JPH0569492A - 中空棒状体の製造方法 - Google Patents
中空棒状体の製造方法Info
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- JPH0569492A JPH0569492A JP3120471A JP12047191A JPH0569492A JP H0569492 A JPH0569492 A JP H0569492A JP 3120471 A JP3120471 A JP 3120471A JP 12047191 A JP12047191 A JP 12047191A JP H0569492 A JPH0569492 A JP H0569492A
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゴルフクラブ用シャフト等に用いられる繊維
強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴＰ）製の中空棒状体
を製造する際に、マンドレル２の表面に熱可塑性樹脂の
粉末５を加熱状態で付着せしめ、次いで強化繊維と熱可
塑性樹脂からなるプリプレグ１をマンドレル２に巻き付
けた後、これを加熱成形する。 【効果】 ローリングマシンを用いてプリプレグをマン
ドレルに巻き付けることが可能になり、巻き付け工程に
おける作業性が向上する。熱可塑性樹脂粉末はプリプレ
グのマトリックスとして用いた熱可塑性樹脂と同一の樹
脂を使用することができ、これらの物性の違いに起因す
る不都合を防止できる。
強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴＰ）製の中空棒状体
を製造する際に、マンドレル２の表面に熱可塑性樹脂の
粉末５を加熱状態で付着せしめ、次いで強化繊維と熱可
塑性樹脂からなるプリプレグ１をマンドレル２に巻き付
けた後、これを加熱成形する。 【効果】 ローリングマシンを用いてプリプレグをマン
ドレルに巻き付けることが可能になり、巻き付け工程に
おける作業性が向上する。熱可塑性樹脂粉末はプリプレ
グのマトリックスとして用いた熱可塑性樹脂と同一の樹
脂を使用することができ、これらの物性の違いに起因す
る不都合を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブ用シャフト
等に用いられる繊維強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴ
Ｐ）製の中空棒状体を製造する方法に関し、プリプレグ
を巻き付けるマンドレルに、予め粉末状の熱可塑性樹脂
を加熱状態で付着せしめることにより、ローリングマシ
ンを用いてプリプレグをマンドレルに巻き付けることが
できるようにし、巻き付け工程における作業性を向上せ
しめるようにしたものである。
等に用いられる繊維強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴ
Ｐ）製の中空棒状体を製造する方法に関し、プリプレグ
を巻き付けるマンドレルに、予め粉末状の熱可塑性樹脂
を加熱状態で付着せしめることにより、ローリングマシ
ンを用いてプリプレグをマンドレルに巻き付けることが
できるようにし、巻き付け工程における作業性を向上せ
しめるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴルフクラブ用シャフトとし
て繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製シャフトが製造さ
れている。これは、マンドレルにシート状あるいはテー
プ状に成形されたプリプレグを巻き付け、これを加熱成
形して製造されるものである。例えば、カーボン繊維に
マトリックスとして熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸させ
て、プリプレグシートを形成し、これをマンドレルに巻
き付け、さらに加熱すことによって上記プリプレグシー
トの接合、成形を行いＦＲＰ製シャフトを製造してい
た。そして、プリプレグシートをマンドレルに巻き付け
る工程においては、予めマンドレル表面に熱硬化性接着
剤を塗布し、常温下でこの接着剤の粘着性を利用しつ
つ、ローリングマシンによって巻き付けを行っていた。
て繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製シャフトが製造さ
れている。これは、マンドレルにシート状あるいはテー
プ状に成形されたプリプレグを巻き付け、これを加熱成
形して製造されるものである。例えば、カーボン繊維に
マトリックスとして熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸させ
