JPH0569687A

JPH0569687A - 剥離可能な感圧接着剤組成物及びこの感圧接着剤組成物を塗布した情報担体用シート

Info

Publication number: JPH0569687A
Application number: JP3263252A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sakai; 努酒井
Original assignee: Toppan Moore Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】ブロッキングを生ぜず、優れた接着性及び剥
離性を有する感圧接着剤組成物を塗布した、プリンタで
の印字が容易で、接着後の剥離も容易であり、かつ剥離
後にもブロッキングを生じない情報担体用シートを提供
する。【構成】天然ゴムラテックスにテルペン樹脂系粘着付
与剤を添加してなる感圧性のベース接着剤１００重量部
に、平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量部を添加して
感圧接着剤組成物を調整し、この接着剤組成物を折り用
ミシン目５，３で連接された三紙片１，４，２を有する
三つ折り葉書用シート１０にコート量が０．５ｇ／ｍ²
になるよう塗布して接着剤層７を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剥離可能な感圧接着剤
組成物及びこの感圧接着剤組成物を塗布してなる、一時
的に接着するが、必要時に容易に剥離できる見開き面を
有する情報担体用シートに関する。情報担体用シートと
しては、例えば、折り畳みカード、重ね合わせカード、
情報隠蔽カード等の親展性を有する情報用シート、ある
いは寸法拡大可能な整理シート、印刷用紙、複写用紙等
を挙げることができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正にともない、封書よ
りも郵便料金の安く、しかも封書と同様の親展性を有す
る葉書システムが実用化され、普及しはじめている。こ
の親展性を有する葉書システムは、他人に知られると不
都合な各種情報を印字あるいは印刷した葉書を折り畳
み、各種情報表示面を重ね合わせて接着し、前記情報を
隠蔽状態にして通常の葉書のように郵送し、受け取った
宛名人が重ね合わせた接着面を剥離して、表示されてい
る隠蔽情報を読み取るものである。

【０００３】このような親展性を有する葉書システムに
おいては、隠蔽情報表示面を剥離可能に接着することが
必要であるが、従来のこの種接着方式としては、剥離可
能に接合した２枚の透明フィルムの積層体の片面に接着
剤層を設け、剥離紙でこの接着剤層を被覆したものを隠
蔽側紙片に貼着し、隠蔽情報表示部に所望の情報を印字
あるいは印刷後、剥離紙を除去して前記隠蔽側紙片を隠
蔽情報表示部側に重ね合わせて接着し、受領した宛名人
は２枚の透明フィルムの接合面を剥離して、透明フィル
ムを通して隠蔽情報を読み取る方式のものが知られてい
る。また、貯蔵、輸送時のブロッキングを防止するため
に、特定の接着剤に熱可塑性のない微小硬質物質を配合
した感圧性接着剤を塗布した封筒用帳票も提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
剥離可能に接合した２枚の透明フィルムの積層体を用い
た方式では、この積層体がコスト高にならざるを得ない
うえに、使用に際しては、剥離紙を除去しなければなら
ないという欠点がある。一方、従来のブロッキング防止
用の感圧性接着剤を塗布した封筒用帳票には、いったん
接着した後に接着部分を剥離することができないため、
部分的な接着を行い、接着部分の内側に切り用ミシン目
等を設けて切り開く手段をとらざるを得ず、親展性を有
する葉書システムに利用することは不可能だという欠点
がある。

【０００５】また、剥離可能な感圧接着剤も提案されて
はいるが、接着力、剥離力の調整は極めて微妙であり、
印刷、加工、プリント、保存等の各種条件によって、接
着力、剥離力が変化し、適正な接着、剥離の両条件を満
たすものはなかった。

