷却水室 ２０ 仕切り板 ２１ 冷却水室栓 ２２ 冷却水供給管 ２３ 冷却水排出口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のコアの根本部分から内部に冷却水
   室を形成し、該冷却水室に通水しコアを冷却する冷却手
   段を備えた射出成形用金型であって、前記冷却水室の根
   本部分開口に装着する冷却水室栓は、冷却水室栓を貫通
   し冷却水室内の先端近くに開口した冷却水供給管と、冷
   却水室栓を貫通する冷却水排出口とを有し、冷却用水を
   前記冷却水供給管から冷却水室内に供給しコアの根本部
   分に位置する前記冷却水排出口からコア外に排出するこ
   とを特徴とする射出成形用金型。