て、プリプレグシートを形成し、これをマンドレルに巻
き付け、さらに加熱すことによって上記プリプレグシー
トの接合、成形を行いＦＲＰ製シャフトを製造してい
た。そして、プリプレグシートをマンドレルに巻き付け
る工程においては、予めマンドレル表面に熱硬化性接着
剤を塗布し、常温下でこの接着剤の粘着性を利用しつ
つ、ローリングマシンによって巻き付けを行っていた。
【０００３】最近では、このような熱硬化性樹脂をマト
リックスとするシャフトよりも、耐衝撃性、振動減衰性
等の性能に優れたシャフトとして、熱可塑性樹脂をマト
リックスとするＦＲＴＰ製シャフトが製造されるように
なった。ＦＲＴＰ製ゴルフクラブ用シャフトの製法とし
ては、特開平１−１８５２７４号公報や特開平２−３１
７７０号公報に開示されたものがある。これら公報記載
の製法は、まずポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑
性樹脂をカーボン繊維に含浸したプリプレグシートを、
予め加熱されたマンドレルに加熱軟化状態で１層または
多層に巻き付ける。次いで、このプリプレグシートの上
からテフロンテープ等の耐熱非粘着性テープを張力をか
けつつ巻回して締め付けた後、２つ割りの金型内に収容
し、冷却後金型、マンドレル等を取り外してシャフトと
するものである。
リックスとするシャフトよりも、耐衝撃性、振動減衰性
等の性能に優れたシャフトとして、熱可塑性樹脂をマト
リックスとするＦＲＴＰ製シャフトが製造されるように
なった。ＦＲＴＰ製ゴルフクラブ用シャフトの製法とし
ては、特開平１−１８５２７４号公報や特開平２−３１
７７０号公報に開示されたものがある。これら公報記載
の製法は、まずポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑
性樹脂をカーボン繊維に含浸したプリプレグシートを、
予め加熱されたマンドレルに加熱軟化状態で１層または
多層に巻き付ける。次いで、このプリプレグシートの上
からテフロンテープ等の耐熱非粘着性テープを張力をか
けつつ巻回して締め付けた後、２つ割りの金型内に収容
し、冷却後金型、マンドレル等を取り外してシャフトと
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＦＲＴＰ製シャフトの製造工程中、プリプレグシートを
予め加熱されたマンドレルに加熱軟化状態で巻き付ける
工程において、ＦＲＰ製シャフトの製造工程と同様に、
マンドレルの表面に熱硬化性の接着剤を塗布してローリ
ングマシンによって巻き付けを行おうとしても、マンド
レルの表面温度が３００〜３５０℃と高温なために、そ
の接着剤はマンドレル表面ですぐに硬化してしまい粘着
性を失う。したがってＦＲＴＰ製シャフトの製造に際し
ては、接着剤の粘着性を利用した、ローリングマシンに
よるプリプレグシートの巻き付けを行うことができず、
巻き付けの作業が困難であった。
ＦＲＴＰ製シャフトの製造工程中、プリプレグシートを
予め加熱されたマンドレルに加熱軟化状態で巻き付ける
工程において、ＦＲＰ製シャフトの製造工程と同様に、
マンドレルの表面に熱硬化性の接着剤を塗布してローリ
ングマシンによって巻き付けを行おうとしても、マンド
レルの表面温度が３００〜３５０℃と高温なために、そ
の接着剤はマンドレル表面ですぐに硬化してしまい粘着
性を失う。したがってＦＲＴＰ製シャフトの製造に際し
ては、接着剤の粘着性を利用した、ローリングマシンに
よるプリプレグシートの巻き付けを行うことができず、
巻き付けの作業が困難であった。
【０００５】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いたプリプレ
グをローリングマシンを用いてマンドレルに巻き付ける
ことができ、巻き付けにおける作業性を向上せしめるよ
うにした中空棒状体の製造方法の提供を目的とする。
で、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いたプリプレ
グをローリングマシンを用いてマンドレルに巻き付ける
ことができ、巻き付けにおける作業性を向上せしめるよ
うにした中空棒状体の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の中空棒状体の
製造方法はマンドレルの表面に上記熱可塑性樹脂粉末を
加熱状態で付着せしめた後、強化繊維と熱可塑性樹脂か
らなるプリプレグをマンドレルに巻き付け、加熱成形す
ることを前記課題の解決手段とした。
製造方法はマンドレルの表面に上記熱可塑性樹脂粉末を
加熱状態で付着せしめた後、強化繊維と熱可塑性樹脂か
らなるプリプレグをマンドレルに巻き付け、加熱成形す