【０００６】本発明は、このような従来例における欠点
を解消し、第１に、在庫中にブロッキングを生じること
がなく、しかも安価で、優れた接着性及び剥離性を有す
る感圧接着剤組成物と、第２に、この感圧接着剤組成物
を塗布してなる、各種印刷適正ならびに情報記載時にお
けるプリンタへのフィード及び各種プリンタでの印字定
着が容易に行い得るとともに、接着後のシートを容易に
剥離可能で、剥離時に剥離面の印刷、印字像を破壊する
ことなく剥離でき、剥離後にもブロッキングを起こす恐
れがなく、しかも鉛筆、筆記用インキ、トナーインキ、
印刷インキによる書き込みや印刷が可能な見開き部分を
有する情報担体用シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した第１の
目的を達成するために、（ａ）非剥離性接着剤基剤に、
（ｂ）この非剥離性接着剤基剤に対し非親和性を示す微
粒状充てん剤を配合してなる剥離可能な感圧接着剤組成
物であって、（ａ）成分１００重量部当たり、（ｂ）成
分２０〜１３０重量部を配合してなるものである。
（ａ）成分としては通常では接着せず、所定の圧が加え
られると接着可能となり、接着後には剥離不能な感圧接
着剤が好適であり、天然ゴム、合成ゴム等の従来一般に
使用されているものの中から任意に選択することができ
るが、特に、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチル
をグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス
が、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適
である。

【０００８】また、（ｂ）成分の非親和性を示す微粒状
充てん剤としては、（ａ）成分との親和力が小さいも
の、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カ
オリン、活性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリ
カ、ガラス粉末、シラスバルーン等が用いられる。これ
らの材料は単独で用いてもよいし（特にシリカの場合好
適である）、２種以上を組み合わせてもよい。また、粒
径の異なる２種以上を組み合わせて用いると接着剤層の
表面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性能の向上に有
利である。シリカを添加した場合には、接着剤基剤の塗
膜を強化しうるとともに、シリカの多孔質性に起因して
接着剤が表面に付着しやすく、接着力や剥離力を調節し
やすいうえ、シリコーンオイルを用いているプリンタに
より、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場合で
も、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接着剤
層がシリコーンにより接着しなくなることもない。これ
らの微粒状充てん剤は、平均粒径が５μｍ〜３０μｍ、
好ましくは７μｍ〜２０μｍ、より好ましくは１０μｍ
〜１５μｍの範囲にあるものが好適であるが、５μｍ以
下あるいは３０μｍ以上のものが存在していてもよく、
この場合はトナー、インキの定着性が向上するものであ
る。。さらに、配合量は微粒状充てん剤の平均粒径及び
シートへの塗布量に関係して決定するものであるが、シ
リカ等の多孔質性物質の割合によっても左右されるもの
であり、多孔質性物質が主体となる場合と、他の物質が
主体となる場合において、配合量が異なっても同程度の
効果を奏するものであり、（ａ）成分１００重量部に対
し、（ｂ）成分を２０〜１３０重量部が好ましく、シリ
カ等の多孔質性物質を中心とした場合は、好ましくは４
０〜８０重量部、より好ましくは５０〜６０重量部の割
合で配合するのが望ましい。この（ｂ）成分の配合量が
前記配合量よりも少ないと耐ブロッキング性に劣り、か
つ接着力が高くなりすぎる傾向がみられる。このよう
に、本発明においては、使用される（ａ）成分と（ｂ）
成分との配合割合を適切に選択することが必要である。

【０００９】また、本発明は上述した第２の目的を達成
するために、（ａ）非剥離性接着剤基剤に、（ｂ）この
非剥離性接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充てん
剤を配合してなる剥離可能な感圧接着剤組成物であっ
て、（ａ）成分１００重量部当たり、（ｂ）成分２０〜
１３０重量部を配合してなる感圧接着剤組成物を、シー
トに０．５ｇ／ｍ²〜５．０ｇ／ｍ²塗布した情報担体
用シートである。

【００１０】塗布量が０．５ｇ／ｍ²以下であると通常
の取扱中に剥がれ易く、実用上問題があり、５．０ｇ／
ｍ²以上であるとシートにカール等が生じ易く、また、
印刷、プリント適正にも問題が生じ易く、０．５ｇ／ｍ
²〜５．０ｇ／ｍ²の範囲がシート本来の性質を変化さ
せることなく、平滑度もＪＩＳＰ−８１１９で２０〜１
５０秒、透気度もＪＩＳＰ−８１１７で５００秒以下で
あり、プリント適正に合致したものである。

【００１１】この情報担体用シートは、基体シート面の
少なくとも一部に、上述した接着剤組成物の層を設ける
ことにより得られるが、特に、接着剤組成物層表面に約
１Kg／cm²〜１０Kg／cm²の圧力を加えて、接着剤組成
物層表面の過度の出っ張りを押圧し、ブロッキング特
性、印字定着適正をより向上させることが好ましい。こ
のような情報担体用シートは、例えば三つ折り葉書、二
つ折り葉書、一部折り重ねタイプの葉書及び別体を重ね
合わせるタイプの葉書等の親展性をもつ葉書や、寸法拡
大可能な整理シート、印刷用紙、端部を綴じ合わせる綴
じ合わせ用シート等として用いられるが、特に、上述し
た接着剤組成物の層の少なくとも一部が隠蔽情報記載面
となっているものに適用すると好適である。

【００１２】また、微粒状充てん剤としてシリカ、活性
白土、カオリン等を用いると、これらのものは電子供与
性有機発色剤と呈色し、呈色像（発色像）を呈すること
ができるので、複写シートとしても利用できるものであ
る。

【００１３】

【作用】（ａ）非剥離性接着剤基剤に、（ｂ）この非剥
離性接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充てん剤を
配合してなる剥離可能な感圧接着剤組成物であって、
（ａ）成分１００重量部当たり、（ｂ）成分２０〜１３
０重量部を配合することにより、接着力の微調整が容易
となり、印刷適正に優れ、また、在庫中のブロッキング
を防ぎ、ノンインパクトプリンタでのフィード、トナ
ー、インキの定着も良好であり、この感圧接着剤組成物
を０．５ｇ／ｍ²〜５．０ｇ／ｍ²塗布した情報担体用
シートは、シート本来の特性に変化を生ぜず、剥離時も
剥離面のインキ、トナーによる各種情報を破壊すること
なく、接着後の剥離動作が確実になされる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の接着剤組成物の好適な実施例
について説明する。ここで、接着力、高進性、耐ブロッ
キング性及び耐熱耐摩耗性は次のようにして求めた。

【００１５】（１）接着力１テストサンプルを１８０
℃で、２秒間加熱したのち、ドライシーラー（トッパン
・ムーア株式会社製）の圧力を５０Kg／cm²に調整して
加圧接着した後、剥離強度を測定した。

【００１６】（２）接着力２テストサンプルを１８０
℃で、２秒間加熱したのち、ＲＩテスターにて、シリコ
ーンオイルを０．５ｇ／m²塗布し、ドライシーラーの圧
力を１００Kg／cm²に調整して加圧接着した後、剥離強
度を測定した。

【００１７】（３）高進性接着直後の剥離強度と、接
着後５０℃で３日間保存した後の剥離強度との差を測定
した。

【００１８】（４）耐ブロッキング性テストサンプル
の接着剤どうしを合わせ、５００ｇ／cm²の圧力を加
え、５０℃で３０分間放置後、剥離強度を測定した。

【００１９】（５）耐熱耐摩耗性１５０℃の温度で２
００〜５００ｇ／cm²の荷重をかけながら、接着剤表面
を金属で摩耗し、その消耗度を目視で調べた。

【００２０】なお、前記接着力１，２、高進性、耐ブロ
ッキング性の剥離強度の測定には、島津製作所社製の引
っ張り試験機オートグラフＡＧＳ５０型を使用した。各
サンプルは２５mm幅で統一し、また、各物性は、◎：
優、○：良、△：可、×：不可の記号に従って評価し
た。以下に説明する各実施例及び各比較例の評価の結果
を表１に示す。一般に、接着力１，２については、５１
〜１００ｇ／２５mmであれば極めて良好、３１〜１５０
ｇ／２５mmであれば良好、１６〜２００ｇ／２５mmであ
れば適、１５ｇ／２５mm以下あるいは２０１ｇ／２５mm
以上では不適である。また、高進性については、３０％
以下であれば極めて良好、３１〜５０％であれば良好、
５１〜８０％であれば適、８０％を超えると不適であ
る。耐ブロッキング性については、５．０ｇ／cm以下で
あれば極めて良好、５．１〜１０．０ｇ／cmであれば良
好、１０．１〜１５．０ｇ／cmであれば適、１５．１ｇ
／cm以上であれば不適である。さらに、耐熱耐摩耗性に
ついては、目視によって全く変化がなく損耗した面積が
０であれば極めて良好、目視によってやや損耗が認めら
れ損耗した面積が全面積の１０％以下であれば良好、目
視によって損耗が認められ損耗した面積が全面積の１１
〜３０％であれば適、目視によってかなりの損耗が認め
られ損耗した面積が全面積の３１％以上であれば不適で
ある。