ることを前記課題の解決手段とした。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。本発明で
用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリオキシメチレン（アセター
ル樹脂）、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンスル
ファイドなどのエンジニアリングプラスチックであっ
て、その分子量が５，０００〜１，０００，０００のも
のが用いられ、好ましくは、２２，５００前後のものが
用いられる。これらは、単独で用いられてもよく、また
２種以上のブレンドポリマーとして用いられてもよい。
用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリオキシメチレン（アセター
ル樹脂）、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンスル
ファイドなどのエンジニアリングプラスチックであっ
て、その分子量が５，０００〜１，０００，０００のも
のが用いられ、好ましくは、２２，５００前後のものが
用いられる。これらは、単独で用いられてもよく、また
２種以上のブレンドポリマーとして用いられてもよい。
【０００８】また、本発明で用いられる上記熱可塑性樹
脂の粉末は、粒径が７メッシュ以下のものが用いられ、
好ましくは、６０メッシュのものが用いられる。
脂の粉末は、粒径が７メッシュ以下のものが用いられ、
好ましくは、６０メッシュのものが用いられる。
【０００９】また、本発明で用いられる強化繊維として
は、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が用い
られ、これらの単独使用または２種以上の併用使用のい
ずれでもよい。また、強化繊維の形態としては、多数本
のフィラメントを一方向に並べたロービングが主に用い
られるが、これ以外にロービングクロス等を用いること
ができる。
は、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が用い
られ、これらの単独使用または２種以上の併用使用のい
ずれでもよい。また、強化繊維の形態としては、多数本
のフィラメントを一方向に並べたロービングが主に用い
られるが、これ以外にロービングクロス等を用いること
ができる。
【００１０】上記強化繊維と熱可塑性樹脂とからなるプ
リプレグは、例えば粉末状の熱可塑性樹脂を強化繊維上
に散布し、加熱溶融して含浸せしめる方法や、熱可塑性
樹脂をフィラメント化し、このフィラメントを強化繊維
とともにロービング化する方法等によって製造すること
ができる。そしてプリプレグ中の強化繊維量は体積比で
４０〜８０％程度が好ましい。また、プリプレグの形態
としてはシート状、テープ状等があり、マンドレルへの
巻き付けの操作性の点からはテープ状のものが好まし
い。
リプレグは、例えば粉末状の熱可塑性樹脂を強化繊維上
に散布し、加熱溶融して含浸せしめる方法や、熱可塑性
樹脂をフィラメント化し、このフィラメントを強化繊維
とともにロービング化する方法等によって製造すること
ができる。そしてプリプレグ中の強化繊維量は体積比で
４０〜８０％程度が好ましい。また、プリプレグの形態
としてはシート状、テープ状等があり、マンドレルへの
巻き付けの操作性の点からはテープ状のものが好まし
い。
【００１１】このようなプリプレグ１を図１に示すよう
にマンドレル２に巻き付けることによって中空棒状体を
製造する。その工程の例を図２ないし図４に示し、以下
これらの図を参照しながら説明する。また図４はテーパ
状のマンドレル２にプリプレグ１をスパイラル状に巻き
付けるためのローリングマシンを示したものである。こ
のローリングマシンは上下方向に進退可能かつ回転軸６
を中心として回転自在な上盤７および水平方向に進退可
能な下盤８とによって概略構成されている。
にマンドレル２に巻き付けることによって中空棒状体を
製造する。その工程の例を図２ないし図４に示し、以下
これらの図を参照しながら説明する。また図４はテーパ
状のマンドレル２にプリプレグ１をスパイラル状に巻き
付けるためのローリングマシンを示したものである。こ
のローリングマシンは上下方向に進退可能かつ回転軸６
を中心として回転自在な上盤７および水平方向に進退可
能な下盤８とによって概略構成されている。
【００１２】まず図２に示すように、加熱炉３等の加熱
手段を用いてマンドレル２を加熱する。この時のマンド
レル２の温度は３００〜３５０℃の範囲に加熱されるの
が好ましい。次いで、加熱されたマンドレル２の表面に
熱可塑性樹脂の粉末５を付着せしめる。ここで、付着手
段は任意で構わないが、例えば、図３に示すように、熱
可塑性樹脂の粉末５が供給された平板４上でマンドレル