【００２１】実施例１天然ゴム１００重量部に対し、
スチレン２重量部とメタクリル酸メチル１０重量部とを
グラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、
テルペン樹脂系粘着付与剤５重量部を添加して感圧性の
ベース接着剤とした。次に、このベース接着剤１００重
量部に対し、平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量部を
添加して接着剤組成物を調整した。そして、この接着剤
組成物をワイヤーバーを使用して連量７０Kgの上質紙に
コート量が０．５ｇ／m²（固形分換算）になるようにコ
ーティングした後、１００℃で１分間乾燥してテストサ
ンプルを作成し、各物性を求めた。

【００２２】実施例２実施例１におけるシリカゲルの
添加量を４０重量部とし、コート量を１．０ｇ／m²に変
えた以外は、実施例１と同様にして実施した。

【００２３】実施例３実施例１におけるシリカゲルの
平均粒径を８μｍとするとともに、添加量を６０重量部
とし、コート量を２．０ｇ／m²に変えた以外は、実施例
１と同様にして実施した。

【００２４】実施例４実施例１におけるシリカゲルの
平均粒径を１２μｍとするとともに、添加量を１３０重
量部とし、コート量を５．０ｇ／m²に変えた以外は、実
施例１と同様にして実施した。

【００２５】実施例５実施例１におけるシリカゲルの
ほか、平均粒径１５μｍのコーンスターチ１０重量部を
さらに添加した以外は、実施例１と同様にして実施し
た。

【００２６】実施例６実施例５におけコーンスターチ
の添加量を４０重量部に変えた以外は、実施例５と同様
にして実施した。

【００２７】実施例７実施例１におけるシリカゲルの
添加量を３０重量部とし、さらに平均粒径１５μｍのコ
ーンスターチ５０重量部を添加し、コート量を１．０ｇ
／m²に変えた以外は、実施例１と同様にして実施した。

【００２８】実施例８実施例７におけるコーンスター
チの添加量を１００重量部とし、コート量を５．０ｇ／
m²に変えた以外は、実施例７と同様にして実施した。

【００２９】実施例９実施例１におけるシリカゲルの
平均粒径を８μｍとするとともに、その添加量を５０重
量部とし、さらに平均粒径２０μｍの小麦デンプン５０
重量部を添加し、コート量を３．０ｇ／m²に変えた以外
は、実施例１と同様にして実施した。

【００３０】実施例１０実施例９における小麦デンプ
ンの添加量を８０重量部とし、コート量を５．０ｇ／m²
に変えた以外は、実施例９と同様にして実施した。

【００３１】実施例１１実施例９におけるシリカゲル
の添加量を８０重量部とし、小麦デンプンの添加量を２
０重量部とするとともに、コート量を４．０ｇ／m²に変
えた以外は、実施例９と同様にして実施した。

【００３２】実施例１２実施例９におけるシリカゲル
の添加量を８０重量部とし、コート量を５．０ｇ／m²に
変えた以外は、実施例９と同様にして実施した。

【００３３】比較例１実施例１におけるシリカゲルの
添加量を１５重量部に変えた以外は、実施例１と同様に
して実施した。

【００３４】比較例２比較例１におけるシリカゲルの
添加量を１５重量部とし、平均粒径を１２μｍに変えた
以外は、実施例１と同様にして実施した。

【００３５】比較例３実施例１におけるシリカゲルの
添加量を３０重量部とし、コート量を０．３ｇ／m²に変
えた以外は、実施例１と同様にして実施した。

【００３６】比較例４実施例４におけるシリカゲルの
コート量を７．０ｇ／m²に変えた以外は、実施例４と同
様にして実施した。

【００３７】比較例５実施例１におけるシリカゲルの
添加量を１５０重量部とし、平均粒径を１２μｍにする
とともに、コート量を５．０ｇ／m²に変えた以外は、実
施例１と同様にして実施した。