２を転動させる等の方法によって、マンドレル２の表面
にこの粉末５を付着せしめてもよい。あるいは、熱可塑
性樹脂の粉末５の付着手段として、常温または加熱され
たマンドレル２に、予め加熱して溶融状態とした粉末５
を散布することによりマンドレル２の表面にこの粉末５
を加熱溶融状態に付着させることもできる。また、マン
ドレル２の表面に付着せしめる熱可塑性樹脂粉末５の付
着量は１〜１００ｇ／ｍ2の範囲で設定され、好ましく
は３〜１０ｇ／ｍ2に設定される。
手段を用いてマンドレル２を加熱する。この時のマンド
レル２の温度は３００〜３５０℃の範囲に加熱されるの
が好ましい。次いで、加熱されたマンドレル２の表面に
熱可塑性樹脂の粉末５を付着せしめる。ここで、付着手
段は任意で構わないが、例えば、図３に示すように、熱
可塑性樹脂の粉末５が供給された平板４上でマンドレル
２を転動させる等の方法によって、マンドレル２の表面
にこの粉末５を付着せしめてもよい。あるいは、熱可塑
性樹脂の粉末５の付着手段として、常温または加熱され
たマンドレル２に、予め加熱して溶融状態とした粉末５
を散布することによりマンドレル２の表面にこの粉末５
を加熱溶融状態に付着させることもできる。また、マン
ドレル２の表面に付着せしめる熱可塑性樹脂粉末５の付
着量は１〜１００ｇ／ｍ2の範囲で設定され、好ましく
は３〜１０ｇ／ｍ2に設定される。
【００１３】次いで、表面に熱可塑性樹脂粉末５が付着
されたマンドレル２を再び図２に示すような加熱炉３等
の加熱手段を用いて加熱し、その熱可塑性樹脂粉末５を
溶融状態とする。ここでの加熱温度は、熱可塑性樹脂と
して結晶性高分子を用いた場合にはその結晶性高分子の
融点よりも高く、その差が０〜１００℃の範囲で設定さ
れ、好ましくはその差が５〜２０℃に設定される。また
非結晶性高分子を用いた場合には、その非結晶性高分子
のガラス転移点よりも高く、その差が３０〜２００℃の
範囲で設定され、好ましくはその差が７０〜１５０℃に
設定される。
されたマンドレル２を再び図２に示すような加熱炉３等
の加熱手段を用いて加熱し、その熱可塑性樹脂粉末５を
溶融状態とする。ここでの加熱温度は、熱可塑性樹脂と
して結晶性高分子を用いた場合にはその結晶性高分子の
融点よりも高く、その差が０〜１００℃の範囲で設定さ
れ、好ましくはその差が５〜２０℃に設定される。また
非結晶性高分子を用いた場合には、その非結晶性高分子
のガラス転移点よりも高く、その差が３０〜２００℃の
範囲で設定され、好ましくはその差が７０〜１５０℃に
設定される。
【００１４】次いで図４に示すように、マンドレル２お
よびプリプレグ１をローリングマシンの下盤８上に配
し、このマンドレル２を下盤８と上盤７とで挾持する。
上盤７によってマンドレル２に下向きの圧力をかけつ
つ、この上盤７を回転軸６を中心としてテーパ状のマン
ドレル２の大径部がプリプレグ１へ向かう方向に回転さ
せるとともに、下盤８をプリプレグ１がマンドレル２へ
向かう方向に前進させて、マンドレル２をプリプレグ１
上で転動させ、その周上にプリプレグ１をスパイラル状
に巻き付ける。このとき、プリプレグ１の巻き付け方向
は、プリプレグ１中の強化繊維の配列方向とマンドレル
２の軸方向とのなす角度が０〜９０度、すなわち、繊維
方向がマンドレル２の軸方向に平行なものから直交のも
のまでの範囲で適宜設定される。プリプレグ１の層数
は、通常所望の厚みとなるように複数層とされ、各回の
巻き付け層毎に繊維方向を上述の範囲で変えることもで
きる。
よびプリプレグ１をローリングマシンの下盤８上に配
し、このマンドレル２を下盤８と上盤７とで挾持する。
上盤７によってマンドレル２に下向きの圧力をかけつ
つ、この上盤７を回転軸６を中心としてテーパ状のマン
ドレル２の大径部がプリプレグ１へ向かう方向に回転さ
せるとともに、下盤８をプリプレグ１がマンドレル２へ
向かう方向に前進させて、マンドレル２をプリプレグ１
上で転動させ、その周上にプリプレグ１をスパイラル状
に巻き付ける。このとき、プリプレグ１の巻き付け方向
は、プリプレグ１中の強化繊維の配列方向とマンドレル
２の軸方向とのなす角度が０〜９０度、すなわち、繊維
方向がマンドレル２の軸方向に平行なものから直交のも
のまでの範囲で適宜設定される。プリプレグ１の層数
は、通常所望の厚みとなるように複数層とされ、各回の
巻き付け層毎に繊維方向を上述の範囲で変えることもで
きる。
【００１５】このような巻き付け工程においては、マン
ドレル２の表面に付着された熱可塑性樹脂の粉末５が溶
融状態となって粘着剤の役割を果たすため、ローリング
マシンによってマンドレル２をプリプレグ１上で転動さ
せるだけで、容易にプリプレグ１を巻き付けることがで
きる。
ドレル２の表面に付着された熱可塑性樹脂の粉末５が溶
融状態となって粘着剤の役割を果たすため、ローリング