【００３８】比較例６実施例５におけるコート量を
０．３ｇ／m²に変えた以外は、実施例５と同様にして実
施した。

【００３９】比較例７実施例８におけるコート量を
７．０ｇ／m²に変えた以外は、実施例８と同様にして実
施した。

【００４０】比較例８実施例１０におけるコート量を
６．０ｇ／m²に変えた以外は、実施例１０と同様にして
実施した。

【００４１】比較例９実施例１０における小麦デンプ
ンの添加量を１００重量部に変えた以外は、実施例１０
と同様にして実施した。

【００４２】

【表１】

【００４３】続いて、上述の如き接着剤組成物を塗布し
て接着剤層を形成した情報担体用シートを、葉書に適用
した実施例について添付図面に基づき説明する。葉書と
なるべき葉書用シートは、三つ折りシート、二つ折りシ
ート、重ね合わせ面が部分的な折り重ねシート、２枚の
別体シートの重ね合わせ、が基本的な形態であり、以下
にこれらの構成について説明する。なお、以下の説明に
限らず、接着剤の塗布位置については未塗布部分があっ
てもよく、例えば、マージナル部や非重ね合わせ面には
塗布しなくともよい。また、接着剤層における接着力の
強弱についても、周縁と隠蔽情報記載部分であるその内
側部分で強弱を異ならせたり、縞状に強弱をつけたり、
あるいはコーナーや端部等の剥離開始部分の接着力を弱
めることができる。さらに三つ折りシートの場合には、
隠蔽情報が記載されない重ね合わせ面は剥離不能であっ
てもよく、この場合には通常の非剥離性接着剤を用いる
ことも可能である。

【００４４】図１は連続状のものの１単位の三つ折り葉
書用シート１０を示し、表裏両面全体に非剥離性接着剤
基剤１００重量部当たり、この非剥離性接着剤基剤に対
し非親和性を示す微粒状充てん剤２０〜１３０重量部を
配合してなる剥離可能な感圧接着剤組成物を、０．５ｇ
／m²〜５．０ｇ／m²塗布することにより形成した接着剤
層７が設けられている。この接着剤層７は、上述した接
着剤組成物に関する各実施例に示したものから適宜選択
して使用すると好適であるが、必ずしも前記各実施例の
ものだけに限定されるものではない。図２に示すよう
に、紙片１の表面には宛名情報８が印字され、紙片２，
４の表面には隠蔽情報９が印字されている。そして、紙
片２を折り用ミシン目３に沿って表面どうしが重なるよ
うに紙片４に折り重ね、紙片１を折り用ミシン目５に沿
って裏面どうしが重なるように紙片４に折り重ね、適宜
な圧力を加えて接着すると、図３に示すように隠蔽情報
９が隠蔽された葉書となるもののである。各紙片２，４
を見開くように剥離すれば、前記隠蔽情報９が露出して
視認可能となる。

【００４５】また、図４は二つ折り葉書用シート１０ａ
を示し、裏面全体に接着剤層７が設けられており、紙片
２ａの裏面側に隠蔽情報９が印字され、紙片１ａの表面
側に宛名情報８が印字される。そして、図５に示すよう
に、各紙片１ａ，２ａを折り用ミシン目５ａに沿って裏
面どうしが重なるように折り重ねて接着すると隠蔽情報
が隠蔽された葉書となる。さらに、図６に示す部分的な
折り重ね葉書用シート１０ｂは、表面の一部に接着剤層
７が設けられ、非接着剤層部分に宛名情報８が印字さ
れ、接着剤層７部分に隠蔽情報（図示せず）が印字され
る。そして、図７に示すように、小さな紙片２ｂを大き
な紙片１ｂの表面側に折り用ミシン目５ｂに沿って折り
重ねて接着すると隠蔽情報が隠蔽された葉書となる。

【００４６】またさらに、図８に示す葉書用シート１０
ｃは、別体の２枚の紙片１ｃ，２ｃの重ね合わせ面に接
着剤層７ｃを設け、この重ね合わせ面どうしを接着して
葉書とするもので、紙片１ｃの非重ね合わせ面である表
面には宛名情報８が印字され、紙片２ｃの重ね合わせ面
である表面には隠蔽情報９が印字される。

【００４７】次に、上述した基本形の変化例について説
明するが、これら変化例は原則として上述した全基本形
に適用可能なものであって、特に断らない限り、一つの
基本形についてのみの説明であっても他の基本形への適
用を妨げるものではない。また、以下の説明においても
上述した実施例と同一の構成要素については同一符号を
付して説明する。