マシンによってマンドレル２をプリプレグ１上で転動さ
せるだけで、容易にプリプレグ１を巻き付けることがで
きる。
【００１６】この後、プリプレグ１が巻き付けられたマ
ンドレル２を公知の手段によって加熱成形する。例え
ば、マンドレル２上のプリプレグ１の上からテフロンテ
ープ等の耐熱非粘着性テープを張力を加えながら巻き付
けて締め付けた後、これを加圧加熱することによって、
プリプレグ１を形成する熱可塑性樹脂をその溶融温度以
上に加熱して溶融し、プリプレグ１の各層間を溶融接合
して成形一体化する。冷却後、耐熱非熱着テープを取り
外し、マンドレル２を抜き取って中空の棒状体を得る。
ンドレル２を公知の手段によって加熱成形する。例え
ば、マンドレル２上のプリプレグ１の上からテフロンテ
ープ等の耐熱非粘着性テープを張力を加えながら巻き付
けて締め付けた後、これを加圧加熱することによって、
プリプレグ１を形成する熱可塑性樹脂をその溶融温度以
上に加熱して溶融し、プリプレグ１の各層間を溶融接合
して成形一体化する。冷却後、耐熱非熱着テープを取り
外し、マンドレル２を抜き取って中空の棒状体を得る。
【００１７】
【実施例】以下、ゴルフクラブ用シャフトを例に挙げて
本発明の実施例を説明する。
本発明の実施例を説明する。
【００１８】マンドレル２として、大径部の外径が１
２．５７mm、小径部の外径が４．５８mm、長さが１４６
５mmの鋼製のものを用意した。
２．５７mm、小径部の外径が４．５８mm、長さが１４６
５mmの鋼製のものを用意した。
【００１９】一方、シート状のプリプレグ１を用意し
た。カーボン繊維ロービングにポリカーボネイトを含浸
し、第１層用のプリプレグシート１を用意した。このプ
リプレグシート１の形状は上底５３mm、下底１３６mm、
高さ１１９３mmの台形状で、繊維量は１６．９ｇ（５０
体積％）とし、この層の繊維方向とマンドレル２の軸方
向との角度は＋４５度とした。同様にして第２層用のプ
リプレグシート１を用意し、この層の繊維方向とマンド
レル２の軸方向との角度は−４５度とした。また、第３
層用のプリプレグシート１の形状は上底６６mm、下底１
５０mm、高さ１１６３mmの台形状で、繊維量は１９．１
ｇ（５０体積％）とし、この層の繊維方向とマンドレル
２の軸方向との角度は０度とした。
た。カーボン繊維ロービングにポリカーボネイトを含浸
し、第１層用のプリプレグシート１を用意した。このプ
リプレグシート１の形状は上底５３mm、下底１３６mm、
高さ１１９３mmの台形状で、繊維量は１６．９ｇ（５０
体積％）とし、この層の繊維方向とマンドレル２の軸方
向との角度は＋４５度とした。同様にして第２層用のプ
リプレグシート１を用意し、この層の繊維方向とマンド
レル２の軸方向との角度は−４５度とした。また、第３
層用のプリプレグシート１の形状は上底６６mm、下底１
５０mm、高さ１１６３mmの台形状で、繊維量は１９．１
ｇ（５０体積％）とし、この層の繊維方向とマンドレル
２の軸方向との角度は０度とした。
【００２０】まず、マンドレル２を加熱炉３に収容して
３００℃に加熱した。次いで粉末５状のポリカーボネイ
トをマンドレル２の表面に付着させた。ここで、ポリカ
ーボネイト粉末５の分子量は２２５００（融点２１５〜
２２５℃）、粒径は６０メッシュパス、マンドレル２表
面への付着量は４〜７ｇ／ｍ2とした。次いで、このマ
ンドレル２を再び加熱炉３に収容して３００℃で１５分
間加熱し、ポリカーボネイト粉末５を溶融状態とした。
次いでローリングマシンによってこのマンドレル２に、
上記の第１層用、第２層用および第３層用のプリプレグ
シート１を順次巻き付けた。
３００℃に加熱した。次いで粉末５状のポリカーボネイ
トをマンドレル２の表面に付着させた。ここで、ポリカ
ーボネイト粉末５の分子量は２２５００（融点２１５〜
２２５℃）、粒径は６０メッシュパス、マンドレル２表
面への付着量は４〜７ｇ／ｍ2とした。次いで、このマ
ンドレル２を再び加熱炉３に収容して３００℃で１５分
間加熱し、ポリカーボネイト粉末５を溶融状態とした。
次いでローリングマシンによってこのマンドレル２に、
上記の第１層用、第２層用および第３層用のプリプレグ
シート１を順次巻き付けた。
【００２１】この上から、さらにテフロン製のテープを
張力をかけつつ巻き回した後、２つ割りの金型内に収容
し、加熱加圧してプリプレグシート１を成形一体化して
成形し、冷却後金型、マンドレル２を取り外してシャフ
トを得た。
張力をかけつつ巻き回した後、２つ割りの金型内に収容
し、加熱加圧してプリプレグシート１を成形一体化して
成形し、冷却後金型、マンドレル２を取り外してシャフ
トを得た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の中空棒状
体の製造方法は、マンドレルの表面に熱可塑性樹脂の粉