【００４８】まず、上述した葉書用シート１０ｂを除く
各葉書用シート１０，１０ａ，１０ｃの両側にはマージ
ナル部が設けられ、ここには等間隔をおいてマージナル
孔６が設けられているが、図９に示すように、前記各マ
ージナル孔６を真円に形成すると、トラクタによる移送
時にトラクタピンとの係合、離脱が円滑になされ、紙粉
の発生が防止される。本明細書における真円とは、マー
ジナル孔６の周縁の細かいギザギザ状の凹凸をなくした
ものを意味し、孔の形状は、円、楕円等の形状を含むも
のである。

【００４９】また、図１０に示すように、葉書用シート
１０ｃの各紙片１ｃ，２ｃにおける重ね合わせ面側に、
ＪＩＳＰ−８１３８に準拠した不透明度が９０％以上、
好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上の隠
蔽層１１，１２をアルミ蒸着や印刷等の手段で設ける
と、隠蔽情報９をより確実に隠蔽することができる。な
お、紙片１ｃの一側端部に切り用ミシン目１３を設ける
と、剥離動作が容易である。

【００５０】図１１及び図１２に示したのは、葉書用シ
ート１０の重ね合わせ状態で表出し、加圧手段であるロ
ーラ等と接触する面に、接着剤層７を被覆する被覆層１
４を設けた構成である。この構成によれば、接着剤層７
はローラ等に接触せず、したがって、ローラ等に接着剤
が転移することがない。なお、前記被覆層１４の表面
は、プリンタのトナー、印刷インキに対して受理性を有
する、例えば、透明なＯＰニス、塩化ビニル、アクリル
等の樹脂を塗布し、あるいは樹脂フィルムを接着して形
成すると好適である。

【００５１】図１３に示す葉書用シート１０ａは、接着
力の異なる接着剤層７ａ，７ｂを塗布したもので、折り
用ミシン目５ａ部分と周縁部分には接着力の弱い接着剤
層７ａを設ける一方、残りの部分には接着力の強い接着
剤層７ｂを設け、さらに、宛名情報８を隠蔽情報９と同
一表示面である紙片２ａの接着剤層７ｂ塗布面に設ける
とともに、紙片１ａの前記宛名情報８表示部分と対応す
る部分には透明部１５を形成したものである。図１４に
示すように、折り用ミシン目５ａで各紙片１ａ，２ａの
接着剤層７ａ，７ｂ面どうしを重ね合わせて接着する
と、透明部１５を通して宛名情報８が視認できる葉書と
なる。そして、折り用ミシン目５ａ部分と周縁部分には
接着力の弱い接着剤層７ａを設けたので、各紙片１ａ，
２ａの剥離が容易となる。なお、前記透明部１５に変え
て、この部分を切り抜いた窓部としても同様の作用効果
を得られる。また、周縁部分に接着力の強い接着剤層７
ｂを印刷塗布し、その内側に隠蔽情報９を印字あるいは
印刷してインキ止めを施したのち、この隠蔽情報９表示
部分に接着力の弱い接着剤層７ａを印刷塗布して構成し
てもよい。さらに、図１５及び図１６に示すように、紙
片１ａの宛名情報８に対応する紙片１ａの一部を切り取
り、葉書を形成した際に、前記宛名情報８が露出して視
認可能なように構成してもよい。これらの構成は必ずし
も接着力の異なる接着剤層７ａ，７ｂの塗布構造と組み
合わせる必要はない。また、透明部１５は、葉書用シー
ト１０ａを印刷、筆記、プリント適正等の条件を満たす
透明または半透明なシートで構成し、透明部１５を形成
する以外の部分に不透明な上記条件を満たすシートを貼
り合わせて構成してもよく、あるいは印刷インキにより
不透明部を構成してもよい。

【００５２】次に、剥離力を調整するための他の実施例
について説明する。まず、図１７に示す実施例は、折り
用ミシン目５ａで紙片１ａと２ａの２区画に分けられた
葉書用シート１の裏面側を重ね合わせ面として、全面的
に接着剤層７を設け、隠蔽情報表示部１６には、前記接
着剤層７上に網点状の印刷１７（図では斜線で表示）を
淡色のインキで施したものである。接着剤層７の確実な
接着力を維持するためには、印刷部分の集合面積が接着
される重ね合わせ面の７５％以下がよく、好ましくは５
０％以下がよい。いわゆるベタ印刷の場合には２５％以
下が好ましい。この印刷１７を施すことによって、前記
各紙片１ａ，２ａの周縁部分の接着力が、その内側部分
よりも強いものとなる。なお、印刷１７に変えて印字に
より接着力を調整することも可能であるほか、周縁部分
と内側部分の印刷構成を逆にして、周縁部分の接着力が
内側部分よりも弱いものとしてもよい。