末を加熱状態で付着せしめた後、強化繊維と熱可塑性樹
脂からなるプリプレグをマンドレルに巻き付け、加熱成
形するものである。したがって、マンドレルの表面に付
着された熱可塑性樹脂の粉末が溶融状態となって粘着剤
の役割を果たすため、従来はローリングマシンによる巻
き付けが困難であった、マトリックスとして熱可塑性樹
脂を用いたプリプレグを、ローリングマシンを用いてマ
ンドレルに容易に巻き付けることができ、巻き付け工程
における作業性を向上させることができる。また、熱可
塑性樹脂粉末はプリプレグのマトリックスとして用いた
熱可塑性樹脂と同一の樹脂を使用することができるた
め、巻き付け温度における、粘着剤としての熱可塑性樹
脂粉末とプリプレグとが常に同様の溶融状態となり、物
性の違いによって粘着剤だけが硬化するという不都合を
防止することができる。さらに同様の理由により、熱硬
化性樹脂粉末とプリプレグとの間の物性の違いに起因す
る、得られた製品における物性の変化等の不都合を防止
することができる。
体の製造方法は、マンドレルの表面に熱可塑性樹脂の粉
末を加熱状態で付着せしめた後、強化繊維と熱可塑性樹
脂からなるプリプレグをマンドレルに巻き付け、加熱成
形するものである。したがって、マンドレルの表面に付
着された熱可塑性樹脂の粉末が溶融状態となって粘着剤
の役割を果たすため、従来はローリングマシンによる巻
き付けが困難であった、マトリックスとして熱可塑性樹
脂を用いたプリプレグを、ローリングマシンを用いてマ
ンドレルに容易に巻き付けることができ、巻き付け工程
における作業性を向上させることができる。また、熱可
塑性樹脂粉末はプリプレグのマトリックスとして用いた
熱可塑性樹脂と同一の樹脂を使用することができるた
め、巻き付け温度における、粘着剤としての熱可塑性樹
脂粉末とプリプレグとが常に同様の溶融状態となり、物
性の違いによって粘着剤だけが硬化するという不都合を
防止することができる。さらに同様の理由により、熱硬
化性樹脂粉末とプリプレグとの間の物性の違いに起因す
る、得られた製品における物性の変化等の不都合を防止
することができる。
【図１】 プリプレグが巻き付けられたマンドレルを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 本発明の製造方法の一例でマンドレルの加熱
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図３】 本発明の製造方法の一例でマンドレルに熱可
塑性樹脂粉末を付着せしめる工程の説明図である。
塑性樹脂粉末を付着せしめる工程の説明図である。
【図４】 本発明の製造方法の一例でマンドレルにプリ
プレグを巻き付ける工程の説明図である。
プレグを巻き付ける工程の説明図である。
１…プリプレグ、２…マンドレル、５…熱可塑性樹脂粉
末
末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ 31:52 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 強化繊維と熱可塑性樹脂からなるプリプ
レグをマンドレルに巻き付け、加熱成形する中空棒状体
の製造方法において、 上記マンドレルの表面に上記熱可塑性樹脂の粉末を加熱
状態で付着せしめ、次いで上記プリプレグの巻き付けを
行うことを特徴とする中空棒状体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120471A JPH0569492A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 中空棒状体の製造方法 |
| US07/853,978 US5262118A (en) | 1991-03-22 | 1992-03-20 | Method for producing a hollow FRP article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120471A JPH0569492A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 中空棒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569492A true JPH0569492A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=14786997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120471A Withdrawn JPH0569492A (ja) | 1991-03-22 | 1991-05-24 | 中空棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569492A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752266A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Kusuo Sato | 複合材料強化用繊維を使用した繊維強化合成樹脂製パイプ又はシャフトのワインディング成形方法とそのワインディング成形装置 |