【００５３】図１８に示す実施例は、折り用ミシン目
３，５で紙片１，４，２の３区画に分けられた葉書用シ
ート１の表面側の前記各紙片４，２部分を第１の重ね合
わせ面とし、裏面側の前記各紙片１，４部分を第２の重
ね合わせ面として、これら重ね合わせ面に全面的に接着
剤層７を設けたものである。そして、前記第１の重ね合
わせ面には隠蔽情報表示部１９を設ける一方、紙片２の
折り用ミシン目３に沿った部分を除く三端縁には、前記
接着剤層７上に、適宜な模様を淡色のインキでベタ印刷
１８（図では斜線で表示）したものである。また、前記
紙片４の折り用ミシン目５ａに沿ったコーナー部には同
様のベタ印刷２０が三角形状に設けられている。これに
よって、第１の重ね合わせ面における折り用ミシン目３
に沿った部分を除く三端縁の接着力が他の部分よりも弱
くなり、特に、各ベタ印刷１８，２０の重なるコーナー
部での接着力はより弱いものとなる。また、これらの印
刷にあたっては、シリコーン樹脂やワックス等の接着力
を低下させる成分を添加したインキあるいはメジュウム
インキを用いると剥離性の点からみてより好適である。
さらに、ベタ印刷１８，２０に変えて印字により接着力
を調整することも可能であり、印刷部分も折り用ミシン
目３部分も含ませる等種々変更可能である。

【００５４】また、ベタ印刷１８，２０、接着力を低下
させるインキの塗布は、ミシン目部分、マージナル孔穿
設部分等の加工部に設けておくと、加工時における接着
剤の突出、紙粉の発生等を防止できるものである。

【００５５】図１９に示す実施例は接着力の調整を、上
述した印刷あるいは印字によってではなく、接着剤の塗
布パターンによって行うものである。接着剤層７は各紙
片４，２の表面側の折り用ミシン目３に沿った部分を除
く三端縁で密に塗布され、その内側の隠蔽情報９表示部
分では粗に塗布されている。したがって、周縁部分に位
置する密部分７ｃの接着力がその内側部分に位置する粗
部分７ｄの接着力よりも強くなる。なお、塗布パターン
を反対にして、周縁部分の接着力を弱く設定することも
可能である。

【００５６】また、図示してはいないが、接着剤層７を
形成する際の塗布量を各重ね合わせ面毎に変えることに
より、例えば、表面側と裏面側で３ｇ／m²以内の差で塗
布することにより、重ね合わせ面の剥離強度を異ならせ
ることができる。さらに、接着剤層７上にその接着力を
抑制する物質、例えば各種ワックス、シリコーン樹脂、
エチレン−無水マレイン酸共重合体のような水溶性高分
子、塩化ビニリデン系等の各種ラテックス、等を全面的
あるいは部分的に塗布することにより、剥離性を長時間
安定して維持することができる。

【００５７】続いて、剥離動作を容易にするための他の
実施例について説明する。まず、図２０及び図２１は紙
片１における縁部適所に、折り部が存在する場合には折
り部を除いた縁部適所に、指を掛けるための切欠き２
１，２２を設けたものである。なお、これらの切欠き２
１，２２は、当初はスリットを設けるに止め、宛名人が
スリットから剥離して切欠き２１，２２を形成する構成
でもよい。

【００５８】図２２及び図２３に示す実施例は、三つ折
り葉書用シート１に適用されるもので、シート１の中位
に折り畳まれる紙片４、２の折り用ミシン目に沿って切
欠き２３，２４を設けたものである。これらの実施例に
よれば、切欠き２３，２４対応部分が非接着状態あるい
は弱接着状態となるので、この部分からの剥離が容易に
行える。なお、図１９及び図２０に示した実施例をも含
め、これら実施例における各切欠き２１，２２，２３，
２４の形状や設ける位置が図示したものに限定されない
ことはもちろんであり、重ね合わせシートのサイズを異
ならせて非接着部を形成し、段差を形成することによっ
て指掛け部を構成してもよいものである。

【００５９】図２４に示す実施例は、剥離すべき重ね合
わせ面の縁部を折り曲げることによって剥離容易となる
よう構成したものである。すなわち、剥離すべき縁部が
折り曲げられると、接着しているシート面にズレが生じ
て剥離状態となり、この縁部から容易に剥離できるもの
である。

【００６０】この場合の折り部は、コーナーから２０mm
以内、好ましくは１５mm以内とすることによって、ズレ
が顕著となり、折り部にアールを形成して折り曲げれば
さらにズレが大きく生じるものである。折り部はコーナ
ーに限らず端辺側に沿った部分に設けてもよく、この場
合にも端縁から２０mm以内、好ましくは１５mm以内を折
り部とするものである。

【００６１】なお、本発明に関する多くの実施例を挙げ
て種々説明してきたが、本発明が上述した各実施例に限
定されないことはいうまでもなく、さらに多くの改変を
施すことが可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明の感圧接着剤組成物は、在庫中にブロッキングを
発生することがなく、また、ノンインパクトプリンタに
も適用可能であり、しかも安価に製造でき、また、この
感圧接着剤組成物を、シート面の少なくとも一部に、所
定量塗布することにより、シートの保存時における積み
重ねによって接着剤によるブロッキングが発生すること
がなく、情報記載時におけるプリンタに対するフィード
及び各種プリンタでの印字も容易となり、また、接着後
のシートを容易に剥離することができ、剥離後において
もブロッキングを発生することがなく、しかも書き込み
や印刷が可能な見開き部分を有する極めて使用の簡単な
情報担体用シートを、従来のフィルム積層体を用いたも
のに比べて、安価に提供できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】三つ折り葉書用シートの平面図。

【図２】その折り重ね状態を示す斜視図。

【図３】作成した葉書の断面図。

【図４】二つ折り葉書用シートの平面図。

【図５】その折り重ね状態を示す斜視図。

【図６】部分的に折り重ねる葉書用シートの平面図。

【図７】その折り重ね状態を示す斜視図。

【図８】２枚の別体な紙片を重ね合わせる葉書用シート
を示す斜視図。

【図９】マージナル孔の一例を示す部分拡大平面図。

【図１０】葉書用シートの重ね合わせ状態の他の実施例
を示す断面図。

【図１１】葉書用シートの他の実施例を示す断面図。

【図１２】その折り重ね状態を示す断面図。

【図１３】葉書用シートの他の実施例を示す平面図。

【図１４】その折り重ね状態を示す平面図。

【図１５】葉書用シートの他の実施例を示す平面図。

【図１６】その折り重ね状態を示す平面図。

【図１７】葉書用シートの他の実施例を示す平面図。

【図１８】同じく他の実施例を示す断面図。

【図１９】同じく他の実施例を示す断面図。

【図２０】同じく他の実施例を示す折り重ね状態の平面
図。

【図２１】同じく他の実施例を示す折り重ね状態の平面
図。

【図２２】同じく他の実施例を示す折り重ね状態の斜視
図。

【図２３】同じく他の実施例を示す折り重ね状態の斜視
図。

【図２４】同じく他の実施例を示す折り重ね状態の斜視
図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，２，２ａ，２ｂ，２ｃ，４
紙片３，５，５ａ，５ｂ折り用ミシン目６マージナル孔７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ接着剤層８宛名情報９隠蔽情報１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ葉書用シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）非剥離性接着剤基剤に、（ｂ）こ
の非剥離性接着剤基剤に対し非親和性を示す微粒状充て
ん剤を配合してなる剥離可能な感圧接着剤組成物であっ
て、（ａ）成分１００重量部当たり、（ｂ）成分２０〜
１３０重量部を配合したことを特徴とする剥離可能な感
圧接着剤組成物。
【請求項２】（ｂ）成分に少なくともシリカが、
（ａ）成分１００重量部当たり、２０重量部以上含まれ
ていることを特徴とする請求項１記載の剥離可能な感圧
接着剤組成物。
【請求項３】請求項１記載の感圧接着剤組成物を、シ
ートに０．５ｇ／ｍ²〜５．０ｇ／ｍ²塗布したことを
特徴とする感圧接着剤組成物を塗布した情報担体用シー
ト。