| US5585062A (en) * | 1993-12-29 | 1996-12-17 | Toho Rayon Co., Ltd. | Process for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
| JP2008173517A (ja) * | 1997-11-26 | 2008-07-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
| WO2011077769A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 藤倉ゴム工業株式会社 | プリプレグ巻回方法及び装置 |
| CN106111761A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 威海市通联渔具设备厂 | 一种高精密尖子卷管机旋转卷制机构 |
| CN106111838A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 威海市通联渔具设备厂 | 一种高精密尖子卷管机压制机构 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120471A patent/JPH0569492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0752266A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Kusuo Sato | 複合材料強化用繊維を使用した繊維強化合成樹脂製パイプ又はシャフトのワインディング成形方法とそのワインディング成形装置 |
| US5585062A (en) * | 1993-12-29 | 1996-12-17 | Toho Rayon Co., Ltd. | Process for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
| US5840347A (en) * | 1993-12-29 | 1998-11-24 | Toho Rayon Co., Ltd. | Apparatus for making a cylindrical product of fiber reinforcement-thermoplastic resin composite |
| JP2008173517A (ja) * | 1997-11-26 | 2008-07-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
| JP4659058B2 (ja) * | 1997-11-26 | 2011-03-30 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
| WO2011077769A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 藤倉ゴム工業株式会社 | プリプレグ巻回方法及び装置 |
| JP2011131467A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Fujikura Rubber Ltd | プリプレグ巻回方法及び装置 |
| US8882950B2 (en) | 2009-12-24 | 2014-11-11 | Fujikura Rubber Ltd. | Prepreg winding method and apparatus |
| CN106111761A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 威海市通联渔具设备厂 | 一种高精密尖子卷管机旋转卷制机构 |
| CN106111838A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 威海市通联渔具设备厂 | 一种高精密尖子卷管机压制机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |